專利名稱：臥式擠壓機(jī)的導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬的擠壓機(jī)，特別涉及一種臥式擠壓機(jī)的導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
目前的臥式擠壓機(jī)，擠壓梁和擠壓筒的導(dǎo)向裝置，總體分為兩種方式，一 種是外導(dǎo)向外調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，即主導(dǎo)向?yàn)樗?、?cè)導(dǎo)向安裝在主機(jī)外部，如圖l
所示導(dǎo)軌8固定在機(jī)架12之上，水平導(dǎo)板5與導(dǎo)軌8接觸，側(cè)導(dǎo)板9與導(dǎo)軌8間 保持一定間隙，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘l可以使導(dǎo)向體ll (擠壓梁或擠壓筒)上下移動(dòng)， 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺柱3可以控制導(dǎo)向體11與導(dǎo)軌8之間的間隙。
另一種是內(nèi)導(dǎo)向內(nèi)調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，即主導(dǎo)向?yàn)樗?、?cè)導(dǎo)向安裝在主機(jī)內(nèi)部， 如圖2所示導(dǎo)軌8固定在機(jī)架12之上，水平導(dǎo)板5與導(dǎo)軌8接觸，側(cè)導(dǎo)板9與導(dǎo) 軌8間保持一定間隙，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘l可以使導(dǎo)向體ll上下移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺柱 3可以控制導(dǎo)向體11與導(dǎo)軌8之間的間隙。
外導(dǎo)向外調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)主導(dǎo)向和側(cè)導(dǎo)向時(shí)都在主機(jī)外部進(jìn)行，這種模 式調(diào)節(jié)很方便，但導(dǎo)向體ll要加大結(jié)構(gòu)尺寸，而且導(dǎo)向體工作時(shí)溫度在30(TC 以上，此時(shí)調(diào)節(jié)好導(dǎo)向間隙，當(dāng)停機(jī)后就要松開側(cè)導(dǎo)向，否則因?qū)蝮w冷卻到 室溫而收縮，就會(huì)抱死導(dǎo)軌而無法移動(dòng)。
內(nèi)導(dǎo)向內(nèi)調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)主導(dǎo)向時(shí)在主機(jī)外部進(jìn)行，而調(diào)節(jié)側(cè)導(dǎo)向要在 主機(jī)內(nèi)部進(jìn)行，這種模式克服了以上外導(dǎo)向外調(diào)節(jié)式的缺點(diǎn)，工作時(shí)調(diào)節(jié)好導(dǎo) 向間隙，當(dāng)停機(jī)后導(dǎo)向體ll冷卻，側(cè)導(dǎo)向間隙增大，不會(huì)抱死導(dǎo)軌，重新工作 時(shí)溫度升高又可恢復(fù)到原來的狀態(tài)，但缺點(diǎn)是調(diào)節(jié)側(cè)導(dǎo)向要在主機(jī)內(nèi)部，不安 全、不方便。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種臥式擠壓機(jī)的導(dǎo)向裝 置，采用內(nèi)導(dǎo)向外調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，既解決了外導(dǎo)向外調(diào)節(jié)會(huì)抱死導(dǎo)軌的缺點(diǎn)，又 解決了內(nèi)導(dǎo)向內(nèi)調(diào)節(jié)不安全、不方便的問題。具有易調(diào)節(jié)，實(shí)用性好等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)的
一種臥式擠壓機(jī)的導(dǎo)向裝置，安裝在導(dǎo)向體(即臥式擠壓機(jī)擠壓梁或擠壓 筒)與導(dǎo)軌之間，包括與導(dǎo)軌水平面接觸的水平導(dǎo)板，與導(dǎo)軌側(cè)面保持一定 間隙的側(cè)導(dǎo)板，以及垂直于水平導(dǎo)板安裝在導(dǎo)向體上的螺釘和螺母、平行于水 平導(dǎo)板設(shè)置的螺柱，其特征在于所述水平導(dǎo)板、側(cè)導(dǎo)板安裝在一種L形滑 塊上；所述平行于水平導(dǎo)板設(shè)置的螺柱有兩種位于L形滑塊中部的1號(hào)螺
柱與導(dǎo)向體螺紋連接，位于L形滑塊兩側(cè)的2號(hào)螺柱與L形滑塊安裝在一起 并與安裝在導(dǎo)向體上的墊板接觸;所述安裝在導(dǎo)向體上的螺釘?shù)南露伺c小滑塊 接觸，小滑塊與L形滑塊上的滑槽滑動(dòng)配合。
所述l號(hào)螺柱的螺母與L形滑塊端頭之間設(shè)有墊圈。
所述2號(hào)螺柱的螺母安裝在L形滑塊端部。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用內(nèi)導(dǎo)向外調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，不僅解決了 外導(dǎo)向外調(diào)節(jié)會(huì)抱死導(dǎo)軌的缺點(diǎn)，而且解決了內(nèi)導(dǎo)向內(nèi)調(diào)節(jié)不安全、不方便的 問題。本實(shí)用新型具有易調(diào)節(jié)，實(shí)用性好等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是臥式擠壓機(jī)外導(dǎo)向外調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是臥式擠壓機(jī)內(nèi)導(dǎo)向內(nèi)調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是臥式擠壓機(jī)內(nèi)導(dǎo)向外調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的A向視圖，即臥式擠壓機(jī)內(nèi)導(dǎo)向外調(diào)節(jié)式導(dǎo)向裝置的主視圖； 圖5是圖4的A-A剖視圖； 圖6是圖4的B-B剖視圖。
以下結(jié)合附圖，通過較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式

一種臥式擠壓機(jī)的導(dǎo)向裝置，安裝在導(dǎo)向體(即擠壓梁或擠壓筒)11與 導(dǎo)軌8之間，包括與導(dǎo)軌8水平面接觸的水平導(dǎo)板5，與導(dǎo)軌8側(cè)面保持一 定間隙的側(cè)導(dǎo)板9，以及垂直于水平導(dǎo)板5安裝在導(dǎo)向體11上的螺釘1和螺 母2，平行于水平導(dǎo)板5設(shè)置的螺柱，所述水平導(dǎo)板5、側(cè)導(dǎo)板9安裝在一種 L形滑塊7上，所述平行于水平導(dǎo)板5設(shè)置的螺柱有兩種位于L形滑塊7中部的1號(hào)螺柱12與導(dǎo)向體11螺紋連接，1號(hào)螺柱12的螺母4與L形滑塊 7端頭之間設(shè)有墊圈13;位于L形滑塊7兩側(cè)的2號(hào)螺柱3與L形滑塊7安 裝在一起并與安裝在導(dǎo)向體11上的墊板10接觸，2號(hào)螺柱3的螺母4安裝在 L形滑塊7端部；所述安裝在導(dǎo)向體11上的螺釘1的下端與小滑塊6接觸， 小滑塊6與L形滑塊7上的滑槽滑動(dòng)配合。 本實(shí)用新型的工作過程
本裝置安裝在臥式擠壓機(jī)擠壓梁或擠壓筒(導(dǎo)向體ll)與導(dǎo)軌8之間， 工人可在主機(jī)之外旋轉(zhuǎn)螺釘1可以使導(dǎo)向體11上下移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)2號(hào)螺柱3和 1號(hào)螺柱12可以控制導(dǎo)向體11與導(dǎo)軌8之間的間隙。調(diào)節(jié)好以后，擰螺母2 鎖緊螺釘1，擰螺母4分別鎖緊2號(hào)螺柱3和1號(hào)螺柱12。
權(quán)利要求1、一種臥式擠壓機(jī)的導(dǎo)向裝置，安裝在導(dǎo)向體(11)與導(dǎo)軌(8)之間，包括與導(dǎo)軌(8)水平面接觸的水平導(dǎo)板(5)，與導(dǎo)軌(8)側(cè)面保持一定間隙的側(cè)導(dǎo)板(9)，以及垂直于水平導(dǎo)板(5)安裝在導(dǎo)向體(11)上的螺釘(1)和螺母(2)，平行于水平導(dǎo)板(5)設(shè)置的螺柱，其特征在于所述水平導(dǎo)板(5)、側(cè)導(dǎo)板(9)安裝在一種L形滑塊(7)上；所述平行于水平導(dǎo)板(5)設(shè)置的螺柱有兩種位于L形滑塊(7)中部的1號(hào)螺柱(12)與導(dǎo)向體(11)螺紋連接，位于L形滑塊(7)兩側(cè)的2號(hào)螺柱(3)與L形滑塊(7)安裝在一起并與安裝在導(dǎo)向體(11)上的墊板(10)接觸；所述安裝在導(dǎo)向體(11)上的螺釘(1)的下端與小滑塊(6)接觸，小滑塊(6)與L形滑塊(7)上的滑槽滑動(dòng)配合。
2、 按照權(quán)利要求1所述的臥式擠壓機(jī)的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述1 號(hào)螺柱(12)的螺母(4)與L形滑塊(7)端頭之間設(shè)有墊圈(13)。
3、 按照權(quán)利要求1所述的臥式擠壓機(jī)的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述2 號(hào)螺柱(3)的螺母(4)安裝在L形滑塊(7)端部。
專利摘要一種臥式擠壓機(jī)的導(dǎo)向裝置，涉及有色金屬擠壓機(jī)。本實(shí)用新型采用內(nèi)導(dǎo)向外調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，其調(diào)節(jié)螺柱、水平導(dǎo)板、側(cè)導(dǎo)板安裝在L形滑塊之上；水平導(dǎo)板與導(dǎo)軌接觸，側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)軌保持一定間隙。調(diào)節(jié)螺釘、墊板和螺柱安裝在導(dǎo)向體之上；導(dǎo)向體通過調(diào)節(jié)螺釘和滑塊座在L形滑塊之上。墊圈墊在螺柱與L形滑塊之間。螺母可以鎖緊調(diào)節(jié)螺釘和螺柱。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅解決了外導(dǎo)向外調(diào)節(jié)會(huì)抱死導(dǎo)軌的缺點(diǎn)，而且解決了內(nèi)導(dǎo)向內(nèi)調(diào)節(jié)不安全、不方便等問題，具有易調(diào)節(jié)，實(shí)用性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B15/00GK201432425SQ20092010354
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者楊立功, 王曉磊, 石如磐, 陳群立 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司