專利名稱：帶緩沖的壓射機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶緩沖的壓射機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，臥式擠壓成型機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)的壓射力傳遞解決方式主要有兩種。一種是日本宇部公司的整體靜模板掛接式，其壓射力的傳遞得到了理想的解決， 力的傳遞在壓射缸、壓射桿、壓射沖頭和靜模板之間形成封閉環(huán)，壓射力不會(huì)傳遞到機(jī)架 上，但存在其靜模板結(jié)構(gòu)比較龐大和其靜模的側(cè)厚度不能改變的缺陷。另一種是科達(dá)公司的剛性接頭-動(dòng)靜模板掛接式，如圖1所示，該方式的壓射機(jī)構(gòu) 具有一個(gè)壓射基座11，該壓射基座11上設(shè)有壓射缸12和壓室13，壓射缸12的壓射桿14 端部設(shè)有壓射沖頭15并置于壓室13中；該壓射基座11的上端面通過剛性接頭16掛接在 合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模板21和靜模板23上，該壓射基座11的下端面與擠壓成型機(jī)之機(jī)架3之間 安裝連接件。該種解決方式由于剛性接頭在動(dòng)、靜模板之間滑動(dòng)，在動(dòng)模22和靜模M側(cè)的 動(dòng)、靜模板的厚度均可改變，但是在剛性接頭滑動(dòng)面與模板處于未接觸狀態(tài)以及剛性接頭 處于受力拉長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，由于壓射基座與機(jī)架之間是剛性連接，壓射力仍然有一部分傳遞到 擠壓成型機(jī)的機(jī)架上。因此，該種壓射機(jī)構(gòu)應(yīng)用在小型擠壓成型機(jī)上是安全可靠的，但由于 大型擠壓成型機(jī)壓射力較大，若仍采用此種結(jié)構(gòu)就不安全可靠了，會(huì)對(duì)擠壓成型機(jī)的機(jī)架 造成不利影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有剛性接頭-動(dòng)靜模板掛接式壓射機(jī)構(gòu)的不足之 處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的帶緩沖的壓射機(jī)構(gòu)，其可有效降低壓射力對(duì)擠壓成型機(jī)之機(jī)架的 不利影響。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案帶緩沖的壓射機(jī)構(gòu)，包括一壓射基座，該壓射基座上設(shè)有壓射缸和壓室，壓射缸的 壓射桿端部設(shè)有壓射沖頭并置于壓室中；該壓射基座的上端面通過剛性接頭掛接在合模機(jī) 構(gòu)的動(dòng)模板和靜模板上，該壓射基座的下端面與擠壓成型機(jī)之機(jī)架之間安裝連接件；所述 連接件為緩沖器。作為一種選擇，所述緩沖器為機(jī)械式緩沖器。進(jìn)一步，所述機(jī)械式緩沖器優(yōu)選為彈 簧式緩沖器。更進(jìn)一步，所述彈簧式緩沖器由設(shè)置于壓射基座下端面的上碟簧座、設(shè)置于擠 壓成型機(jī)之機(jī)架上的下碟簧座和置于下碟簧座中的碟簧組成。作為另一種選擇，所述緩沖器為液壓式緩沖器。進(jìn)一步，所述液壓式緩沖器優(yōu)選為 液壓油缸。本實(shí)用新型通過采用上述結(jié)構(gòu)，能使壓射機(jī)構(gòu)工作時(shí)傳遞到擠壓成型機(jī)之機(jī)架上 的壓射力不至于太大，且該壓射力處于人為可控狀態(tài)，不至于對(duì)擠壓成型機(jī)之機(jī)架造成不 利影響。
圖1為現(xiàn)有剛性接頭-動(dòng)靜模板掛接式壓射機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中11-壓射基座；12-壓射腔；13-壓室；14-壓射桿；15-壓射沖頭；16-剛性接頭； 21-動(dòng)模板；22-動(dòng)模；23-靜模板；24-靜模；3-擠壓成型機(jī)之機(jī)架；41-上碟簧座；42-下 碟簧座；43-碟簧。現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明具體實(shí)施方式
如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的壓射機(jī)構(gòu)，具有一個(gè)壓射基座11，該壓射基 座11上設(shè)有壓射缸12和壓室13，壓射缸12的壓射桿14端部設(shè)有壓射沖頭15并置于壓室 13中；該壓射基座11的上端面通過四個(gè)剛性接頭16掛接在合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模板21和靜模板 23上，該壓射基座11的下端面的四個(gè)角位與擠壓成型機(jī)之機(jī)架之間分別設(shè)有一個(gè)緩沖器， 該緩沖器由設(shè)置于壓射基座下端面上的上碟簧座41、設(shè)置于擠壓成型機(jī)之機(jī)架3上的下碟 簧座42和置于下碟簧座中的碟簧43組成。如圖2所示，當(dāng)壓射沖頭15開始擠壓工作時(shí)，剛性接頭與動(dòng)靜模板之間的間隙δ 由一大于零的值變?yōu)?，此時(shí)剛性接頭開始與模板接觸，設(shè)壓射力達(dá)到最大時(shí)剛性接頭的變 形量為X，而碟簧的彈性系數(shù)為k，那么傳遞到機(jī)架上的壓射力F = k ( δ +χ)，從中可知，通過 控制該碟簧的彈性系數(shù)k，即可控制傳遞到機(jī)架上的壓射力F，從而使該傳遞到機(jī)架上的壓 射力F處于人為可控狀態(tài)，不至于對(duì)擠壓成型機(jī)之機(jī)架造成不利影響。此外，本實(shí)施例中的緩沖器亦可采用其他機(jī)械式緩沖器，或液壓式緩沖器如液壓 油缸來代替，同樣能實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施效果。
權(quán)利要求1.帶緩沖的壓射機(jī)構(gòu)，包括一壓射基座，該壓射基座上設(shè)有壓射缸和壓室，壓射缸的壓 射桿端部設(shè)有壓射沖頭并置于壓室中；該壓射基座的上端面通過剛性接頭掛接在合模機(jī)構(gòu) 的動(dòng)模板和靜模板上，該壓射基座的下端面與擠壓成型機(jī)之機(jī)架之間安裝連接件，其特征 在于，所述連接件為緩沖器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖器為機(jī)械式緩沖器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓射機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)械式緩沖器為彈簧式緩沖器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓射機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧式緩沖器由設(shè)置于壓射基 座下端面的上碟簧座、設(shè)置于擠壓成型機(jī)之機(jī)架上的下碟簧座和置于下碟簧座中的碟簧組 成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖器為液壓式緩沖器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓射機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述液壓式緩沖器為液壓油缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶緩沖的壓射機(jī)構(gòu)。其包括一壓射基座，該壓射基座上設(shè)有壓射缸和壓室，壓射缸的壓射桿端部設(shè)有壓射沖頭并置于壓室中；該壓射基座的上端面通過剛性接頭掛接在合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模板和靜模板上，該壓射基座的下端面與擠壓成型機(jī)之機(jī)架之間安裝連接件；所述連接件為緩沖器。本實(shí)用新型通過采用上述結(jié)構(gòu)，能使壓射機(jī)構(gòu)工作時(shí)傳遞到擠壓成型機(jī)之機(jī)架上的壓射力不至于太大，且該壓射力處于人為可控狀態(tài)，不至于對(duì)擠壓成型機(jī)之機(jī)架造成不利影響。
文檔編號(hào)B30B11/22GK201913818SQ20102059931
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者張昭政, 陳凌杰 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司