專利名稱：一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于連接機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電子產(chǎn)品或其他領(lǐng)域的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)用到蓋，蓋起到防止灰塵或其他雜質(zhì)進(jìn)入 產(chǎn)品本體，保護(hù)產(chǎn)品不受外力損壞的作用。目前，電子產(chǎn)品本體和蓋經(jīng)常是分離的，蓋很容 易脫離電子產(chǎn)品的本體而丟失。以常見(jiàn)的U盤和U盤蓋為例，現(xiàn)有的U盤本體一般配有U 盤蓋，所述U盤蓋既可以防止灰塵進(jìn)入U(xiǎn)盤本體上的USB接口，又可以防止外力損壞USB接 口，但是市場(chǎng)上的U盤本體和U盤蓋一般是相對(duì)獨(dú)立的，使用者使用U盤時(shí)，非常容易丟失 U盤蓋，造成使用上的不便。針對(duì)上述U盤蓋容易丟失的問(wèn)題，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200620046041. 5和 CN200820168467. 7的兩個(gè)實(shí)用新型專利分別提供了用于防止U盤蓋丟失的技術(shù)方案，所述 兩個(gè)技術(shù)方案主要是用一根連接繩將U盤本體和U盤蓋連接起來(lái)，這種結(jié)果雖然能夠起到 防止U盤蓋的丟失，但是也存在著一些問(wèn)題在這兩種技術(shù)方案中，將U盤蓋裝上U盤本體 時(shí)，需要一個(gè)對(duì)位動(dòng)作，才能準(zhǔn)確的將U盤蓋安裝在U盤本體上，較為不便；此外，上述兩個(gè) 技術(shù)方案U盤蓋和U盤本體之間的連接繩較長(zhǎng)，且連接繩兩端直接連接U盤蓋和U盤本體， 連接繩不僅容易折斷，造型也不美觀，嚴(yán)重影響了這兩種技術(shù)方案在商業(yè)上的應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)方案中 蓋容易丟失以及蓋與本體之間配合需要對(duì)位、使用較為不便的問(wèn)題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接圈， 所述連接圈連接本體與蓋。其中，所述連接圈為彈性材料制成的0形連接圈。其中，所述本體與蓋的結(jié)合部開(kāi)設(shè)有一用于安裝連接圈的安裝槽。其中，所述本體上設(shè)有第一安裝軸，所述蓋上設(shè)有第二安裝軸，所述0形連接圈連
接第一安裝軸與第二安裝軸。其中，所述第一安裝軸和第二安裝軸設(shè)置于本體與蓋的結(jié)合部。其中，所述0形連接圈上開(kāi)設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和第 二安裝孔分別裝置于第一安裝軸和第二安裝軸上。其中，所述第一安裝孔為圓形孔，所述第二安裝孔為腰型孔，第二安裝孔的長(zhǎng)度大 于或等于第一安裝孔直徑的1. 5倍。其中，所述0形連接圈的壁厚大于或等于0. 8毫米。采用以上技術(shù)方案后，所述連接圈連接本體與蓋，當(dāng)需要將蓋從本體上移開(kāi)時(shí)，使 用者可將蓋旋轉(zhuǎn)180度，所述蓋就不再豎直裝配在本體上，而是置于本體的一側(cè)；當(dāng)需要將 蓋裝配到本體上時(shí)，只需將蓋向相反的方向旋轉(zhuǎn)180度，即豎直裝配到本體之上；與現(xiàn)有技
3術(shù)中本體和蓋裝配時(shí)，先將蓋與本體對(duì)位、后才能實(shí)現(xiàn)裝配相比，本技術(shù)方案方便迅捷，省 時(shí)省力。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)的主視示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的本體的主視示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的本體的側(cè)視示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蓋的側(cè)視示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蓋的主視示意圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接機(jī)構(gòu)的主視示意圖。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1-8，本實(shí)用新型提供一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接 圈，所述連接圈連接本體與蓋。采用以上技術(shù)方案后，當(dāng)需要將蓋從本體上移開(kāi)時(shí)，使用者 可將蓋以連接圈為中心旋轉(zhuǎn)180度，所述蓋就不再豎直裝配在本體上，而是置于本體的一 側(cè)；當(dāng)需要將蓋裝配到本體上時(shí)，只需將蓋朝相反的方向旋轉(zhuǎn)180度，即豎直裝配到本體之 上，相比現(xiàn)有本體和蓋裝配時(shí)，先將蓋與本體對(duì)位、后才能實(shí)現(xiàn)裝配，方便迅捷，省時(shí)省力。 以下對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，在本實(shí)施例中，所述本體1為U盤本體，所述蓋2為U盤蓋，所述連接 圈3連接本體1與蓋2，蓋2可以以連接圈3為中心旋轉(zhuǎn)180度，實(shí)現(xiàn)與本體1的裝配。請(qǐng)參閱圖1-4，所述本體1與蓋2的結(jié)合部開(kāi)設(shè)有一用于安裝連接圈3的安裝槽4， 所述安裝槽4由安裝槽上部42和安裝槽下部41組成，所述安裝槽上部42開(kāi)設(shè)于蓋2上， 所述安裝槽下部41開(kāi)設(shè)于本體1上。所述連接圈3裝置于安裝槽4內(nèi)，既保證了連接圈3 免受外物的損害，又使得整個(gè)U盤更加美觀。請(qǐng)參閱圖1-4、圖7-8，所述安裝槽下部41設(shè)有用于安裝第一安裝軸11，所述安裝 槽上部設(shè)有第二安裝軸21 ；所述連接圈3裝置為一 0形連接圈，其用彈性較好的橡膠材料 制成，不僅成本低廉，其較好的柔韌性也能保證整個(gè)連接機(jī)構(gòu)運(yùn)行順暢；所述連接圈3上開(kāi) 設(shè)有第一安裝孔31和第二安裝孔32，所述連接圈上的第一安裝孔31和第二安裝孔32分 別與第二安裝軸21和第一安裝軸11連接。請(qǐng)參閱1-4、圖7-8，所述第一安裝孔31為圓形 孔，所述第二安裝孔32為腰型孔，第二安裝孔32的長(zhǎng)度大于或等于第一安裝孔31直徑的 1. 5倍，所述第一安裝孔31和第二安裝孔32能保證連接圈3能以第二安裝軸21和第一安 裝軸11為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180度，有效避免連接圈3出現(xiàn)卡位、運(yùn)動(dòng)不順暢等問(wèn)題的發(fā)生。所述 連接圈3的壁厚大于或等于0. 8毫米，該連接圈3在上述厚度范圍內(nèi)能保證連接圈3的強(qiáng) 度，使其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)因?yàn)閺?qiáng)度低而損壞。安裝本連接機(jī)構(gòu)時(shí)，先將連接圈3裝置于本體1和蓋2之間安裝槽4中，第一安裝 孔31裝置于第二安裝軸21上，第二安裝孔32安裝于第一安裝軸11上，本體1和蓋2就被
4連接圈3連接在一起了。由于本體1和蓋2被連接圈3連接在一起，有效地避免了蓋2的 丟失；又由于連接圈3裝置于本體1和蓋2之間的安裝槽4中，避免了其裝置與本體1和蓋 2之外，既有效的防止連接圈3免受外物的損害，又使得整個(gè)U盤更佳美觀。當(dāng)需要將蓋2從本體1上移開(kāi)時(shí)，使用者可將蓋2以第一安裝軸11和第二安裝軸 21為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180度，所述蓋2就不再豎直裝配在本體1上，而是置于本體1的一側(cè)；當(dāng)需 要將蓋2裝配到本體1上時(shí)，只需將蓋2以以第一安裝軸11和第二安裝軸21為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn) 180度，即豎直裝配到本體1之上，與現(xiàn)有本體1和蓋2裝配時(shí)，先將蓋2與本體1對(duì)位，后 才能實(shí)現(xiàn)裝配相比，本技術(shù)方案不需對(duì)位動(dòng)作就可準(zhǔn)確將蓋2裝配到本體1上，方便迅捷， 省時(shí)省力。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)包括連接圈，所述連接圈連接本體與蓋。
2.如權(quán)利要求1所述的一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接圈為彈性材 料制成的0形連接圈。
3.如權(quán)利要求1所述的一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述本體與蓋的結(jié)合 部開(kāi)設(shè)有一用于安裝連接圈的安裝槽。
4.如權(quán)利要求2所述的一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述本體上設(shè)有第一 安裝軸，所述蓋上設(shè)有第二安裝軸，所述0形連接圈連接第一安裝軸與第二安裝軸。
5.如權(quán)利要求4所述的一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一安裝軸和第 二安裝軸設(shè)置于本體與蓋的結(jié)合部。
6.如權(quán)利要求4所述的一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述0形連接圈上開(kāi) 設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔分別裝置于第二安裝軸和第 一安裝軸上。
7.如權(quán)利要求6所述的一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一安裝孔為圓 形孔，所述第二安裝孔為腰型孔，第二安裝孔的長(zhǎng)度大于或等于第一安裝孔直徑的1. 5倍。
8.如權(quán)利要求6所述的一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述0形連接圈的壁 厚大于或等于0.8毫米。
專利摘要本實(shí)用新型適用于連接機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，提供了一種本體與蓋的連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接圈，所述連接圈連接本體與蓋。采用以上技術(shù)方案后，所述連接圈連接本體與蓋，當(dāng)需要將蓋從本體上移開(kāi)時(shí)，使用者可以以連接圈為中心將蓋旋轉(zhuǎn)180度，所述蓋就不再豎直裝配在本體上，而是置于本體的一側(cè)；當(dāng)需要將蓋裝配到本體上時(shí)，只需將蓋向相反的方向旋轉(zhuǎn)180度，該蓋即豎直裝配到本體之上；與現(xiàn)有本體和蓋裝配時(shí)，先將蓋與本體對(duì)位，后才能實(shí)現(xiàn)裝配相比，本技術(shù)方案方便迅捷，省時(shí)省力。
文檔編號(hào)H05K5/03GK201667768SQ20092026128
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者鄧慶 申請(qǐng)人:鄧慶