專利名稱：一種陶瓷氮化鋁發(fā)熱片及發(fā)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有熱發(fā)生裝置的水加熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷氮化鋁發(fā)熱片及發(fā)
熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的發(fā)熱管是采用銅管或不銹鋼管制成，管內(nèi)裝有發(fā)熱絲和瓷珠，發(fā)熱絲通電發(fā)熱后，通過瓷珠來絕緣和傳導(dǎo)熱量。這樣的發(fā)熱管不僅加熱慢，能耗高，而且如果其封裝工藝控制不當(dāng)，瓷珠容易吸潮而造成漏電，安全系數(shù)也比較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種陶瓷氮化鋁發(fā)熱片及發(fā)熱裝置，不僅加熱快，可以提高能效轉(zhuǎn)換率，而且密封性好、安全系數(shù)高。 為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的陶瓷氮化鋁發(fā)熱片，包括加熱體、由陶瓷氮化鋁材料制成的外殼、導(dǎo)電引出腳，所述外殼將所述加熱體包裹在內(nèi)，所述導(dǎo)電引出腳與所述加熱體連接，所述導(dǎo)電引出腳部分露出在所述外殼的外部與導(dǎo)線連接。
優(yōu)選地，所述加熱體為鴇絲。 除此之外，本發(fā)明還提供一種發(fā)熱裝置，包括若干上述的陶瓷氮化鋁發(fā)熱片、發(fā)熱片壓板、發(fā)熱片底座，所述發(fā)熱片固定在所述發(fā)熱片壓板和所述發(fā)熱片底座上，所述發(fā)熱片壓板與發(fā)熱片底座之間的發(fā)熱片上設(shè)置有防水機構(gòu)。
優(yōu)選地，所述防水機構(gòu)為防水圈。 優(yōu)選地，所述發(fā)熱片壓板與發(fā)熱片底座之間的發(fā)熱片上設(shè)置有凹槽，所述凹槽與所述防水圈相配套。 優(yōu)選地，所述發(fā)熱裝置還包括水倉，所述發(fā)熱片放置在所述水倉內(nèi)，所述水倉與所述發(fā)熱片底座連接。 優(yōu)選地，所述發(fā)熱片壓板和所述發(fā)熱片底座之間通過螺釘連接固定。 本發(fā)明提供的陶瓷氮化鋁發(fā)熱片，加熱體外包裹有由陶瓷氮化鋁材料制成的外
殼，加熱體連接有導(dǎo)電引出腳，導(dǎo)電引出腳部分露出在外殼的外部與導(dǎo)線連接。與現(xiàn)有技術(shù)
相比，本發(fā)熱片由于減少了熱量傳導(dǎo)介質(zhì)，其具有加熱快，能效轉(zhuǎn)換率高等優(yōu)點，而且密封
性好、安全系數(shù)高。 特別地，陶瓷氮化鋁是一種高絕緣、能效轉(zhuǎn)換高的晶體材料。陶瓷氮化鋁因具有高
熱導(dǎo)率、低介電常數(shù)、熱膨脹系數(shù)低及其它優(yōu)良的物理特性，具有能耗低、傳導(dǎo)糸數(shù)高、有抗
高溫、強度高、體積穩(wěn)定、導(dǎo)熱性能好，抗酸、堿及多種熔融金屬侵蝕能力強等特性。 除此之外，本發(fā)明提供的發(fā)熱裝置，發(fā)熱片固定在所述發(fā)熱片壓板和所述發(fā)熱片
底座上，發(fā)熱片壓板與發(fā)熱片底座之間的發(fā)熱片上設(shè)置有防水機構(gòu)，不僅密封防水效果好，
水電分離，增加安全系數(shù)，而且水和發(fā)熱片直接接觸，能量直接交換，可以進一步提高能效
轉(zhuǎn)換率。
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特別地，發(fā)熱片壓板與發(fā)熱片底座之間的發(fā)熱片上設(shè)置有凹槽，凹槽與防水圈相配套，可以達到更好的密封防水效果。


圖1為本發(fā)明中陶瓷氮化鋁發(fā)熱片的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明中發(fā)熱裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。 請參見圖l，該圖為本發(fā)明中陶瓷氮化鋁發(fā)熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。 本發(fā)明提供的陶瓷氮化鋁發(fā)熱片l，包括加熱體12、由絕緣導(dǎo)熱材料制成的外殼11、導(dǎo)電引出腳13，外殼11將加熱體12包裹在內(nèi)，導(dǎo)電引出腳13與加熱體12連接，導(dǎo)電引出腳13部分露出在外殼11的外部與導(dǎo)線連接。該加熱體12為鎢絲。外殼11可以為陶瓷氮化鋁、陶瓷氮化硅或陶瓷氮化鈦材料中的一種制成。 本實施例發(fā)熱片的外殼11為陶瓷氮化鋁材料制成。陶瓷氮化鋁是一種高絕緣、能效轉(zhuǎn)換高的晶體材料。陶瓷氮化鋁因具有高熱導(dǎo)率、低介電常數(shù)、熱膨脹系數(shù)低及其它優(yōu)良的物理特性，具有能耗低、傳導(dǎo)糸數(shù)高、有抗高溫、強度高、體積穩(wěn)定、導(dǎo)熱性能好，抗酸、堿及多種熔融金屬侵蝕能力強等特性。 除此之外，本發(fā)明還提供一種發(fā)熱裝置，包括三塊上述的陶瓷氮化鋁發(fā)熱片1 、發(fā)熱片壓板2、發(fā)熱片底座4，發(fā)熱片1固定在發(fā)熱片壓板2和發(fā)熱片底座4上，發(fā)熱片壓板2和發(fā)熱片底座4之間通過螺釘連接固定。發(fā)熱片壓板2與發(fā)熱片底座4之間的發(fā)熱片1上設(shè)置有防水圈3。發(fā)熱片壓板2與發(fā)熱片底座4之間的發(fā)熱片1上設(shè)置有凹槽(圖中未示出)，凹槽(圖中未示出)與防水圈3相配套。 發(fā)熱裝置還包括水倉5，發(fā)熱片1放置在水倉5內(nèi)，水倉5與發(fā)熱片底座4連接。
本發(fā)明提供的發(fā)熱裝置，不僅密封防水效果好，水電分離，增加安全系數(shù)，而且水和發(fā)熱片直接接觸，能量直接交換，可以進一步提高能效轉(zhuǎn)換率。 發(fā)熱片壓板與發(fā)熱片底座之間的發(fā)熱片上設(shè)置有凹槽，凹槽與防水圈相配套，可以達到更好的密封防水效果。 當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種陶瓷氮化鋁發(fā)熱片，其特征在于，包括加熱體、由陶瓷氮化鋁材料制成的外殼、導(dǎo)電引出腳，所述外殼將所述加熱體包裹在內(nèi)，所述導(dǎo)電引出腳與所述加熱體連接，所述導(dǎo)電引出腳部分露出在所述外殼的外部與導(dǎo)線連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷氮化鋁發(fā)熱片，其特征在于，所述加熱體為鎢絲。
3. —種發(fā)熱裝置，其特征在于，包括若干權(quán)利要求1所述的陶瓷氮化鋁發(fā)熱片、發(fā)熱片壓板、發(fā)熱片底座，所述發(fā)熱片固定在所述發(fā)熱片壓板和所述發(fā)熱片底座上，所述發(fā)熱片壓板與發(fā)熱片底座之間的發(fā)熱片上設(shè)置有防水機構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述防水機構(gòu)為防水圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱片壓板與發(fā)熱片底座之間的發(fā)熱片上設(shè)置有凹槽，所述凹槽與所述防水圈相配套。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱裝置，其特征在于，還包括水倉，所述發(fā)熱片放置在所述水倉內(nèi)，所述水倉與所述發(fā)熱片底座連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱片壓板和所述發(fā)熱片底座之間通過螺釘連接固定。
全文摘要
本發(fā)明公開一種陶瓷氮化鋁發(fā)熱片，包括加熱體、由陶瓷氮化鋁制成的外殼、導(dǎo)電引出腳，所述外殼將所述加熱體包裹在內(nèi)，所述導(dǎo)電引出腳與所述加熱體連接，所述導(dǎo)電引出腳部分露出在所述外殼的外部與導(dǎo)線連接。除此之外，本發(fā)明還提供一種發(fā)熱裝置，包括若干上述的陶瓷氮化鋁發(fā)熱片、發(fā)熱片壓板、發(fā)熱片底座，所述發(fā)熱片固定在所述發(fā)熱片壓板和所述發(fā)熱片底座上，所述發(fā)熱片壓板與發(fā)熱片底座之間的發(fā)熱片上設(shè)置有防水機構(gòu)。本發(fā)明提供的陶瓷氮化鋁發(fā)熱片及發(fā)熱裝置，不僅加熱快，可以提高能效轉(zhuǎn)換率，而且密封性好、安全系數(shù)高。
文檔編號H05B3/22GK101772224SQ200910214519
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者鐘秉霖 申請人:鐘秉霖