柔性ptc發(fā)熱體及其制造方法

文檔序號：8199143閱讀：315來源：國知局

專利名稱：柔性ptc發(fā)熱體及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于車座加熱器或手握式加熱器等中的，具有柔軟性、可以安裝在任意曲面形狀上，并且具有自動溫度調節(jié)功能的柔性PTC發(fā)熱體及其制造方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的PTC發(fā)熱體的構造示于圖42A、 B中。現(xiàn)有的PTC發(fā) 熱體在基材200上具有一對梳形電極(以下稱為電極)201、 202，以及處于由其給電位置上的PTC電阻203 (以下稱為電阻)?；?00由陶瓷或經(jīng)絕緣處理過的金屬板、或者聚酯薄膜等的完全無柔軟性或缺乏柔軟性的材料形成。電極201、 202通過印刷、干燥導電性糊獲得。電阻203通過印刷、干燥PTC組合物油墨(以下稱為PTC油墨)獲得。然后，將基材200 以及與基材200具有相同材質的覆蓋材料204對電極201、 202和PTC203 進行覆蓋，從而進行保護。此外，圖42A是將一部分電阻203、覆蓋材料 204開口顯示的圖。
在采用聚酯薄膜作為基材200、覆蓋材料204的情況下，在覆蓋材料 204上，例如預先粘結聚乙烯類熱熔性樹脂。將基材200、電極201、 202、電阻203以;^A蓋材料204通過其相粘結。PTC電阻在現(xiàn)有技術中作為過電流保護元件或小型且具有特殊形狀的發(fā)熱體，以^更在不施加彎曲等的機械應力的情況下進行固定而使用，例如，用于機動車的車門鏡子等的除露、
5除霜。另外，在實用上需要用于給電的端子，但在圖中未示出。
作為形成電阻203的PTC油墨，可通過將包含結晶性高分子的基體聚合物以及炭黑、金屬粉末、石墨等的導電性物質^t在溶劑中形成。這種油墨在特開昭56-13689號公報、特開平6-96843號公報、特開平8-120182號公才艮等中公開。
電阻203具有隨溫度上升電阻值上升，并且在到達某一溫度時，電阻值急劇增加而進行自動溫度調節(jié)的特性。這種電阻溫度特性稱作PTC (正溫度系數(shù)Positive Temperature Coefficient)特性。具有該PTC特性的電阻稱為PTC電阻。該特性可認為是由于溫度上升使得結晶性高分子的體積膨脹，造成導電性物質的導電通路切斷，伴隨著該情況，電阻上升，由此而表現(xiàn)該特性。
但是，現(xiàn)有的PTC發(fā)熱體，由于在如上所述的缺乏柔軟性的基材200 上形成，因此不能組裝到汽車座椅中，不適于身體的用途以及不適于安裝在把手等的曲面形狀物體上。
如果將樹脂或彈性體等的柔軟性樹脂薄膜用于基材200中，則可以形成暫時具有柔軟性的PTC發(fā)熱體。但是，在施加伸長等的機械應力的情況下，存在在電極201、 202或電阻203上發(fā)生斷線或龜裂的可能性。PTC 特性是由于結晶性高分子的熱體積變化，使得導電性物質的連鎖狀態(tài)變化而產生的。由此，可容易想象，基材的物理和M尺寸的變化對PTC電阻的特性有顯著的影響。因此，還未開發(fā)出具有柔軟性并且在施加反復彎曲的負載的實用環(huán)境下耐用的PTC發(fā)熱體。
發(fā)明的公開
本發(fā)明的柔軟性PTC發(fā)熱體具有印刷形成的電極以及由其給電的 PTC電阻，并且具有以下的任何一種構成。
1) 電極和PTC電阻的一部分浸漬在柔性基材中。
2) 柔性基材由表面設置有凹凸形狀的樹脂發(fā)泡體或橡膠材料構成。
3) 電極和PTC電阻中的至少1方上"&置有伸長變形部分。4)柔性基材具有粘結性，柔性基材或柔性覆蓋材料具有伸長控制部。
附圖的簡要說明

圖1A為顯示才艮據(jù)本發(fā)明實施形式1的PTC發(fā)熱體構成的部分開口平面圖。
圖IB為圖1A的PTC發(fā)熱體的X - Y位置處的剖面圖。
圖2為根據(jù)本發(fā)明實施形式2的PTC發(fā)熱體的剖面圖。
圖3為根據(jù)本發(fā)明實施形式3的PTC發(fā)熱體的剖面圖。
圖4為根據(jù)本發(fā)明實施形式4的PTC發(fā)熱體的剖面圖。
圖5為根據(jù)本發(fā)明實施形式6的PTC發(fā)熱體的剖面圖。
圖6A為才艮據(jù)本發(fā)明實施形式7的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖6B為圖6A的PTC發(fā)熱體的X - Y位置處的剖面圖。
圖7為根據(jù)本發(fā)明實施形式8的PTC發(fā)熱體的剖面圖。
圖8為根據(jù)本發(fā)明實施形式9的PTC發(fā)熱體的剖面圖。
圖9A為根據(jù)本發(fā)明實施形式11的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖9B為圖9A的PTC發(fā)熱體的X-Y位置處的剖面圖。
圖10為根據(jù)本發(fā)明實施形式12的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖11A為根據(jù)本發(fā)明實施形式13的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖IIB為圖IIA的PTC發(fā)熱體的X-Y位置處的剖面圖。
圖12為根據(jù)本發(fā)明實施形式14的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖13為根據(jù)本發(fā)明實施形式15的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖14A為根據(jù)本發(fā)明實施形式16的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖14B為圖14A的PTC發(fā)熱體的X-Y位置處的剖面圖。
圖15A為根據(jù)本發(fā)明實施形式17的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖15B為圖15A的PTC發(fā)熱體的X-Y位置處的剖面圖。
圖16為根據(jù)本發(fā)明實施形式18的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖17為才艮據(jù)本發(fā)明實施形式19的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
7圖18為根據(jù)本發(fā)明實施形式20的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖19A為根據(jù)本發(fā)明實施形式21的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖19B為圖19A的PTC發(fā)熱體的X-Y位置處的剖面圖。
圖20A為根據(jù)本發(fā)明實施形式22的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖20B為圖20A的PTC發(fā)熱體的重要部分的剖面圖。
圖21為根據(jù)本發(fā)明實施形式23的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖22為祁4t本發(fā)明實施形式24的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖23A為根據(jù)本發(fā)明實施形式25的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖23B為圖23A的PTC發(fā)熱體的X - Y位置處的剖面圖。
圖24為根據(jù)本發(fā)明實施形式26的PTC發(fā)熱體的重要部分的剖面圖。
圖25A為根據(jù)本發(fā)明實施形式27的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖25B為圖25A的PTC發(fā)熱體的X - Y位置處的剖面圖。
圖26為根據(jù)本發(fā)明實施形式28的PTC發(fā)熱體的剖面圖。
圖27為根據(jù)本發(fā)明實施形式28的PTC發(fā)熱體的變形圖像的圖。
圖28為祁4t本發(fā)明實施形式29的PTC發(fā)熱體的剖面圖。
圖29A為根據(jù)本發(fā)明實施形式30的PTC發(fā)熱體結構的部分開口平面圖。
圖29B為圖29A的PTC發(fā)熱體的X-Y位置處的剖面圖。圖30A為根據(jù)本發(fā)明實施形式31的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。圖30B為圖30A的PTC發(fā)熱體的X - Y位置處的剖面圖。圖31A為根據(jù)本發(fā)明實施形式31的PTC發(fā)熱體的柔軟性纖維基材圖像的圖。
圖31B為圖31A中柔軟性纖維基材變形時，開口部形狀變化,的圖。
圖32A為根據(jù)本發(fā)明實施形式32的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖32B為圖32A的PTC發(fā)熱體的X - Y位置處的剖面圖。
圖33A為根據(jù)本發(fā)明實施形式33的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖33B為圖33A的PTC發(fā)熱體的X - Y位置處的剖面圖。
圖34A為根據(jù)本發(fā)明實施形式34的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。圖34B為圖34A的PTC發(fā)熱體的X - Y位置處的剖面圖。圖34C為圖34B重要部分放大的剖面圖。
圖35A為根據(jù)本發(fā)明實施形式35的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖35B為圖35A的PTC發(fā)熱體的X - Y位置處的剖面圖。
圖36為根據(jù)本發(fā)明實施形式36的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖37為根據(jù)本發(fā)明實施形式37的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖38A為根據(jù)本發(fā)明實施形式38的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖38B為圖38A的PTC發(fā)熱體的X - Y位置處的剖面圖。
圖39A為根據(jù)本發(fā)明實施形式39的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖39B為圖39A的PTC發(fā)熱體的X-Y位置處的剖面圖。
圖40A為根據(jù)本發(fā)明實施形式40的PTC發(fā)熱體結構的部分開口平面圖。
圖40B為圖40A的PTC發(fā)熱體的X-Y位置處的剖面圖。圖41為本發(fā)明實施形式41中，組裝有柔軟性PTC發(fā)熱體的座椅的剖面圖。
圖42A為現(xiàn)有的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。
圖42B為圖42A的PTC發(fā)熱體的X-Y位置處的剖面圖。
實施發(fā)明的最佳形式
以下對本發(fā)明的實施形式進行說明。此外，對于同樣的結構附上相同的
符號進^i兌明，并省略其詳細說明。 (實施形式l)
圖1A為顯示根據(jù)本發(fā)明實施形式1的PTC發(fā)熱體的部分開口平面圖。圖1B為X-Y位置處的剖面圖。柔軟性基材(以下稱為基材)l具有阻氣性和防水性、并浸漬有油墨等的液體。例如，通過在由長纖維形成的聚酯無紡布的表面上貼合聚氨酯類熱熔性薄膜而構成。梳形電極(以下稱為電極)2通過絲網(wǎng)印刷并干燥銀或炭黑等的導電性顆粒^t在樹脂溶液中形成的導電性糊而獲得。PTC電阻(以下稱為電阻)3通過將PTC油墨進行絲網(wǎng)印刷并干燥獲得。此外，導電性糊和PTC油墨均包含具有柔軟性的樹脂類粘合劑，因此干燥后形成的印刷物保持某種程度的柔軟性。柔軟性覆
蓋材料(以下稱為覆蓋材料)4具有阻氣性和防水性，通過將基材1全部覆蓋而保護電極2和電阻3。覆蓋材料4通過在由長纖維形成的聚酯無紡布的表面上貼合聚酯類熱熔性薄膜構成，在聚酯類熱熔性薄膜側與基材1 粘合。
PTC油墨例如按照以下的順序進行制造。將預定量的乙烯—醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯樹脂等的結晶性樹脂、炭黑、化學交聯(lián)劑或偶合劑等的親和性賦予試劑按照規(guī)定量進行混煉.此后，進行熱處理，獲得混煉物。接著，將其粉碎，并用3根輥將該粉碎物與丙烯腈-丁二烯橡膠類粘結劑等的柔軟性粘合劑進行混煉壓碎。進一步用溶劑將其稀釋，由此獲得PTC 油墨。
此外，在本實施形式中將電極2構成為梳形。通過這樣構成，可對電阻3進行有效地給電。
通過該構成，將構成電極2和電阻3的材料的一部分浸漬在基材1中。此外，浸漬的程度越多，則PTC發(fā)熱體的振動耐久性越良好。所謂振動耐久性，指的是作為汽車座椅加熱器的柔軟性評價的一個方面，是將直徑為 165mm的半圓球假想為人的膝頭，反復地從汽車座椅表面按壓下50mm。該評價要求實用上即4吏施加100萬次或其以上的振動次數(shù)，電阻值變化仍為10%或其以下。
通過使用不具有液體浸漬性能的聚酯薄膜與本實施形式一樣的方式制作PTC發(fā)熱體，在進行上述評價時，在約30萬次時，由于梳形電極斷線造成電阻值上升。與此相對，在采用了具有液體浸漬性能的基材l的本實施形式中的PTC發(fā)熱體，可明確地達到目標。直至電阻值變化達到10% ，加振次數(shù)為130萬次。此外，通過進一步使用由浸潰保持性能更高的短纖維形成的基材制成的PTC發(fā)熱體，直至加振次數(shù)為300萬次，其性能仍然良好。由此可知，基體材料越容易浸漬導電性糊和PTC油墨，振動耐久性越優(yōu)異。此外，構成基材1的聚氨酯類熱熔性薄膜具有的熔點在形成電極2的導電性糊或形成電阻3的PTC油墨的千燥溫度或其以下。具體地說，導電性糊或PTC油墨的干燥溫度為150*C，熱熔性薄膜的熔點為約120n。因此，在貼合熱熔性薄膜的溫度下，導電性糊和PTC油墨具有流動性，可浸漬在基材1中。
此外，電極2和電阻3四周全部被具有阻氣性和防水性的基材1和覆蓋材料4所覆蓋。因此，可確實地防止其與作為劣化原因的氧、水蒸氣、水分等的外部氣體接觸，提供可靠性高的PTC發(fā)熱體。
(實施形式2)
圖2是顯示根據(jù)實施形式2的PTC發(fā)熱體的剖面圖。除基材以外的結構與實施形式l相同。此外，柔軟性覆蓋材料未圖示出?；挠山n調整了的無紡布(以下稱為無紡布)5形成。無紡布5是通過將耐熱纖維無紡布(以下稱為無紡布)6適量地浸漬在樹脂涂布材料中，并干燥獲得的。此外，無紡布6為纖維正交纖維形成的聚酯無紡布。在無紡布5上，通過印刷干燥導電性糊獲得電極2，并且進一步在其上通過印刷干燥PTC 油墨形成電阻3。
基材由無紡布5形成,在制作時可防止導電性糊和PTC電阻油墨透過，實施良好的絲網(wǎng)印刷。由此，對涂布量和電阻值進行確實地管理。印刷涂布量依存于版的網(wǎng)目以及該油墨的粘度等的印刷條件。此外，基材l的表面性狀，即表面平滑性、浸漬性等也受到較大影響。因此，通過適量浸漬涂布材料、對表面進:行調整后，再印刷、涂布導電性糊和PTC油墨。由此，可時常確保穩(wěn)定的涂布量，提供具有適當品質的PTC發(fā)熱體。另外，通過在涂布材料上使用柔軟性樹脂，也不會損壞PTC發(fā)熱體的柔軟性。
另外，無紡布5上的電極2和電阻3形成一部分浸漬在聚酯無紡布中作為基材的結構。由此，可維持振動耐久性。
如實施形式l中所述，振動耐久性在越采用容易浸漬導電性糊和PTC 油墨的基材時越優(yōu)異。但是，浸漬量越多，則導電性糊和PTC油墨的涂布量越大，成本將提高。此外，涂布的偏差變大，難以發(fā)揮具有再現(xiàn)性的PTC 特性。因此為確保適當?shù)耐坎剂?，?yōu)選對浸漬量進行調節(jié)。在本實施形式中，由浸漬調整過了的無紡布5構成基材，對導電糊和PTC的涂布量進行調整。
此外，在本實施形式中，作為無紡布5的底部基材的無紡布6為長纖維的聚酯無紡布，但不僅限于此。也可以使用聚丙烯或尼龍等的合成纖維或棉等的天然纖維。
另外，作為涂布材料，優(yōu)選丙烯酸類樹脂、聚氨酯類樹脂、酰胺類樹脂、酯類樹脂、酯聚氨酯類樹脂、硅類樹脂等的膠乳。這些樹脂具有柔軟性，其膠乳是將樹脂成分乳化、*在水或有機溶劑中形成的。這些材料對聚酯類無紡布的粘結性良好，干燥后的產物具有耐熱性，并且對PTC油墨無不利的影響。特別是由于聚氨酯類、酯類、硅類樹脂可改善PTC特性，因此更加優(yōu)選。
(實施形式3)
圖3顯示了根據(jù)實施形式3的PTC發(fā)熱體的剖面圖。此外，在圖中未示出柔軟性的覆蓋材料。與實施形式2不同的方面是釆用浸漬調整過的無紡布(以下稱為無紡布)7代替無紡布5。無紡布7是在聚酯等的耐熱纖維
通過該構成，熱熔性薄膜8控制導電性糊和PTC油墨在無紡布6上的浸漬性能和涂布量。由此,可獲得穩(wěn)定的品質偏差小的柔軟性PTC發(fā)熱體。此外，薄膜8的熱性質也附加在PTC電阻上。因此，根據(jù)薄膜8的種類， PTC的特性被改善。并且由于電極2和PTC電阻3通過薄膜8進一步確實地從外部氣體被遮蔽，因此可提供長期可靠性高的柔軟性PTC發(fā)熱體。
此外，在本實施形式中為了調整浸漬性能而采用熱粘結薄膜。但是如果簡單地貼附熱粘結薄膜，以薄膜狀進行使用時，導電性糊和PTC油墨對作為基材的無紡布6的浸漬性降低，結果使得振動耐久性降低。因此在無紡布6上貼附薄膜8后，在薄膜8熔點或其以上的溫度進行熱處理，使得薄膜8與無紡布6的表面形狀充分溶和，并使一部分滲透到無紡布6內而 ^使用。通過這種方式，在其上印刷的導電性糊和PTC油墨也形成一部分浸漬在無紡布6內的結構，可維持振動耐久性。
另外，作為薄膜8，優(yōu)選釆用乙烯-醋酸乙烯酯類樹脂、聚氨酯類樹脂、酯類樹脂、酯聚氨酯類樹脂。這些薄膜8與實施形式2中所說明的樹脂類涂布材料一樣具有柔軟性，并且對PTC油墨無不利影響。特別是采用聚氨酯類、酯聚氨酯類樹脂時，可改善PTC特性，因此優(yōu)選。
(實施形式4)
圖4為根據(jù)實施形式4的PTC發(fā)熱體的剖面圖。此外，未圖示柔軟性覆蓋材料。本實施形式和實施形式3的不同點在于，作為形成浸漬調整的無紡布9的基底的耐熱性纖維無紡布，為將紡粘型非織造織物10和射流噴網(wǎng)法非織造織物11貼合形成的層疊結構，
與單獨的紡粘型非織造織物IO在變形時會發(fā)生聲響相對，通過將其與射流噴網(wǎng)法非織造織物11貼合，則可防止該現(xiàn)象。此外，可對PTC發(fā)熱體附加容積感，改善觸摸性能。
紡粘型和射流噴網(wǎng)法是無紡布制造方法的種類。紡粘型非織造織物是在直接紡絲后，在熱輥(壓花)的點(dot)上使纖維互相發(fā)生熱粘結，由此結合形成的；射流噴網(wǎng)法非織造織物是在高壓水流下^f吏纖維互相交織形成的。由于射流噴網(wǎng)法非織造織物11柔軟并且蓬松，因此可防止發(fā)生聲響。
此外，也可以用用針進行編織使得纖維交織形成針刺織物代替射流噴網(wǎng)法非織造織物ll。
另外，在本實施形式中，適用將實施形式3中作為耐熱性纖維無紡布的紡粘型非織造織物和射流噴網(wǎng)法非織造織物或針刺織物貼合形成的層疊結構。將這種耐熱纖維無紡布適用于實施形式2時，也可獲得同樣的效果。
(實施形式5)
本實施形式和實施形式4的不同點在于，用化學粘合代替紡粘，此夕卜，釆用粘合劑以點將射流噴網(wǎng)法非織造織物或針刺織物ll貼合。另夕卜，化學粘合是用粘結劑(樹脂)將纖維互相粘結，是無紡布的一種制造方法。
由于紡粘型非織造織物是用熱使樹脂熔解、結合形成的，因此在該部位厚度必然增加，或者促進結晶化。因此，有時原料本身的柔軟性降低。另一方面，由粘結劑以點進行化學粘合，通過選擇具有柔軟性的粘結劑，不會損害原料本身的柔軟性。由此，可獲得具有柔軟性的基材。在本實施形式中，全部類型的無紡布通過用粘合劑點結合形成，可進一步獲得柔軟性高的浸潰調整的無紡布。另外，作為粘結劑，優(yōu)選使用聚氨酯類樹脂、丙烯酸類樹脂。
(實施形式6)
圖5中顯示了根據(jù)實施形式6的PTC發(fā)熱體的剖面圖。在本實施形式中，作為柔軟性基材(以下稱為基材)12，采用表面上附加有凸凹形狀的樹脂發(fā)泡體或橡膠片。在其表面上通過印刷形成電極2和電阻3。此外，在圖中未示出在其上形成的柔軟性覆蓋材料。樹脂發(fā)泡體具有單獨連續(xù) 的氣泡。如果為單獨的氣泡的話，其截面必然形成具有凸凹形狀的表面，此后可直掩使用。另外，如果為連續(xù)的氣泡的話，通it^表面上涂布涂布材料等對表面進行調整后使用。樹脂發(fā)泡體，例如由聚氨酯或烯烴類熱塑性彈性體泡沫等形成。為橡膠片的情況下，例如通過在成形時附加布紋，可在表面上形成凸凹形狀。
通過上述任何一種結構，使得在表面上印刷、干燥形成的電極2、電阻3的截面形成凸凹形狀，好像是縮小的狀態(tài)。因此，電極2、 PTC電阻相對伸長應力具有余量。由此，即使在基材12伸長的情況下，也會降^^fe 加在電極2和電阻3上的應力。另夕卜，在本實施形式中，基材12對伸長無限制，因此，優(yōu)選圖中未示出的柔軟性覆蓋材料具有限制伸長的作用。
(實施形式7)
圖6A， B分別為實施形式7的部分開口的平面圖、剖面圖，在圖中未示出柔軟性覆蓋材料。柔軟性基材13是在樹脂發(fā)泡體14的表面上貼合樹脂網(wǎng)15形成的。樹脂網(wǎng)15例如由聚酯、聚丙烯或聚酰胺等的纖維構成。
通過該構成，在表面上印刷形成的電極2和電阻3被附加凸凹截面形狀，對伸長應力具有余量。另外，樹脂網(wǎng)15限制了伸長。由此保護了電極 2和電阻3。并且，通過選擇樹脂網(wǎng)15的材質，由印刷形成的電極2和電阻3形成浸漬結構，可獲得振動耐久性強的柔軟性PTC發(fā)泡體。
另外，通過用橡膠片代替樹脂發(fā)泡體14也可以獲得同樣的效果。
(實施形式8)
圖7為根據(jù)實施形式8的PTC發(fā)熱體的剖面圖。柔軟性覆蓋材料(以下稱為覆蓋材料)16通過采用聚酯類樹脂類膠乳進行涂布構成。覆蓋材料 16具有與柔軟性基材1的粘結性。其它構成與實施形式4一樣?；蛘咭部?適用在實施例1-3中。
在本實施形式中，通過采用樹脂類膠乳進行涂布，將電極2和電阻3 與外部大氣阻隔。作為樹脂類膠乳的溶劑，多數(shù)情況下采用水，樹脂類膠乳的干燥可在100t:或其以下實施。因此，制造的PTC電阻幾乎不發(fā)生電阻值改變，具有穩(wěn)定的PTC特性，可獲得具有良好的耐振動性能的柔軟性 PTC發(fā)熱體。
(實施形式9)
圖8為根據(jù)實施形式9的PTC發(fā)熱體的剖面圖。柔軟性覆蓋材料17 通過在聚酯類無紡布(以下稱為無紡布)18上貼合熱熔薄膜(以下稱為薄膜)19構成。無紡布18由射流噴網(wǎng)法非織造織物等形成。薄膜19由聚酯類熱熔薄膜等形成。隔著薄膜19，使得柔軟性基材l、電極2、電阻3與無紡布18相粘結。基材1的構成與實施形式4中的一樣，也可以具有與實施形式1-3相同的構成。
通過該構成，可獲得良好的耐振動性能，并且通過薄膜19將電極2和電阻3與外部大氣阻隔，同時在PTC發(fā)熱體上附加了無紡布18的^強度。
(實施形式IO)
根據(jù)實施形式10的PTC發(fā)熱體的截面構造與實施形式9一樣。在本實施形式中，代替覆蓋材料17，采用實施形式7中作為基材說明的樹脂發(fā) 泡體，或者在橡膠片上涂布粘結劑。對其它結構的說明與實施形式9一樣。
通過該結構，可獲得良好的耐振動性能，在電極2和電阻3與外部大氣阻隔的同時，可將樹脂發(fā)泡體或橡膠片的柔軟性、柔軟感附加于PTC發(fā) 熱體。特別是在采用樹脂發(fā)泡體的情況下，PTC電阻形成較高的絕熱狀態(tài)。因此，可將人體的溫暖感覺控制在適當范圍內，同時提高PTC電阻的發(fā)熱溫度，可抑制飽和穩(wěn)定時所消耗的電力。
(實施形式ll)
圖9A,B分別為才艮據(jù)實施形式11的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖、剖面圖。在本實施形式中，在整個PTC發(fā)熱體上通過雕刻加工，設置凹凸形狀20。所謂雕刻加工，指的是通過具有凸凹表面的熱板進行印壓，使截面形狀形成凸凹形狀的加工方法。另外，在本實施形式中，柔軟性基材1 也可以不必具有油墨浸漬性。即，可以為由乙烯-醋酸乙烯酯類樹脂、聚氨酯類樹脂、酯類樹脂、酯聚氨酯類樹脂等形成的柔軟性薄膜，也可以為實施形式1-4中一樣的基材。
通過該構成，可對PTC發(fā)熱體附加柔軟性的同時，對伸長具有余量。此外，通過機喊或熱方式形成凸凹形狀，可在早期使PTC電阻的電阻值穩(wěn) 定。
(實施形式12)
圖10為才艮據(jù)實施形式12的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖。在實施形式ll中，是通過雕刻加工附加了凸凹形狀的，但在本實施形式中采用的是縫編(接縫)加工。其他構成與實施形式ll一樣。與雕刻加工一樣，通過附加縫編加工部分21，對PTC發(fā)熱體附加柔軟性。另外，由縫編加工部分21限制了 PTC發(fā)熱體的伸長，因此保護了電極2和電阻3。另外，雖然由縫編加工使得接縫打開，但通過釆用實施形式8中所述的樹脂類膠乳進行覆蓋，對電極2和電阻3進行保護，使其不受外部氣氛影響。
如上所述，根據(jù)實施形式l-5、 8-12,將電極2和電阻3的一部分浸漬在柔軟性基材中進行配置。此外，根據(jù)實施形式6， 7，使得電極2和電阻3的截面形成凹凸形狀。因此，可提高振動耐久性，獲得穩(wěn)定品質的柔軟性PTC發(fā)熱體。
此外，通過采用浸漬調整的無紡布作為柔軟性基材，可提供發(fā)揮具有再現(xiàn)性的PTC特性，可抑制無用成本提高的柔軟性PTC發(fā)熱體。
(實施形式13)
圖IIA顯示了本實施形式的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖，圖11B 為X-Y位置處的剖面圖。柔軟性基材(以下稱為基材)1浸漬了油墨等的溶液。例如，是長纖維形成的聚酯無紡布上設置了開口部32的基材。此外，電阻3不是全面設置，而是被分割設置，在電阻3之間設置有開口部 32。開口部32可以預先在基材1上穿孔制作。在開口部32處不配置電阻 3，將開口部32作為彎曲部位，向PTC發(fā)熱體附加柔軟性。此外，在將這種PTC發(fā)熱體適用于座席的情況下，可提高座下時的接觸感和柔軟性。此外，通過與帕爾貼元件等的組合，由開口部32吹出冷風，可增加舒適性。
此外，在本實施形式中，也可以向電極2的主電極切入切口，或者在位于開口部32彎曲部位的電極2實施與實施形式11 一樣的雕刻加工。由此，可進一步提高柔軟性。
(實施形式14)
在本發(fā)明的實施形式14中，采用圖12進行說明。構成柔軟性基材的正交纖維無紡布(以下稱為無紡布)36由聚酯纖維形成，具有多個開口部 37。對應于無紡布36的纖維寬度，在無紡布36上通過印刷形成梳形電極
17(以下稱為電極)2和PTC電阻(以下稱為電阻)3。電極2和電阻3以浸漬在無紡布36的纖維內的狀態(tài)，即以聚酯長纖維一根一才M^涂布的狀態(tài) 形成。由此，無紡布36形成振動耐久性極優(yōu)異的結構，構成拉伸強度強的基材。此外，優(yōu)選電極2的主電極38的導電糊浸漬量比輔助電極39更多。在為聚酯薄膜等的無液體浸漬性的基材的情況下，為防止主電極2的電位下降，需要加大主電極2的印刷寬度。在本實施形式中，通過增加導電糊的浸漬量，而不加寬印刷寬度，可防止電位下降。此外，在圖中未示出柔軟性覆蓋材料。
輔助電極39和電阻3只需必要的最小限度的涂布量侵義夠。因此，優(yōu) 選預先在無紡布36的印刷部分上適量地浸漬樹脂膠乳并干燥，對浸漬量進行調節(jié)。如上所述，向基材的浸漬量越多，振動耐久性越提高。但是，浸漬量越增加，導電糊和PTC油墨的涂布量越增多，使得成^高。另外，涂布偏差變大，存在難以發(fā)揮有再現(xiàn)性的PTC特性的問題。因此，為確保適當?shù)耐坎剂?，?yōu)選調節(jié)浸漬量。在此，可采用實施形式2和3中所說明的方式。
另外，在無紡布36交叉部位的粘結，優(yōu)選通過熱采用粘結劑實施。在采用熱進行熔結時，該部位厚度增加，成形為一體，同時促進了結晶化，從而固定。在釆用粘結劑時，采用具有柔軟性的粘結劑，例如聚氨酯類、丙烯酸類共聚物等，可發(fā)揮無紡布36原材料本身的柔軟性。在為棉纖維等的具有自粘結力的基材的情況下，無需粘結劑。在采用這種纖維材料的情況下，通過預先在面狀正交方向上配置纖維，此后采用水流擴張纖維間距， ^:置開口部，由此可制造無紡布36。
(實施形式15)
在本發(fā)明的實施形式15中，采用圖13進行說明。與圖12的不同點在于，圖12中的主電極38由銅線等的金屬導電線40構成，制作出組裝有導電線40的無紡布36。導電線40和由導電糊形成的輔助電極39通過在導電線40周圍的無紡布內浸漬■固定導電糊而進行導通。如上所述，實施形式14中的主電極38是設置為4吏得在其長度方向上不會發(fā)生電位降低。但是，由于主電極38由銀糊構成，因此加熱尺寸越大，成本變得越高。因此，通過將主電極改變?yōu)閷щ娋€40，即使在加熱尺寸較大的情況下，也較1更宜。
此外，這種具有多個開口部37的結構，在釆用覆蓋整體的覆蓋材料、例如樹脂薄膜等時，也不會損壞柔軟性。因此，如果采用樹脂膠乳等的樹脂類涂布材料作為柔軟性覆蓋材料的話，在殘留開口部37的狀態(tài)下，電極 2和電阻3的四周^蓋。由此，可將電極2、電阻3與外部氣體隔離，可靠性提高。
作為樹脂類涂布材料，可采用丙烯酸類樹脂、聚氨酯類樹脂、酰胺類樹脂、酯類樹脂、酯聚氨酯類樹脂、硅類樹脂等的膠乳。由于這些膠乳是將樹脂成分乳化^t^水或有機溶劑中形成的，因此與聚酯無紡布的粘結性良好，并且附與其柔軟性，其干燥后的產物也具有耐熱性，并且對PTC 油墨無不利影響。特別是聚氨酯類、酯類、硅類樹脂膠乳具有改善PTC特性的效果，是有效的。
此外，在本實施形式中，柔軟性基材也不必僅限于長纖維的聚酯無紡布。聚丙烯或尼龍等的合成纖維或棉等的天然纖維也可。
(實施形式16)
對于本發(fā)明的實施形式16釆用圖14A, B進fr沈明。與圖13的不同點在于，在PTC發(fā)熱體上以熱接觸的方式配置具有開口部的吸濕體41。
吸濕體41在空氣中水蒸氣分壓為吸附平衡蒸氣壓以上的情況下吸濕。此外，如果溫度上升，則放出水蒸氣進行再生。在本實施形式中，在再生吸濕體41時采用PTC發(fā)熱體。在吸濕體41呈再生過的狀態(tài)下，再次吸濕。而且再生時放出的水蒸氣在加濕時進行利用。由此，作為除濕、加濕設備，可將PTC發(fā)熱體作為其再生熱源進行利用。通過利用PTC發(fā)熱體，將其發(fā)熱溫度設定為吸濕體41的再生溫度。通過這種方式，由于不會使吸濕體 41過熱，因此可提高吸濕體41的可靠性，提供安全性高的除濕、加濕設
19備。在將這種除濕、加濕設備安裝至汽車座椅等的座椅中時，除了具有與
實施形式13到15—樣的加溫效果以外，還可除去蒸氣，并可反復對該效果進行再生。
吸濕體41是通過在具有開口部的耐熱無紡布上使吸水性樹脂以溶液狀態(tài)進行吸液、干燥并在無紡布上附著吸水性樹脂后，在吸水性樹脂上吸收吸濕劑水溶液并干燥獲得。耐熱無紡布由聚酯等的具有吸液性的材料制成。吸濕劑由氯化鈣等的無機鹽類形成。
作為一般的吸濕劑，已知的有硅膠、沸石、氯化鈣等。珪膠、沸石的吸濕量最大可達到自重的50%左右，與此相對，氯化鈣等的無機鹽類最大可達到自重的3倍。盡管無機鹽類具有這樣強的吸濕量，但不太使用，其原因是由于吸濕而形成液體。但是，無機鹽類可通過保持在吸水性樹脂中，即使吸濕形成液體，也可以由吸水性樹脂保持為固體狀態(tài)。
作為吸水性樹脂，優(yōu)選采用聚乙烯醇類共聚物、聚氨酯類共聚物、聚烯化氧類共聚物等的任何一種樹脂。一般所采用的丙烯酸類共聚物吸收水，但是幾乎不吸收如無機鹽類水溶液那樣的電解質水溶液。上述共聚物即使對電解質水溶液也充分地吸收。此外，作為無機鹽類，由于氯化鋰、氯化鈣等具有較強的吸濕性，因此優(yōu)選。此外，也可以將氯化鋰、氯化鈣等組合使用。通過將這些吸水性樹脂和無機鹽類組合，可獲得其自重1.5倍的吸濕量。
此外，在其它實施形式中，在PTC電阻具有開口部的情況下，也可使其構成與本實施形式一樣的具有吸濕體41。
(實施形式17)
圖15A、 B分別顯示根據(jù)實施形式17的PTC發(fā)熱體部分開口了的平面圖和剖面圖。柔軟性網(wǎng)狀基材(以下稱為基材)51具有可變形的開口部，并且具有油墨浸漬性。基材51由棉或聚酯等的材質形成，并呈網(wǎng)狀。柔軟性支撐基材(以下稱為基材)52具有油墨不通過性能，在基材上通過熱熔或粘結而結合?；?2具有作為不通過油墨的阻隔材料的功能以及形成PTC發(fā)熱體骨架的功能。此外，基材51和基材52—起形成柔軟性基材。基材52是在射流噴網(wǎng)法非織造織物(無紡布)、彈力織物材料或者發(fā)泡聚氨酯等的發(fā)泡體上浸漬例如樹脂膠乳等形成的、施加了使油墨不通過處理的材料。射流噴網(wǎng)法非織造織物的目付量(單位面積重量)小，即使浸漬油墨，也不能固定呈面狀，而形成沿著纖維筋絡保持浸漬油墨的結構。彈力織物材是在射流噴網(wǎng)法非織造織物上浸漬橡膠狀膠乳后，通過交織、干燥形成的材料。通過將這種基材51和基材52組合，在其上構成梳形電極 (以下稱為電極)2、 PTC電阻(以下稱為電阻)3和柔軟性覆蓋材料(以下稱為覆蓋材料)4。對于電極2、電阻3，與實施形式l一樣。覆蓋材料 4例如與實施形式8 —樣，由樹脂膠乳等的干燥薄膜形成。
在本實施形式中，是在印刷有電極2和電阻3的基材51的下部配置有基材52。作為基材51的原材料，雖然采用聚酯或棉、或二者的混紡品，但是材料本身具有一定程度差別的油墨浸漬性。聚酯為親油的，棉為親水
的。因此，單獨的基材51會使得油墨泄漏?；?2可防止該油墨泄漏，改善絲網(wǎng)印刷性。此外，PTC特性主要由保持浸漬在基材51中的電阻3 產生。
此外，在基材51上與該網(wǎng)狀圖案相對應主要印刷電極2和電阻3，在基材51內使得電極2和電阻3形成以3維狀適度浸漬保持著的狀態(tài)。因此，可發(fā)揮出與實施形式i 一樣的柔軟性，同時即^f植材51在被施加成伸長的狀態(tài)，由于網(wǎng)狀開口部變形，4吏得電阻值的變化限制在最小限度中。如在現(xiàn)有技術中，由于電極2和電阻3被印刷為平面狀，因此不僅不能發(fā)揮出柔軟性，而且例如在5°/。的伸長變形時，電阻值上升l個數(shù)量級。與此相對，根據(jù)本實施形式的PTC發(fā)熱體，在5%的伸長變形時，電阻值變化被抑制在30%以內。
此外，作為基材52，采用以3維狀保持浸漬油墨的射流噴網(wǎng)法非織造織物或樹脂發(fā)泡體，形成油墨不通過層。通過該結構，通il^材51的導電糊或PTC油墨不形成為面狀，而是以3維狀分^t保持著。由該結構，可將基材52中浸漬保持著的PTC油墨的PTC特性所受到的影響抑制到最小，同時可維持柔軟性。
在此，對基材51的可變形開口部的含義進行說明。
即使從外觀上為格子狀的網(wǎng)狀，但包括構成該網(wǎng)狀的纖維呈松弛狀態(tài) 的或者為具有3維粘結點的狀態(tài)。因此，這樣的網(wǎng)狀基材通過開口部的變形容易伸長，并且在伸長時具有異方向性。
在車用座椅上適用PTC發(fā)熱體時，要求其在座椅的寬度方向上伸長，而與此相對不要求其在深度方向上伸長。這是由于作為座椅的外層材料的皮革或織物本身具有這樣的特性，而當PTC發(fā)熱體不具有比其更大的柔軟性時，在座著時將產生支撐等的不舒適感。本實施形式的柔軟性PTC發(fā)熱體由于釆用具有上述性質的基材51，因此滿足該條件。此外，開口部分的形狀不限定為正方形，也可以為圓或橢圓等的任意形狀。其中開口部形狀優(yōu)選形成為菱形形狀。通過該結構，相對于伸長變形，電極2、電阻3最不受應力的影響，由于菱形形狀的網(wǎng)狀變形在外觀上實現(xiàn)了伸長，因此提高了電阻值的穩(wěn)定性。
在此，電極2和電阻3的導電糊或油墨附著在^^弛的纖維周圍或以交織在粘結點處的狀態(tài)附著。因此，在開口部變形時，附著在纖維上的構成電極2和電阻3的材料互相之間容易保持粘結。即，例如由棉或棉與聚酯的混紡織物形成的射流噴網(wǎng)法非織造織物構成的基材51在纖維間存在間隙和呈松弛狀態(tài)。在此印刷和配置的電極2和電阻3不呈膜狀，而是以保持間隙和松弛的狀態(tài)形成印刷物。由此，在施加伸長變形的情況下，電極 2和電阻3自身不隨著網(wǎng)狀結構而伸長，而由其變形伸長。
對于振動耐久性或對氧氣等的外部劣化因素的耐久可靠性方面，與實施形式l一樣為良好。
此外，基材51和基材52是采用聚氨酯或聚酯等的材質形成的熱熔結性薄膜、粘結性無紡布(粘結芯)或用粘結劑進行貼合的。通過該結構，可簡單地將基材51和基材52 M。基材51為網(wǎng)狀，因此即使采用熱熔結性薄膜時，必然形成不是全面、而是部分的粘結狀態(tài)。即，這些材料具有與基材51的網(wǎng)狀圖案相對應部分的粘結點，因此不損壞柔軟性。此外，通過采用粘結性無紡布或粘結材料進行部分粘結的情況下，可進一步增加柔軟性。
此夕卜，基材52的油墨不通過層是通過采用樹脂類涂布材料形成表層膜形狀，或者通過貼附熱熔結薄膜制作的。通過該結構，可具體并且容易地形成油墨不通過層。作為樹脂類涂布材料，優(yōu)選聚酯類樹脂、丙烯腈-丁二烯橡膠類樹脂、聚酯-聚氨酯類樹脂、苯乙烯-丁二烯橡膠類樹脂、醚型聚氨酯類樹脂、聚氨酯類樹脂等。這些樹脂與導電性糊以及PTC油墨的相容性良好，可發(fā)揮出PTC電阻具有的本身的PTC特性。另一方面，丙烯類或硅類等的一部分樹脂類涂布材料顯著劣化PTC特性。
此外，導電性糊和PTC油墨只要所需的最小限度的涂布量侵叉夠。因此，優(yōu)選預先由實施形式2、 3的方式調節(jié)基材51上的浸漬量。
(實施形式18)
圖16為根據(jù)本實施形式18的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖。柔軟性網(wǎng)狀基材(以下稱為基材)56是將聚酯長纖維形成的正交纖維型無紡布以偏置狀進行定尺(斜切)形成的。因而開口部具有菱形形狀。除此以外的結構與實施形式17—樣。另外，在此所用的正交纖維型無紡布具有微細的正方形狀的開口部，歸入網(wǎng)狀基材的范疇。
即使為正交纖維型無紡布那樣的在縱向、橫向方向上無伸長寬裕度的基材，這種結構，通過偏置狀定尺^Mt,也可確保伸長度。正交纖維型無紡布具有微細的正方形狀的開口部，通過偏置狀定尺操作，可將開口部形狀形成為菱形形狀。在對其橫向上施加伸長的情況下，浸潰保持著的電極 2和電阻3也不發(fā)生伸長變形，而在外觀上基材56變形，發(fā)揮伸長效果。在釆用缺乏油墨浸漬性的、未形成3維網(wǎng)格狀電極2和電阻3的網(wǎng)狀基材的情況下，通過附著在網(wǎng)狀基材的框架上，形成電極2和電阻3的網(wǎng)格。即使在這種情況下，通過適用本實施形式的基材56的結構，可將5%的伸長變形時的電阻值變化抑制在30%以內。此外，在采用實施形式17所述的具有油墨浸漬性的柔軟性網(wǎng)狀基材的情況下，可將電阻值的變化抑制在
23約10 %以內。
(實施形式19)
圖17為根據(jù)本實施形式19的PTC發(fā)熱體的剖面圖。與實施形式17 中的圖15B的不同點在于，在柔軟性支撐基材52的下方至少設置限制電極2的主電極伸長(縱向)的伸長限制材料57。伸長限制材料57例如為編織物狀的樹脂網(wǎng)等，作為伸長控制部件發(fā)揮功能。由于電極2的主電極向枝電極供給一定的電位，因此如果該部位的電位變化，則難以實現(xiàn)PTC 發(fā)熱體的均一的發(fā)熱分布。為此，需要將由于主電極伸長變形造成的電阻值變化限制在最小限度內。在伸長限制材料57由編織物狀樹脂網(wǎng)構成的情況下，由編織方向對縱向、橫向上的伸長進行調節(jié)。由此，將主電極的縱向伸長限制在2%，枝電極的縱向伸長限制在5%，采用基材51使電阻值穩(wěn)定，另一方面，對基材51的強度不足進行彌補，可獲得柔軟并且斷裂強度強的柔軟性PTC發(fā)熱體。另外，上述伸長的數(shù)值是在皮革的縱向、橫向實用上伸長的保證值，如果滿足該值的話，則可保證實用上的柔軟性。此外，除了將編織物狀的樹脂網(wǎng)作為伸長限制材料57,還可以將絲縫合，實施縫紉加工。
作為柔軟性覆蓋材料4,也可以采用浸漬有樹脂類涂布材料的無紡布。具體地，可通過在電極2、電阻3上一次性地用熱熔結材料或粘結材料進行粘結后，涂布樹脂類涂布材料，制作出均一的涂布膜。由該結構，可通過無紡布，調節(jié)樹脂類涂布材料的涂布量。此外，^1l據(jù)樹脂涂布材料的種類，有時其相對電極2和電阻3涂布性能差，難以制作出均勻的涂膜。在這種情況下，通過使其之間隔著無紡布，可獲得均勻的涂膜。另外，作為樹脂類涂布材料的種類，可單獨或者組合使用柔軟性支撐基材。
(實施形式20)
圖18為根據(jù)本發(fā)明實施形式20的PTC發(fā)熱體的剖面圖。其與根據(jù)實施形式17的圖15B的不同點在于，采用皮革58作為柔軟性覆蓋材料。例如通過采用具有粘結性的樹脂類涂布材料，在皮革58上直接粘結電極2 和電阻3。由該結構，可使電阻3和皮革58形成熱接觸的狀態(tài)，電阻3發(fā) 出的熱被熱效率良好地傳送至皮革58。因此，可獲得快熱、省能量性高的柔軟性PTC發(fā)熱體。此外，由于可與皮革58—體化處理，因此可省略向座椅或把手的安裝。
另外，也可以采用人工皮革代替皮革58。
(實施形式21)
圖19A， B分別為根據(jù)實施形式21的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖和剖面圖。本實施形式和實施形式17之間的不同點在于，在電阻3的配置部分上設置有通孔59。通過在電阻3的配置部分上設置通孔59，可避免在電阻3的部分上容易發(fā)生的電壓集中現(xiàn)象。此外，由于可通過通孔59 使空氣移動，因此可防止在與人體緊貼著使用時容易發(fā)生的蒸氣，獲得具有舒適接觸感的柔軟性PTC發(fā)熱體。此外，通孔59的周圍例如可由樹脂類涂布材料等進行覆蓋。
(實施形式22)
圖19A， B分別為才艮據(jù)實施形式22的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖和端子部的剖面圖。根據(jù)本實施形式的PTC發(fā)熱體所具有的結構，是在根據(jù)實施形式17的PTC發(fā)熱體上設置端子部66。端子部66是在梳形電極(以下稱為電極)2的端部上采用導電性粘結劑(以下稱為粘結劑)68 電連接銅箔等的導電性薄型材料(以下稱為薄型材料)67形成的。此外，在薄型材料67的另一端部上由釬焊69與導線70連接。另外，端子部66、電極2、 PTC電阻(以下稱為電阻)3的周圍覆蓋著柔軟性覆蓋材料4。其它結構與實施形式17—樣，因此省略了其^L明。
例如，在通過使銀糊干燥形成的電極2上不能直接焊接導線。因此，一旦通過粘結劑68將薄型材料67與電極2的端部粘結，形成端子部分66，則將薄型材料67和導線70焊接。通過這種方式，將電極2和導線70電連
25接。此時，通過釆用柔軟性網(wǎng)狀基材(以下稱為基材)51，形成電極2浸漬在基材51內的同時，粘結劑68侵入到其開口部中的結構。此外，使粘結劑68和薄型材料67面狀粘結。通過該結構，除了具有與實施形式17 所述的效果外，還可將電極2和導線70穩(wěn)固地電連接。此外，端子部66 的制作可在制作出電極2和電阻3之后進行。因此，在存在印刷不合格的情況下，不必制作端子部66，可^Mt合格品上制作端子。此外，具有阻氣性和防水性的覆蓋材料4不僅覆蓋著電極2、電阻3，而JL菱蓋著端子部分 66的四周。因此可切實地防止其與作為劣化因素的氧氣、水蒸氣、水分等的外部氣體接觸，可得到可靠性高的PTC發(fā)熱體。
此夕卜，優(yōu)選在作為薄型材料67使用的銅箔的一個表面上進行粗面化處理。由此，通過被粗面化的面，使得粘結劑68和薄型材料67粘結得更加牢固。進一步優(yōu)選在粘結面以外的面上進行鍍鎳處理。通過鍍鎳處理，可提高薄型材料67的耐腐蝕性。
此外，在本實施形式中的端子部66也適于在其它實施形式中構成電連接時使用。
(實施形式23)
圖21為根據(jù)實施形式23的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖。才艮據(jù)本實施形式的PTC發(fā)熱體，導電性薄型材料71采用銅或進行了鍍鎳處理了的銅形成的金屬網(wǎng)。此外，薄型材料71具有通孔72。除此以外的基本結構與實施形式22相同。
由該結構，4吏得導電性粘結劑68處于通孔72的內部。因此，粘結劑 68和薄型材料71形成為一體的結構，接觸面積更大。由此使電連接穩(wěn)固，并提高機械強度。
另夕卜，作為薄型材料71，也可用M地設置了通孔的銅箔代^r屬網(wǎng)。 (實施形式24)
圖22為才艮據(jù)實施形式24的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖。在本實施形式中，通過預先粘結或縫合等的粘結方法在基材51上固定導電性薄型材料67，在薄型材料67的端部上以重疊的方式印刷電極2，將電極2和薄型材料67電連接。
通過該結構，可不采用導電性粘結劑，將電極2和薄型材料67電連接。因此，可以低成本制作端子部66。除此以外的結構與實施形式22相同。
此外，薄型材料67由具有開口部的粘結性無紡布和基材51夾持，通過熱熔結固定，也可以在安裝導線70時穿破粘結性無紡布并使其熔解，進行焊接。通過該結構，在制作端子部66時，通過固定薄型材料67，提高操作性。另外，在采用涂布材料作為柔軟性覆蓋材料時，可制作出均一的涂膜。另外，也可以將實施形式23中所述的具有通孔的材料作為薄型材料 67使用。
(實施形式25)
圖23A， B分別為根據(jù)實施形式25的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖和剖面圖。在圖中，從電極2的表面設置貫通柔軟性網(wǎng)狀基材51、柔軟性支撐基材(以下稱為基材)73的通孔。然后，通過該通孔，由金屬孔眼 74將電極2和薄型材料67進行鉚接，由此進行電連接。此外，基材73具有由彈力材料形成的伸縮性。其它結構與實施形式22相同。
通過該結構，由于基材73具有伸縮性，并且電極2和薄型材料67總是維持在壓接的狀態(tài)下，使得電連接穩(wěn)定。
另夕卜，盡管在圖中進行了省略，柔軟性覆蓋材料不僅將電極2、電阻3 進行了覆蓋，而且將金屬孔眼74的四周進行了覆蓋。
(實施形式26)
圖24為根據(jù)本發(fā)明實施形式26的PTC發(fā)熱體的端子部的剖面圖。在本實施形式中，在將基材51和基材52粘結時預先使得薄型材料67位于基材51和基材52之間并且在印刷電極2的端部的位置處，進行固定。電極 2是通it^材51的開口部粘結在薄型材料67上制作的。另外，導線70穿破基材51并熔解，通過焊接進行安裝。除此以外的結構與實施形式24相同。
由該結構在制作端子部66時，在粘結基材51和基材52時便完成薄型材料67的固定，因此操作性提高。此外，可制作出穩(wěn)固并且實用的端子部 66。
此外，作為薄型材料67可采用銅箔、具有通孔的銅箔、金屬網(wǎng)中的任何一種。這些材料無論多厚，也可被基材52吸收，因此可穩(wěn)定地進行絲網(wǎng) 印刷。
(實施形式27)
圖25A, B分別為根據(jù)實施形式27的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖和剖面圖。根據(jù)本實施形式的PTC發(fā)熱體，具有在實施形式17的PTC 發(fā)熱體上設置伸長控制部件(以下稱為部件)86的結構。部件86由粘結劑等粘結在柔軟性網(wǎng)狀基材(以下稱為基材)51上，限制基材51的伸長。例如，由編織網(wǎng)88等形成。此外，也可以釆用柔軟性阻隔材料(以下稱為阻隔材料)82代替柔軟性支撐基材52。阻隔材料82通過熱熔結或粘結等方式結合在基材51上，在基材51上以膜狀浸漬和保持。在本實施形式中，基材51作為PTC發(fā)熱體骨架發(fā)揮作用?；?1和基材82形成柔軟性基材。另外，阻隔材料82兼具作為熱熔結薄膜的構件86。也可以將編織網(wǎng) 88和基材51進行熱熔結。其它結構與實施形式17—樣，在此省略了其說明。
根據(jù)本實施形式的PTC發(fā)熱體，可達到與實施形式17中所述的同樣的效果。另外，構件86對印刷有梳形電極(以下稱為電極)2和PTC電阻(以下稱為電阻)3的基材51的伸長進行限制，使其不會伸長到預定的伸長度以上，因此可獲得可靠性更高的柔軟性PTC發(fā)熱體。
另外，作為阻隔材料82，優(yōu)選所采用的熱熔結薄膜具有至少在制作電極2的導電性糊或制作電阻3的PTC油墨的干燥溫度或其以上的耐熱性。阻隔材料82在基材51上粘結編織網(wǎng)88。導電性糊和PTC油墨在絲網(wǎng)印刷后的千燥^Mt分別在i50t:實施30分鐘，由此提高生產性能。這些材料在該溫度條件下不熔解，可維持形狀。作為這種熱熔結薄膜，有聚酯類和
聚氨酯類樹脂。例如為醚型、氣基型等，具有170-180t:熔點的聚氨酯樹脂薄膜。該聚氨酯樹脂薄膜介于基材51和編織網(wǎng)88之間，通過使其通過熱輥之間，由阻隔材料82粘結基材51和編織網(wǎng)88。阻隔材料82在基材 51上形成膜的同時，在基材51內一部分熱熔結，形成浸潰、保持狀態(tài)。另外，聚氨酯樹脂薄膜柔軟性豐富，賦予PTC發(fā)熱體柔軟性。
此外，阻隔材料82不限于熱熔結薄膜?？蓡为毣蚪M^使用作為樹脂類涂布材料的聚酯類樹脂、聚丙烯酸類樹脂、丙烯腈-丁二烯類橡膠、聚酯聚氨酯類樹脂、苯乙烯-丁二烯類橡膠、聚氨酯類樹脂等的膠乳。這些膠乳具有柔軟性，并且不會給PTC特性造成不利影響。此外，可更加切實地調節(jié)基材51的油墨浸漬性能。另外，也可以并用熱熔結薄膜和樹脂類涂布材料c
另外，作為柔軟性覆蓋材料4，優(yōu)選采用在與電極2和電阻3相接觸的一側上配置聚酯類熱熔結薄膜的多層結構的薄膜。例如采用，在聚酯類熱熔結薄膜上層疊聚氨酯類樹脂或乙烯—醋酸乙烯酯類樹脂等形成的多層結構薄膜。由此，可獲得具有柔軟性、對空氣、水蒸氣等氣體具有阻擋性能，耐水性提高的可靠性高的柔軟性PTC電阻。該結構也可適用于其它實施形式。
此外，優(yōu)選在電極2的主電極2A的印刷位置上預先貼合聚氨酯等的耐熱性熱熔結薄膜然后進行印刷。
主電極2A被設計為盡可能地將供給枝電極2B的電位保持為等電位。但是，也有由于伸長變形造成一些電阻值變化，其結果產生電位梯度，可能造成發(fā)熱不均的情況。因此，通過將主電極2A的縱向配置為在縱向上盡可能地不發(fā)生伸長變形，由伸長限制構件86將伸長限制在3 %以內時，電阻值變化可抑制在30%以內。該值可認為是實用上無問題的值。此外，通過在主電極2A的印刷位置上貼附耐熱性熱粘結薄膜，通過反復伸長，可將電阻值變化抑制在15%以內。這樣可獲得由于這種伸長變形所造成的電阻值變化小、長期可靠性高的PTC發(fā)熱體。該結構也適用于其它實施形式。
(實施形式28)
圖26為根據(jù)本發(fā)明實施形式28的PTC發(fā)熱體的剖面圖。
在才艮據(jù)本實施形式的PTC發(fā)熱體中，由粘結構件(以下稱為構件)87 和編織網(wǎng)88形成伸長限制構件(以下稱為構件)86。此外，在基材51印刷了電極2和電阻3的一側i殳置構件86。構件87由例如聚酯等的熱粘結薄膜形成。構件87是在基材51上貼合編織網(wǎng)88形成的。除此以外的基本結構與實施形式27相同。
所謂編織網(wǎng)，指的是將聚酯纖維編織成預定的形狀(編織物)，可制成具有各種開口部形狀的產品。在本實施形式中在用于構件86時，由于可通過菱形形狀的變位實現(xiàn)伸長，因此優(yōu)選。通過編織，也可以具有伸長限制作用，以使伸長不會在預定伸長度以上。另一方面，織物在纖維經(jīng)過縱向方向的狀態(tài)下，在該纖維上交織橫向纖維，由此可制作出各種圖案。這種織物的開口部大多為長方體并且具有凹凸平面，或者纖維本身大多具有毛刺。因此，在將織物作為基材51使用的情況下，在絲網(wǎng)印刷性能方面存在難點。另一方面，編織網(wǎng)通過編織無毛刺的樹脂制成的細纖維，4吏得纖維互相之間光滑而發(fā)揮出柔軟性。因此，在表面凹凸少，與織物相比油墨浸漬性缺乏，所以在絲網(wǎng)印刷性方面比織物優(yōu)異。因此，編織網(wǎng)也可兼作為基材51使用。在該情況下，可將結構簡化，降低成本。
在該結構中，構件86在基材51上粘結編織網(wǎng)88，由此在基材51上附加編織網(wǎng)88的M特性。編織網(wǎng)88也可以選擇在縱向上的伸長小，在橫向上的伸長大的產品。作為構件87，可采用粘結材料。在該情況下，通過使用編織網(wǎng)88,使得基材51維持在其伸長限度內，在基材51上印刷的電極2和電阻3也維持在預定的伸長變形范圍內。
圖27顯示了基材51的變形圖像。由于這種基材51也具有菱形形狀的開口部S1A，纖維間隔不變，而通過變形進行伸長。此外，基材51和編織
30網(wǎng)88也不限于在粘結點進行粘結的結構。由此，可獲得柔軟性豐富的PTC 發(fā)熱體。
(實施形式29)
圖28為根據(jù)本發(fā)明的實施形式29的PTC發(fā)熱體的剖面圖。在本實施形式中，電阻3被印刷在緩沖性基材(以下稱為基材)89上，該基材89具有錄保持為非膜狀的油墨浸漬性，形成與基材51上設置的電極2電接觸的結構。另夕卜，基材89具有3維纖維網(wǎng)狀結構，纖維的交織點用丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂等的柔軟性樹脂粘結。在其上印刷的電阻3 不為膜狀，形成分散、浸漬、保持在基材89內的狀態(tài)。另外，其它結構與實施形式27相同。
在該結構中，由于電極2和電阻3被浸漬設置在具有柔軟性的不同的基材中，因此形成富有柔軟性的發(fā)熱體。此外，電阻3在基材89內被^L 保持為非膜狀，在該狀態(tài)下具有高的電阻值。由此，即使與電極2電接觸，也幾乎不發(fā)熱。如果在此附加一點負載使基材89壓縮，則電阻3變成預定的電阻值，被通電而發(fā)熱。即，通過被設計為利用一定或其以上的負載而達到預定電阻值，可以形成僅在施加負載的部分進行發(fā)熱的結構。此外，電阻3具有自動溫度控制功能，因此可設計為富有快熱性的發(fā)熱體，并且可得到同時具有快熱性和負載檢測功能的新型發(fā)熱體。在將其用于汽車座椅加熱器中時，當人座上時，可僅使施加了該人的負栽的部分發(fā)熱，可制成省能性能優(yōu)異的發(fā)熱體。此外，電極2可以制成金屬箔，應用于具有更大釆暖面積的例如，電熱趙等中。在該情況下，由于可以通過檢測人體而僅使該部位發(fā)熱，因此成為省能性能高的發(fā)熱體。
(實施形式30)
圖29A， B分別為顯示實施形式30的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖和剖面圖。
在本實施形式中，在基材51上，殘留開口部51A而設置有浸漬保
31持的電極2和電阻3。即，在開口部51A的部分沒有設置電極2和電阻3。其它結構與實施形式27相同。
通過該結構，使得基材51和電極2、電阻3形成一體化結構，可獲得通過基材51的變形可實現(xiàn)外觀上的伸長的同時，由于伸長變形導致的電阻值穩(wěn)定性也極其優(yōu)異的發(fā)熱體。進而，殘留有基材51的開口部51A，可制成將開口部51A作為例如使空氣通過的通孔使用的新型的發(fā)熱體。
作為具體的制造方法，首先在基材51上熱熔結具有熱熔結性能的7jC溶液或水解性樹脂薄膜。這種薄膜例如為聚乙烯醇或羧甲基纖維素。在其背面上通過印刷形成電極2和電阻3。此后，通過在水中浸漬，除去薄膜，在兩個表面上全體覆蓋柔軟性覆蓋材料4。
在釆用液狀涂布材料作為覆蓋材料4時，可制成殘留基材51的開口部 51A的狀態(tài)。通過這種方式，可獲得富有柔軟性、電阻值穩(wěn)定性優(yōu)異的發(fā) 熱體。此外，在采用柔軟性熱熔結性樹脂薄膜作為覆蓋材料4的情況下，可用樹脂填充開口部51A進行制作。特別是在采用結晶性樹脂作為熱熔結性樹脂的情況下，通過給電阻3的PTC特性添加結晶性樹脂的熱特性，可獲得新型的具有PTC特性的柔軟性PTC發(fā)熱體。
另外，在所有的實施形式中，都構成為電極2的主電極的長的一側被配置在縱向上，枝電極的長的一側被配置在橫向上。由此，作為整體，優(yōu) 選所設計的柔軟性PTC發(fā)熱體在5kgf的負載下縱向上伸長0 - 3 % 、橫向上伸長3-10%時，其具有15kgf或其以上的斷裂強度。通過該結構，例如即使設置在人體座下的座椅等的內部中時，也可獲得具有舒適接觸感，即具有應令人滿意的就座感、且可靠性高的發(fā)熱體。
此外，在設計有柔軟性覆蓋材料的實施形式中，優(yōu)選在施加機械應力，例如伸長的狀態(tài)下設置柔軟性覆蓋材料。如上所述，柔軟性覆蓋材料由樹脂類涂布材料和熱熔結薄膜形成。通過這樣對柔軟性覆蓋材料施加M應力，可降低PTC發(fā)熱體的電阻值，同時提高PTC特性。所謂良好的PTC 特性，指的是相對于溫度電阻值上升程度較大。例如相對應20X:, 50"C的電阻值的比率更大。在剛制作后，PTC電阻內的結晶性樹脂或導電性顆粒的取向是無序的。與此相對的是，例如在施加伸長時，在該方向上產生結晶取向，從而可發(fā)揮樹脂本身的熱特性，同時由于結晶取向，認為導電性顆粒也會發(fā)生取向現(xiàn)象。但是，該狀態(tài)被熱循環(huán)解除。此時，已伸長的發(fā)
熱體恢復到原來的尺寸。為維持這種提高了 PTC特性的狀態(tài)，在施加M 應力所產生的基材51的開口部51A填充作為樹脂的柔軟性覆蓋材料4。由此基材51收縮時，柔軟性覆蓋材料4阻止了該收縮現(xiàn)象。由此，成為保持了殘留M應力的狀態(tài)，維持了良好的PTC特性。通過這樣的方式提高 PTC特性，在例如汽車座椅等的情況下等作為接i^A體的采暖具使用時，由于壓低了發(fā)熱溫度，因此具有非常重要的意義。
另外，作為柔軟性覆蓋材料，聚酯類熱熔結性薄膜在長期可靠性方面
是優(yōu)異的。例如，在8ox:氣氛下進行電阻值穩(wěn)定性評價的耐熱實驗中，使
用熱熔結性薄膜以外的情況下，電阻值顯示降低的傾向。與此相對，在采用聚酯類的情況下，在某個期間顯示出電阻值下降的傾向，但在此以后形成電阻值上升的模式。該期間設定為發(fā)熱體壽命保證期間。通過采用該方式保證壽命以后，電P且值上升。即表明在發(fā)熱體的壽命末期安全性升高， i^l"發(fā)熱體是極為重要的方面。
另外，在整個實施形式中，發(fā)熱體結構通過絲網(wǎng)印刷方式制作，但是作為印刷方法也可以適用轉印方式或噴墨方式。在兩個方式中，均與絲網(wǎng) 印刷方式不同，可對油墨的涂布量進行調整，作為所需的最小P艮度的涂布量，可降低成本并提高PTC發(fā)熱體的柔軟性。此外，還可以抑制電阻值偏差。
(實施形式31)
圖30A， B分別為顯示實施形式31的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖和剖面圖。
柔軟性纖維基材(以下稱為基材)91具有可變形的開口部，并且具有油墨浸漬性?；?1是由棉或聚酯等的材質形成，通過水流交織形成的紡粘型網(wǎng)狀基材。柔軟性阻隔材料(以下稱為阻隔材料)82通過熱熔結或粘結等方式結合在基材91上，具有油墨不通過性能。另外，電極93被設置在PTC電阻(以下稱為電阻)3的短向的寬度方向的兩端上?；?1和基材82形成柔軟性基材。其它結構與實施形式17相同，因此省略了其說明。
由該結構，形成在基材91的下面覆蓋阻隔材料82，同時在一部分基材91內保持阻隔材料82的結構。因此在制作電極93和電阻3時，可在防止油墨泄漏的同時，調節(jié)油墨的浸漬涂布量。此外，在采用具有比電極93 和電阻3的干燥溫度更低的熔點的熱熔結性薄膜作為阻隔材料82的情況下，阻隔材料82熔解、保持在基材91內，二者形成為一體。
此外，在基材91上對應于其開口部圖案印刷電極93和電阻3，形成在基材91內適度浸漬保持電極93和電阻3的狀態(tài)。因此可維持柔軟性，同時即4吏在基材91施加伸長的狀態(tài)下，通過開口部變形可電阻值變化抑制在最小限度內。圖31A用圖像顯示了基材91的開口部，圖31B用圖像顯示了變形時開口部形狀的變化。由此，在5%的橫向伸長變形時，可將電阻值變化抑制在20 %以內。
在本實施形式中，基材91例如為具有開口部的紡粘型無紡布，其由棉或聚酯形成并通過水流交織形成?；?1在纖維間具有間隙并ib^弛，在此印刷配置的電極92和電阻3不呈膜狀，在具有間隙或松弛的狀態(tài)下形成印刷物。由此，即使施加伸長變形時，電極92和電阻3自身也不隨著網(wǎng)狀結構伸長，通過該變形可伸長。該作用與實施形式17相同。
在基材91內電極和電阻的浸漬與振動耐久性的關系等與實施形式17 相同，因此省略了其"^兌明。
另外，在此作為基材91，為具有一定程度大小的開口部的網(wǎng)狀基材。但是也可以使用具有較小開口部的正交纖維型無紡布。這種無紡布原樣在橫向上缺乏伸長性能，但如果適度地進行偏置(斜向)定尺的話，可確保其橫向伸長性能。無論大小，在基材91中具有開口部，可將與阻隔材料 82的粘結點P艮度在所需的最小限度內，從而維持基材91的柔軟性。此夕卜，通過將開口部形狀形成為可變形的形狀，可確保伸長性能。此外，這種結構提供適于印刷的平滑的印刷面，可切實地保持阻隔材料82。作為開口部形狀，更加優(yōu)選為菱形形狀。對于該結構的說明與實施形式18相同。
(實施形式32)
圖32A， B分別為顯示實施形式32的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖和從箭頭方向看端子部分情況下的剖面圖。
導電性薄型材料(以下稱為薄型材料)67由銅箔等構成，表面進行了粗面化處理，因此在端部上預先粘結焊劑69。在將基材91和阻隔材料82 貼合時，使薄型材料67介于其間設置。在薄型材料67的下面由阻隔材料 82進行粘結固定。在該狀態(tài)下，如果從上部印刷電極93的導電性糊，則通辻基材91具有的開口部，導電性糊與薄型材料67接觸。由此，使得電極93和薄型材料67電連接。此后，在設置電阻3后，用聚酯類的熱熔結性薄膜等的柔軟性覆蓋材料(以下稱為覆蓋材料)4進行覆蓋，制作發(fā)熱體。導線70的取出，是在導線70的端部上附加焊劑，通過焊接烙鐵^A 蓋材料4熔解的同時，使下部的薄型材料67的焊劑69加熱熔融。然后，立刻將其與導線70結合。將結合的部位作為樹脂模(圖中省略)，制作端子部66。除此以外的結構與實施形式31相同。
通過該結構，具有與實施形式31 —樣的效果。此外，形成端子部66 的薄型材料67在基材91和阻隔材料82之間面狀粘結、固定，同時其周圍全部與外部氣體阻隔。即下部覆蓋阻隔材料82，上部覆蓋覆蓋材料4，周圍覆蓋著阻隔材料82和覆蓋材料4的結合層。由此，構成強韌并且可靠性高的端子部66。此外，通il^材91的開口部，使得電極93和薄型材料67 電連接。另外，由于預先在薄型材料67上形成焊劑69，因此可容易地使薄型材料67與導線70 M。
此外，端子部66的結構與實施形式22-26具有一樣的結構。
(實施形式33)
圖33A， B分別為顯示本發(fā)明實施形式33的PTC發(fā)熱體的部分開口
35的平面圖和從箭頭方向看端子部分情況下的剖面圖。
在本實施形式中，骨狀焊劑圖案(以下稱為圖案)69A是在通過印刷形成電極93之前，預先在設置電極93端部的位置處印刷骨狀焊劑并使其干燥進行制作的。此后，印刷電極93和電阻3并干燥，進一步設置柔軟性覆蓋材料4。與圖案69A的電極93重疊的部位作為波形形狀，增加了二者的粘結點，可確實地進行電連接。此外，其它結構與實施形式32相同。
在該結構中，圖案69A與在基材91上與電極93 —樣形成適度浸漬的結構。因此，圖案69A為強韌的。此外，電極93和圖案69A、圖案9A和導線70分別確實地電連接。此外，為提高基材91和圖案69A的粘結性，也可以在基材91的圖案69A的印刷面上預先實施化學鍍處理等的前處理。
此外，在實施形式22-26中適用在本實施形式中的骨狀焊劑圖案時，也可以獲得同樣的效果。
此外，作為阻隔材料82，可采用與實施形式27相同的熱熔結性樹月旨薄膜，此外，還可以使用樹脂類涂布材料。另外，還可并用熱熔結性樹脂薄膜與樹脂類涂布材料。
此外，作為覆蓋材料4，可以使用與實施形式27—樣的聚酯類熱粘結性薄膜，此外，還可以使用多層結構，其中將聚酯類熱粘結性薄膜作為與電極93和電阻3接觸的最內層?；蛘咭部梢耘c其它的無紡布貼舍使用。
(實施形式34)
圖34A， B分別為顯示實施形式34的柔軟性PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖和在X-Y位置處的剖面圖。柔軟性基材(以下稱為基材)102 具有油墨不透過性?；?02是在射流噴網(wǎng)法、紡粘型等無紡布形成的纖維基材(以下稱為基材)103上用T^^壓出聚氨酯樹脂形成的薄膜，同時使其熱熔結形成?；?03的材質為聚酯。在基材102的薄膜104的面上具有通過印刷4M^等的導電性糊并干燥形成的一對梳形電極(以下稱為電極)2。電極2分別包括主電極2A和枝電極2B,并且將主電極2A的縱向以與基材103的輥巻繞方向一致地進行配置。在枝電極2B上具有通過印刷PTC油墨并干燥形成的PTC電阻(以下稱為電阻)3。此外，釆用柔軟性覆蓋材料(以下稱為覆蓋材料)116將電極2和電阻3覆蓋。覆蓋材料116是將熱熔結性樹脂薄膜(以下稱為薄膜)114和具有開口部的編織物等的纖維基材(以下稱為基材)115熱熔結形成。覆蓋材料116通過薄膜114與電極2、電阻3和基材102的薄膜104熱熔結。即，電極2和電阻3的周圍完全被覆蓋。此外，在覆蓋材料116中所含的基材115是由具有開口部的編織物等形成，其表面具有凹凸結構。因此，如圖34所示，電極2和電阻3與基材115相接的面，在熱熔結時轉印了基材115的凸凹結構.
作為實用的柔軟性PTC發(fā)熱體的一個要素，可舉出柔軟并且確保伸長。作為應用實例，包括將其組裝到車載座椅內而使用的汽車座椅加熱器。汽車座椅的表層材料要重視設計性能，可由天然或合成的皮革或者織物構
成。此后，以與該表層材料的背面相接的方式配置汽車座椅加熱器。在這種汽車座椅中，極為重要的是在組裝有加熱器的狀態(tài)下無就座時的不適感。
在此所述的不適感包括硬梆梆的感覺和凹凸不平等。因此，作為汽車座椅加熱器，需要確保具有與表層材料同等或其以上的柔軟性和伸長度。
作為表層材料處于最高級別的天然皮革，橫向上比縱向上更容易伸長。具體地，在7,5kgf的負載下，縱向上的伸長為約2%，橫向上的伸長為約 5%。該伸長特性與人的皮膚是一樣的，因此，作為M材料，采用天然皮革的座椅具有良好的乘坐舒適性。另外，合成皮革和織物也可以對其進行模仿。
為了在PTC發(fā)熱體中實現(xiàn)這種縱向和橫向的伸長特性，在本實施形式中將基材103、 115的形態(tài)和配置方向進行了設置。
基材102和覆蓋材料116中使用的基材103、 115由無紡布或編織物等形成，一般被制造成輥狀。這種基材103、 115在巻繞方向(將其作為縱向) 上存在對其進行加工所需的一定程度的拉伸強度。另一方面，在與縱向正交的橫向上，在如紡粘型非織造織物的點狀上通過熱壓而賦形化的產品，具有與縱向同樣程度的拉伸強度。此外，如射流噴網(wǎng)法非織造織物那樣的
37如紡粘型非織造織物的通過水流交織使得纖維之間互相交織而賦形化的無紡布，與縱向上相比，在橫向上具有相當?shù)偷睦鞆姸取?br> 由此在采用無紡布或編織物等作為基材103、 115時，基材103、 115 作為在縱向上的伸長控制部件發(fā)揮功能。這些材料在巻繞方向上具有一定程度的拉伸強度。因此，將巻繞方向作為縱向配置纖維基材103， 115。通過這樣的結構，可與天然皮革的縱向伸長特性吻合。然后，通it^基材103 上貼合薄膜104,薄膜104作為橫向的伸長控制部件發(fā)揮功能。即，在基材103中采用射流噴網(wǎng)法非織造織物等的無紡布或具有開口部的網(wǎng)狀無紡布。然后貼合薄膜104,進一步形成電極2和電阻3，并附加覆蓋材料116, 可逐步地增加橫向上的強度。通過這樣的方式，可獲得接近于天然皮革的橫向上同等的伸長特性。即，活用基材103本來的縱向上的伸長特性，同時對橫向上主要通過貼合薄膜104或薄膜114來限制一定程度的伸長。
此外，在本實施形式中，在電極2和電阻3與基材115相接觸的表面上形成的凹凸部分113作為伸長變形部分發(fā)揮功能。即，在本實施形式中，通過涂布制造的電極2和電阻3不形成均勻涂布的結構，而通過不均勻涂布，制出具有分布的、可變形狀態(tài)。由此，可將施加在電極2和電阻3上的伸長等的M應力限制在最小限度內，由其變形實現(xiàn)伸長。所謂不均勻，指的^li殳置不進行印刷的部分，或者局部增加涂布量，或者4吏涂布面由平面形成凹凸面等。在本實施形式中，通過將電極2和電阻3的涂布面形成凹凸表面，與平面相比設置伸長的余量，電阻3相對于伸長的電阻值穩(wěn)定性提高。
此外，電極2和電阻3本身具有柔軟性，形成可相應于伸長的圖案也是重要的。在本實施形式中，在電極2和電阻3中優(yōu)選含有樹脂或彈性體。即，在形成這些部件的導電性糊或PTC油墨中添加作為粘合劑的樹脂或彈性體。此外，作為導電性糊，優(yōu)選采用配合有炭黑的4幽。此外，導電性糊中所含的粘合劑優(yōu)選為結晶性低的飽和共聚聚酯樹脂。這是由于與通常的結晶性的聚酯相比，其具有柔軟性。通常配合炭黑時，導電性糊的比電阻會增加，但是通過將銀的形狀從粉狀體形成一部分薄片狀或者形成為短纖維狀可防止比電阻增加，同時即佳_施加伸長，也可以抑制比電阻值增加。此外，通過混入炭黑，可抑制由直流電源產生的銀遷移。
如上所述的PTC油墨按照以下方式配制。首先，在作為結晶性樹脂的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中混煉炭黑，并進行化學交聯(lián)。將其粉碎得到的粉碎物用改性丙烯腈-丁二烯橡膠(改性NBR)作為粘合劑，用高沸點有機溶劑作為稀釋液，用3根輥進行掄壓，使其油墨化。通過在EVA 中混煉炭黑后進行化學交聯(lián)，EVA與炭黑的粘結力提高。此外，該粉碎物與改性NBR等的粘合劑的親和力提高。由此，形成EVA與炭黑的交聯(lián) 粉碎物被粘合劑結合的狀態(tài)的電阻3。由于粘合劑和交聯(lián)粉碎物具有柔軟性，因此電阻3富有柔軟性。此外，作為結晶性樹脂的EVA和粘合劑二者的熱膨JJ^反映到PTC特性中，因此電阻3具有較高的PTC特性。
另外，作為基材102和覆蓋材料116,分別釆用與薄膜104粘結的基材103，以及掩^了將與基材103或薄膜104熱熔結的薄膜114的基材115。通過該結構，薄膜104可防止在印刷時油墨泄漏，同時提高基材103和115 的強度。另外，在薄膜104和薄膜114之間的電極2和電阻3與外部氣體阻隔并被密閉。由此，可獲得長期可靠性高的PTC發(fā)熱體。具體地，作為薄膜104的材料，采用聚氨酯類、烯烴類或苯乙烯類熱塑性彈性體中的一種或者這些材料的混合物。由于這種彈性體容易伸長，因此賦予PTC發(fā)熱體柔軟性。此外，優(yōu)選混合粘結性樹脂或者通過層疊彈性體與粘結性樹脂形成的結構。由此，可提高電極2、電阻3與基材102之間的粘結性，并提高振動耐久性。另外，作為薄膜114的材料，可采用烯烴類樹脂。粘結性樹脂例如為在分子骨架內導入了^J^或醚基等的極性基的聚乙烯等。具體地，為馬來酸酐改性或丙烯酸改性的聚乙烯，或者同樣改性過的熱塑性彈性體等。
此外，在本實施形式中設置有作為伸長控制部發(fā)揮功能的基材103、 115,但也可以僅設置其中一種。
(實施形式35)圖35A， B分別為顯示實施形式35的PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖和在X - Y位置處的剖面圖。本實施形式的PTC發(fā)熱體，代替基材103、 115，分別具有基材117， 118。除此以外具有與實施形式34—樣的結構。基材117是在橫向伸長5%時負載在7.5kgf或其以下，縱向伸長5%時的負栽為7.5kgf或其以上的無紡布或者編織物A等形成的纖維基材?；?118是在縱向、橫向伸長5。/。時的負栽均在7,5kgf或其以下的、具有菱形形狀開口部的、通過變形而伸長的編織物B等的纖維基材。
將橫向比縱向容易伸長的無紡布或編織物A等形成的，具有縱向上的伸長特性的基材117與在縱向、橫向兩個方向上均伸長的薄膜104或薄膜 114貼合。由此，利用在縱向、橫向兩個方向上伸長低的編織物B等形成的基材118的橫向上的伸長特性，可實現(xiàn)與天然皮革同等或其以上的伸長特性?；?18通過纖維之間發(fā)生偏置將發(fā)揮出柔軟性，但這里利用的是通過貼合薄膜114而阻礙該偏置現(xiàn)象使伸長特性降低。由此，作為與身體接觸的發(fā)熱體，例如作為汽車座椅加熱器，可獲得就座時無不適感，并且在重復的負載下具有較強實用性的PTC發(fā)熱體。
特別是作為基材117的無紡布，在采用具有開口部的射流噴網(wǎng)法無紡布或在縱向上配置有連續(xù)纖維的無紡布的情況下，可更加切實地限制縱向上的伸長。在縱向上配置了連續(xù)纖維的無紡布的實例，例如為采用熱壓印技術使縱向連續(xù)纖維熱熔結在射流噴網(wǎng)法非織造織物所形成的紡粘型非織造織物。射流噴網(wǎng)法非織造織物由于是在縱向上對短纖維進行取向并交織形成的，因此在原本的橫向上和縱向上都具有容易伸長的性質。但是，通過在其上貼合薄膜104,使其與縱向上取向的短纖維粘結，形成如同連續(xù) 纖維一樣。因此，使得縱向上的伸長強度激增，變得難以伸長。另一方面，在紡粘型無紡布中短纖維的取向是無序的，通過熱使得短纖維互相以點狀形成熱熔結。這被稱為熱壓印。在該狀態(tài)下，即使貼合薄膜104也不能獲得射流噴網(wǎng)法非織造織物那樣的增強效果。在這種情況下，通過在縱向上配合連續(xù)纖維可切實地增強縱向上的強度。這種結構也可適用于射流噴網(wǎng) 法非織造織物中時可獲得更好的增強效果。另外，也可以適用于基材118
40中。另外，在本實施形式中，在基材102側采用纖維基材117，在覆蓋材料116側上采用基材118，但是也可以相反地使用。此外，在構成基材102的基材117的縱向上配置電極2的主電極2A，由此可提高主電極2A的可靠性，可獲得發(fā)熱分布小的PTC發(fā)熱體。(實施形式36)圖36為才艮據(jù)本發(fā)明實施形式36的PTC發(fā)熱體結構的部分開口的平面圖。在本實施形式中，電極2的枝電極2C在基材102的橫向上具有波形形狀。除此以外的結構與實施形式34相同。枝電極2C通過將絲網(wǎng)印刷圖案制成波形形狀，可容易地進行制作。通過這種結構，使得波形形狀的枝電極2C互相之間在PTC電阻3內的導通路徑為最短的路徑，并且使得菱形形狀的一邊為斜向。因此，導通路徑即發(fā)熱路徑，相對于伸長的應力負載被降低。另外，波形形狀的枝電極2C相對于伸長直至波形形成直線狀為止對于伸長具有寬裕度。因此，對于枝電極2C的伸長的應力施加的^J^遲。即，波狀的枝電極2C作為伸長變形部發(fā)揮功能。如果將其設置在基材102或覆蓋材料116的橫向伸長的范圍內的話，可大幅度提高枝電極2C相對于伸長的可靠性。另外，即使將枝電極2C的結構適用于其它的實施形式中，也可獲得同樣的效果。(實施形式37)圖37為顯示祁^據(jù)本發(fā)明實施形式37的PTC發(fā)熱體結構的部分開口的平面圖。在本實施形式中，作為電阻3的代替物，；l在具有開口部的、可伸長變形的纖維材料123上預先浸漬PTC油墨并使其干燥獲得的PTC電阻纖維體(以下稱為纖維體)124。另外，電極2和纖維體124按照以下的方式進行電連接。首先，4吏得在形成電極2的導電性糊中的溶劑蒸發(fā)并干燥狀態(tài)的未固化的電極2和纖維體124接觸。此后，對其進行熱壓，使得電極2固化的同時，將纖維體124進行熱熔結。其它結構與實施形式34 一樣。由該結構，通過纖維體124的變形，可在對PTC電阻自身幾乎不增加應力的狀態(tài)下實現(xiàn)伸長，因此可將相對于伸長的電阻值變化抑制在最小限度內。即，纖維體124作為伸長變形部分發(fā)揮功能。另外，作為纖維體124的代替物，也可以將PTC電阻的印刷圖案形成為具有菱形形狀的未涂布部分的網(wǎng)狀圖案。通過該結構，也可以獲得具有與上述一樣的電阻值穩(wěn)定性的PTC發(fā)熱體。(實施形式38)圖38A、 B分別顯示了根據(jù)實施形式38的柔軟性PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖和在X-Y位置處的剖面圖。在本實施形式中，作為柔軟性基材，采用的是背面粘結有柔軟性樹脂薄膜104的、具有開口部的網(wǎng)狀纖維材料(以下稱為基材)125。通過使其中浸漬導電性糊和PTC油墨，可分別形成電極2、電阻3。即，構成與實施形式17類似的結構。另外，在圖38A、 B中省略了柔軟性覆蓋材料。與圖15A相比，在實施形式17的結構中基材125的網(wǎng)目更粗。因此由該結構，除了電極2、電阻3浸漬在基材125中以外，電極2和電阻3 在基材125上以高濃度、部分浸漬的狀態(tài)進行配置。這種不均勻分布作為如實施形式34中所述的伸長變形部分發(fā)揮功能。因此，其具有與實施形式 34-37—樣的作用、效果。(實施形式39)圖39A、 B分別顯示了根據(jù)實施形式38的柔軟性PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖和在X-Y位置處的剖面圖。在本實施形式中，在具有開口部的纖維基材(以下稱為基材)129上粘結薄膜104構成基材102，在基材 102的薄膜104上具有電極2和電阻3。即，在實施形式38中相反地使用柔軟性基材的構成材料。42在本實施形式中，基材129由具有開口部的纖維形成，因此與實施形式17—樣，基材129作為伸長變形部分發(fā)揮功能。由此，獲得與實施形式 34-38—樣的作用、效果。另外，在本實施形式中所用的薄膜104與實施形式4中所用的熱熔結性薄膜4不同。熱熔結性薄膜8是由聚酯薄膜等的結晶性高、致密且堅固的薄膜形成的，因此幾乎不受導電糊和PTC油墨中所用的溶劑的影響。由此，對于油墨等具有阻隔功能。另一方面，本實施形式中的薄膜104即使具有結晶性，結晶化程度也沒有那么高。因而作為薄膜，其不致密，溶劑容易浸入到薄膜104內。此外，如果考慮將導電性糊和PTC油墨干燥的溫度設在130 n到150 "C左右，則在該溫度下薄膜104將受到有機溶劑的影響。更加一般的現(xiàn)象為膨脹。在印刷電極2和電阻3以前的狀態(tài)下，在基材129上熱熔結的薄膜104，具有與基材129熱熔結的部分和未與基材129熱熔結的自由部分。由于基材129對于溶劑的擴散蒸發(fā)促進是極其有效的，因此與基材129熱熔結的部位的薄膜104很少受到導電性糊和PTC油墨的溶劑的影響。另一方面，未與薄膜104熱熔結的自由部分，如實施形式34中所述，直到其干燥為止的期間都受到導電性糊和PTC油墨的溶劑的影響。所謂自由部分指的是與基材129的開口部分相當?shù)奈恢?。例如，在產生膨脹的情況下，該部位的電極2和電阻3形成為凸部截面形狀。由于形成凸部，在該部位的電極2 和電阻3上施加了伸長，和與基材129熱熔結的部位相比，該涂膜的厚度更薄。另夕卜，一般在PTC發(fā)熱體中進行所謂的熱老化處理，除去加工時的熱偏移，或者調節(jié)作為PTC電阻成分的結晶性樹脂的結晶化度來穩(wěn)定電阻值。此外，也可以通過伸長等的M應力，進行對作為PTC電阻成分的結晶性樹脂實施取向，同時使得導電性顆粒產生再配置，使電阻值降低的機械老化處理。盡管熱、機械老化的老化處理過程是不同的，但是所得的結果卻非常類似。即，電阻值穩(wěn)定。在上述結構中由溶劑形成凸部，據(jù)推測具有與老化同樣的作用。在聚酯薄膜面上印刷而成的產品通過熱老化4吏得電阻值降低至約1/2,與此相對的是，上述結構的產品具有與初期相比接近 1/2的電阻值，即使通過熱老化也較少地發(fā)生比這更高的電阻值變化。此外，這種涂膜厚度不均一性能作為如實施形式38中所述的伸長變形部分發(fā)揮功能。由此，即使通過伸長或熱，也可獲得電阻值穩(wěn)定性優(yōu)異的柔軟性PTC 發(fā)熱體。此外，在本實施形式中，薄膜104也可以由受導電性糊和PTC溶劑而發(fā)生化學變化的柔軟性樹脂A和不發(fā)生化學變化的柔軟性樹脂B混合構成。在本實施形式中，是采用具有開口部的纖維基材129進行說明的。作為基材129，在釆用如射流噴網(wǎng)法非織造織物那樣的纖維比較密實、無較大開口部的無紡布時，采用如上述結構的薄膜104在設置不均一性方面是有效的。即，在如上述結構的薄膜104中，柔軟性樹脂A保持原有的狀態(tài)，另一方面，柔軟性樹脂B發(fā)生膨脹或者通過與一部分溶劑相溶，發(fā)生體積變化或粘結性提高。通過該狀態(tài)變化，使得電極2和電阻3上產生不均一的涂布不均現(xiàn)象，獲得具有與實施形式38 —樣效果的柔軟性PTC發(fā)熱體。另外，作為柔軟性樹脂A主要為具有官能基的樹脂，具體地可舉出共聚聚酯、馬來酸酐改性的聚乙烯、EVA (乙烯—醋酸乙烯酯共聚物)、EEA (乙烯—曱基丙烯酸乙酯共聚物)等。作為柔軟性樹脂B,主要為高結晶性的樹脂，可舉出例如聚乙烯、聚丙烯、直鏈狀聚酯等。(實施形式40)圖40A、 B分別顯示了根據(jù)實施形式40的柔軟性PTC發(fā)熱體的部分開口的平面圖和在X- Y位置處的剖面圖。本實施形式具有與實施形式34 幾乎一樣的結構。在實施形式34中，電極2和電阻3在與基材115相接的面上形成的凸凹部113作為伸長變形部發(fā)揮功能。在本實施形式中不^:置這種伸長變形部，而在薄膜104和電極2、電阻3之間配置粘結性樹脂141?；蛘咭部梢允贡∧?04中含有粘結性樹脂。粘結性樹脂由實施形式34中所述的材料形成。另外，基材103或基材115作為伸長控制部件發(fā)揮功能。基材103和基材115由無紡布或編織物等構成。由此，可提高電極2、電阻3與基材102的粘結性，不發(fā)生所需以上的伸長，因此振動耐久性得以提向。以上對根據(jù)本發(fā)明實施形式的柔軟性PTC發(fā)熱體進行了各種說明，但是各實施形式固有的結構也可以組合在其它實施形式中進行實施，這種組合也在本發(fā)明的范圍內。(實施形式41)圖41是本發(fā)明實施形式41中的組裝有柔軟性PTC發(fā)熱體的座席裝置的構成圖。柔軟性PTC發(fā)熱體(以下稱為加熱體)158配置在表皮156和襯墊部155之間。在冬季的加熱運轉下，通過向加熱體158通電使其發(fā)熱，將熱傳導至表皮156，使得表皮156變得溫暖。表皮156溫暖后，通過傳導和輻射使得就座的M也溫暖。在該結構中，加熱體158可以為實施形式1-40中所述的任何一種結構。由于這些結構富有柔軟性，因此即使乘客反復坐下、施加彎曲的負載，也可以保持良好的特性。另外，由于采用PTC電阻構成，因此可自動M 溫度進行控制。另外，如果適用根據(jù)實施形式29的PTC發(fā)熱體，可形成省能性優(yōu)異的產品。此外，如圖41所示，在座席本體(以下稱為座席)154上也可以設置除濕送風機(以下稱為送風機)150以及除濕部151。送風機150包括多葉片風扇等。除濕部151例如具有沸石、、硅酸鈥、活性氧化鋁等的吸附材料。另外，該情況下的加熱體158適用實施形式13-15或實施形式 21等的具有通孔的產品。除濕部151對送風機150送出的空氣進行除濕。通風路153將除濕了的空氣導入至座席154的聚氨酯發(fā)泡樹脂等的襯墊部 155中。表皮156覆蓋著襯墊部155，并設置噴出從通風路153供給的除濕45空氣的噴出孔(以下稱為空穴)157。
通過這種結構，在運轉時，除濕部151可對送風機150送出的空氣進行除濕。除濕過的空氣從除濕部151通過通風路153到達襯墊部155，從表皮156的空穴157噴出。當M在座席154上就座時，除濕過的空氣從乘客的背中心吹向脊部，并進一步吹向下肢。由此，向與人體表面相接觸的區(qū)域噴出除濕過的空氣。因此，使得汗氣化、干燥，從皮膚表面奪取氣化熱，即使在由于夏季日照使得表皮156溫度上升的狀態(tài)下，也可以感受到冷卻感，消除汗的悶熱感，4吏得*4^舒適地就座。
此外，在根據(jù)本實施形式的座席裝置中，從通風路153吹出的空氣通過加熱體158，吹到表皮156上。通過該結構，與采用溫風進行加熱的情況相比，表皮156的溫度變得更高。并且該溫度上升速度也快，提高了舒適性。另外，加熱體158對除濕時風的通過也不產生障礙。另外，在到達恒定狀態(tài)后，通過從空穴157噴出高溫低濕風，加熱體158使得部分發(fā)汗了的人體的汗干燥，由此可無悶熱感地進行加熱。
另外，通風路13優(yōu)選由聚氨酯樹脂等的非吸濕材料構成。通過這種結構，使得除濕部產生的高溫低濕度的空氣在通風路不吸濕，并向人體送風。由此，通過使體表面的汗氣化，由于爭奪氣化熱，使得人體具有清涼感，同時增大了防止悶熱感的效果。
此外，通風路153優(yōu)選如圖41所示，在襯墊部155上具有分支。通過這種結構，使得在M背部中心和，的較寬范圍內均勻地供給除濕空氣，并增加舒適性。
產業(yè)上的可利用性
在根據(jù)本發(fā)明的柔軟性PTC發(fā)熱體中，具有以下任何一種的結構。
1) 電極和PTC電阻的一部分浸漬在柔性基材中。
2) 柔性基材由表面設置有凹凸形狀的樹脂發(fā)泡體或橡膠材料構成。 3 )電極和PTC電阻中的至少1方上設置有伸長變形部分。
4)柔性基材具有粘結性，柔性基材或柔性覆蓋材料具有限制伸長的部分。
因此其柔軟性豐富，并且振動耐久性優(yōu)異。這種發(fā)熱體適用于汽車座椅加熱器等中。
附圖參考符號的說明
1、 12、 13柔軟性基材 2梳形電極 3PTC電阻
4、 16、 17柔軟性覆蓋材料
5、 7、 9浸漬調整無紡布 6耐熱纖維無紡布
8、 19熱熔結薄膜
10紡粘型非織造織物
11射流噴網(wǎng)法非織造織物
14樹脂發(fā)泡體
15樹脂網(wǎng)
18聚酯類無紡布
20凹凸形狀
21縫編加工部分
32、 37、 51A開口部
36正交纖維無紡布
2A、 38主電極
2B， 2C， 39輔助電極
40導電線
41吸濕體
51、 56柔軟性網(wǎng)狀基材 52柔軟性支撐基材 57伸長限制材料 58皮革 59貫通孔 66端子部
67、 71導電性薄型材料 68導電性粘結劑69焊劑 69A骨狀焊劑 70導線 72通孔
82柔軟，I4阻隔材料
86伸長限制構件
87 M構件
88編織網(wǎng)
89緩沖性基材
91柔軟性纖維材料
93電極
102柔軟性基材
103、 115、 117、 118、 129纖維基材 104薄膜 113凸凹部
114熱熔結性樹脂薄膜
123纖維材料
124 PTC電阻纖維體
125網(wǎng)狀纖維基材
141粘結性樹脂
150送風機
151除濕部
153通風路
154座席
155襯墊部
156表皮
157噴出孔
158柔軟性PTC發(fā)熱體 200基材
201、 202梳形電極 203 PTC電阻 204覆蓋材料
48
權利要求
1. 一種柔軟性PTC發(fā)熱體，其具有通過印刷形成的電極，通過印刷形成的、由所述電極給電的PTC電阻，柔性基材，其由在表面上設置了凹凸形狀的樹脂發(fā)泡體和表面上設置了凹凸形狀的橡膠材料中的任何一種構成，并在表面上設置有所述電極和所述PTC電阻，至少覆蓋所述電極和所述PTC電阻，并與所述柔軟性基材接合的柔軟性覆蓋材料。
2. 如權利要求1所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中所述柔軟性基材進一步含有與所述樹脂發(fā)泡體和所述橡膠材料中的任何一種貼合的樹脂網(wǎng)。
3. 如權利要求1所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中所述電極為梳形，其具有主電極以及與所述主電極和所述PTC電阻電連接的枝電極，并且具有至少限制所述主電極的縱向伸長的伸長控制部件。
4. 如權利要求3所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中所述伸長控制部由編織狀樹脂網(wǎng)形成。
5. 如權利要求1所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其具有限制所述柔軟性基材和所述柔軟性覆蓋材料至少之一伸長的伸長控制部件。
6. 如權利要求1所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，進一步具備具有開口部的吸濕體，所述吸濕體與所述PTC電阻熱接觸。
7. 如權利要求1所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中所述電極為梳形，其具有主電極以及與所述主電極和所述PTC電阻電連接的枝電極，所述主電極的長的一側被配置在縱向上，所述枝電極的長的一側被配置在橫向上，在所述柔軟性PTC發(fā)熱體的所述縱向上施加5kgf的負載時比施加前伸長 3 %或其以下，在所述柔軟性PTC發(fā)熱體的所述橫向上施加5kgf的負載時比施加前伸長3 % ~ 10 % ，并且所述柔軟性PTC發(fā)熱體具有15kgf或其以上的斷裂強度。
8，如權利要求1所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中設置有貫通柔軟性發(fā)熱體的背面至表面的通孔。
9. 如權利要求1所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其進一步具有端子部，其一端與所述電極電連接，同時另一端與導線電連接，所述柔軟性覆蓋材料覆蓋所述端子部。
10. 如權利要求9所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中所述端子部具有導電性薄型材料和與所述導電性薄型材料的一端以及所述電極掩^的導電性粘結材料。
11. 如權利要求9所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其進一步具有固定所述端子部的粘結性無紡布，所述柔軟性覆蓋材料覆蓋所述粘結性無紡布。
12. 如權利要求9所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中所述端子部配置在所述柔軟性基材的表面，所述電極的一部分以重疊在所述端子部的一端上的方式形成。
13. 如權利要求9所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中所述端子部配置在所述柔軟性基材內，在所述柔軟性基材上涂布形成所述電極的導電性糊，使得所述電極的一部分在所述端子部的一端上形成。
14. 如權利要求9所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中在所述端子部的印刷所述電極的位置處具有形成了圖案的骨狀焊劑。
15. 如權利要求9所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中所述端子部的所述一端通過導電性粘結劑或金屬孔眼與所述電極連接，所述端子部的另一端貫通所述柔軟性覆蓋材料并通過焊劑與導線連接。
16. 如權利要求1所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中所述柔軟性基材包含第1柔軟性基材以及第2柔軟性基材，該第2柔軟性基材由以非膜狀分散保持的具有油墨浸漬性的緩沖性基材形成；所述PTC電阻形成在所述第2柔軟性基材上，所述電極形成在第1柔軟性基材上，所述電極和所述PTC電阻電接觸，柔軟性覆蓋材^h覆蓋全體。
17. 如權利要求1所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中所述電極和所述 PTC電阻的至少之一含有作為粘合劑的樹脂和彈性體中的任一種。
18. 如權利要求1所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中所述電極含有銀和碳。
19. 如權利要求1所述的柔軟性PTC發(fā)熱體，其中所述PTC電阻含有結晶性樹脂和炭黑的混煉交聯(lián)物和彈性體。
全文摘要
本發(fā)明的柔軟性PTC發(fā)熱體，具有通過印刷形成的電極；通過印刷形成的、由所述電極給電的PTC電阻；柔性基材，其由在表面上設置了凹凸形狀的樹脂發(fā)泡體和表面上設置了凹凸形狀的橡膠材料中的任何一種構成，并在表面上設置有所述電極和所述PTC電阻；至少覆蓋所述電極和所述PTC電阻，并與所述柔軟性基材接合的柔軟性覆蓋材料。
文檔編號H05B3/36GK101521963SQ20091000341
公開日2009年9月2日申請日期2003年6月16日優(yōu)先權日2002年6月19日
發(fā)明者安井圭子, 寺門誠之, 小原和幸, 石井隆仁, 米山充申請人:松下電器產業(yè)株式會社

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