專利名稱：封閉式散熱機箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機箱散熱結(jié)構(gòu)，特別是指將電子元件或電子裝置發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱 量通過機箱散發(fā)，屬計算機、儀器儀表、電器設(shè)備等安全運行、防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機箱是保障各種電子產(chǎn)品運行的一個安全防護(hù)設(shè)施，其主要作用是集中和防護(hù)。電子產(chǎn) 品在運行時其內(nèi)部的電子元件或電子裝置均會產(chǎn)生熱量，并且運行的速度越快，產(chǎn)生的熱量 也越高。如果熱量傳導(dǎo)或散熱不良，造成電子元件或電子裝置的溫度升高，會影響電子產(chǎn)品 的正常運行，甚至停機(死機)，影響使用，嚴(yán)重的會造成電子元件或電子裝置永久性損壞。
為了有良好的散熱效果一般都會在發(fā)熱組件的散熱片上加裝散熱風(fēng)扇，并在機箱上開散 熱孔或散熱槽，甚至加散熱風(fēng)扇散熱。在機箱上開散熱孔或散熱槽，降低了機箱的防護(hù)等級。 散熱風(fēng)扇的大量使用又給電子產(chǎn)品的安全運行埋下隱患，增加了產(chǎn)品的故障率。因一只小風(fēng) 扇運行中失效造成整個產(chǎn)品出現(xiàn)故障的事情經(jīng)常發(fā)生。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要目的在于提供一種封閉式散熱機箱結(jié)構(gòu)。利用金屬機箱表面及金屬機 箱表面上的散熱翼片擴大發(fā)熱組件的散熱面積，提高散熱效果。同時將發(fā)熱組件與空氣的熱 交換場所，由機箱內(nèi)轉(zhuǎn)移到機箱外，提高了機箱對電子產(chǎn)品的安全防護(hù)等級。并且電子產(chǎn)品 與封閉式散熱機箱的連接安裝十分方便。
為了達(dá)到上述的目的。本實用新型提供一種散熱機箱結(jié)構(gòu)。它由導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬制 作，并采用散熱翼片措施來增大機箱表面的散熱面積，其內(nèi)部由導(dǎo)熱模塊及安裝電路板的凹 型導(dǎo)向槽構(gòu)成，封閉式散熱機箱的前后端面板通過前后端面板固定安裝螺絲孔與封閉式散熱 機箱連接。機箱內(nèi)壁設(shè)有凹型導(dǎo)向槽，電子產(chǎn)品的電路板直接或通過安裝支架沿凹型導(dǎo)向槽 插入到封閉式散熱機箱里，電路板上的發(fā)熱組件上安裝有不同高度的導(dǎo)熱模塊，且導(dǎo)熱模塊 外端處于同一平面，導(dǎo)熱模塊以卡接、旋接、粘接、鉚接等方式連接發(fā)熱組件，封閉式散熱 機箱內(nèi)的導(dǎo)熱模塊包含熱管導(dǎo)熱模塊和金屬導(dǎo)熱模塊。封閉式散熱機箱內(nèi)的導(dǎo)熱模塊上加工 有導(dǎo)熱模塊與機箱連接固定安裝螺絲孔若干，導(dǎo)熱模塊外端通過連接固定的安裝螺絲與機箱 連接。
本實用新型具有以下效果封閉式散熱機箱內(nèi)的凹型導(dǎo)向槽便于電路板的安裝，并對電 路板有一定的支撐作用。封閉式散熱機箱內(nèi)的電路板上的發(fā)熱組件，其產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱 模塊傳導(dǎo)到封閉式散熱機箱上，并通過封閉式散熱機箱表面及封閉式散熱機箱表面上的散熱 翼片對外散發(fā)。機箱內(nèi)無易出故障的散熱風(fēng)扇，減少了電子產(chǎn)品的故障率。由于是通過機箱 表面及機箱表面上的散熱翼片散熱，發(fā)熱組件與空氣的熱交換場所，由機箱內(nèi)轉(zhuǎn)移到機箱外， 因此機箱可為封閉式結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的安全防護(hù)等級。


結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)-.歩說明 圖1為本實用新型封閉式散熱機箱主視圖； 圖2為本實用新型封閉式散熱機箱俯視圖； 圖3為熱管導(dǎo)熱模塊主視圖； 圖4為熱管導(dǎo)熱模塊俯視圖； 圖5為金屬導(dǎo)熱模塊主視圖； 圖6為金屬導(dǎo)熱模塊左視圖； 附圖標(biāo)記說明
l封閉式散熱機箱，2散熱翼片，3凹型導(dǎo)向槽，4電路板，5電路板上的發(fā)熱組件，6導(dǎo) 熱模塊，7前后端面板固定安裝螺絲孔，8導(dǎo)熱模塊與機箱連接固定安裝螺絲孔，9導(dǎo)熱 模塊與機箱連接固定安裝通孔。IO熱管蒸發(fā)塊，ll熱管，12熱管冷凝塊，13熱管導(dǎo)熱 模塊，14金屬導(dǎo)熱模塊，15前后端面板。
具體實施方式

參考圖1、圖2所示，所述的封閉式散熱機箱(1)，包括封閉式散熱機箱(1)表面有 增大散熱面積的散熱翼片(2)，內(nèi)部設(shè)有凹型導(dǎo)向槽(3)，電子產(chǎn)品的電路板(4)或其安裝 支架，沿凹型導(dǎo)向槽(3)插入到封閉式散熱機箱(1)內(nèi)，導(dǎo)熱模塊(6)以卡接、旋接、粘 接、鉚接等方式連接電路板上的發(fā)熱組件(5)，且導(dǎo)熱模塊(6)外端處于同一水平面，并用 螺絲通過導(dǎo)熱模塊與機箱連接固定安裝螺絲孔(8)與封閉式散熱機箱(1)緊密連接，電路 板(4)上的發(fā)熱組件(5)產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)熱模塊(6)傳導(dǎo)至封閉式散熱機箱(1),通過封 閉式散熱機箱(1)表面及封閉式散熱機箱(1)表面上的散熱翼片(2)對外散發(fā)。
參考圖3、圖5所示，導(dǎo)熱模塊(6)可根據(jù)需要分別選用熱管導(dǎo)熱模塊(13)或金屬導(dǎo) 熱模塊(14);其中熱管導(dǎo)熱模塊(13)又由熱管蒸發(fā)塊(10)、熱管(11)、熱管冷凝塊(12) 構(gòu)成，金屬導(dǎo)熱模塊(14)選用導(dǎo)熱性能良好的金屬制成。
安裝時將電子產(chǎn)品的電路板(4)直接或通過安裝支架沿凹型導(dǎo)向槽(3)插入到封閉式 散熱機箱(1)內(nèi)，用螺絲將導(dǎo)熱模塊(6)與封閉式散熱機箱(1)固定。由于電子產(chǎn)品的電 路板(4)或其安裝支架可承受微小形變，因此可保證導(dǎo)熱模塊(6)與封閉式散熱機箱(1) 緊密連接。機箱的前后端面板(15)可以通過前后端面板固定安裝螺絲孔(7)，用螺絲固定 在封閉式散熱機箱(1)上。維修時只需把前后端面板(15)拆下，將固定導(dǎo)熱模塊的螺絲擰 出，線路板(4)即可沿凹型導(dǎo)向槽(3)抽出，拆裝即可方便地進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種封閉式散熱機箱(1)，其特征是它由導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬制作，并采用散熱翼片(2)措施來增大機箱表面的散熱面積，其內(nèi)部由導(dǎo)熱模塊(6)及安裝電路板(4)的凹型導(dǎo)向槽(3)構(gòu)成，封閉式散熱機箱(1)的前后端面板(15)通過前后端面板固定安裝螺絲孔(7)與封閉式散熱機箱(1)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式散熱機箱(1)，其特征是封閉式散熱機箱(1)內(nèi)的 導(dǎo)熱模塊(6)包含熱管導(dǎo)熱模塊(12)和金屬導(dǎo)熱模塊(13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式散熱機箱(1)，其特征是封閉式散熱機箱(1)內(nèi)的 導(dǎo)熱模塊(6)上加工有導(dǎo)熱模塊與機箱連接固定安裝螺絲孔(8)若干。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式散熱機箱(1)，其特征是封閉式散熱機箱(1)內(nèi)的電路板(4)上的發(fā)熱組件(5)，其產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱模塊(6)傳導(dǎo)到封閉式散熱機箱(1) 上，并通過封閉式散熱機箱(1)表面及封閉式散熱機箱(1)表面上的散熱翼片(2)對外散 發(fā)。
專利摘要本實用新型是一種封閉式散熱機箱。它是外部帶散熱翼片結(jié)構(gòu)的金屬機箱，利用機箱表面及機箱表面上的散熱翼片擴大散熱面積，提高散熱效果。封閉式散熱機箱內(nèi)的凹型導(dǎo)向槽便于電路板的安裝。電路板上的發(fā)熱組件上安裝有不同高度的導(dǎo)熱模塊，且導(dǎo)熱模塊外端處于同一平面，并通過固定螺絲與機箱連接。發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)熱模塊傳導(dǎo)到機箱上，通過機箱表面及機箱表面上的散熱翼片散發(fā)。由于是通過機箱表面及機箱表面上的散熱翼片散熱，發(fā)熱組件與空氣的熱交換場所由機箱內(nèi)轉(zhuǎn)移到機箱外，因此機箱內(nèi)無易出故障的散熱風(fēng)扇，減少了電子產(chǎn)品的故障率。同時機箱可為封閉式結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的安全防護(hù)等級。
文檔編號H05K7/20GK201341277SQ20082011570
公開日2009年11月4日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者昀 張, 靈 李 申請人:廣州中鐠能源科技有限公司;張 昀;李 靈