專利名稱：一種空調(diào)金屬ptc電加熱管組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)金屬PTC電加熱管組件及其制造方法。 背景M
空調(diào)絕大多數(shù)為雙向的，即既能制冷又能制熱，然而限于制熱循環(huán)本身的限 制，制熱時(shí)的工作效率不如制冷時(shí)高，特別是在寒冷地區(qū)。因此，往往還需配備 輔助電加熱器?？照{(diào)輔助電加熱器目前大部分為鎳鉻絲或非絕緣PTC (所謂的 PTC,是Positive Temperarture Coefficent的縮寫(xiě)，意思是正電阻溫度系數(shù)， 阻值隨升高而加大)電加熱管。鎳鉻絲電加熱管由于可靠性差，產(chǎn)品壽命短而難 以和空調(diào)使用壽命匹配；非絕緣PTC電加熱管由于其結(jié)構(gòu)不合理，其安全性和 耐久性等指標(biāo)仍難以滿足空調(diào)的要求。
中國(guó)專利曾公開(kāi)一種"金屬PTC快速電加熱器"(中國(guó)，公告號(hào) CN2455035Y，公告日2001.10.17)，發(fā)熱元件為金屬PTC管，金屬PTC管的 內(nèi)腔充填有導(dǎo)熱絕緣粉，金屬PTC管的外部由散熱管封閉，在金屬PTC管與散 熱管之間的空腔中均勻充填有導(dǎo)熱絕緣粉，金屬PTC管的兩電極伸出于封頭之 外，散熱管的外壁是散熱片。它的發(fā)熱元件為金屬PTC管，在金屬PTC管的內(nèi) 腔充填有導(dǎo)熱絕緣粉，在金屬PTC管與散熱管之間的空腔中均勻充填有導(dǎo)熱絕 緣粉，結(jié)構(gòu)不甚合理。
中國(guó)專利曾公開(kāi)"一種絕緣型空調(diào)電輔助加熱器"(中國(guó)，公告號(hào) CN2479401Y，公告日2002.2.27)，包括長(zhǎng)條形PTC陶瓷發(fā)熱體、散熱條及固 定在兩端的支座，其特征在于所述的PTC陶瓷發(fā)熱元件經(jīng)絕緣后塞入并壓緊在 一金屬型管內(nèi)，所述的散熱條緊貼該金屬型管的側(cè)面。所述的散熱條以至少在其 與金屬型管相緊貼的側(cè)面上開(kāi)有多個(gè)小孔為佳。它利用了長(zhǎng)條形PTC陶瓷發(fā)熱 體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種空調(diào)金屬PTC電加熱管組件，它與現(xiàn)有技 術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更合理，安全性能和耐久性更佳。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種空調(diào)金屬PTC電加熱管組件制造方法，該 制造方法能確?？照{(diào)金屬PTC電加熱管組件產(chǎn)品質(zhì)量。為達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明采取的解決方案是 一種空調(diào)金屬PTC電 加熱管組件，兩端分別套固有導(dǎo)電棒的繞制PTC發(fā)熱絲置于鍍銅鐵管中心，繞
制PTC發(fā)熱絲兩端的導(dǎo)電棒一部分處于鍍銅鐵管外，鍍銅鐵管內(nèi)充實(shí)作為導(dǎo)熱 絕緣粉的氧化鎂粉，繞制PTC發(fā)熱絲被緊壓在鍍銅鐵管中的氧化鎂粉中心，鍍 銅鐵管漲套外套有若干鋁散熱片的鋁管，即鍍銅鐵管與鋁管緊配、鋁管與鋁散熱 片緊配，鍍銅鐵管的兩端管口用硅橡膠密封后再套入瓷頭。
該空調(diào)金屬PTC電加熱管組件是空調(diào)輔助加熱器的核心部件，具有如下優(yōu)
點(diǎn)
(1) 快速加熱。金屬PTC電加熱器啟動(dòng)時(shí)，因開(kāi)始溫度低，電阻值小，所以
輸入電流較大，功率相對(duì)也大，從而使加熱器很快發(fā)熱。
(2) 安全系數(shù)高。采用氧化鎂粉隔絕，因此電加熱管外殼不帶電，使用安全可靠。
(3) 自動(dòng)恒溫。金屬PTC發(fā)熱材料是一種正溫度系數(shù)很高的發(fā)熱材料，它的 特性是隨著溫度的升高(如空調(diào)器的風(fēng)扇發(fā)生故障停轉(zhuǎn))，其電阻值大幅度增大， 即以PTC特性自動(dòng)修正，使加熱器輸入功率降低，限制加熱器溫度升高。反之， 則輸入功率增大。從而自動(dòng)保持溫度基本不變。
(4) 使用壽命長(zhǎng)。金屬PTC發(fā)熱材料本身發(fā)熱壽命長(zhǎng)，又被封裝在鍍銅鐵管 (金屬護(hù)套管)中心，用氧化鎂粉使其與空氣隔絕。同時(shí)加熱器又能自動(dòng)恒溫，
保持工作在中低溫狀態(tài)中，故加熱器工作壽命很長(zhǎng)。
(5) 無(wú)噪聲。金屬PTC發(fā)熱材料發(fā)熱時(shí)無(wú)噪聲，同時(shí)鍍銅鐵管漲套外套有若 干鋁散熱片的鋁管，即鍍銅鐵管與鋁管緊配、鋁管與鋁散熱片緊配，發(fā)熱時(shí)不會(huì) 產(chǎn)生噪聲。故本電加熱管組件在工作時(shí)無(wú)噪聲。
(6) 功率衰減小。金屬PTC電加熱器與陶瓷PTC電加熱器相比較，功率衰減 很小，因此能長(zhǎng)期輸出額定功率，長(zhǎng)期保持很好的發(fā)熱效果。
(7) 機(jī)械強(qiáng)度高、密封性好。金屬PTC發(fā)熱材料抗拉強(qiáng)度高，韌性好，無(wú)脆 裂缺陷。發(fā)熱器做好后，發(fā)熱材料被緊壓在鍍銅鐵管(金屬護(hù)套管)中的氧化鎂 粉中心，兩極用導(dǎo)電棒(金屬引出棒)引出，兩端用硅橡膠密封，結(jié)構(gòu)牢固、密 閉。故不怕沖擊不怕腐蝕。
為達(dá)到前述第二個(gè)目的，本發(fā)明采取的解決方案是 一種空調(diào)金屬PTC電 加熱管組件制造方法，其步驟如下-
(1) 切管用切管機(jī)和切管刀切下規(guī)定長(zhǎng)度的鍍銅鐵管和鋁管；
(2) 磨管磨掉經(jīng)(2)步后的鍍銅鐵管兩端口毛刺；
(3) 鉆管用倒角機(jī)和鉆頭經(jīng)(2)步后的鍍銅鐵兩端內(nèi)孔進(jìn)行倒角；(4) 清洗經(jīng)(3)步后的鍍銅鐵管放入清洗的槽中去污漬，浸泡5分鐘，
取出放入烘箱烘烤，溫度調(diào)至8crc-iocrc，時(shí)間為o.5小時(shí)；
(5) 繞線用繞絲機(jī)繞制PTC發(fā)熱絲；
(6) 清洗用香蕉水去油清洗繞制PTC發(fā)熱絲；
(7) 烘干用烘箱烘干清洗好的繞制PTC發(fā)熱絲；
(8) 穿線導(dǎo)電棒分上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒，上導(dǎo)電棒比下導(dǎo)電棒長(zhǎng)5mm,上 導(dǎo)電棒5mm處制有凹槽，下導(dǎo)電棒上通過(guò)打粒機(jī)打好膠粒，先將打好膠粒的下 導(dǎo)電棒擰到經(jīng)(7)步后的繞制PTC發(fā)熱絲一端，再將上導(dǎo)電棒擰到經(jīng)(7)步 后的繞制PTC發(fā)熱絲另一端；
(9) 測(cè)線將電阻儀的兩個(gè)夾子分別夾在上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒上，通過(guò)將
導(dǎo)電棒與繞制PTC發(fā)熱絲擰接處擰入擰出來(lái)調(diào)整電阻值，使之合格；
(10) 點(diǎn)焊用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊固定經(jīng)(9)步后的上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒與繞制 PTC發(fā)熱絲擰接處；
(11) 充填將經(jīng)(4)步后的鍍銅鐵管放入裝粉機(jī)固定管槽內(nèi)，由于上導(dǎo)
電棒5mm處制有凹槽，經(jīng)(9)步后的繞制PTC發(fā)熱絲掛在裝粉機(jī)芯棒上，繞 制PTC發(fā)熱絲置于鍍銅鐵管中心，拉升繞制PTC發(fā)熱絲至膠粒封住鍍銅鐵管底 部管口，往鍍銅鐵管內(nèi)充滿作為導(dǎo)熱絕緣粉的氧化鎂粉；
(12) 塞膠片取下經(jīng)(11)步后的鍍銅鐵管，從鍍銅鐵管管口去掉2mm-3mm 內(nèi)的氧化鎂粉，從上導(dǎo)電棒上大套入膠片，膠片塞住鍍銅鐵管管口；
(13) 測(cè)耐壓用耐壓儀測(cè)試，導(dǎo)電棒與經(jīng)(12)步后的鍍銅鐵管表面之間 承受2300V/S、 50Hz交流正弦波電壓，漏電流小于0.5mA，無(wú)閃絡(luò)與擊穿現(xiàn)象， 視為合格；
(14) 縮管將自動(dòng)送料機(jī)的輸出孔對(duì)準(zhǔn)縮管機(jī)的中心孔穿入，經(jīng)(13)步 后合格的鍍銅鐵管被縮管機(jī)的縮管輪擠壓后從另一端出落，繞制PTC發(fā)熱絲被 緊壓在鍍銅鐵管中的氧化鎂粉中心 ，
(15) 檢管長(zhǎng)度檢測(cè)經(jīng)(14)步后的鍍銅鐵管長(zhǎng)度，符合規(guī)定值的，視為
合格；
(16) 中檢用耐壓儀測(cè)試，導(dǎo)電棒與經(jīng)(15)步后的鍍銅鐵管表面之間承 受2100V/S、 50Hz交流正弦波電壓，漏電流小于0.5mA，無(wú)閃絡(luò)與擊穿現(xiàn)象， 視為合格；將電阻儀的兩個(gè)夾子分別夾在上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒上，測(cè)到的電阻符 合規(guī)定值的，視為合格；
(17) 脫皮將經(jīng)(16)步后的鍍銅鐵管放在全自動(dòng)車管機(jī)的定位板上，手 動(dòng)安裝好刀具后，放下一支鍍銅鐵管進(jìn)行調(diào)試長(zhǎng)度，對(duì)膠粒封住的鍍銅鐵管端部 車管；(18) 拔膠粒用拉具將經(jīng)(17)步后的鍍銅鐵管一端的下導(dǎo)電棒上的膠粒 拔出，用剪刀剪斷鍍銅鐵管另一端的上導(dǎo)電棒上的膠片，使膠片脫落；
(19) 切針即切導(dǎo)電棒，將經(jīng)(18)步后的鍍銅鐵管放在沖床下模的定位 槽上，踩下腳踏開(kāi)關(guān)，合并上模，將鍍銅鐵管一端的下導(dǎo)電棒切斷，調(diào)一頭同樣 將另一端的上導(dǎo)電棒切斷，確保導(dǎo)電棒要切的長(zhǎng)度，繞制PTC發(fā)熱絲兩端的導(dǎo) 電棒一部分處于鍍銅鐵管外；
(20) 校直用校直機(jī)校直經(jīng)(19)步后的鍍銅鐵管，校直的管徑應(yīng)均勻， 無(wú)彎頭，導(dǎo)電棒無(wú)變形；
(21) 倒管角將經(jīng)(12)步后的鍍銅鐵管管口對(duì)準(zhǔn)挖粉機(jī)旋轉(zhuǎn)的拋光輪成 45°角，導(dǎo)電棒的頭穿入挖粉鉆頭的中心孔，管口氧化鎂粉被挖粉鉆頭旋轉(zhuǎn)散落， 當(dāng)管口到達(dá)挖粉鉆頭上固定挖粉距離線時(shí)停止，轉(zhuǎn)向另一端同樣操作，挖粉均勻， 深度統(tǒng)一；
(22) 漲管用漲管機(jī)對(duì)外套有若干鋁散熱片的鋁管進(jìn)行漲管，經(jīng)(21)步 后的鍍銅鐵管作為漲管模芯，使鍍銅鐵管與鋁管緊配、鋁管與鋁散熱片緊配；
(23) 封口對(duì)準(zhǔn)經(jīng)(22)步后的鍍銅鐵管管口壓入硅橡膠膠液再套入瓷頭，
即鍍銅鐵管的兩端管口用硅橡膠密封后再套入瓷頭；
(24) 測(cè)耐壓用耐壓儀測(cè)試，導(dǎo)電棒與經(jīng)(23)步后的空調(diào)金屬PTC電 加熱管組件表面之間承受2100V/S、 50Hz交流正弦波電壓，漏電流小于0.5mA， 無(wú)閃絡(luò)與擊穿現(xiàn)象，視為合格；
(25) 測(cè)絕緣將電阻儀的兩個(gè)夾子分別夾在導(dǎo)電棒和經(jīng)(23)步后的空調(diào) 金屬PTC電加熱管組件上，測(cè)到的電阻值符合規(guī)定，視為合格；
(26) 測(cè)電阻將電阻儀的兩個(gè)夾子分別夾在經(jīng)(23)步后的空調(diào)金屬PTC 電加熱管組件中上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒上，測(cè)到的電阻值符合規(guī)定，視為合格。
該方法能確?？照{(diào)金屬PTC電加熱管組件產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是空調(diào)金屬PTC電加熱管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是空調(diào)金屬PTC電加熱管組件制造方法工藝流程示意圖。 圖1中1、導(dǎo)電棒，2、繞制PTC發(fā)熱絲，3、鍍銅鐵管，4、氧化鎂粉，5、 硅橡膠，6、鋁散熱片，7、鋁管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明再作描述
參見(jiàn)圖1， 一種空調(diào)金屬PTC電加熱管組件，兩端分別套固有導(dǎo)電棒1的繞 制PTC發(fā)熱絲2置于鍍銅鐵管3中心，繞制PTC發(fā)熱絲2兩端的導(dǎo)電棒1 一部 分處于鍍銅鐵管3外,鍍銅鐵管3內(nèi)充實(shí)作為導(dǎo)熱絕緣粉的氧化鎂粉4，繞制PTC發(fā)熱絲2被緊壓在鍍銅鐵管3中的氧化鎂粉4中心，鍍銅鐵管3漲套外套有若干 鋁散熱片6的鋁管7，即鍍銅鐵管3與鋁管7緊配、鋁管7與鋁散熱片6緊配， 鍍銅鐵管3的兩端管口用硅橡膠5密封后再套入瓷頭8。
參見(jiàn)圖2， 一種空調(diào)金屬PTC電加熱管組件制造方法，其步驟如下
(1) 切管用切管機(jī)和切管刀切下規(guī)定長(zhǎng)度的鍍銅鐵管和鋁管；
(2) 磨管磨掉經(jīng)(2)步后的鍍銅鐵管兩端口毛刺；
(3) 鉆管用倒角機(jī)和鉆頭經(jīng)(2)步后的鍍銅鐵兩端內(nèi)孔進(jìn)行倒角；
(4) 清洗經(jīng)(3)步后的鍍銅鐵管放入清洗的槽中去污漬，浸泡5分鐘，
取出放入烘箱烘烤，溫度調(diào)至8o'c-iocrc，時(shí)間為0.5小時(shí)；
(5) 繞線用繞絲機(jī)繞制PTC發(fā)熱絲；
(6) 清洗用香蕉水去油清洗繞制PTC發(fā)熱絲；
(7) 烘干用烘箱烘干清洗好的繞制PTC發(fā)熱絲；
(8) 穿線導(dǎo)電棒分上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒，上導(dǎo)電棒比下導(dǎo)電棒長(zhǎng)5mm,上 導(dǎo)電棒5mm處制有凹槽，下導(dǎo)電棒上通過(guò)打粒機(jī)打好膠粒，先將打好膠粒的下 導(dǎo)電棒擰到經(jīng)(7)步后的繞制PTC發(fā)熱絲一端，再將上導(dǎo)電棒擰到經(jīng)(7)步 后的繞制PTC發(fā)熱絲另一端；
(9) 測(cè)線將電阻儀的兩個(gè)夾子分別夾在上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒上，通過(guò)將 導(dǎo)電棒與繞制PTC發(fā)熱絲擰接處擰入擰出來(lái)調(diào)整電阻值，使之合格；
(10) 點(diǎn)焊用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊固定經(jīng)(9)步后的上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒與繞制 PTC發(fā)熱絲擰接處；
(11) 充填將經(jīng)(4)步后的鍍銅鐵管放入裝粉機(jī)固定管槽內(nèi)，由于上導(dǎo)
電棒5mm處制有凹槽，經(jīng)(9)步后的繞制PTC發(fā)熱絲掛在裝粉機(jī)芯棒上，繞 制PTC發(fā)熱絲置于鍍銅鐵管中心，拉升繞制PTC發(fā)熱絲至膠粒封住鍍銅鐵管底 部管口，往鍍銅鐵管內(nèi)充滿作為導(dǎo)熱絕緣粉的氧化鎂粉；
(12) 塞膠片取下經(jīng)(11)步后的鍍銅鐵管，從鍍銅鐵管管口去掉2mm-3mm 內(nèi)的氧化鎂粉，從上導(dǎo)電棒上大套入膠片，膠片塞住鍍銅鐵管管口；
(13) 測(cè)耐壓用耐壓儀測(cè)試，導(dǎo)電棒與經(jīng)(12)步后的鍍銅鐵管表面之間 承受2300V/S、 50Hz交流正弦波電壓，漏電流小于0.5mA，無(wú)閃絡(luò)與擊穿現(xiàn)象， 視為合格；
(14) 縮管將自動(dòng)送料機(jī)的輸出孔對(duì)準(zhǔn)縮管機(jī)的中心孔穿入，經(jīng)(13)步 后合格的鍍銅鐵管被縮管機(jī)的縮管輪擠壓后從另一端出落，繞制PTC發(fā)熱絲被 緊壓在鍍銅鐵管中的氧化鎂粉中心；
(15) 檢管長(zhǎng)度檢測(cè)經(jīng)(14)步后的鍍銅鐵管長(zhǎng)度，符合規(guī)定值的，視為
合格；
8(16) 中檢用耐壓儀測(cè)試，導(dǎo)電棒與經(jīng)(15)步后的鍍銅鐵管表面之間承
受2100V/S、 50Hz交流正弦波電壓，漏電流小于0.5mA，無(wú)閃絡(luò)與擊穿現(xiàn)象， 視為合格；將電阻儀的兩個(gè)夾子分別夾在上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒上，測(cè)到的電阻符 合規(guī)定值的，視為合格；
(17) 脫皮將經(jīng)(16)步后的鍍銅鐵管放在全自動(dòng)車管機(jī)的定位板上，手 動(dòng)安裝好刀具后，放下一支鍍銅鐵管進(jìn)行調(diào)試長(zhǎng)度，對(duì)膠粒封住的鍍銅鐵管端部 車管；
(18) 拔膠粒用拉具將經(jīng)(17)步后的鍍銅鐵管一端的下導(dǎo)電棒上的膠粒 拔出，用剪刀剪斷鍍銅鐵管另一端的上導(dǎo)電棒上的膠片，使膠片脫落；
(19) 切針即切導(dǎo)電棒，將經(jīng)(18)步后的鍍銅鐵管放在沖床下模的定位 槽上，踩下腳踏開(kāi)關(guān)，合并上模，將鍍銅鐵管一端的下導(dǎo)電棒切斷，調(diào)一頭同樣 將另一端的上導(dǎo)電棒切斷，確保導(dǎo)電棒要切的長(zhǎng)度，繞制PTC發(fā)熱絲兩端的導(dǎo) 電棒一部分處于鍍銅鐵管外；
(20) 校直用校直機(jī)校直經(jīng)(19)步后的鍍銅鐵管，校直的管徑應(yīng)均勻， 無(wú)彎頭，導(dǎo)電棒無(wú)變形；
(21) 倒管角將經(jīng)(12)步后的鍍銅鐵管管口對(duì)準(zhǔn)挖粉機(jī)旋轉(zhuǎn)的拋光輪成 45°角，導(dǎo)電棒的頭穿入挖粉鉆頭的中心孔，管口氧化鎂粉被挖粉鉆頭旋轉(zhuǎn)散落， 當(dāng)管口到達(dá)挖粉鉆頭上固定挖粉距離線時(shí)停止，轉(zhuǎn)向另一端同樣操作，挖粉均勻， 深度統(tǒng)一；
(22) 漲管用漲管機(jī)對(duì)外套有若干鋁散熱片的鋁管進(jìn)行漲管，經(jīng)(21)步 后的鍍銅鐵管作為漲管模芯，使鍍銅鐵管與鋁管緊配、鋁管與鋁散熱片緊配；
(23) 封口對(duì)準(zhǔn)經(jīng)(22)步后的鍍銅鐵管管口壓入硅橡膠膠液再套入瓷頭， 即鍍銅鐵管的兩端管口用硅橡膠密封后再套入瓷頭；
(24) 測(cè)耐壓用耐壓儀測(cè)試，導(dǎo)電棒與經(jīng)(23)步后的空調(diào)金屬PTC電 加熱管組件表面之間承受2100V/S、 50Hz交流正弦波電壓，漏電流小于0.5mA， 無(wú)閃絡(luò)與擊穿現(xiàn)象，視為合格；
(25) 測(cè)絕緣將電阻儀的兩個(gè)夾子分別夾在導(dǎo)電棒和經(jīng)(23)步后的空調(diào) 金屬PTC電加熱管組件上，觀倒的電阻值符合規(guī)定，視為合格；
(26) 測(cè)電阻將電阻儀的兩個(gè)夾子分別夾在經(jīng)(23)步后的空調(diào)金屬PTC 電加熱管組件中上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒上，測(cè)到的電阻值符合規(guī)定，視為合格。
權(quán)利要求
1、一種空調(diào)金屬PTC電加熱管組件，其特征在于一種空調(diào)金屬PTC電加熱管組件，兩端分別套固有導(dǎo)電棒的繞制PTC發(fā)熱絲置于鍍銅鐵管中心，繞制PTC發(fā)熱絲兩端的導(dǎo)電棒一部分處于鍍銅鐵管外，鍍銅鐵管內(nèi)充實(shí)作為導(dǎo)熱絕緣粉的氧化鎂粉，繞制PTC發(fā)熱絲被緊壓在鍍銅鐵管中的氧化鎂粉中心，鍍銅鐵管漲套外套有若干鋁散熱片的鋁管，即鍍銅鐵管與鋁管緊配、鋁管與鋁散熱片緊配，鍍銅鐵管的兩端管口用硅橡膠密封后再套入瓷頭。
2、 一種如權(quán)利要求1所述的空調(diào)金屬PTC電加熱管組件制造方法，其特征在于該制造方法的步驟如下(1) 切管用切管機(jī)和切管刀切下規(guī)定長(zhǎng)度的鍍銅鐵管和鋁管；(2) 磨管磨掉經(jīng)(2)步后的鍍銅鐵管兩端口毛刺；(3) 鉆管用倒角機(jī)和鉆頭經(jīng)(2)步后的鍍銅鐵兩端內(nèi)孔進(jìn)行倒角；(4) 清洗經(jīng)(3)步后的鍍銅鐵管放入清洗的槽中去污漬，浸泡5分鐘，取出放入烘箱烘烤，溫度調(diào)至8crc-iocrc，時(shí)間為o.5小時(shí)；(5) 繞線用繞絲機(jī)繞制PTC發(fā)熱絲；(6) 清洗用香蕉水去油清洗繞制PTC發(fā)熱絲；(7) 烘干用烘箱烘干清洗好的繞制PTC發(fā)熱絲；(8) 穿線導(dǎo)電棒分上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒，上導(dǎo)電棒比下導(dǎo)電棒長(zhǎng)5mm，上 導(dǎo)電棒5mm處制有凹槽，下導(dǎo)電棒上通過(guò)打粒機(jī)打好膠粒，先將打好膠粒的下 導(dǎo)電棒擰到經(jīng)(7)步后的繞制PTC發(fā)熱絲一端，再將上導(dǎo)電棒擰到經(jīng)(7)步 后的繞制PTC發(fā)熱絲另一端；(9) 測(cè)線將電阻儀的兩個(gè)夾子分別夾在上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒上，通過(guò)將 導(dǎo)電棒與繞制PTC發(fā)熱絲擰接處擰入擰出來(lái)調(diào)整電阻1U使之合格；(10) 點(diǎn)悍用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊固定經(jīng)(9)步后的上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒與繞制PTC發(fā)熱絲擰接處；(11) 充填將經(jīng)(4)步后的鍍銅鐵管放入裝粉機(jī)固定管槽內(nèi)，由于上導(dǎo)電棒5mm處制有凹槽，經(jīng)(9)步后的繞制PTC發(fā)熱絲掛在裝粉機(jī)芯棒上，繞 制PTC發(fā)熱絲置于鍍銅鐵管中心，拉升繞制PTC發(fā)熱絲至膠粒封住鍍銅鐵管底 部管口，往鍍銅鐵管內(nèi)充滿作為導(dǎo)熱絕緣粉的氧化鎂粉；(12) 塞膠片取下經(jīng)(11)步后的鍍銅鐵管，從鍍銅鐵管管口去掉2mm-3mm 內(nèi)的氧化鎂粉，從上導(dǎo)電棒上大套入膠片，膠片塞住鍍銅鐵管管口；(13) 測(cè)耐壓用耐壓儀測(cè)試，導(dǎo)電棒與經(jīng)(12)步后的鍍銅鐵管表面之間 承受2300V/S、 50Hz交流正弦波電壓，漏電流小于0.5mA，無(wú)閃絡(luò)與擊穿現(xiàn)象， 視為合格；(14) 縮管將自動(dòng)送料機(jī)的輸出孔對(duì)準(zhǔn)縮管機(jī)的中心孔穿入，經(jīng)(13)步后合格的鍍銅鐵管被縮管機(jī)的縮管輪擠壓后從另一端出落，繞制PTC發(fā)熱絲被緊壓在鍍銅鐵管中的氧化鎂粉中心；(15) 檢管長(zhǎng)度檢測(cè)經(jīng)(14)步后的鍍銅鐵管長(zhǎng)度，符合規(guī)定值的，視為合格；(16) 中檢用耐壓儀測(cè)試，導(dǎo)電棒與經(jīng)(15)步后的鍍銅鐵管表面之間承受2100V/S、 50Hz交流正弦波電壓，漏電流小于0.5mA，無(wú)閃絡(luò)與擊穿現(xiàn)象， 視為合格；將電阻儀的兩個(gè)夾子分別夾在上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒上，測(cè)到的電阻符 合規(guī)定值的，視為合格；(17) 脫皮將經(jīng)(16)步后的鍍銅鐵管放在全自動(dòng)車管機(jī)的定位板上，手 動(dòng)安裝好刀具后，放下一支鍍銅鐵管進(jìn)行調(diào)試長(zhǎng)度，對(duì)膠粒封住的鍍銅鐵管端部 車管；(18) 拔膠粒用拉具將經(jīng)(17)步后的鍍銅鐵管一端的下導(dǎo)電棒上的膠粒 拔出，用剪刀剪斷鍍銅鐵管另一端的上導(dǎo)電棒上的膠片，使膠片脫落；(19) 切針即切導(dǎo)電棒，將經(jīng)(18)步后的鍍銅鐵管放在沖床下模的定位 槽上，踩下腳踏開(kāi)關(guān)，合并上模，將鍍銅鐵管一端的下導(dǎo)電棒切斷，調(diào)一頭同樣 將另一端的上導(dǎo)電棒切斷，確保導(dǎo)電棒要切的長(zhǎng)度，繞制PTC發(fā)熱絲兩端的導(dǎo) 電棒一部分處于鍍銅鐵管外；(20) 校直用校直機(jī)校直經(jīng)(19)步后的鍍銅鐵管，校直的管徑應(yīng)均勻， 無(wú)彎頭，導(dǎo)電棒無(wú)變形；(21) 倒管角將經(jīng)(12)步后的鍍銅鐵管管口對(duì)準(zhǔn)挖粉機(jī)旋轉(zhuǎn)的拋光輪成 45°角，導(dǎo)電棒的頭穿入挖粉鉆頭的中心孔，管口氧化鎂粉被挖粉鉆頭旋轉(zhuǎn)散落，當(dāng)管口到達(dá)挖粉鉆頭上固定挖粉距離線時(shí)停止，轉(zhuǎn)向另一端同樣操作，挖粉均勻，深度統(tǒng)一；(22) 漲管用漲管機(jī)對(duì)外套有若干鋁散熱片的鋁管進(jìn)行漲管，經(jīng)(21)步 后的鍍銅鐵管作為漲管模芯，使鍍銅鐵管與鋁管緊配、鋁管與鋁散熱片緊配；(23) 封口對(duì)準(zhǔn)經(jīng)(22)步后的鍍銅鐵管管口壓入硅橡膠膠液再套入瓷頭， 即鍍銅鐵管的兩端管口用硅橡膠密封后再套入瓷頭；(24) 測(cè)耐壓用耐壓儀測(cè)試，導(dǎo)電棒與經(jīng)(23)步后的空調(diào)金屬PTC電 加熱管組件表面之間承受2100V/S、 50Hz交流正弦波電壓，漏電流小于0.5mA， 無(wú)閃絡(luò)與擊穿現(xiàn)象，視為合格；(25) 測(cè)絕緣將電阻儀的兩個(gè)夾子分別夾在導(dǎo)電棒和經(jīng)(23)步后的空調(diào) 金屬PTC電加熱管組件上，測(cè)到的電阻值符合規(guī)定，視為合格；(26) 測(cè)電阻將電阻儀的兩個(gè)夾子分別夾在經(jīng)(23)步后的空調(diào)金屬PTC 電加熱管組件中上導(dǎo)電棒和下導(dǎo)電棒上，測(cè)到的電阻值符合規(guī)定，視為合格。
全文摘要
一種空調(diào)金屬PTC電加熱管組件，兩端分別套固有導(dǎo)電棒的繞制PTC發(fā)熱絲置于鍍銅鐵管中心，繞制PTC發(fā)熱絲兩端的導(dǎo)電棒一部分處于鍍銅鐵管外，鍍銅鐵管內(nèi)充實(shí)作為導(dǎo)熱絕緣粉的氧化鎂粉，繞制PTC發(fā)熱絲被緊壓在鍍銅鐵管中的氧化鎂粉中心，鍍銅鐵管漲套外套有若干鋁散熱片的鋁管，即鍍銅鐵管與鋁管緊配、鋁管與鋁散熱片緊配，鍍銅鐵管的兩端管口用硅橡膠密封后再套入瓷頭。它結(jié)構(gòu)合理，安全性能和耐久性更佳。其制造方法步驟是切管、磨管、鉆管、清洗、繞線、清洗、烘干、穿線、測(cè)線、點(diǎn)焊、充填、塞膠片、測(cè)耐壓、縮管、檢管長(zhǎng)度、中檢、脫皮、拔膠粒、切針、校直、倒管角、漲管、封口、測(cè)耐壓、測(cè)絕緣、測(cè)電阻。
文檔編號(hào)H05B3/42GK101605410SQ20091010073
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者周國(guó)忠, 鋒 張, 鄭昌貴 申請(qǐng)人:浙江正亮電子電氣有限公司