專利名稱：超聲振動(dòng)鉆孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主軸裝置，更特別地說(shuō)，是指一種適用于超聲振動(dòng)鉆孔用的主軸 裝置，該主軸裝置能夠產(chǎn)生回轉(zhuǎn)式超聲振動(dòng)，屬于金屬切削加工和金屬切削設(shè)備部件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)條件下，在難加工材料(如玻璃、工程陶瓷、金屬基復(fù)合材料等)的小 孔加工中應(yīng)用最廣泛、實(shí)用性最強(qiáng)的是普通鈷孔工藝，伹釆用這種方法時(shí)，鈷頭易引 偏、定心差、排屑不暢、散熱難、出口毛剌多，難以滿足小孔精密和超精密加工需要。 而采用特種加工方法(電火花、激光、電子束、離子束、電解等)又存在孔圓度和孔 徑精度差，表面粗糙度較差，設(shè)備昂貴，生產(chǎn)率低，孔壁有重鑄層和微裂紋等缺陷， 嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能。超聲振動(dòng)鈷削具有利于排屑、降低出口毛剌、降低切削力、加工 效率高、加工精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，可全面提高孔的加工質(zhì)量和刀具壽命，是 解決難加工材料中孔加工難題的有效技術(shù)手段。
超聲振動(dòng)鈷削是通過(guò)超聲換能器將超聲發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電振蕩(一般為16 25千赫)轉(zhuǎn)換成超聲頻振動(dòng)，超聲振動(dòng)通過(guò)變幅桿放大振幅，并驅(qū)動(dòng)工具產(chǎn)生相應(yīng)頻 率的振動(dòng)，使傳統(tǒng)鈷孔工藝的連續(xù)切削過(guò)程變成間斷、瞬間和周期性的切削過(guò)程。
回轉(zhuǎn)式超聲加工是在傳統(tǒng)超聲加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其不同之處在于刀具 在作超聲振動(dòng)的同時(shí)附加了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與傳統(tǒng)超聲加工相比具有加工效率高，加工表 面質(zhì)量好，加工精度高，工具磨損小等優(yōu)點(diǎn)。在已有的回轉(zhuǎn)式超聲加工設(shè)備的設(shè)計(jì)中， 為了避免振動(dòng)對(duì)外圍設(shè)備的影響，大都將換能器與回轉(zhuǎn)主軸設(shè)計(jì)為兩個(gè)部件，主軸中 空，換能器與回轉(zhuǎn)主軸以薄法蘭盤(pán)聯(lián)接，這樣在很大程度上增加了機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度， 使主軸的回轉(zhuǎn)精度難以保證。 發(fā)明 內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超聲振動(dòng)鈷孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置，該主軸裝置通 過(guò)在主軸上安裝從動(dòng)輪、以及在主軸端部連接換能器，在加工時(shí)，主軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的 同時(shí)能夠產(chǎn)生主軸軸線方向上的超聲振動(dòng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)的主軸裝置將換能器與主軸接 合成一整體，減少了主軸裝置的連接配合面，改善了主軸的回轉(zhuǎn)精度。
本發(fā)明超聲振動(dòng)鉆孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置，由主軸組件、電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件、換
能器供電組件、売體組件組成；換能器供電組件的壓緊螺釘連接在主軸組件的主軸的 螺紋孔內(nèi)；電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件的從動(dòng)帶輪套接在主軸組件的主軸上，且主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶 輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。其中，主軸組件(1)的主軸(103)上設(shè)有A外螺紋(134)、 B外螺紋(132)，主軸(103)的右端端部設(shè)有螺紋孔(131a),主軸(103)的右 端為錐形段(131); A外螺紋(134)上連接有鎖緊螺母(105)， B外螺紋(132) 上連接有壓緊螺母(113),螺紋孔(131a)內(nèi)連接有壓緊螺釘(510)，主軸(103) 的中間段(133)上安裝有襯套(102)，錐形段(131)上安裝有從動(dòng)帶輪(32); 主軸組件(1)的主軸(103)上從右至左順次設(shè)有防塵蓋(114)、壓緊螺母(113)、 B角接觸球軸承(112)、彈簧壓套(lll)、彈簧組(110)、壓片(109)、襯套(102)、 A角接觸球軸承(108)、軸承蓋(107)、鎖緊螺母(105)，軸承蓋(107)與套筒 (101)的左端連接，套筒(101)的右端螺紋孔內(nèi)連接有防塵蓋(114);刀具(104) 安裝端夾持在彈簧夾頭(106)上，彈簧夾頭(106) —端穿過(guò)鎖緊螺母(105)的 中心通孔，且鎖緊螺母(105)安裝在主軸(103)的A外螺紋(134)上，可以通 過(guò)鎖緊螺母(105)將刀具(104)夾緊在在主軸(103)上；套筒(101)上設(shè)有 B主軸定位孔(101a)，裝配時(shí)，通過(guò)在A主軸定位孔(4d)、 B主軸定位孔(101a) 中放入銷釘來(lái)準(zhǔn)確定位主軸組件(1)的軸向位置。
本發(fā)明超聲振動(dòng)鉆孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置的優(yōu)點(diǎn)
(一) 主軸103設(shè)計(jì)成多段結(jié)構(gòu)，在錐形段131上套接從動(dòng)帶輪32,在電機(jī)2的 驅(qū)動(dòng)下能夠使主軸103產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在主軸103端部安裝換能器(即壓緊 螺釘510與主軸103連接)，在加載電壓的條件下，使壓電陶瓷堆509產(chǎn)生 超聲振動(dòng)，并傳遞給主軸103，從而實(shí)現(xiàn)主軸103在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生 超聲振動(dòng)。
(二) 從動(dòng)帶輪32作為扭矩的傳遞部件，同時(shí)也作為換能器的一部分傳遞超聲振動(dòng) 能量，從而實(shí)現(xiàn)了換能器與主軸103 —體的結(jié)構(gòu)型式，避免了兩者通過(guò)法蘭 連接的結(jié)構(gòu)，減少了配合面，簡(jiǎn)化了主軸系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，利于保證主軸的回
轉(zhuǎn)精度。
(三) 在主軸組件1中利用彈簧組110作為柔性元件對(duì)B角接觸球軸承112的外圈 定壓預(yù)緊，同時(shí)達(dá)到吸收振動(dòng)能量的目的，在振動(dòng)傳遞途徑上將振源隔離。
(四) 該主軸裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易裝拆，可作為鈷床結(jié)構(gòu)附件獨(dú)立使用。


圖1是本發(fā)明超聲振動(dòng)鈷孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置的外部結(jié)構(gòu)圖。
圖1A是未裝配殼體組件的主軸裝置結(jié)構(gòu)圖。 圖2是本發(fā)明主軸組件的分解示圖。
圖3是本發(fā)明電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件與換能器供電組件的裝配示圖。 圖4是本發(fā)明換能器供電組件的的分解示圖。
圖中l(wèi).主軸組件101.套筒lOla.B主軸定位孔102.襯套103.主軸131.錐形段131a.螺紋孔132.B外螺紋
133.中間段134.A外螺紋104.刀具105.鎖緊螺母106.彈簧夾頭
107.軸承蓋108.A角接觸球軸承109.壓片IIO.彈簧組lll.彈簧壓套
112.B角接觸球軸承113.壓緊螺母114.防塵蓋2.電機(jī)
31.主動(dòng)帶輪31a.限位塊3.傳動(dòng)帶32.從動(dòng)帶輪4&.電機(jī)連接板
4b.下殼體4c.上売體4cLA主軸定位孔4e.換能器外蓋
5.換能器供電組件 -501.電纜502.滑環(huán)襯套502a.滑環(huán)
503.上壓塊504.彈簧507.下壓塊508.后蓋板509.壓電陶瓷堆510.壓緊螺釘
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
參見(jiàn)圖l、圖1A、圖3所示，本發(fā)明是一種超聲振動(dòng)鉆孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸 裝置，該回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置由主軸組件1、電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件、換能器供電組件5、 殼體組件組成；換能器供電組件5的壓緊螺釘510連接在主軸組件1的主軸103的 螺紋孔131a內(nèi)；電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件的從動(dòng)帶輪32套接在主軸組件1的主軸103上， 且主動(dòng)帶輪31與從動(dòng)帶輪32通過(guò)傳動(dòng)帶3傳動(dòng)連接。
參見(jiàn)圖1所示，殼體組件包括電機(jī)連接板4a、上売體4c、下殼體4b、換能器 外蓋4e;上殼體4c與下殼體4b之間放置有主軸組件1 ，且上殼體4c與下殼體4b 采用螺釘與螺紋孔(螺紋孔設(shè)置在下殼體4b上)的配合，將主軸組件l抱緊。電機(jī) 連接板4a的一側(cè)安裝有上殼體4c、下殼體4b，電機(jī)連接板4a的另一側(cè)安裝有電 機(jī)2、換能器外蓋4e (換能器外蓋4e內(nèi)放置有換能器供電組件5);上殼體4c上設(shè) 有A主軸定位孔4d，裝配時(shí)，通過(guò)在A主軸定位孔4d、 B主軸定位孔101a (設(shè)在 套筒101上)中放入銷釘來(lái)準(zhǔn)確定位主軸組件1的軸向位置。下殼體4b的底部設(shè) 有通孔，可與機(jī)床的機(jī)架相連。
參見(jiàn)圖1、圖1A、圖3所示，電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件包括有電機(jī)2、主動(dòng)帶輪31、從動(dòng) 帶輪32、限位塊31a、傳動(dòng)帶3;電機(jī)2安裝在電機(jī)連接板4a上，電機(jī)2的輸出 軸上安裝有主動(dòng)帶輪31，主動(dòng)帶輪31的端部安裝有限位塊31a，限位塊31a用于 定位主動(dòng)帶輪31在電機(jī)2的輸出軸上的軸向位置，主動(dòng)帶輪31與從動(dòng)帶輪32上 套接有傳動(dòng)帶3，從動(dòng)帶輪32安裝在主軸組件1的主軸103的右部，即錐形段131 上。電機(jī)2采用交流伺服電機(jī)，電機(jī)輸出功率為750W。在電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下能夠使 主軸103產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
參見(jiàn)圖3、圖4所示，換能器供電組件5包括有壓電陶瓷堆509、壓緊螺釘510、 后蓋板508、上壓塊503、下壓塊507、彈簧504、滑環(huán)襯套502、滑環(huán)502a; 壓緊螺釘510的螺紋端順次穿過(guò)后蓋板508的中心通孔、壓電陶瓷堆509的中心通 孔后，連接在主軸103的錐形段131端部的螺紋孔131a內(nèi)，由于從動(dòng)帶輪32套 接在主軸103的錐形段131上，故壓電陶瓷堆509的一端面與從動(dòng)帶輪32的一端 面緊貼，下壓塊507連接在后蓋板508上，彈簧504的一端套在下壓塊507的凸 臺(tái)上，彈簧504的另一端套在上壓塊503上，滑環(huán)502a的一端套接在上壓塊503 的中心通孔內(nèi)，滑環(huán)502a的另一端(接線柱端)套接在滑環(huán)襯套502的中心通孔 內(nèi)，滑環(huán)襯套502安裝在換能器外蓋4e尾部，換能器外蓋4e的前部安裝在上殼體 4c、下殼體4b的端部?；h(huán)502a的接線柱端與外部的電纜501連接；
壓電陶瓷堆509由壓電陶瓷片與電極疊加組成，疊加方式為每?jī)蓚€(gè)壓電陶瓷片 夾著一個(gè)電極，電極可以是銅片；壓電陶瓷堆509能夠產(chǎn)生20000 50000他高 頻振動(dòng)。本發(fā)明所需壓電陶瓷片為4個(gè)。
在本發(fā)明中，滑環(huán)502a通過(guò)彈簧504柔性連接，使主軸103回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擺 動(dòng)及壓電陶瓷堆509產(chǎn)生的振動(dòng)不會(huì)影響滑環(huán)502a的正常工作，保證供電的可
靠穩(wěn)定。
參見(jiàn)圖2所示，主軸組件1的主軸103上設(shè)有A外螺紋134、 B外螺紋132， 主軸103的右端端部設(shè)有螺紋孔131a，主軸103的右端為錐形段131; A外螺紋 134上連接有鎖緊螺母105， B外螺紋132上連接有壓緊螺母113，螺紋孔131a 內(nèi)連接有壓緊螺釘510，主軸103的中間段133上安裝有襯套102，錐形段131 上安裝有從動(dòng)帶輪32;主軸組件1的主軸103上從右至左順次設(shè)有防塵蓋114、壓
緊螺母113、 B角接觸球軸承112、彈簧壓套lll、彈簧組IIO、壓片109、襯套 102、 A角接觸球軸承108、軸承蓋107、鎖緊螺母105，軸承蓋107與套筒101
的左端連接，套筒101的右端螺紋孔內(nèi)連接有防塵蓋114;刀具104安裝端夾持在 彈簧夾頭106上，彈簧夾頭106 —端穿過(guò)鎖緊螺母105的中心通孔，且鎖緊螺母 105安裝在主軸103的A外螺紋134上，可以通過(guò)鎖緊螺母105將刀具104夾緊 在在主軸103上；套筒101上設(shè)有B主軸定位孔101a，裝配時(shí)，通過(guò)在A主軸定 位孔4d (A主軸定位孔4d設(shè)在上殼體4c上)、B主軸定位孔10 la中放入銷釘來(lái) 準(zhǔn)確定位主軸組件1的軸向位置。
在本發(fā)明中，主軸103設(shè)計(jì)成多段結(jié)構(gòu)，在錐形段131上套接從動(dòng)帶輪32, 在電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下能夠使主軸103產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在主軸103端部安裝換能器(即 壓緊螺釘510與主軸103連接)，在加載電壓的條件下，使壓電陶瓷堆509產(chǎn)生超 聲振動(dòng)，并傳遞給主軸103，從而實(shí)現(xiàn)主軸103在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生沿主軸軸 線方向的超聲振動(dòng)。
在本方明中，彈簧壓套lll、彈簧組IIO、壓片109形成定壓預(yù)緊彈性件，該 定壓預(yù)緊彈性件實(shí)現(xiàn)對(duì)B角接觸球軸承112作定壓預(yù)緊及吸收不良超聲振動(dòng)能量的 作用，減小超聲振動(dòng)對(duì)外圍設(shè)備的影響，利于本發(fā)明回轉(zhuǎn)式超聲換能器主軸系統(tǒng)的工 作平穩(wěn)。
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式超聲換能器主軸裝置，可安裝于臺(tái)式鈷床上，加入進(jìn)給控制組件 即可對(duì)工件進(jìn)行加工。使系統(tǒng)中的電機(jī)工作，利用滑環(huán)502a為超聲換能器供電，實(shí) 現(xiàn)主軸103高速回轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生主軸軸線方向超聲振動(dòng)，疊加得到回轉(zhuǎn)超聲振動(dòng)的 復(fù)合運(yùn)動(dòng)。在主軸端部裝夾鉆頭或鉸刀，即可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)超聲振動(dòng)鉆孔或鉸孔。
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權(quán)利要求
1、一種超聲振動(dòng)鉆孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置，其特征在于該回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置由主軸組件(1)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件、換能器供電組件(5)、殼體組件組成；換能器供電組件(5)的壓緊螺釘(510)連接在主軸組件(1)的主軸(103)的螺紋孔(131a)內(nèi)；電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件的從動(dòng)帶輪(32)套接在主軸組件(1)的主軸(103)上，且主動(dòng)帶輪(31)與從動(dòng)帶輪(32)通過(guò)傳動(dòng)帶(3)傳動(dòng)連接；殼體組件包括電機(jī)連接板(4a)、上殼體(4c)、下殼體(4b)、換能器外蓋(4e)；上殼體(4c)與下殼體(4b)之間放置有主軸組件(1)，且上殼體(4c)與下殼體(4b)采用螺釘與螺紋孔的配合，將主軸組件(1)抱緊；電機(jī)連接板(4a)的一側(cè)安裝有上殼體(4c)、下殼體(4b)，電機(jī)連接板(4a)的另一側(cè)安裝有電機(jī)(2)、換能器外蓋(4e)；上殼體(4c)上設(shè)有A主軸定位孔(4d)，裝配時(shí)，通過(guò)在A主軸定位孔(4d)、B主軸定位孔(101a)中放入銷釘來(lái)準(zhǔn)確定位主軸組件(1)的軸向位置；電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件包括有電機(jī)(2)、主動(dòng)帶輪(31)、從動(dòng)帶輪(32)、限位塊(31a)、傳動(dòng)帶(3)；電機(jī)(2)安裝在電機(jī)連接板(4a)上，電機(jī)(2)的輸出軸上安裝有主動(dòng)帶輪(31)，主動(dòng)帶輪(31)的端部安裝有限位塊(31a)，主動(dòng)帶輪(31)與從動(dòng)帶輪(32)上套接有傳動(dòng)帶(3)，從動(dòng)帶輪(32)安裝在主軸組件(1)的主軸(103)的右部，即錐形段(131)上；在電機(jī)(2)的驅(qū)動(dòng)下能夠使主軸(103)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；換能器供電組件(5)包括有壓電陶瓷堆(509)、壓緊螺釘(510)、后蓋板(508)、上壓塊(503)、下壓塊(507)、彈簧(504)、滑環(huán)襯套(502)、滑環(huán)(502a)；壓緊螺釘(510)的螺紋端順次穿過(guò)后蓋板(508)的中心通孔、壓電陶瓷堆(509)的中心通孔后，連接在主軸(103)的錐形段(131)端部的螺紋孔(131a)內(nèi)，下壓塊(507)連接在后蓋板(508)上，彈簧(504)的一端套在下壓塊(507)的凸臺(tái)上，彈簧(504)的另一端套在上壓塊(503)上，滑環(huán)(502a)的一端套接在上壓塊(503)的中心通孔內(nèi)，滑環(huán)(502a)的另一端套接在滑環(huán)襯套(502)的中心通孔內(nèi)，滑環(huán)襯套(502)安裝在換能器外蓋(4e)尾部，滑環(huán)(502a)的接線柱端與外部的電纜(501)連接；壓電陶瓷堆(509)由壓電陶瓷片與電極疊加組成，疊加方式為每?jī)蓚€(gè)壓電陶瓷片夾著一個(gè)電極，電極可以是銅片；主軸組件(1)的主軸(103)上設(shè)有A外螺紋(134)、B外螺紋(132)，主軸(103)的右端端部設(shè)有螺紋孔(131a)，主軸(103)的右端為錐形段(131)；A外螺紋(134)上連接有鎖緊螺母(105)，B外螺紋(132)上連接有壓緊螺母(113)，螺紋孔(131a)內(nèi)連接有壓緊螺釘(510)，主軸(103)的中間段(133)上安裝有襯套(102)，錐形段(131)上安裝有從動(dòng)帶輪(32)；主軸組件(1)的主軸(103)上從右至左順次設(shè)有防塵蓋(114)、壓緊螺母(113)、B角接觸球軸承(112)、彈簧壓套(111)、彈簧組(110)、壓片(109)、襯套(102)、A角接觸球軸承(108)、軸承蓋(107)、鎖緊螺母(105)，軸承蓋(107)與套筒(101)的左端連接，套筒(101)的右端螺紋孔內(nèi)連接有防塵蓋(114)；刀具(104)安裝端夾持在彈簧夾頭(106)上，彈簧夾頭(106)一端穿過(guò)鎖緊螺母(105)的中心通孔，且鎖緊螺母(105)安裝在主軸(103)的A外螺紋(134)上，可以通過(guò)鎖緊螺母(105)將刀具(104)夾緊在在主軸(103)上；套筒(101)上設(shè)有B主軸定位孔(101a)，裝配時(shí)，通過(guò)在A主軸定位孔(4d)、B主軸定位孔(101a)中放入銷釘來(lái)準(zhǔn)確定位主軸組件(1)的軸向位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲振動(dòng)鈷孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置，其特征在于電 機(jī)(2)采用交流伺服電機(jī)，電機(jī)1T出功率為750W。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超聲振動(dòng)鈷孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置，其特征在于由 于從動(dòng)帶輪(32)套接在主軸(103)的錐形段(131)上，故壓電陶瓷堆(509) 的一端面與從動(dòng)帶輪(32)的一端面緊貼。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲振動(dòng)鈷孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置，其特征在于壓 電陶瓷堆(509)能夠產(chǎn)生20000 50000/fe高頻矛辰動(dòng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲振動(dòng)鈷孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置，其特征在于壓 電陶瓷堆(509)中壓電陶瓷片為4個(gè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲振動(dòng)鈷孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置，其特征在于滑 環(huán)(502a)通過(guò)彈簧(504)柔性連接，使主軸(103)回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擺動(dòng)及壓電 陶瓷堆(509)產(chǎn)生的振動(dòng)不會(huì)影響滑環(huán)(502a)的正常工作，保證供電的可靠穩(wěn)定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲振動(dòng)鉆孔的回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置，該回轉(zhuǎn)式換能器主軸裝置由主軸組件(1)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件、換能器供電組件(5)、殼體組件組成；換能器供電組件(5)的壓緊螺釘(510)連接在主軸組件(1)的主軸(103)的螺紋孔(131a)內(nèi)；電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件的從動(dòng)帶輪(32)套接在主軸組件(1)的主軸(103)上，且主動(dòng)帶輪(31)與從動(dòng)帶輪(32)通過(guò)傳動(dòng)帶(3)傳動(dòng)連接。本發(fā)明回轉(zhuǎn)式超聲換能器主軸裝置，可安裝于臺(tái)式鉆床上，加入進(jìn)給控制組件即可對(duì)工件進(jìn)行加工。使系統(tǒng)中的電機(jī)工作，利用滑環(huán)(502a)為超聲換能器供電，實(shí)現(xiàn)主軸(103)高速回轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生主軸軸線方向超聲振動(dòng)，疊加得到回轉(zhuǎn)超聲振動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。在主軸端部裝夾鉆頭或鉸刀，即可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)超聲振動(dòng)鉆孔或鉸孔。
文檔編號(hào)B06B1/06GK101376175SQ20081022354
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者張德遠(yuǎn), 馬曉杰, 高正博 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)