專利名稱：一種通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端蓋等鐵質(zhì)薄片工件的感應(yīng)加熱裝置，尤其是涉及一種加熱效果好，工 件受熱均勻的一種通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)罐頭、茶葉、食品等罐體類包裝產(chǎn)品的企業(yè)，需要在罐體的底蓋、頂蓋或易開蓋 等金屬密封蓋外周的結(jié)合處涂抹密封膠以保證罐體封閉后的密封性能，而涂抹密封膠以后的 金屬密封蓋需要加熱烘干，傳統(tǒng)的烘干方式大多采用帶工件傳送裝置的電熱管加熱或燃?xì)夂?房加熱的結(jié)構(gòu)形式。這類加熱烘干工藝的缺點(diǎn)是能耗高、烘干時(shí)間長。此外，由于防腐膠為 粘連性物質(zhì)，因此傳統(tǒng)的烘干法還存在著端蓋之間容易相互粘連的問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的 質(zhì)量。授權(quán)
公開日為2003年3月12日、授權(quán)公告號(hào)為CN1103042C的專利文件公開了一種罐頭 蓋垂直烘干爐的進(jìn)料系統(tǒng)，也采用了類似的結(jié)構(gòu)形式。為了降低能耗、提高工效，現(xiàn)在的加 熱烘干設(shè)備開始采用感應(yīng)加熱的方式。感應(yīng)加熱是利用鐵質(zhì)工件自身在交變磁場作用下產(chǎn)生 的渦流損耗來完成加熱烘干過程。這種加熱方式由于只針對(duì)工件本身，因此與傳統(tǒng)的加熱方 式相比，具有發(fā)熱快，工件受熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可以大幅度的節(jié)約能源并縮短烘干所需時(shí) 間。
公開日為2009年2月4日、公告號(hào)為CN101360364A的專利文件公開了一種密封蓋的感應(yīng)加 熱管結(jié)構(gòu)，感應(yīng)加熱管由管體及包圍于管體外周的感應(yīng)加熱線圈組成，管體呈水平狀態(tài)設(shè)置 ，管體的空腔內(nèi)設(shè)有工件架空機(jī)構(gòu)，管體及工件架空機(jī)構(gòu)均采用非導(dǎo)磁耐熱材料。它雖然解 決了現(xiàn)有感應(yīng)加熱管存在的工件偏置而引起工件上下兩端發(fā)熱程度不一致、同時(shí)通風(fēng)道相對(duì) 集中于感應(yīng)加熱管的上側(cè)，使感應(yīng)加熱管下側(cè)部位通風(fēng)不良，從而使工件上的密封膠受熱不 均勻，影響了工件烘干質(zhì)量的問題，但是由于采用水平輸送方式，工件在輸送過程中是緊靠 在一起的，因此工件之間容易相互粘連的問題沒有得到解決。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決現(xiàn)有端蓋等鐵質(zhì)薄片工件加熱烘干裝置存在的能耗高、烘干時(shí)間長的問題 而提供一種能耗低、工效高的通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐。本發(fā)明的另一個(gè)目的是為解決現(xiàn)有端蓋等鐵質(zhì)薄片工件加熱烘干裝置工件之間容易相互品質(zhì)量的問題，而提供一種實(shí)現(xiàn)工件不粘連、穩(wěn)定連續(xù)烘干的通過式電磁 感應(yīng)加熱烘干爐。本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為 一種通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu) ，包括管體及包圍于管體外周的感應(yīng)加熱線圈，所述的管體呈垂直狀態(tài)設(shè)置，管體外設(shè)有若 干個(gè)感應(yīng)加熱線圈，管體內(nèi)設(shè)有工件傳送裝置，管體及工件傳送裝置均采用非導(dǎo)磁耐熱材料 。用感應(yīng)加熱來取代傳統(tǒng)的電熱管加熱或燃?xì)夂娣考訜岬男问?，傳送裝置帶動(dòng)工件垂直通過 管體，由于管體及傳送裝置均采用非導(dǎo)電耐熱材料，感應(yīng)加熱僅針對(duì)工件本身，工件以外的 裝置并不消耗熱量，因此其熱量損失大大減少，能耗得以大幅度降低。此外，由于感應(yīng)加熱 是利用鐵質(zhì)工件自身在交變磁場作用下產(chǎn)生的渦流損耗來完成對(duì)工件的加熱，因此與傳統(tǒng)的 加熱方式相比，它具有發(fā)熱快，工件受熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，不但可以縮短工件烘干所需的時(shí)間， 同時(shí)也有利于提高工件的烘干質(zhì)量。作為優(yōu)選，工件傳送裝置為同步帶，同步帶為兩條，對(duì)稱設(shè)置在管體中心兩側(cè)靠近管體 內(nèi)壁的位置，同步帶通常用來傳遞動(dòng)力，也有人利用單面齒同步帶的無齒平面上裝設(shè)擋塊來 傳送物品，本發(fā)明則利用同步帶的齒面結(jié)構(gòu)來傳遞端蓋等薄片工件，利用同步帶齒與齒之間 的齒槽來安置工件，并使工件之間有一定的間隔，同時(shí)利用同步帶非金屬結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在電 磁感應(yīng)加熱管的管體內(nèi)輸送端蓋等鐵質(zhì)薄片工件進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱烘干，這是同步帶使用的 一種創(chuàng)新，開創(chuàng)了同步帶應(yīng)用的新領(lǐng)域。同步帶對(duì)稱設(shè)置在管體中心兩側(cè)靠近管體內(nèi)壁的位 置且同步向上運(yùn)動(dòng)，由于端蓋等薄片工件可以安置在同步帶的齒面結(jié)構(gòu)上，不但可以非常輕 松地完成輸送端蓋等薄片工件的任務(wù)，而且工件與工件之間相互隔開，杜絕了工件之間的相 互粘連，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，同步帶在管體內(nèi)的部分可以采用兩種設(shè)置方式， 一是將 同步帶的上行段設(shè)置在管體內(nèi)，同步帶的下行段設(shè)置在管體外；這種方式是同步帶環(huán)繞管體 的側(cè)壁設(shè)置，其優(yōu)點(diǎn)是同步帶占用管體的空間少，系統(tǒng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單；缺點(diǎn)是由于通 常情況下同步帶與管體均為閉合結(jié)構(gòu)，設(shè)置時(shí)需要同步帶或管體的側(cè)壁處于開放狀態(tài)，相互 環(huán)繞設(shè)置后再閉合或連接，工藝上相對(duì)復(fù)雜。二是將同步帶的上行段與下行段均設(shè)置在管體 內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)可以使用閉合結(jié)構(gòu)的同步帶及閉合結(jié)構(gòu)的管體，同步帶可以方便地穿入管體， 設(shè)置比較方便；缺點(diǎn)是同步帶占用管體的空間較多，且同步帶上需使用張緊輪，傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié) 構(gòu)比較復(fù)雜。作為優(yōu)選，感應(yīng)加熱線圈在管體上分段設(shè)置，相鄰的感應(yīng)加熱線圈之間設(shè)有緩沖段，管 體的至少一個(gè)緩沖段上設(shè)有通孔，通孔上設(shè)有通風(fēng)裝置。感應(yīng)加熱線圈在管體上分段設(shè)置是 使工件升溫平穩(wěn)，防止因集中加熱而使工件過熱而影響烘干質(zhì)量。通風(fēng)裝置有利于及時(shí)排出管體內(nèi)因加熱而產(chǎn)生的廢氣，提高工件的干燥度。同步帶為雙面齒同步帶或單面齒同步帶，單面齒同步帶的齒面面向管體中心。雙面齒同 步帶的一面用來輸送工件，另一面可用于傳遞動(dòng)力，可以簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；而單面齒同步帶的 齒面既用于傳遞工件，也用于傳遞動(dòng)力，因此系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。單面齒同步帶的齒面面 向管體中心是利用齒面結(jié)構(gòu)來傳送工件。作為優(yōu)選，感應(yīng)加熱線圈為2至6個(gè)，設(shè)置在管體的外表面。感應(yīng)加熱線圈在管體上分段 設(shè)置是使工件升溫平穩(wěn)，防止因集中加熱而使工件過熱而影響烘干質(zhì)量，因此感應(yīng)加熱線圈 的數(shù)量及設(shè)置間隔可以根據(jù)具體工件的實(shí)際情況加以確定，比如端蓋類產(chǎn)品，對(duì)于端蓋上的 膠水比較多的品種，可以采用數(shù)量較多的感應(yīng)加熱線圈或采用相對(duì)較長的設(shè)置間隔，這樣可 以防止因加熱過快而使膠水起泡，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于圓形工件，作為優(yōu)選，管體的內(nèi)腔橫截面呈圓形，與圓形工件相適配，工件邊緣與 管體內(nèi)壁的間距相等。對(duì)于非圓蓋形工件，第一種方案是管體的內(nèi)腔橫截面呈非圓蓋形，與非圓蓋形工件相 適配，工件邊緣與管體內(nèi)壁的間距相等，所述的傳送裝置設(shè)置在內(nèi)腔橫截面的短邊方向上。 這里所述的非圓蓋，是罐蓋行業(yè)對(duì)橢圓形、方形及馬蹄形等端蓋的標(biāo)準(zhǔn)叫法。對(duì)于非圓蓋形工件，第二種方案是管體的內(nèi)腔橫截面呈非圓蓋形，內(nèi)腔橫截面的長短邊比大于非圓蓋形工件的長短邊比，所述的傳送裝置設(shè)置在內(nèi)腔橫截面的短邊方向上。這種 方案適用于需對(duì)非圓蓋形短邊的兩端側(cè)強(qiáng)化加熱的工件，如非圓蓋形端蓋的短邊兩端側(cè)通常 具有比長邊兩端側(cè)更多膠水量，加熱時(shí)需要更多的熱量，以保證整個(gè)端蓋同時(shí)完成烘干任務(wù) 。這里所述的長邊與短邊，對(duì)工件來說，是指工件上較長的一條對(duì)稱中心線及較短的一條對(duì) 稱中心線，對(duì)管體的內(nèi)腔橫截面來說，是指內(nèi)腔橫截面內(nèi)較長的一條對(duì)稱中心線及較短的一 條對(duì)稱中心線。同理，對(duì)于長邊兩端側(cè)膠水量較多的產(chǎn)品，則可以采用相反的方案。作為優(yōu)選，緩沖段上的通孔為兩個(gè)，在管體的中心軸線的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，通風(fēng)裝置為風(fēng) 機(jī)。這里所述的緩沖段是指某一設(shè)置了通孔的的緩沖段，因?yàn)椴⒎敲總€(gè)緩沖段上均需設(shè)置通 風(fēng)裝置，整個(gè)管體緩沖段上的通孔及通風(fēng)裝置的設(shè)置數(shù)量及設(shè)置位置可以根據(jù)緩沖段的數(shù)量 及所加工的工件的具體要求而定，其設(shè)置原則通常與感應(yīng)加熱線圈的設(shè)置類似，比如端蓋類 產(chǎn)品，對(duì)于端蓋上的膠水比較多的品種，可以采用數(shù)量較多的通風(fēng)裝置，這樣可以使加熱產(chǎn) 生的氣體盡快從管道內(nèi)排出，提高工件的干燥速度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，通孔的設(shè)置應(yīng) 避開傳送裝置的位置，以防止傳送裝置影響氣體的流通。本發(fā)明的有益效果是它有效地解決了現(xiàn)有端蓋等鐵質(zhì)薄片工件加熱烘干裝置存在的能耗高、烘干時(shí)間長的問題，同時(shí)，也解決了現(xiàn)有端蓋等鐵質(zhì)薄片工件加熱烘干裝置工件之間 容易相互粘連，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、烘干效果好、產(chǎn)品質(zhì) 量高，值得推廣使用。


圖l是本發(fā)明一種通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖2是圖1的左視圖。圖3是本發(fā)明一種通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)管體的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明一種通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)管體的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明一種通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)管體的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是裝有本發(fā)明通過式電磁感應(yīng)加熱管的一種電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是裝有本發(fā)明通過式電磁感應(yīng)加熱管的另一種電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例l在如圖1圖2所示的實(shí)施例1中， 一種通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)，包括管體l及包圍于管 體外周的感應(yīng)加熱線圈2，所述的管體呈垂直狀態(tài)設(shè)置，管體的內(nèi)腔橫截面呈圓形，與圓形 工件相適配，工件邊緣與管體內(nèi)壁的間距相等(見圖3);管體外設(shè)有感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng) 加熱線圈為3個(gè)，分段設(shè)置在管體的外表面，相鄰的感應(yīng)加熱線圈之間設(shè)有緩沖段4，管體的 一個(gè)緩沖段上設(shè)有通孔5，通孔為兩個(gè)，在管體的中心軸線的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，通孔上設(shè)有通 風(fēng)裝置6，通風(fēng)裝置為風(fēng)機(jī)。管體內(nèi)設(shè)有工件傳送裝置3，工件傳送裝置為同步帶，同步帶為 兩條雙面齒同步帶，每條同步帶環(huán)繞管體的側(cè)壁設(shè)置，其上行段設(shè)置在管體內(nèi)，且對(duì)稱設(shè)置 在管體中心兩側(cè)靠近管體內(nèi)壁的位置，同步帶的下行段設(shè)置在管體外(見圖6)，管體外的 同步帶連接系統(tǒng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，管體及同步帶均采用非導(dǎo)磁耐熱材料。實(shí)施例2實(shí)施例2采用的管體內(nèi)腔橫截面呈橢圓形，與橢圓形的端工件相適配，橢圓形工件邊緣 與管體內(nèi)壁的間距相等(見圖4)，工件傳送裝置為兩條單面齒同步帶，對(duì)稱設(shè)置在管體橢 圓形內(nèi)腔橫截面的短邊方向上，同步帶的上行段與下行段均設(shè)置在管體內(nèi)，上行段與下行段 之間設(shè)有隔板7，單面齒同步帶上行段的齒面面向，設(shè)置在管體的外表面，其余管體部分的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同。 實(shí)施例3實(shí)施例3管體的內(nèi)腔橫截面呈呈橢圓形，內(nèi)腔橫截面的長短邊比大于橢圓形工件的長短 邊比(見圖5)，工件傳送裝置為兩條雙面齒同步帶，對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)腔橫截面的短邊方向上 ，同步帶的上行段與下行段均設(shè)置在管體內(nèi)，上行段與下行段之間設(shè)有隔板，其余管體部分 的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同。通過式電磁感應(yīng)加熱管工作時(shí)，電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)輪9、主動(dòng)輪IO、從動(dòng)輪ll帶動(dòng)設(shè)置在管 體內(nèi)側(cè)的同步帶同步向上運(yùn)動(dòng)，端蓋等鐵質(zhì)薄片工件8通過設(shè)置在管體的下端口的進(jìn)件輸送 帶12傳送到同步帶上，工件被安放在兩側(cè)同步帶的齒槽內(nèi)，并隨同步帶向上運(yùn)動(dòng)通過管體， 設(shè)置在管體外的感應(yīng)加熱線圈對(duì)端蓋等鐵質(zhì)薄片工件進(jìn)行電磁加熱，使工件上的膠水等快速 干燥，設(shè)置在管體上的通風(fēng)裝置起到及時(shí)排出廢氣的作用，最后工件通過設(shè)置在管體的上端 口的出件輸送帶13輸出，完成電磁感應(yīng)加熱烘干程序。
權(quán)利要求
1.一種通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)，包括管體及包圍于管體外周的感應(yīng)加熱線圈，其特征是所述的管體呈垂直狀態(tài)設(shè)置，管體外設(shè)有若干個(gè)感應(yīng)加熱線圈，管體內(nèi)設(shè)有工件傳送裝置，管體及工件傳送裝置均采用非導(dǎo)磁耐熱材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通過式感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 工件傳送裝置為同步帶，同步帶為兩條，對(duì)稱設(shè)置在管體中心兩側(cè)靠近管體內(nèi)壁的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通過式感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的感應(yīng)加熱線圈在管體上分段設(shè)置，相鄰的感應(yīng)加熱線圈之間設(shè)有緩沖段，管體的至少一個(gè)緩 沖段上設(shè)有通孔，通孔上設(shè)有通風(fēng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的同步帶為雙面齒同步帶或單面齒同步帶，單面齒同步帶的齒面面向管體中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的感應(yīng)加熱線圈為2至6個(gè)，設(shè)置在管體的外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述管體的內(nèi)腔橫截面呈圓形，與圓形工件相適配，工件邊緣與管體內(nèi)壁的間距相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述管體的內(nèi)腔橫截面呈非圓蓋形，與非圓蓋形工件相適配，工件邊緣與管體內(nèi)壁的間距相等 ，所述的工件傳送裝置設(shè)置在內(nèi)腔橫截面的短邊方向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的管體的內(nèi)腔橫截面呈非圓蓋形，內(nèi)腔橫截面的長短邊比大于非圓蓋形工件的長短邊比， 所述的工件傳送裝置設(shè)置在內(nèi)腔橫截面的短邊方向上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的通過式電磁感應(yīng)加 熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于緩沖段上的通孔為兩個(gè)，在管體的中心軸線的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，通風(fēng)裝 置為風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通過式電磁感應(yīng)加熱管結(jié)構(gòu)，包括管體及包圍于管體外周的感應(yīng)加熱線圈，所述的管體呈垂直狀態(tài)設(shè)置，管體外設(shè)有若干個(gè)感應(yīng)加熱線圈，管體內(nèi)設(shè)有工件傳送裝置，管體及工件傳送裝置均采用非導(dǎo)磁耐熱材料。它有效地解決了現(xiàn)有端蓋等鐵質(zhì)薄片工件加熱烘干裝置存在的能耗高、烘干時(shí)間長的問題，同時(shí)，也解決了現(xiàn)有端蓋等鐵質(zhì)薄片工件加熱烘干裝置工件之間容易相互粘連，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、烘干效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高，值得推廣使用。
文檔編號(hào)H05B6/02GK101594711SQ20091030328
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
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