專利名稱：生物質(zhì)壓縮成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)原料壓縮加工設(shè)備，是將松散的生物質(zhì)原料壓縮成致密的固定形狀的產(chǎn)品。他適用于高梁秸稈、玉米秸稈、小麥秸稈、棉花稈、花生皮、鋸末、中藥 渣、糠醛渣、樹枝和樹皮等各種生物質(zhì)原料的加工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)的生物質(zhì)壓縮成型機主要有環(huán)模和平模兩種加工形式。環(huán)模設(shè)備的工 作原理主要是將生物質(zhì)原料放入裝有絞龍的工作箱內(nèi)，通過絞龍的輸送和擠壓，將原料再 粉碎并壓進模體內(nèi)擠壓成型，形成固定的產(chǎn)品形狀。該設(shè)備體積大、設(shè)備投資高、耗電高、產(chǎn) 量較低。目前，市場上還有一種生物質(zhì)壓縮成型機，就是平模壓縮成型設(shè)備，它主要由進料 部、模壓部、動力部三部分組成。這種設(shè)備的工作原理是將粉碎后的物料喂入料倉，模壓部 的壓輪在動力部的帶動下，在模盤上做圓周運動，對物料進行反復(fù)的碾壓。物料在壓輪的碾 壓下進入模盤的模孔，在壓輪巨大的擠壓力作用下，物料和?？妆诋a(chǎn)生劇烈的摩擦，摩擦產(chǎn) 生高熱，當(dāng)?？椎臏囟冗_到一定程度時，緊貼孔壁的生物質(zhì)纖維表皮開始變性，產(chǎn)生膠連現(xiàn) 象，生物質(zhì)被壓縮成所需要的形狀，由?？着懦龀尚彤a(chǎn)品。此設(shè)備與環(huán)模設(shè)備相比減小了體 積、降低了投資、降低了電耗。但平模設(shè)備受物料的含水率、投料均勻程度影響較大，現(xiàn)階段 生產(chǎn)的平模設(shè)備由于無法解決上述問題，致使生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生堵車現(xiàn)象。堵車后須將 物料由人工從?？字刑统?，費時費力嚴(yán)重影響了生產(chǎn)率?，F(xiàn)階段生產(chǎn)的平模設(shè)備的另一個 主要問題是產(chǎn)量較低、對物料的種類要求高，一種機型不能適應(yīng)不同種類的物料?，F(xiàn)階段生 產(chǎn)的平模設(shè)備的第三個問題就是維修成本較高，平模設(shè)備主要的易損件是壓輪和模體，而 模體又是這種設(shè)備的核心部件，模體的更換需要較高的費用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種喂料均勻，自動上料，自動 控制喂料量，自動調(diào)節(jié)物料含水率，減少堵車，增加臺時產(chǎn)量，降低維修成本，降低能耗的生 物質(zhì)壓縮成型設(shè)備。本實用新型的目的可以通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)生物質(zhì)壓縮成型機，是由料倉、模壓部、動力部組成，模壓部主要由壓輪組合、模體 以及模體下部的支架、主軸組成，動力部主要由齒輪、齒輪箱、聯(lián)軸器、傳動軸、電機組成，模 壓部通過支架安裝在動力部上部，料倉安裝在模壓部上部，其特征在于料倉上安裝有自動 上料系統(tǒng)，自動上料系統(tǒng)的出料口在料倉的進料口處，在自動上料系統(tǒng)上安裝了物料檢測 和控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)，配料裝置安裝在支架上的主軸的頂端，壓輪組合通過壓 輪座固定在主軸上，模體為復(fù)合模，在電機的動力輸出軸與傳動軸之間的軸上安裝有慣性 輪。本實用新型的目的還可以通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)[0008]本實用新型所述的輸送系統(tǒng)由支架組合、輸送機外殼、皮帶輥、輸送帶組合、減速 器組成，輸送機外殼安裝在支架組合上，輸送帶組合安裝在輸送機外殼內(nèi)，皮帶輥通過軸承 安裝在輸送帶組合兩端，減速器與安裝在上部的皮帶輥相連接，電機通過減速器帶動皮帶棍。本實用新型所述的加濕系統(tǒng)由噴嘴、泵、水箱、電機組成，泵與水箱和噴嘴通過管 路相連接，電機帶動泵將水箱中的水輸送到噴嘴，通過噴嘴將水處理成霧狀，由噴嘴噴出， 以利于物料的均勻加濕，通過調(diào)節(jié)噴嘴控制加濕量， 噴嘴可安裝于料倉內(nèi)或者是安裝于輸 送系統(tǒng)上。本實用新型由緊固件固定在主軸頂端的配料裝置為配料輪或者是螺旋葉片絞龍， 上料不均勻容易造成悶車，因此，我們在主軸上設(shè)置了配料裝置，配料裝置為撥叉形，利于 打散物料，使物料均勻的喂入壓輪，當(dāng)物料濕度太大時，物料不易進入壓輪內(nèi)，此時可將配 料裝置換成螺旋葉片絞龍，將物料強行擠壓進入壓輪。本實用新型所述的模體通過緊固件固定在支架上部，模體上有1-4圈?？?，每 圈?？咨系目诪橥瑘A心、同半徑均布的孔，多圈?？字械亩嗳坠矆A心，不同圈上的?？?孔徑相同或者是不同，?？诪樯洗笙滦〉腻F孔，?？椎纳峡跒槿肓峡?，?？咨峡诘闹睆綖?10mm-80mm，通過增加模體上的?？兹?shù)，顯著增加了?？讛?shù)量，隨著?？讛?shù)量的增加，明顯 的提高了成型機的產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型在模體的上部固定有模板，模體和模板組成一個復(fù)合模，模板為圓環(huán) 形高耐磨材料，模板的厚度為5mm-25mm，模板為與模體相匹配的圓環(huán)形，模板上有和模體相 對應(yīng)的同錐度的?？祝ｓw表面是成型機最易磨損的零件，在模體上部增加了高耐磨的模 板，顯著提高了模體的使用壽命，而且即使模板損壞，只要更換模板就可以繼續(xù)加工了，既 節(jié)省了更換時間又明顯降低了維修成本。本實用新型在模體的下部固定有1-5層分模體，所述的分模體為與模體相匹配的 整體圓環(huán)形或者由2-6塊分模板組成的圓環(huán)形分模體，分模體上有和模體相對應(yīng)的同錐度 的模孔，分模體通過鉸鏈連接在模體上并用螺栓固定，當(dāng)物料濕度較大時，被加工物料無法 成型，本實用新型通過增加分模體延長?？组L度，增加擠壓過程，使物料在較大濕度下也可 以加工成型。本實用新型所述的壓輪組合通過壓輪座與主軸相連，由緊固件固定在主軸上，壓 輪組合為2-6個壓輪，壓輪組合中的壓輪與?？紫鄬?yīng)，通過增加壓輪數(shù)量，提高單位時間 的擠壓次數(shù)，增加臺時產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率。本實用新型所述的壓輪組合有兩個壓輪，兩個壓輪分別安裝在連接軸兩端，連接 軸與主軸相連；或者是所述的壓輪組合有三個壓輪，三個壓輪分別安裝在Y字形軸的軸端， Y字形軸的三個半軸呈120°均布，Y字形軸與主軸相連，或者是所述的壓輪組合有四個壓 輪，四個壓輪分別安裝在十字連接軸的軸端，十字連接軸為不同長度的兩個軸，十字連接軸 與主軸相連，或者是所述的壓輪組合有六個壓輪，六個壓輪分別安裝在六個按60°均布的 半軸的軸端，對稱的兩半軸長度相同，六個半軸與主軸相連，壓輪的直徑為120-260mm，壓輪 的寬度為80-200mm。本實用新型所述的慣性輪通過鍵連接安裝在電機或傳動軸上，慣性輪為圓柱形， 慣性輪半徑為200-800mm，慣性輪的寬度為40-200mm，通過安裝慣性輪提高了傳動整體慣性，避免了由于偶然喂料不均造成的堵車現(xiàn)象。 本實用新型所述的生物質(zhì)壓縮成型機其結(jié)構(gòu)特征和工作原理是它是由自動上料 系統(tǒng)、模壓部、動力部組成。自動上料系統(tǒng)是由物料檢測和控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)及 料倉組成。物料檢測和控制系統(tǒng)安裝于輸送系統(tǒng)的進料口處，加濕系統(tǒng)根據(jù)需要可安裝于 料倉入口處或輸送系統(tǒng)上，自動上料系統(tǒng)的出口位于料倉的入口處。模壓部是由配料裝置、 壓輪組合、模板、模體以及模體下部的支架、主軸等組成。配料裝置與主軸相連接，均勻配置 物料，當(dāng)物料濕度較大時可換成絞龍，將濕度較大的的物料強行向下擠壓，以保證物料順利 進入壓輪下部，提高臺時產(chǎn)量，壓輪組合通過壓輪座與主軸相連，主軸通過軸承與支架相連 接，支架通過螺栓固定在齒輪箱上，主軸穿過支架通過花鍵與傳動部輸出齒輪相連，模體通 過緊固件固定在支架上。傳動部是由齒輪、齒輪箱、聯(lián)軸器、慣性輪、傳動軸和電機組成。輸 出齒輪與輸入齒輪通過軸和軸承與齒輪箱上的法蘭相連接，傳動軸與輸入齒輪相連接，慣 性輪固定在傳動軸上，傳動軸通過聯(lián)軸器與電機軸相連。其主要特征在于自動上料系統(tǒng) 安裝了物料檢測和控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)、主軸頂端增加了配料裝置、壓輪為2-6 個壓輪、模體為1-4排?？住⒛ｓw為復(fù)合?；蚪M合模，可單獨維修模板或模體。從輸送系統(tǒng) 進來的物料經(jīng)加濕系統(tǒng)調(diào)節(jié)含水率適應(yīng)了設(shè)備壓縮的要求，通過主軸頂端的配料裝置將物 料均勻地灑落在料倉內(nèi)，根據(jù)料倉中物料的多少物料檢測和控制系統(tǒng)自動控制喂料量，料 倉中的物料超過一定量后可自動停止喂料，待料倉中的物料經(jīng)加工低于一定量時又自動開 啟喂料。料倉中的物料經(jīng)壓輪的擠壓進入模體的?？?，物料和?？字g產(chǎn)生劇烈的摩擦，摩 擦產(chǎn)生高熱，緊貼孔壁的生物質(zhì)纖維表皮開始變性，產(chǎn)生膠連現(xiàn)象，通過擠壓成型從?？着?出，形成固定形狀的產(chǎn)品。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1、本實用新型安裝了自動上料系統(tǒng)，通過輸送系統(tǒng)使物料由地面自動輸送到料倉 并自動控制喂料量，既保證了原材料進入料倉的均勻性，又節(jié)約了大量的人力物力，降低了 勞動強度，保證了設(shè)備的產(chǎn)量；2、本實用新型在自動上料系統(tǒng)安裝了加濕系統(tǒng)，平模設(shè)備加工對物料的含水率要 求較高，含水率達不到加工要求就會產(chǎn)生堵車或不出料、耗電量明顯增加等問題，嚴(yán)重影響 產(chǎn)量及生產(chǎn)的連續(xù)性，提高加工成本。本實用新型通過加濕系統(tǒng)，可以適時調(diào)整物料的含水 率，保證進入料倉的物料符合加工要求，使設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、密度、形狀、連續(xù)性得以保 證；3、本實用新型在主軸頂部增加了配料裝置，平模設(shè)備的壓輪與模板間由于間隙較 小，喂料不均極易造成堵車現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，使設(shè)備無法達到設(shè)計產(chǎn)量。本 實用新型在主軸頂部增加了配料輪裝置，在物料下落過程中將原料均勻散布在各個壓輪之 間，避免了堵車現(xiàn)象。當(dāng)物料含水率過高時，可將配料輪換為絞龍，防止物料打滑，提高生產(chǎn) 率；4、本實用新型將壓輪設(shè)計為2-6個，在主軸轉(zhuǎn)速一定的情況下，壓輪的多少直接 決定物料在?？咨媳荒雺旱拇螖?shù)，碾壓次數(shù)越多產(chǎn)量越高，將壓輪提高為2-6個，可以大幅 提高設(shè)備的臺時產(chǎn)量；5、本實用新型將模體上的?？自O(shè)計為1-4排，在壓輪碾壓次數(shù)一定的情況下，模 孔數(shù)量是影響產(chǎn)量的另一個主要原因，在增加壓輪的基礎(chǔ)上增加模孔數(shù)量，可以有效的擴大出料面積，提高臺時產(chǎn)量；6、本實用新型將模體改進為可拆裝的復(fù)合?；蚪M合模，模體的磨損主要是模體表 面和模孔的磨損，但模體表面或?？子幸惶幓驇滋帗p壞時，其它類型的產(chǎn)品只能將整個模 體更換，既造成了維修成本高，又使得更換時間長。本實用新型則只需要更換模體表面的模 板或?qū)p壞的分模更換即可，既降低了維修成本又節(jié)省了維修時間，組合模還可以根據(jù)所 加工物料種類的不同、物料含水率的不同，調(diào)整模體厚度，以獲得各種密度的產(chǎn)品，使產(chǎn)品 適應(yīng)從飼料到燃料等各行業(yè)的需要；7、本實用新型在動力軸增加了慣性輪裝置，克服了喂料不均造成的堵車，增加了 設(shè)備運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性；8、本實用新型具有喂料均勻、自動控制喂料量、自動調(diào)節(jié)物料含水率、臺時產(chǎn)量 高、維修簡便、節(jié)約能源、工作狀態(tài)穩(wěn)定的特點。9、本實用新型的傳動軸上增加了慣性輪，慣性輪可提高設(shè)備轉(zhuǎn)動慣性，避免因喂 料不均產(chǎn)生的堵車現(xiàn)象。

圖1為生物質(zhì)壓縮成型機的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為生物質(zhì)壓縮成型機的三輥壓輪組合結(jié)構(gòu)示意圖圖3為生物質(zhì)壓縮成型機的四輥壓輪組合結(jié)構(gòu)示意圖圖4為生物質(zhì)壓縮成型機的六輥壓輪組合結(jié)構(gòu)示意圖圖5為生物質(zhì)壓縮成型機的復(fù)合模結(jié)構(gòu)示意圖圖6為生物質(zhì)壓縮成型機的組合模結(jié)構(gòu)示意圖圖7為生物質(zhì)壓縮成型機的旋轉(zhuǎn)組合模結(jié)構(gòu)示意圖圖8為生物質(zhì)壓縮成型機的雙排孔模體結(jié)構(gòu)示意圖圖9為生物質(zhì)壓縮成型機配料裝置的絞龍結(jié)構(gòu)示意圖圖10為生物質(zhì)壓縮成型機配料裝置的撥叉型的配料輪結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-自動上料系統(tǒng)2-模壓部3-動力部4-料倉5-加濕系統(tǒng)6-配料裝 置7-壓輪組合8-模板9-模體10-支架11-主軸12-齒輪13-慣性輪14-電 機 15-聯(lián)軸器 16-傳動軸 17-齒輪箱 18-輸送系統(tǒng) 19-支架組合 20-輸送機 外殼 21-皮帶輥 22-輸送帶組合23-減速器 24-物料檢測和控制系統(tǒng) 25-分模體 26-分模板
具體實施方式
由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，生物質(zhì)壓縮成型機是 由自動上料系統(tǒng)1、模壓部2、動力部3組成，自動上料系統(tǒng)1是由物料檢測和控制系統(tǒng)24、 輸送系統(tǒng)18、加濕系統(tǒng)5及料倉4組成，物料經(jīng)粉碎后，通過輸送系統(tǒng)使物料由地面自動輸 送到料倉并自動控制喂料量，原材料均勻的進入料倉，在送料過程中，可根據(jù)物料的干濕程 度，及時調(diào)節(jié)加濕系統(tǒng)，以保證進入料倉的物料符合加工要求。模壓部2是由配料裝置6、壓 輪組合7、模板8、模體9、分模體25或分模體26以及模體下部的支架10、主軸11等組成， 物料進入料倉后，在壓輪組合7的再次粉碎擠壓下進入模孔，通過錐形模孔的擠壓，在高溫高壓的作用下使物料產(chǎn)生變性，形成料棒。傳動部3是由齒輪12、齒輪箱17、慣性輪13、聯(lián)軸器15、傳動軸16、電機14組成，模壓部2通過支架10安裝在動力部3上部，自動上料系 統(tǒng)1安裝在模壓部2上部，其特征在于自動上料系統(tǒng)1安裝了物料檢測和控制系統(tǒng)24、輸 送系統(tǒng)18和加濕系統(tǒng)5、主軸11頂端增加了配料裝置6、壓輪組合7為2-6個壓輪、模體9 為1-4排?？?、模板8和模體9組成復(fù)合模、模體9為組合模，慣性輪13安裝在動力軸上； 自動上料系統(tǒng)1安裝了物料檢測和控制系統(tǒng)24、輸送系統(tǒng)18和加濕系統(tǒng)5，輸送系統(tǒng)18由 支架組合19、輸送機外殼20、皮帶輥21、輸送帶組合22、減速器23等組成。加濕系統(tǒng)5由噴嘴、泵、水箱、電機組成，加濕系統(tǒng)5根據(jù)需要可安裝在料倉4上也 可安裝在輸送系統(tǒng)上，物料通過加濕系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使其濕度達到最理想加工狀態(tài)，以便讓設(shè) 備處于最佳工作狀態(tài)，擴大了設(shè)備對所加工物料的濕度的適應(yīng)范圍；主軸11頂端增加了配料裝置6，固定在主軸11頂端，物料進入料倉時，配料裝置將 物料均勻得打散，分配到各壓輪下，當(dāng)物料濕度較大時可將配料輪換成絞龍，將物料強行向 下擠壓，使物料進入壓輪下部以保證生產(chǎn)量，通過以上措施可以有效避免悶車現(xiàn)象，提高臺 時產(chǎn)量，提高設(shè)備加工過程中對物料濕度的適應(yīng)程度，本專利保護其它達到此效果的技術(shù) 手段；如圖2、圖3、圖4所示，壓輪組合7為2_6個壓輪，壓輪為同圓心同半徑均布或同 圓心不同半徑均布，壓輪組合直徑Φ 120mm-Φ 260mm寬度80mm-200mm。當(dāng)壓輪組合7為 兩個壓輪時，兩個壓輪分別安裝在連接軸兩端，連接軸與主軸相連；當(dāng)壓輪組合7為三個壓 輪時，三個壓輪分別安裝在Y字形軸的軸端，Y字形軸的三個半軸呈120°均布，Y字形軸與 主軸相連，當(dāng)壓輪組合7為四個壓輪時，四個壓輪分別安裝在十字連接軸的軸端，十字連接 軸為同圓心不同長度的兩個軸，十字連接軸與主軸相連，當(dāng)壓輪組合7為六個壓輪，六個壓 輪分別安裝在六個按60°均布的半軸的軸端，對稱的兩半軸長度相同，六個半軸與主軸相 連，成型機的產(chǎn)量與壓輪個數(shù)有著直接的關(guān)系，隨著壓輪個數(shù)的增加，物料在料倉內(nèi)被擠壓 的次數(shù)增多，使設(shè)備產(chǎn)量顯著增加；如圖8所示，模體9為1-4排模孔.單排?？诪橥瑘A心同半徑均布，多排模孔為同 圓心不同半徑均布，模孔入料口直徑Φ IOmm- Φ 80mm,?？诪樯洗笙滦〉腻F形孔，一排?？?對應(yīng)的是兩壓輪組合和三壓輪組合，兩排模孔對應(yīng)的是四壓輪組合，三排模孔對應(yīng)的是六 壓輪組合，多排?？椎母髋趴讖娇梢孕瓮部梢圆煌?，?？讛?shù)量的增加，提高了單位時間的 出料量，明顯提高了設(shè)備的臺時產(chǎn)量；如圖5所示，模體9為復(fù)合模，復(fù)合模就是在模體9表面加裝了一層高耐磨材料即 模板8，提高了模體9的使用壽命，降低了模體9的維修成本，模板8厚度為5mm-25mm，模板 8表面加工有與模體9相對應(yīng)的同錐度的模孔，模體9表面在生產(chǎn)過程中極易受到損壞，通 過加裝高耐磨模板很好的增加了模體9的使用壽命，即使模板8表面損壞，只需將模板8更 換即可，即大大節(jié)約了維修成本，又簡化了維修工序，減少了維修時間。如圖6、圖7所示，組合模就是模體由模體基和獨立的幾塊分模體組成，分模體可 以是整體圓環(huán)形或是分模板26組成的分體圓環(huán)形，既可適應(yīng)物料種類、物料含水率的不 同，也可控制成品密度，維修時也只需將已損壞部分拆換即可。在模體9的下部固定有1-5 層分模體25，所述的分模體25為與模體9相匹配的整體圓環(huán)形或者由2-6塊分模板26組 成的圓環(huán)形分模體，分模體25或由2-6塊分模板26組成分模體和模體9相對應(yīng)的同錐度的?？祝鶕?jù)加工可分別需要加裝1-5層，分模板26通過鉸鏈連接在模體9上并用螺栓固
定。 慣性輪13安裝在動力軸上，慣性輪13為圓柱形半徑為Φ 200mm-Φ 800mm，厚度為 40mm-200mm，通過安裝慣性輪增加了設(shè)備傳動件的瞬時慣性，減少了悶車現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求生物質(zhì)壓縮成型機，是由料倉(4)、模壓部(2)、動力部(3)組成，模壓部(2)主要由壓輪組合(7)、模體(9)以及模體(9)下部的支架(10)、主軸(11)組成，動力部(3)主要由齒輪(12)、齒輪箱(17)、聯(lián)軸器(15)、傳動軸(16)、電機(14)組成，模壓部(2)通過支架(10)安裝在動力部(3)上部，料倉(4)安裝在模壓部(2)上部，其特征在于料倉(4)上安裝有自動上料系統(tǒng)(1)，自動上料系統(tǒng)(1)的出料口在料倉(4)的進料口處，在自動上料系統(tǒng)(1)上安裝了物料檢測和控制系統(tǒng)(24)、輸送系統(tǒng)(18)和加濕系統(tǒng)(5)，配料裝置(6)安裝在支架(10)上的主軸(11)的頂端，壓輪組合(7)通過壓輪座固定在主軸上，模體(9)為復(fù)合模，在電機(14)的動力輸出軸與傳動軸(16)之間的軸上安裝有慣性輪(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)壓縮成型機，其特征在于所述的輸送系統(tǒng)(18)由支 架組合(19)、輸送機外殼(20)、皮帶輥(21)、輸送帶組合(22)、減速器(23)組成，輸送機外 殼(20)安裝在支架組合(19)上，輸送帶組合(22)安裝在輸送機外殼(20)內(nèi)，皮帶輥(21) 通過軸承安裝在輸送帶組合(22)兩端，減速器(23)與安裝在上部的皮帶輥(21)相連接， 電機通過減速器帶動皮帶輥(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)壓縮成型機，其特征在于所述的加濕系統(tǒng)(5)由 噴嘴、泵、水箱、電機組成，泵與水箱和噴嘴通過管路相連接，電機帶動泵將水箱中的水輸送 到噴嘴，通過調(diào)節(jié)噴嘴控制加濕量，噴嘴可安裝于料倉(4)內(nèi)或者是安裝于輸送系統(tǒng)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)壓縮成型機，其特征在于由緊固件固定在主軸(11) 頂端的配料裝置(6)為配料輪或者是螺旋葉片絞龍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)壓縮成型機，其特征在于模體(9)通過緊固件固定 在支架上部，模體(9)上有1-4圈?？祝咳δ？咨系目诪橥瑘A心、同半徑均布的孔，多圈模 孔中的多圈孔共圓心，不同圈上的?？卓讖较嗤蛘呤遣煌?，?？诪樯洗笙滦〉腻F孔，模孔 的上口為入料口，模孔上口的直徑為10mm-80mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)壓縮成型機，其特征在于在模體(9)的上部固定有 模板(8)，模體(9)和模板(8)組成一個復(fù)合模，模板(8)為圓環(huán)形高耐磨材料，模板(8)的 厚度為5mm-25mm，模板⑶為與模體(9)相匹配的圓環(huán)形，模板⑶上有和模體(9)相對應(yīng) 的同錐度的?？住?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)壓縮成型機，其特征在于在模體(9)的下部固定有 1-5層分模體(25)，所述的分模體(25)為與模體(9)相匹配的整體圓環(huán)形，所述的分模體 (25)可由分模板(26)組合而成，分模板(26)的塊數(shù)為2-6塊，分模體上有和模體(9)相對 應(yīng)的同錐度的?？祝帜０逋ㄟ^鉸鏈連接在模體(9)上并用螺栓固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)壓縮成型機，其特征在于壓輪組合(7)通過壓輪座 與主軸相連，由緊固件固定在主軸上，壓輪組合(7)為2-6個壓輪，壓輪組合(7)中的壓輪 與模孔相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)壓縮成型機，其特征在于所述的壓輪組合(7)有兩 個壓輪，兩個壓輪分別安裝在連接軸兩端，連接軸與主軸相連；或者是所述的壓輪組合(7) 有三個壓輪，三個壓輪分別安裝在Y字形軸的軸端，Y字形軸的三個半軸呈120°均布，Y字 形軸與主軸相連，或者是所述的壓輪組合(7)有四個壓輪，四個壓輪分別安裝在十字連接 軸的軸端，十字連接軸為不同長度的兩個軸，十字連接軸與主軸相連，或者是所述的壓輪組 合(7)有六個壓輪，六個壓輪分別安裝在六個按60°均布的半軸的軸端，對稱的兩半軸長度相同，六個半軸與主軸相連，壓輪的直徑為120-260mm，壓輪的寬度為80_200mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)壓縮成型機，其特征在于慣性輪(13)通過鍵連 接安裝在電機或傳動軸上，慣性輪(13)為圓柱形，慣性輪(13)半徑為200-800mm，慣性輪 (13)的寬度為 40-200mm。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)壓縮成型機，是將高粱秸稈、玉米秸稈、小麥秸稈、棉花稈、花生皮、鋸末、中藥渣、糠醛渣、樹枝和樹皮等松散的生物質(zhì)材料壓縮成致密的固定形狀的產(chǎn)品，它是由自動上料系統(tǒng)、模壓部、動力部組成。自動上料系統(tǒng)是由物料檢測和控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)及料倉組成。模壓部是由配料裝置、壓輪組合、模板、模體以及模體下部的支架、主軸等組成。傳動部是由齒輪、齒輪箱、慣性輪、聯(lián)軸器、傳動軸、電機組成。模壓部通過支架安裝在動力部上部，自動上料系統(tǒng)安裝在模壓部上部。本實用新型具有自動上料、喂料均勻、自動控制物料喂入量和含水率、臺時產(chǎn)量高、維修簡便、節(jié)約能源、工作狀態(tài)穩(wěn)定的特點。
文檔編號B30B11/26GK201559322SQ20092021720
公開日2010年8月25日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者仲崇德, 李新任, 段志軍, 賈永立, 逄銳, 郭海平, 靳庚 申請人:邯鄲金獅棉機有限公司