專利名稱：表面加工處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于包裝材料加工領域，尤其涉及一種用于包裝材料表面加工處理設備。
背景技術：
目前，用于包裝材料表面加工處理的壓力機一般只有一層熱壓層，生產(chǎn)效率非常 低，若進行大規(guī)模生產(chǎn)，設備投資比較大，所需要的廠房面積也比較大，因而需要的成本也 比較高。
實用新型內(nèi)容本實用新型實施例的目的在于提供一種表面加工處理設備，旨在解決現(xiàn)有表面加 工處理設備生產(chǎn)效率低，成本高的問題。 本實用新型實施例的包括第一導柱和多層溫控工作板，該多層溫控工作板串聯(lián)設 置于第一導柱上，且相鄰兩工作板之間形成加壓和溫控的空間，多層溫控工作板的一端設 置一用于驅動多層溫控工作板沿第一導柱上下移動、以及各層溫控工作板的分開與合攏并 施加工作壓力的動力輸出裝置。 與現(xiàn)有技術相比，上述技術方案由于該壓力機設有多層串聯(lián)設置的溫控工作板， 該溫控工作板可以是加熱工作板，或者是加熱工作板和冷卻工作板的組合，且相鄰兩工作 板之間形成加壓和溫控的空間。這樣，可同時在一個設備中對包裝袋原材料進行批量處理， 減少了設備投資，減少占地，減少人力，提高了效率和單機產(chǎn)能。另外，由于多層溫控工作板 的一端設置一用于驅動多層溫控工作板沿第一導柱上下移動、以及各層的分開與合攏并施 加工作壓力的動力輸出裝置，根據(jù)牛頓定律，各溫控工作板同時受到了相同的壓力，節(jié)省了 能源，降低了成本。而且，由于壓力機具有多層溫控空間，減少了熱交換，起到了很好的保溫 作用，也節(jié)省了能源。
圖1是本實用新型實施例提供的壓力機結構示意圖； 圖2是本與實用新型實施例提供的機械手系統(tǒng)與圖1中壓力機配合工作示意圖； 圖3是圖2中模具夾張開示意圖； 圖4是圖2中機械手系統(tǒng)與壓力機配合工作的另一狀態(tài)示意圖； 圖5是圖2中機械手系統(tǒng)與壓力機配合工作的又一狀態(tài)示意圖。
具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本
實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用 新型，并不用于限定本實用新型。[0012] 本實用新型實施例提供一種與現(xiàn)有技術相比，提供一種生產(chǎn)效率高，成本低的表 面加工處理設備，具體而言，參見圖1 5，本實用新型的表面加工處理設備包括壓力機1和 與壓力機1配合使用的上下料裝置，該上下料裝置為機械手系統(tǒng)3。 參見圖l，該壓力機1位于工作臺2上，該壓力機1包括加熱工作臺11、冷卻工作 臺12和第一導柱14，以及為加熱工作臺ll和冷卻工作臺12提供動力的動力輸入裝置，加 熱工作臺11和冷卻工作臺12串聯(lián)設置于第一導柱14上。本實施例中動力輸入裝置為氣 油壓系統(tǒng)(圖中只顯示了其部分構件，即油缸16和氣缸17)。加熱工作臺11包括可沿第一 導柱14滑動的至少三層加熱工作板lll，且相鄰加熱工作板111之間設有加熱空間112，該 冷卻工作臺12包括可沿第一導柱14滑動的至少三層冷卻工作板121，且相鄰冷卻工作板 121之間設有冷卻空間122。 上述動力輸入裝置用于驅動多層溫控工作板(包括加熱工作板lll和冷卻工作板
121)沿第一導柱14上下移動、以及各層溫控工作板的分開與合攏并施加工作壓力。具體而
言，在本實施例中，加熱工作臺ll位于冷卻工作臺12的上方，動力輸入裝置的油缸16直接
作用于最下層冷卻工作板121而間接作用于整個加熱工作臺11和冷卻工作臺12。 這樣，可同時在一個設備中對包裝袋原材料進行批量處理，減少了設備投資，減少
占地，減少人力，提高了效率和單機產(chǎn)能。另外，由于多層溫控工作板使用同一動力輸出裝
置，根據(jù)牛頓定律，各溫控工作板同時受到了相同的壓力，節(jié)省了能源，降低了成本。而且，
由于壓力機l具有多層溫控空間(包括加熱空間112和冷卻空間122)，減少了熱交換，起到
了很好的保溫作用，也節(jié)省了能源。再者，使用這樣的壓力機1，可通過對含材料的模具進行
加壓、加熱并保溫保壓，使材料易軟化，并容易在材料上形成豐富的多層次的花紋，還可在
熱壓后進行冷卻，使材料定型且不容易回彈，大大提高包裝材料表面處理效果。 該加熱工作臺11和冷卻工作臺12之間設有隔熱板13，以保證加熱工作臺11和冷
卻工作臺12之間不進行熱交換。 壓力機1還包括控制加熱工作臺11溫度的溫控和保壓延時裝置(圖中未示出)， 以及控制冷卻工作臺12溫度的溫控和保壓延時裝置(圖中未示出)。設置保壓延時裝置， 可以進一步增強定型效果，防止回彈。 該壓力機還包括橫梁15，加熱工作板111其中一塊抵接于橫梁15上，其余加熱工 作板111上均設有頂出機構113 ;冷卻工作板121中一塊抵接于上述隔熱板13上，其余冷 卻工作板121上均設有頂出機構123。 更具體的，上述加熱空間112與冷卻空間122的層數(shù)相等，以配合使用。 該壓力機還包括橫梁15，加熱工作板111其中一塊抵接于橫梁15上，其余加熱工 作板111上均設有頂出機構113 ;冷卻工作板121中一塊抵接于上述隔熱板13上，其余冷 卻工作板121上均設有頂出機構123。 更具體的，上述多層加熱工作板111的每一層內(nèi)部，均設有電加熱系統(tǒng)(圖中未示 出)和冷卻工作層的余熱排熱通道(圖中未示出)。該控制冷卻工作板溫度的溫控和保壓 延時裝置的致冷余熱可通過加熱裝置的周邊通道(圖中未示出)排出，給加熱裝置預熱。這 樣，可以節(jié)省能源。 參見圖2、圖4和圖5，本實施例中，上述壓力機1有兩個操作面(圖中未示出)，使 用的機械手系統(tǒng)3有兩組，用于送料和取料。兩機械手系統(tǒng)3分別位于壓力機1的兩個操作面上，其中，每一機械手系統(tǒng)1包括第二導柱31 、導塊32和與壓力機1相配合的多個機械 手33，導塊32可繞第二導柱31旋轉和上下滑動，每一機械手33活動連接于該導塊32上， 以使機械手33可相對該導塊32軸向移動。 更具體的，每一機械手系統(tǒng)中的機械手33與加熱空間112的層數(shù)相等，以與壓力 機1配合使用。 本實施例的表面加工處理設備，還包括模具夾4。參見圖3，顯示了本實施例的模 具夾4，其包括可開合上下料的上、下兩金屬薄板41、42，兩金屬薄板41、42由合頁43連接， 模具6安裝在其中下金屬薄板42上，上金屬薄板41上安裝有橡皮布45，下金屬薄板上設有 定位孔(圖中未標號)以及與該定位孔配合使用的定位銷44，在本實施例中，該定位孔為圓 孔，定位銷44為圓柱定位銷44，并用電磁等方法控制其伸出或縮回，用于上料于模具時進 行定位。該模具夾的兩塊金屬薄板41、42優(yōu)選用鋁制作。參見圖3，該模具夾4的上、下兩 金屬薄板41、42分別通過聯(lián)動裝置5與機械手系統(tǒng)3連接。這樣，可利用機械手系統(tǒng)3控 制模具夾4。 上述位于壓力機1的前面的機械手系統(tǒng)3功能是向加熱工作臺11同時插入多個 裝有產(chǎn)品材料的模具夾4，然后快速下降，從冷卻工作臺12中同時取出加工完成的多個裝 有產(chǎn)品的模具夾4，并利用氣油壓系統(tǒng)使冷卻工作臺12上升、加壓保壓時旋轉到下料平臺 (圖中未示出)，機械手33張開并通過聯(lián)動裝置5使模具夾4張開，取下已加工完成的產(chǎn)品 并放入待加工的產(chǎn)品材料，夾緊后快速上升到加熱工作臺正面準備，等工作臺打開時做下 一個循環(huán)。上述位于壓力機1后面的機械手系統(tǒng)3功能是從加熱工作臺中同時取出多個裝 有產(chǎn)品材料的模具夾4，快速下降并將多個模具夾4同時插入冷卻工作臺。然后利用加熱工 作臺ll和冷卻工作臺12加壓保壓的時間，快速上升到加熱工作臺11的背面準備，等工作 臺打開時做下一個循環(huán)。 更具體的，使用本實施例的上述表面加工處理設備，其操作過程包括 (1)將模具6安裝于模具夾4內(nèi)，在模具夾4內(nèi)安裝定位銷44，將分切后的包裝袋 材料裝入模具夾4后定位，給加熱工作臺ll加熱，下降冷卻工作臺12，利用位于壓力機1前 面的機械手系統(tǒng)3將多個模具夾4(含材料)送入加熱工作臺11的各加熱空間112，定位后 上升冷卻工作臺12合壓，并定時保溫保壓。 (2)下降冷卻工作臺12，利用位于壓力機1后面的機械手系統(tǒng)3從加熱工作臺11 中抽出上述模具夾4，立即插入各冷卻工作臺12的冷卻空間122，同時在加熱工作臺11中 再次同時插入多塊裝有產(chǎn)品材料的模具夾4后，上升冷卻工作臺12合壓，并同時對加熱工 作臺11和冷卻工作臺12定時保溫保壓。 (3)再次下降冷卻工作臺12，從冷卻空間122中抽出上述各模具夾4，打開各模具 夾4取出產(chǎn)品后，同時進行如下兩個步驟 a、將分切后的包裝袋材料裝入模具夾4后定位，擬在加熱空間112中模具夾4被 取出后送入； b、抽出加熱工作臺11的各模具夾4送入冷卻空間122，并將多個模具夾4(含材 料)送入加熱工作臺11的各加熱空間112，上升冷卻工作臺12合壓，并同時對加熱工作臺 ll和冷卻工作臺12定時保溫保壓；再次下降冷卻工作臺12，從冷卻空間122中抽出各模具 夾4，打開各模具夾4取出產(chǎn)品。
5[0032] 不斷地添料、取料，循環(huán)上述步驟，由于該壓力機1同時設有加熱工作臺11和冷卻 工作臺12，可同時在一個設備中對包裝袋原材料進行加熱加壓，并冷卻定型，且冷卻工作板 121和加熱工作板111由于受到同一動力作用，因而節(jié)省了能源，降低了成本。另外，由于 壓力機1具備多層加熱空間112和多層冷卻空間122，減少了熱交換，起到了很好的保溫作 用，進一步節(jié)省了能源。使用這樣的壓力機l以及與該壓力機l配合使用的相配合的機械 手系統(tǒng)3組成的設備，不僅易在材料上形成精細的花紋，且不容易回彈，大大提高包裝材料 表面處理效果，而且由于其具有的多層加熱空間112和多層冷卻空間122，可對包裝袋原材 料進行批量處理，提高了生產(chǎn)效率。 當然，本實用新型的壓力機1也可以只設有上述加熱工作臺11以及控制加熱工作
臺11溫度的溫控和保壓延時裝置，第一導柱14，以及為加熱工作臺ll提供動力的動力輸入
裝置，相對于現(xiàn)有技術，也可以對包裝袋原材料進行批量處理，從而提高生產(chǎn)效率，而且，加
熱工作臺11所具有的多層加熱工作板使用同一動力輸入裝置，也可以節(jié)省能源。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本
實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型
的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種表面加工處理設備，包括壓力機，其特征在于，所述壓力機包括第一導柱和多層溫控工作板，所述多層溫控工作板串聯(lián)設置于第一導柱上，且相鄰兩溫控工作板之間形成加壓和溫控的空間，所述多層溫控工作板的一端設置一用于驅動多層溫控工作板沿第一導柱上下移動、以及各層溫控工作板的分開與合攏，并施加工作壓力的動力輸出裝置。
2. 如權利要求1所述的表面加工處理設備，其特征在于，所述多層溫控工作板為加熱工作板，且相鄰兩加熱工作板之間形成的溫控空間為加熱空間，所述壓力機設置有控制加熱工作板溫度的溫控和保壓延時裝置。
3. 如權利要求1所述的表面加工處理設備，其特征在于，所述多層溫控工作板分為兩組，兩組之間設有隔熱板，每組均為多層串聯(lián)設置，其中一組包括多層加熱工作板及控制加熱工作板溫度的溫控和保壓延時裝置，且相鄰兩加熱工作板之間形成的溫控空間為加熱空間；另一組包括多層冷卻工作板及控制冷卻工作板溫度的溫控和保壓延時裝置，且相鄰兩冷卻工作板之間形成的溫控空間為冷卻空間。
4. 如權利要求2或3所述的表面加工處理設備，其特征在于，所述多層加熱工作板的每一層內(nèi)部，均設有電加熱系統(tǒng)和冷卻工作層的余熱排熱通道。
5. 如權利要求4所述的表面加工處理設備，其特征在于，還包括針對多層溫控工作板的兩操作面及分別位于兩操作面上的兩上下料裝置。
6. 如權利要求5所述的表面加工處理設備，其特征在于，所述上下料裝置為兩機械手系統(tǒng)，其中，每一機械手系統(tǒng)包括第二導柱、可繞所述第二導柱旋轉和上下滑動的導塊，以及活動連接于所述導塊上并與所述壓力機相配合的多個機械手。
7. 如權利要求6所述的表面加工處理設備，其特征在于，所述加熱空間與冷卻空間的層數(shù)相等，且所述每一機械手系統(tǒng)中的機械手與加熱空間的層數(shù)相等。
8. 如權利要求7所述表面加工處理設備，其特征在于，還包括模具夾，所述模具夾包括可開合上下料的兩金屬薄板，所述兩金屬薄板活動連接，其中一塊金屬薄板供安裝模具，另一塊金屬薄板上安裝有橡皮布，安裝有所述模具的金屬薄板上設有定位孔以及與該定位孔配合使用的定位銷。
9. 如權利要求8所述表面加工處理設備，其特征在于，所述模具夾采用聯(lián)動裝置與所述機械手連接。
專利摘要本實用新型提供一種表面加工處理設備，包括壓力機，該壓力機包括第一導柱和多層溫控工作板，多層溫控工作板串聯(lián)設置于第一導柱上，且相鄰兩溫控工作板之間形成加壓和溫控的空間，多層溫控工作板的一端設置一用于驅動多層溫控工作板沿第一導柱上下移動、以及各層溫控工作板的分開與合攏，并施加工作壓力的動力輸出裝置。使用本實用新型的設備，不僅降低成本，提高生產(chǎn)效率，而且能節(jié)省能源。
文檔編號B30B9/00GK201456425SQ20092013355
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權日2009年7月7日
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