專利名稱：生物質(zhì)燃料成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)原料的加工設(shè)備，特別是涉及一種生物質(zhì)燃料成型機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，同時(shí)各種能源的消耗也越來越大， 生物質(zhì)燃料是一種存量巨大并且可再生的環(huán)保型能源,生物質(zhì)原料的最佳利用途徑是將其 壓縮成具有一定密度的燃料棒，其熱值可與煤相媲美，它的燃燒不污染環(huán)境，灰渣還可作 肥料。目前國內(nèi)已有的幾種生物質(zhì)燃料成型設(shè)備均有一定缺點(diǎn)例如，螺旋擠壓式成型機(jī) 耗能多，螺旋磨損嚴(yán)重；液壓驅(qū)動(dòng)活塞式成型機(jī)動(dòng)作較慢，生產(chǎn)率偏低，能耗相對較高; 已有的機(jī)械柱塞式成型機(jī)柱塞數(shù)最多為兩個(gè)，生產(chǎn)率仍偏低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)率高、能耗低、壽 命長的生物質(zhì)燃料成型機(jī)。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
一種生物質(zhì)燃料成型機(jī)，包括主軸、偏心盤、連桿、柱塞、電機(jī)，偏心盤、連桿、 柱塞組成了曲柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)，主軸通過皮帶與電機(jī)相連，偏心盤裝于主軸上，連桿一 端與偏心盤相連， 一端與柱塞相連，柱塞沿柱塞滑道作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，成型機(jī)兩端設(shè)有加料斗， 其上裝有立式螺旋給料器，加料斗前端設(shè)有燃料成型模具。
所述的曲柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)有六組，其相位互成60° ，其中三組曲柄-連桿-柱塞機(jī)
構(gòu)分布于主軸左側(cè)，另外三組分布于主軸右側(cè)，每組曲柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)由偏心盤、連桿 和柱塞組成。
所述的立式螺旋給料器為兩套，設(shè)置于成型機(jī)兩端，每套三組聯(lián)動(dòng)，各自由給料電機(jī) 通過鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)三組立式螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)給料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是
1、主軸上裝有六組曲柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)，它們的相位互成60。，主軸每轉(zhuǎn)一圈，將 有六個(gè)柱塞完成壓縮成型工作，三個(gè)柱塞向左，三個(gè)柱塞向右，使得工作過程中，成型機(jī)
受力均衡，大大提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)量,減小了載荷波動(dòng)和能耗。
2、采用兩套螺旋給料器，每套螺旋給料器由三組聯(lián)動(dòng)的立式螺旋給料器組成，分別 向左右各三組柱塞供料，既簡化了給料器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，又節(jié)省了電能。


圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1、主軸2、偏心盤3、連桿4、柱塞5、加料斗6、立式螺旋給料器7、 燃料成型模具8、柱塞滑道9、電機(jī)10、傳動(dòng)帶
具體實(shí)施方式
見圖l、圖2， 一種生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括主軸l、偏心盤2 、連桿3 、 柱塞4 、加料斗5 、立式螺旋給料器6 、燃料成型模具7 、柱塞滑道8 、電機(jī)9 、 傳動(dòng)帶10。
主軸l位于成型機(jī)中部，主軸1通過皮帶10與電機(jī)9相連，主軸l上安裝有六組曲 柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)，它們的相位互成60。，主軸l每轉(zhuǎn)一圈，將有六個(gè)柱塞完成壓縮成 型工作，其中三組曲柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)分布于主軸l左側(cè)，另外三組分布于主軸1右側(cè)， 每組曲柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)由偏心盤2、連桿3和柱塞4組成，偏心盤2裝于主軸1上，連 桿3 —端與偏心盤2相連， 一端與柱塞4相連，柱塞4沿柱塞滑道8往復(fù)運(yùn)動(dòng)。成型機(jī)兩 端設(shè)有加料斗5，其上裝有立式螺旋給料器6，加料斗5前端裝有燃料成型模具7。該成 型機(jī)兩端各裝有一套三組聯(lián)動(dòng)的立式螺旋給料器6，它們與柱塞4 一一對應(yīng)。
本機(jī)的技術(shù)參數(shù)為電機(jī)功率60kW，小時(shí)產(chǎn)量約1200kg，能耗為45kWh/t，機(jī)組重 量約3t，燃料密度》1。
本實(shí)用新型的工作過程為首先啟動(dòng)電機(jī)9，電機(jī)9通過傳動(dòng)帶10驅(qū)動(dòng)主軸1旋轉(zhuǎn)， 主軸1帶動(dòng)其上的六個(gè)偏心盤2旋轉(zhuǎn)，偏心盤2通過連桿3帶動(dòng)左右各三個(gè)柱塞4作往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞4向出料口方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，加料斗5內(nèi)的生物質(zhì)原料便被立式螺旋給料器6 推擠進(jìn)入燃料成型模具7，在燃料成型模具7內(nèi)原料受到進(jìn)一步壓縮，最終從成型模具出 口擠出。在生物質(zhì)燃料成型過程中，裝于成型模具外的電加熱器始終通電加熱，加熱使生 物質(zhì)原料中的木質(zhì)素融融有助于原料擠出和粘結(jié)。
權(quán)利要求1、一種生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征在于，包括主軸、偏心盤、連桿、柱塞、電機(jī)，偏心盤、連桿、柱塞組成了曲柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)，主軸通過皮帶與電機(jī)相連，偏心盤裝于主軸上，連桿一端與偏心盤相連，一端與柱塞相連，柱塞沿柱塞滑道作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，成型機(jī)兩端設(shè)有加料斗，其上裝有立式螺旋給料器，加料斗前端設(shè)有燃料成型模具。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征在于，所述的曲柄-連桿-柱塞 機(jī)構(gòu)有六組，其相位互成60° ，其中三組曲柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)分布于主軸左側(cè)，另外三組 分布于主軸右側(cè)，每組曲柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)由偏心盤、連桿和柱塞組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征在于，所述的立式螺旋給料器 為兩套，設(shè)置于成型機(jī)兩端，每套三組聯(lián)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)燃料成型機(jī)。其結(jié)構(gòu)是主軸上安裝有六組曲柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)，它們的相位互成60°，其中三組曲柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)分布于主軸左側(cè)，另外三組分布于主軸右側(cè)，成型機(jī)兩端設(shè)有加料斗，其上裝有立式螺旋給料器，加料斗前端設(shè)有燃料成型模具。本實(shí)用新型的有益效果是1)主軸上裝有六組曲柄-連桿-柱塞機(jī)構(gòu)，使得工作過程中，成型機(jī)受力均衡，大大提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)量，減小了載荷波動(dòng)和能耗。2)采用兩套螺旋給料器，每套螺旋給料器由三組聯(lián)動(dòng)的立式螺旋給料器組成，分別向左右各三組柱塞供料，既簡化了給料器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，又節(jié)省了電能。
文檔編號B30B11/26GK201205762SQ200820012310
公開日2009年3月11日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者亮 馬, 高興歧 申請人:遼寧鑫能機(jī)械設(shè)備制造有限公司