專利名稱：散熱風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇，尤其涉及一種用于對(duì)電子元件散熱的散熱風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，中央處理器等發(fā)熱電子元件高速、高頻及集成化使其發(fā)熱量劇增，如不及時(shí)排除這些熱量，將引起發(fā)熱電子元件自身溫度的升高，進(jìn)而導(dǎo)致 發(fā)熱電子元件的損壞或其性能的降低。因此，需要對(duì)發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱。為了高效地 帶走發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量，業(yè)者通常是在發(fā)熱電子元件上加裝一散熱裝置。該散熱裝 置包括與該發(fā)熱電子元件貼合的散熱器及安裝在該散熱器上的散熱風(fēng)扇，該發(fā)熱電子元件 產(chǎn)生的熱量傳至該散熱器上，再由該散熱風(fēng)扇吹拂散熱器進(jìn)行散熱。通常，該散熱風(fēng)扇包括一扇框及樞接于該扇框中的一扇輪。該扇輪包括一輪轂及 自該輪轂外圍向外呈放射狀延伸的若干葉片，該風(fēng)扇工作時(shí)，該輪轂外圍的葉片驅(qū)動(dòng)空氣 以產(chǎn)生吹向該散熱器的氣流，但是，由于該輪轂不能使氣流通過，導(dǎo)致該輪轂靠近該散熱器 的一側(cè)形成一散熱盲區(qū)，從而降低了該風(fēng)扇的散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可提高散熱效率的散熱風(fēng)扇。一種散熱風(fēng)扇，包括一底座及樞接于該底座上的一扇輪，該底座上設(shè)有一電路板 及若干線圈組，該扇輪包括一輪轂及設(shè)于該輪轂外圍的若干葉片，該輪轂包括一筒狀的側(cè) 壁及設(shè)置于該側(cè)壁一端的一頂壁，該底座及該頂壁上各設(shè)有通孔，該電路板及線圈組圍繞 該底座上的通孔設(shè)置，并于該底座的通孔上方形成一氣流通道，該氣流通道連通該底座及 該頂壁上的通孔。一種散熱風(fēng)扇，包括一扇框及一扇輪，該扇框中部設(shè)置一底座，該扇輪包括一輪轂 及設(shè)于該輪轂外圍的若干葉片，該輪轂包括一筒狀的側(cè)壁及設(shè)置于該側(cè)壁一端的一頂壁， 該底座與該頂壁之間設(shè)置一軸管及一樞軸，該軸管內(nèi)設(shè)置軸承，該樞軸與軸管內(nèi)的軸承樞 接，該底座的中部以及該頂壁的中部分別設(shè)有通孔，該底座與該頂壁之間圍繞該軸管設(shè)置 一風(fēng)管，該風(fēng)管的兩端分別連通底座上的通孔及頂壁上的通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該輪轂兩側(cè)的氣流通過所述通孔 及氣流通道或通過所述通孔及風(fēng)管相互流通，從而減小了該輪轂處的散熱盲區(qū)，提高了該 風(fēng)扇的散熱效率。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱風(fēng)扇的立體組裝圖。圖2為圖1所示散熱風(fēng)扇的立體分解圖。圖3為圖2中扇框與電路板、線圈組的組裝圖。圖4為圖1所示散熱風(fēng)扇中的扇輪另一視角的立體圖。
圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例的散熱風(fēng)扇的立體分解圖。圖6所示為圖5中的扇框另一視角的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱風(fēng)扇100包括一扇框10及樞接于該扇框10 中的一扇輪20。請(qǐng)參照?qǐng)D2及圖3，該扇框10呈圓筒狀，該扇框10下端的中部設(shè)有一底座11。該底座11大致呈圓板狀，該底座11的邊緣向外呈放射狀延伸形成若干弧形的肋條111，這些 肋條111將該底座11連接至該扇框10上。該底座11的中心設(shè)有垂直向該扇輪20延伸的 一樞軸12，該底座11的中部于該樞軸12的周圍設(shè)有三個(gè)第一通孔110，這些第一通孔110 均呈扇環(huán)狀，且均勻間隔分布于該樞軸12的周圍。該底座11上設(shè)有一電路板13，該電路 板13呈圓環(huán)狀，其中央設(shè)有一穿孔131，該穿孔131正對(duì)該底座11上的通孔110。該電路 板13上設(shè)有若干線圈組14，該電路板13及線圈組14環(huán)繞于這些第一通孔110的外圍，且 與該樞軸12間隔一段距離，從而在該樞軸12與該線圈組14間形成一環(huán)形的氣流通道113， 該氣流通道113位于這些第一通孔110及該穿孔131的正上方。請(qǐng)參照?qǐng)D2及圖4，該扇輪20包括一輪轂21及于該輪轂21外圍向外呈放射狀分布 的若干葉片23。該輪轂21包括一圓筒狀的側(cè)壁212及封閉該側(cè)壁212頂端的一頂壁211。 該葉片23形成于該側(cè)壁212的外圍，該側(cè)壁212的內(nèi)壁貼設(shè)有一磁環(huán)24。該頂壁211正 對(duì)該底座11，該頂壁211的中心設(shè)有垂直該頂壁211向該底座11延伸的一軸管22，該軸管 22大致呈中空管狀，該軸管22用于樞接該樞軸12，該軸管22內(nèi)設(shè)有樞接該樞軸12的軸承 24，該頂壁211的中部于該軸管22的周圍設(shè)有三個(gè)第二通孔210，這些第二通孔210正對(duì)所 述第一通孔110，這些第二通孔210均呈扇環(huán)狀，且均勻間隔分布于該軸管22的周圍。該頂壁211的中部位于相鄰兩第二通孔210之間的部分沿該軸管22的外壁垂直 向該底座11延伸形成若干支撐板214，每一支撐板214均與該軸管22的軸線共面，并于該 軸管22的周圍均勻間隔排列。當(dāng)然，每一支撐板214也可以與該軸管22的軸線之間形成 一夾角。該頂壁211的中部還設(shè)有圍繞該軸管22的一風(fēng)管213，該風(fēng)管213呈圓筒狀，該軸 管22與該風(fēng)管213共軸。這些第二通孔210位于該風(fēng)管213與該軸管22之間，這些支撐 板214連接于該軸管22與該風(fēng)管213之間，并將該軸管22與該風(fēng)管213之間的空間分隔 開，該風(fēng)管213及所述支撐板214可以使該軸管22與該頂壁211的結(jié)合更為穩(wěn)固。該扇輪20安裝至該扇框10上時(shí)，該扇輪20上的第二通孔210正對(duì)該底座11上 的第一通孔110，該軸管22及該風(fēng)管213位于該線圈組14所圍成的氣流通道113內(nèi)，該線 圈組14位于該風(fēng)管213與該輪轂21的側(cè)壁212之間。該樞軸12樞接于該軸管22內(nèi)以將 該扇輪20樞接于該底座11上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的散熱風(fēng)扇100的扇框10的底座11上設(shè)有第一通孔 110，該扇輪20的頂壁211上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二通孔210，該第一通孔110與該第二通孔210之 間設(shè)有由所述線圈組14圍成的氣流通道113，該氣流通道113將該第一通孔110與第二通 孔210連通，當(dāng)該風(fēng)扇100運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該輪轂21兩側(cè)的氣流可以通過該第一通孔110、氣流通 道113及該第二通孔210相互流通，從而減小了該輪轂21處的散熱盲區(qū)，提高了該風(fēng)扇100的散熱效率；再者，該軸管22位于該氣流通道113內(nèi)，該氣流通道113內(nèi)的氣流同時(shí)可以帶 走該軸管22處的熱量，從而達(dá)到對(duì)該軸承24散熱的目的，有利于提高該散熱風(fēng)扇100的使 用壽命。請(qǐng)參照?qǐng)D5，所示為本發(fā)明第二實(shí)施例中的散熱風(fēng)扇100a，其與第一實(shí)施例中的 風(fēng)扇100大致相同，不同之處在于該散熱風(fēng)扇IOOa的底座Ila的中心設(shè)有自該底座Ila 垂直向該頂壁211a延伸的一軸管22a，該底座Ila的中部于該軸管22a的周圍設(shè)有三個(gè)第 二通孔210a(請(qǐng)參照?qǐng)D6)，所述第二通孔210a均呈扇環(huán)狀，且均勻間隔排列于該軸管22a 的周圍。該底座Ila的中部位于相鄰兩第二通孔210a之間的部分沿該軸管22a的外壁垂 直向該頂壁211a延伸形成三個(gè)支撐板214a，該底座Ila的中部還設(shè)有圍繞該軸管22a的一 風(fēng)管213a，所述第二通孔210a位于該風(fēng)管213a與該軸管22a之間，所述支撐板214a連接 于該軸管22a與該風(fēng)管213a之間；該頂壁211a的中心設(shè)有垂直向該底座Ila延伸的一樞 軸12a，該頂壁211a的中部于該樞軸12a的周圍設(shè)有三個(gè)第一通孔110a，所述三個(gè)第一通 孔IlOa均呈扇環(huán)狀，且均勻間隔排列于該樞軸12a的周圍。本發(fā)明不限于上述設(shè)計(jì)，所述第一通孔110、11(^及第二通孔210 、21(^還可以為 圓形或三角形等扇環(huán)以外的其他幾何形狀，其數(shù)量也不限于三個(gè)，所述第一通孔IlOUlOa 及第二通孔210、210的數(shù)量可以為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)；所述支撐板214、214a的數(shù)量不限于 三個(gè)，所述支撐板214、214a的數(shù)量可以為三個(gè)以外的任意值。
權(quán)利要求
一種散熱風(fēng)扇，包括一底座及樞接于該底座上的一扇輪，該底座上設(shè)有一電路板及若干線圈組，該扇輪包括一輪轂及設(shè)于該輪轂外圍的若干葉片，該輪轂包括一筒狀的側(cè)壁及設(shè)置于該側(cè)壁一端的一頂壁，其特征在于該底座及該頂壁上各設(shè)有通孔，該電路板及線圈組圍繞該底座上的通孔設(shè)置，并于該底座的通孔上方形成一氣流通道，該氣流通道連通該底座及該頂壁上的通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該底座及該頂壁兩者其中之一上垂直 設(shè)有一樞軸，另一者上垂直設(shè)有一軸管，該樞軸樞接于該軸管中，該軸管位于該氣流通道 中。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該樞軸設(shè)置在底座上且從底座的中心 垂直向該頂壁延伸，該底座的中部設(shè)有多個(gè)通孔，該底座上的通孔圍繞該樞軸設(shè)置，該軸管 設(shè)置在頂壁上且從頂壁的中心垂直向該底座延伸，該頂壁的中部設(shè)有多個(gè)通孔，該頂壁上 的通孔圍繞該軸管設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該頂壁的中部位于相鄰兩通孔之間的 部分沿該軸管的外壁向該底座延伸，形成若干支撐板。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該頂壁的中部還設(shè)有圍繞該軸管的一 風(fēng)管，該軸管與該風(fēng)管共軸，該頂壁上的通孔分布于該軸管與該風(fēng)管之間，所述支撐板連接 于該軸管與該風(fēng)管之間。
6.如權(quán)利要求2所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該軸管設(shè)置在底座上且從底座的中心 垂直向該頂壁延伸，該底座的中部設(shè)有多個(gè)通孔，該底座上的通孔圍繞該軸管設(shè)置，該樞軸 設(shè)置在頂壁上且從頂壁的中心垂直向該底座延伸，該頂壁的中部設(shè)有多個(gè)通孔，該頂壁上 的通孔圍繞該樞軸設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該底座的中部位于相鄰兩通孔之間的 部分沿該軸管的外壁向該頂壁延伸，形成若干支撐板。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該底座的中部還設(shè)有圍繞該軸管的一 風(fēng)管，該軸管與該風(fēng)管共軸，該底座上的通孔分布于該軸管與該風(fēng)管之間，所述支撐板連接 于該軸管與該風(fēng)管之間。
9.如權(quán)利要求5或8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該風(fēng)管位于該氣流通道內(nèi)，該線圈 組位于該風(fēng)管與該輪轂的側(cè)壁之間。
10.一種散熱風(fēng)扇，包括一扇框及一扇輪，該扇框中部設(shè)置一底座，該扇輪包括一輪轂 及設(shè)于該輪轂外圍的若干葉片，該輪轂包括一筒狀的側(cè)壁及設(shè)置于該側(cè)壁一端的一頂壁， 該底座與該頂壁之間設(shè)置一軸管及一樞軸，該軸管內(nèi)設(shè)置軸承，該樞軸與軸管內(nèi)的軸承樞 接，其特征在于該底座的中部以及該頂壁的中部分別設(shè)有通孔，該底座與該頂壁之間圍繞 該軸管設(shè)置一風(fēng)管，該風(fēng)管的兩端分別連通底座上的通孔及頂壁上的通孔。
全文摘要
一種散熱風(fēng)扇，包括一底座及樞接于該底座上的一扇輪，該底座上設(shè)有一電路板及若干線圈組，該扇輪包括一輪轂及設(shè)于該輪轂外圍的若干葉片，該輪轂包括一筒狀的側(cè)壁及設(shè)置于該側(cè)壁一端的一頂壁，該底座及該頂壁上各設(shè)有通孔，該電路板及線圈組圍繞該底座上的通孔設(shè)置，并于該底座的通孔上方形成一氣流通道，該氣流通道連通該底座及該頂壁上的通孔，該散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該輪轂兩側(cè)的氣流通過所述通孔及氣流通道相互流通，從而減小了該輪轂處的散熱盲區(qū)，提高了該風(fēng)扇的散熱效率。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101832279SQ20091030084
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者余方祥, 郭哲豪 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司