專利名稱：一種壺口固定式壺口的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于PCBA板焊錫的錫爐部件，尤其是一種壺口固定式壺口。
背景技術：
通常的波峰焊通常采用手工操作，生產效率比較低，對于需焊接點較為密集的 PCBA板，這種焊接方式更顯不足，另外，由于出錫口過小( 一般長2毫米)，會帶來錫渣對壺 口的堵塞，從而導致虛焊的大面積產生；針對焊接點較為密集的PCBA板，也有采用壺口結 構，但通常的錫爐壺口為平口的設計，為了實現(xiàn)對PCBA板的焊錫操作， 一般需在PCBA板和 壺口之間保持一次的距離，一方面保證使從壺口噴出的錫液可以對上方的PCBA板上的電 器元件進行焊接，同時保證隨后從壺口噴出的錫液可以及時排出壺口 ，防止壺口壓力過大， 影響焊接質量，但這種結構還存在結構缺陷當錫液從壺口噴出時，由于最上表面的錫液由 于直接與空氣接觸形成氧化層，這部分氧化層隨著錫液從壺口涌出，首先與上方的PCBA板 接觸，在后方錫液的正面沖擊下，使這部分氧化層被壓迫在PCBA板面上，不易由隨后涌出 壺口錫液將其帶走，使得氧化層殘留在焊點和PCBA板之間，嚴重影響焊接質量。另外，通常 對一些具有接插件的PBCA板電子元器件的焊接時，往往不便于對壺口的位置加以固定，從 而影響焊接效果。

發(fā)明內容
為了克服上述各種焊錫存在的不足，尤其是采用自動選擇性點對點波峰焊對焊 點密集的PCBA板進行焊接時，工作效率低，不適于大規(guī)模批量加工，且接點易形成虛焊的 不足，本發(fā)明提供了一種結構簡單，可以有效提高焊接效率，保證焊接接點的質量的錫爐壺 □。 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種壺口固定式壺口 ，所述壺口的 口部設置有柱形插口 ，在柱形插口的邊緣設置有至少一個溢錫口 ，在柱形插口的底部設置 有底座，在底座上設置有壺口固定孔。 為了便于溢錫口的加工，同時確保錫液可以均勻地溢錫口流出，進一步地所述溢 錫口為一矩形豁口。 為了合理設置溢錫口的深度，過淺可能起來到溢錫口應有溢錫效果，過深可能導 致錫液在冒出壺口前就從溢錫口流出，使錫波冒出壺口的高度偏低，影響焊接質量，再進一 步地所述溢錫口的深度為3 6mm。 為了便于錫液的溢出，再一步地所述溢錫口設置有助于錫液溢出的溢錫斜面。
溢錫口的存在，可以有效改變錫液在噴出壺口后的流向。當錫液從壺口噴出后，錫 液會優(yōu)先從溢錫口流出，這樣就形成一定流向的錫流，使得最上層的氧化層不會被直接沖 擊吸附到PCBA板上，即使有部分氧化層吸附到PCBA板上，也會被隨后從壺口噴出的錫液沖 刷掉，保證了在焊錫和PCBA板之間不會殘留氧化層影響錫焊質量；另一方面，由于表面張 力，壺口中的錫液上表面呈球面形狀，使得在爐內壓力不高的情況下，可能出現(xiàn)在壺口邊緣處形成虛焊，影響焊接質量，溢錫口的存在，改變了壺口錫液的流向，使錫液可以最大可能 覆蓋壺口上方的PCBA板，確保焊接的充分性和牢固性。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明壺口結構示意圖。 圖2是本發(fā)明在PCBA板上的放置位置示意圖。 圖中l(wèi).柱形插口 2.溢錫口 3.底座4.壺口固定孔5.溢錫斜面6.電子 元器件7.PCBA板
具體實施例方式
如圖1所示的一種壺口固定式壺口，所述壺口的口部設置有柱形插口 l，在柱形插 口 1的邊緣設置有至少一個溢錫口 2，所述溢錫口 2為一矩形豁口 ，其深度為3 6mm，并在 溢錫口 2設置有溢錫斜面5。在柱形插口 1的底部設置有底座3，在底座3上設置有壺口固 定孔4。 如圖2所示，在進行焊接前，底座5與錫爐的出錫口通過壺口固定孔4固定連接， 溢錫口 2的開設位置根據(jù)壺口外側的電子元器件6的分布情況決定，通常在溢錫口 2的外 側的PCBA板7上無電子元器件6或離得相對較遠，使從溢錫口 2流出的錫液不會蔓延及溢 錫口周圍的其它電子元器件6上。 使用時，將PCBA板放置在壺口上方的預定位置，并使板平面與壺口出錫口保持一 定的距離， 一般控制在2 4mm。壺口的形狀可根據(jù)PCBA板焊接部位的分布情況確定，通常 壺口設計成矩形形狀，其長度為6 llmm。對于焊接部位為不規(guī)則的集中分布，可采用多 個矩形壺口拼合成所需的焊接形狀。錫液先在壺口內保持一定液位貯留1 3分鐘，對上 方的待焊PCBA板進行預熱，以使前工序在PCBA板待焊部位噴涂的助焊劑發(fā)生化學反應，去 除PCBA板上的氧化層。之后，錫爐的電動啟動，通過施壓將錫爐內部的錫液向壺口推送，壺 口內的錫液面不斷抬升，并最終將錫液頂出壺口出錫口 ，與上方的PCBA板接觸進行焊接， 在保證錫液與PCBA板充分焊接，多余的錫液會從溢錫口排出，帶走錫液頂層的氧化層及雜 質。最后，從壺口上方取下PCBA板，完成地PCBA板的焊接。 因為采用了靈活的壺口設計方法，擴大了有效焊接面，從而使焊接速度與國際"自 動選擇性焊接錫爐"同比快三倍以上。 由于壺口采用了溢錫口設計方案，這一方案在焊接前就除去了主要影響焊接質量 的錫渣和錫液表面的氧化皮，使焊接的合格率達99. 9%以上。
權利要求
一種壺口固定式壺口，其特征是所述壺口的口部設置有柱形插口(1)，在柱形插口(1)的邊緣設置有至少一個溢錫口(2)，在柱形插口(1)的底部設置有底座(3)，在底座(3)上設置有壺口固定孔(4)。
2 根據(jù)權利要求l所述的壺口固定式壺口，其特征是所述溢錫口 (2)為一矩形豁口。
3. 根據(jù)權利要求2所述的壺口固定式壺口，其特征是所述溢錫口 (2)的深度為3 6mm。
4. 根據(jù)權利要求2所述的壺口固定式壺口，其特征是所述溢錫口 (2)設置有助于錫 液溢出的溢錫斜面(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于PCBA板焊錫的錫爐部件，尤其是一種壺口固定式壺口。所述壺口的口部設置有柱形插口，在柱形插口的邊緣設置有至少一個溢錫口，所述溢錫口為一矩形豁口，其深度為3～6mm，并在溢錫口設置有溢錫斜面，在柱形插口的底部設置有底座，在底座上設置有壺口固定孔。本發(fā)明結構簡單，可以有效提高焊接效率，適用于大規(guī)模自動化生產，另外，有效避免錫液表層的氧化層殘留在PCBA板表面，保證焊接接點的質量。
文檔編號H05K3/34GK101765321SQ20081023422
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月25日 優(yōu)先權日2008年11月25日
發(fā)明者莊春明 申請人:蘇州明富自動化設備有限公司