專利名稱：一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電磁泵波峰發(fā)生器，尤其是涉及一種具有焊料回收功能的電磁泵 波峰發(fā)生器。
背景技術：
隨著經濟的發(fā)展，資源的利用率成為提高產品市場占有率的有效保障。然而，現 有的波峰焊機在使用過程中產生錫渣，為了節(jié)約焊料，把錫渣從波峰焊機的錫槽中撈出，再 投入到焊料回收裝置中進行焊料回收，這種過程一方面操作麻煩、浪費人力，同時還需要再 次加熱，在更高的溫度下熔化錫渣，這一方面耗費電能，同時錫渣在高溫狀態(tài)下還有粉塵釋 放，造成環(huán)境污染。為了彌補以上缺點，發(fā)明具有焊料回收功能的波峰發(fā)生器，其動力由電 磁泵來驅動，該波峰發(fā)生器在回收焊料的過程中，具有簡化操作程序、節(jié)省電力、減少污染 等作用。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種具有焊料 回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，其結構簡單、設計新穎合理、成本低且具有操作簡單、功能 較多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點，能有效解決現有波峰焊機所存在的耗費電能、環(huán)境 污染大等缺陷和不足。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種具有焊料回收功能的電磁 泵波峰發(fā)生器，包括由波峰內膽和動力機構組成的波峰發(fā)生器，其特征在于還包括內嵌在 所述波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置；所述動力機構為三相異步感應式電磁泵，三相異步感 應式電磁泵安裝在波峰內膽底部，波峰內膽上所設置的波峰噴口外側與所述三相異步感應 式電磁泵的泵溝間通過側流道進行連通且波峰內膽內部與泵溝間通過主流道進行連通，所 述主流道和側流道連通組成一個供焊料流通的循環(huán)通道；所述焊料回收裝置包括對焊料中 的錫料和氧化渣進行分離的攪拌機和過濾系統(tǒng)，攪拌機設置在所述側流道中，且所述過濾 系統(tǒng)包括安裝在所述側流道中且位于攪拌機下方的漏槽和安裝在所述側流道的外側壁上 且對經漏槽過濾后留下的氧化渣進行回收的回收槽；所述底部側流道的底部外側布設有電 加熱器。所述攪拌機安裝在波峰噴口側下方且其與波峰噴口的位置相對。所述波峰噴口下方設置有向下傾斜的斜槽。所述波峰發(fā)生器為雙波峰發(fā)生器，所述波峰內膽中部通過隔板分隔為兩個波峰內 膽，相應設置在波峰內膽外側的波峰噴口的數量為兩個。所述側流道的內側壁上設置有對其內部溫度進行實時檢測的熱電偶。本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點1、結構簡單、設計新穎合理且成本低。2、具有操作簡單、功能較多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點。
3、使用效果好，具有焊料回收功能，具體是將焊料回收裝置內嵌在波峰發(fā)生器中， 在焊料流經的流道中安裝有由攪拌、加熱及過濾組件組成的焊料回收裝置，使焊料從波峰 噴口涌出后經側流道輸送到焊料回收功能區(qū)域，經錫渣分離后，焊料再流至波峰動力源即 動力機構處，之后在動力機構作用下將焊料泵送至波峰內膽進行下一循環(huán)的波峰，如此循 環(huán)往復流通。所用的動力機構為三相異步感應式電磁泵，用三相異步感應式電磁泵來驅動 產生雙波峰。三相異步感應式電泵的工作原理是利用三相電源相互間差120°的相位差，在 空間分布上構成各自磁場并且其合成磁場是一個前進的磁場，液態(tài)金屬料即焊料在前進磁 場中切割磁力線，產生感應電流，形成前進的電磁力?？偵纤?，本發(fā)明結構簡單、設計新穎合理、成本低且具有操作簡單、功能較多、焊 料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點，能有效解決現有波峰焊機所存在的耗費電能、環(huán)境污染大等 缺陷和不足。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。附圖標記說明1-攪拌機； 2-熱電偶；4-漏槽； 5-波峰內膽；7-鐵芯；8-泵溝；10-波峰噴口 ； 11-斜槽。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括由波峰內膽5和動力機構組成的波峰發(fā)生器，還包括內嵌 在所述波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置。所述動力機構為三相異步感應式電磁泵，三相異步 感應式電磁泵安裝在波峰內膽5底部，波峰內膽5上所設置的波峰噴口 10外側與所述三相 異步感應式電磁泵的泵溝8間通過側流道進行連通且波峰內膽5內部與泵溝8間通過主流 道進行連通，所述主流道和側流道連通組成一個供焊料流通的循環(huán)通道。所述焊料回收裝 置包括對焊料中的錫料和氧化渣進行分離的攪拌機1和過濾系統(tǒng)，攪拌機1設置在所述側 流道中，且所述過濾系統(tǒng)包括安裝在所述側流道中且位于攪拌機1下方的漏槽4和安裝在 所述側流道的外側壁上且對經漏槽4過濾后留下的氧化渣進行回收的回收槽3 ；所述底部 側流道的底部外側布設有電加熱器9。所述三相異步感應式電磁泵包括鐵芯7、纏繞在鐵芯 7上的三相線圈6和設置在鐵芯7上部的泵溝8。本實施例中，所述波峰發(fā)生器為雙波峰發(fā)生器，所述波峰內膽5中部通過隔板分 隔為兩個波峰內膽，相應設置在波峰內膽5外側的波峰噴口 10的數量為兩個。所述攪拌機 1安裝在波峰噴口 10側下方且其與波峰噴口 10的位置相對。所述波峰噴口 10下方設置有 向下傾斜的斜槽11。所述側流道的內側壁上設置有對其內部溫度進行實時檢測的熱電偶 2。本發(fā)明的工作過程是焊料在動力機構的作用下從波峰噴口 10涌出后經側流道 輸送到焊料回收功能區(qū)域，先經過攪拌機1對焊料進行攪拌且經過濾系統(tǒng)過濾后，將焊料中的錫料即焊錫和氧化渣分離開來，氧化渣留在漏槽4上部且最后回收到外面的回收槽3 內；過濾后的焊錫在三相異步感應式電磁泵的作用下再進入所述波峰發(fā)生器的兩個波峰內 膽5中繼續(xù)進行使用，焊錫通過側流道在三相異步感應式電磁泵的作用下從波峰噴口 10再 次循環(huán)流入波峰內膽5時，電加熱器9同步對從側流道中流過的焊錫進行加熱；回流至兩個 波峰內膽5中的焊錫經波峰噴口 10處設置的斜槽9后再次流入焊料回收裝置中進行攪拌、 過濾和加熱，如此不斷循環(huán)往復流通。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據本發(fā)明 技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技 術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，包括由波峰內膽( 和動力機構組成 的波峰發(fā)生器，其特征在于還包括內嵌在所述波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置；所述動力 機構為三相異步感應式電磁泵，三相異步感應式電磁泵安裝在波峰內膽( 底部，波峰內 膽( 上所設置的波峰噴口(10)外側與所述三相異步感應式電磁泵的泵溝(8)間通過側 流道進行連通且波峰內膽(5)內部與泵溝(8)間通過主流道進行連通，所述主流道和側流 道連通組成一個供焊料流通的循環(huán)通道；所述焊料回收裝置包括對焊料中的錫料和氧化渣 進行分離的攪拌機(1)和過濾系統(tǒng)，攪拌機(1)設置在所述側流道中，且所述過濾系統(tǒng)包括 安裝在所述側流道中且位于攪拌機(1)下方的漏槽(4)和安裝在所述側流道的外側壁上且 對經漏槽(4)過濾后留下的氧化渣進行回收的回收槽(3)；所述底部側流道的底部外側布 設有電加熱器(9)。
2.按照權利要求1所述的一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，其特征在于 所述攪拌機(1)安裝在波峰噴口(10)側下方且其與波峰噴口(10)的位置相對。
3.按照權利要求1或2所述的一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，其特征在 于所述波峰噴口(10)下方設置有向下傾斜的斜槽(11)。
4.按照權利要求1或2所述的一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，其特征在 于所述波峰發(fā)生器為雙波峰發(fā)生器，所述波峰內膽(5)中部通過隔板分隔為兩個波峰內 膽，相應設置在波峰內膽( 外側的波峰噴口(10)的數量為兩個。
5.按照權利要求1或2所述的一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，其特征在 于所述側流道的內側壁上設置有對其內部溫度進行實時檢測的熱電偶O)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，包括由波峰內膽和動力機構組成的波峰發(fā)生器，還包括內嵌在波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置；動力機構為三相異步感應式電磁泵，三相異步感應式電磁泵安裝在波峰內膽底部，波峰內膽上所設置的波峰噴口外側與三相異步感應式電磁泵的泵溝間通過側流道進行連通且波峰內膽內部與泵溝間通過主流道進行連通，主流道和側流道連通組成一個供焊料流通的循環(huán)通道；底部側流道的底部外側布設有電加熱器。本發(fā)明結構簡單、設計新穎合理、成本低且具有操作簡單、功能較多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點，能有效解決現有波峰焊機所存在的耗費電能、環(huán)境污染大等缺陷和不足。
文檔編號H05K3/34GK102056422SQ20091021876
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權日2009年11月2日
發(fā)明者張國琦, 張婭麗, 曹捷, 麻樹波 申請人:西安中科麥特電子技術設備有限公司