專利名稱：繩索檢查方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于電梯用鋼絲繩的檢查的繩索檢查方法。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行電梯用鋼絲繩的檢査時，作為不僅檢測外部表面的損傷而且 還檢測內(nèi)部損傷的手段，提出了現(xiàn)有的鋼絲繩損傷檢測器。
而且，現(xiàn)有的鋼絲繩損傷檢測器具有磁化器，其通過在強磁性板 上的兩個端部離開預(yù)定距離地設(shè)置磁極反轉(zhuǎn)的一對永久磁鐵而構(gòu)成；以 及探測器，其具有立設(shè)在兩側(cè)的柱部、導(dǎo)向部，其在橋接設(shè)置于柱部上
端側(cè)的前端部形成有導(dǎo)向壁；以及設(shè)置于導(dǎo)向壁內(nèi)表面的探測器線圈(例 如，參照專利文獻(xiàn)l)。
使用現(xiàn)有的鋼絲繩損傷檢測器實施鋼絲繩的檢査時，以使鋼絲繩呈 滑動接觸狀通過導(dǎo)向壁的方式配置現(xiàn)有的鋼絲繩損傷檢測器。此時，鋼 絲繩被一對永久磁鐵而磁化，在鋼絲繩的損傷部位處會產(chǎn)生泄露磁通。 并且，通過由探測器線圈檢測到泄露磁通，檢測出鋼絲繩的損傷。
專利文獻(xiàn)1:日本特開平7-198684號公報
然而，現(xiàn)有的鋼絲繩損傷檢測器設(shè)置成使鋼絲繩以滑動接觸狀通過 導(dǎo)向壁，因此，例如，在構(gòu)成鋼絲繩的線材斷裂并從外周面突出的情況 下，或者固定粘著于鋼絲繩的污物從鋼絲繩的外周面突出的情況下，在 突出部位到達(dá)導(dǎo)向部的配置位置時，以較強的勢頭與導(dǎo)向部碰撞。由此， 在最壞的情況下，會有現(xiàn)有的鋼絲繩損傷檢測器破損的問題。此外，在 為了避免現(xiàn)有的鋼絲繩損傷檢測器破損，而極力降低鋼絲繩的行進(jìn)速度 地實施鋼絲繩的檢查的情況下，特別是在設(shè)置于高層建筑等內(nèi)的電梯中， 鋼絲繩非常長，因此存在該檢查時間很長的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決所述問題而作出的，其目的在于得到一種繩索檢 査方法，其既能避免繩索測試器的破損于未然，又能在短時間內(nèi)進(jìn)行電 梯用鋼絲繩的檢查。
本發(fā)明的繩索檢査方法，其用于檢測纏繞在驅(qū)動繩輪上并與該驅(qū)動 繩輪的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動地行進(jìn)的電梯鋼絲繩的異常，繩索測試器單體部具有 相互離開預(yù)定距離地設(shè)置、并具有相反極性的一對磁鐵；以及檢測所述 一對磁鐵之間產(chǎn)生的磁通的變化的泄露磁通檢測單元，將該繩索測試器 單體部設(shè)置成使一對磁鐵的分離方向與鋼絲繩的行進(jìn)方向一致，且泄 露磁通檢測單元能夠檢測因行進(jìn)的鋼絲繩的線材斷裂所產(chǎn)生的所述磁通 的變化，在實施基于泄露磁通檢測單元的輸出來檢測鋼絲繩的線材是否 有斷裂的主檢査之前，實施檢測鋼絲繩是否有突出部位的預(yù)備檢查。
根據(jù)本發(fā)明，在使用檢測電梯用鋼絲繩的線材斷裂的繩索測試器單 體部的主檢査之前，實施檢測鋼絲繩的突出部位的預(yù)備檢查，因此，能 夠在鋼絲繩的主檢查過程中防止繩索測試器單體部的破損于未然。同時， 可以在使鋼絲繩高速行進(jìn)的同時進(jìn)行主檢查，因此能夠在短時間內(nèi)進(jìn)行 鋼絲繩的檢查。


圖1是具有利用本發(fā)明實施方式1所述的繩索檢査方法進(jìn)行檢査的 鋼絲繩的電梯的示意圖。
圖2是本發(fā)明實施方式1所述的繩索檢査方法的預(yù)備檢査所使用的 突出異常檢測裝置的側(cè)視圖。
圖3是圖2的A向正視圖。
圖4是沿圖3中的IV-IV箭頭觀察的剖視圖。
圖5是用于說明本發(fā)明實施方式1所述的繩索檢查方法的預(yù)備檢查 中鋼絲繩的突出異常的檢測過程的突出異常檢測裝置的側(cè)視圖。
圖6是本發(fā)明實施方式1所述的繩索檢査方法的主檢查中使用的繩 索測試器的外觀圖。圖7是沿圖6中的VII-VII箭頭觀察的剖視圖。
圖8是沿圖7中的vni-vm箭頭觀察的剖視圖。
圖9是沿圖7中的IX-IX箭頭觀察的剖視圖。
圖10是實施本發(fā)明實施方式1所述的繩索檢査方法的主檢査時的繩
索測試器主體部和突出異常檢測裝置的側(cè)視圖。
圖11是圖IO的B向俯視圖。
圖12是本發(fā)明實施方式2所述的繩索檢査方法的預(yù)備檢查中使用的 突出異常檢測裝置的俯視圖。
圖13是本發(fā)明實施方式3所述的繩索檢查方法的預(yù)備檢査中使用的 突出異常檢測裝置的俯視圖。
標(biāo)號說明
1:電梯；4b:驅(qū)動繩輪；6:鋼絲繩；6a:突出部位；lla、 lib-安裝共用軸；16A 16D:檢測片；17a、 17b:檢測用槽；21:安裝部件； 22:蝶形螺母(螺母)；26:繩索測試器單體部；28a、 28b:永久磁鐵(磁 鐵)；31:扁平線圈(泄露磁通檢測單元)；46:釬焊絲(槽架設(shè)部件)。
具體實施例方式
下面，參照附圖對用于實施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行說明。 實施方式1
圖1是具有利用本發(fā)明實施方式1所述的繩索檢査方法進(jìn)行檢查的 鋼絲繩的電梯的示意圖；圖2是本發(fā)明實施方式1所述的繩索檢査方法 的預(yù)備檢査所使用的突出異常檢測裝置的側(cè)視圖；圖3是圖2的A向正 視圖；圖4是沿圖3中的IV-IV箭頭觀察的剖視圖；圖5是用于說明在本
發(fā)明實施方式1所述的繩索檢查方法的預(yù)備檢査中鋼絲繩的突出異常的
檢測過程的突出異常檢測裝置的側(cè)視圖，圖5 (a) 圖5 (c)表示鋼絲 繩的突出部位通過檢測片的設(shè)置部位時檢測片的動作。圖6是本發(fā)明實
施方式1所述的繩索檢查方法的主檢查中使用的繩索測試器的外觀圖7是沿圖6中的VII-VII箭頭觀察的剖視圖；圖8是沿圖7中的VIII-VIII 箭頭觀察的剖視圖；圖9是沿圖7中的IX-IX箭頭觀察的剖視圖；圖10是實施本發(fā)明實施方式1所述的繩索檢査方法的主檢查時的繩索測試器 主體部和突出異常檢測裝置的側(cè)視圖，圖11是圖10的B向俯視圖。
首先，參照圖1對具有利用繩索檢查方法檢査的鋼絲繩的電梯1的 構(gòu)成進(jìn)行說明。
在圖1中，電梯l具有井道2;機(jī)房3，其設(shè)置于井道2的上部；
曳引機(jī)4，其具有驅(qū)動繩輪4a和電動機(jī)4b;轎廂5，其設(shè)置于井道2內(nèi)；
鋼絲繩6;偏導(dǎo)輪7;對重8;以及電梯控制盤9。
而且，曳引機(jī)4、偏導(dǎo)輪7和電梯控制盤9設(shè)置于機(jī)房3內(nèi)。
電動機(jī)4b設(shè)置成可將其轉(zhuǎn)矩傳遞至驅(qū)動繩輪4a。
此外，鋼絲繩6繞掛在驅(qū)動繩輪4a上，并且其一端側(cè)垂到井道2內(nèi)， 其另一端側(cè)繞掛于偏導(dǎo)輪7上后垂到井道2內(nèi)。而且，鋼絲繩6的一端 與轎廂5的上端連接，此外鋼絲繩6的另一端與對重8的上端連接。
另外，雖未詳細(xì)圖示，但在驅(qū)動繩輪的外周面上形成有四個繩輪槽， 該四個繩輪槽對應(yīng)于鋼絲繩6的外形形狀在驅(qū)動繩輪4a的軸向上以預(yù)定 間隔形成。而且，在偏導(dǎo)輪7的外周面也以與繩輪槽相同的間隔形成有 四個偏導(dǎo)輪槽。而且，四條鋼絲繩6以分別容納于繩輪槽和偏導(dǎo)輪槽中 的方式繞掛在驅(qū)動繩輪4a和偏導(dǎo)輪7上。
而且，電動機(jī)4b的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動由電梯控制盤9控制，當(dāng)驅(qū)動繩輪4a 承受電動機(jī)4b的轉(zhuǎn)矩而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，鋼絲繩6借助于其與驅(qū)動繩輪4a 之間的摩擦力，而與驅(qū)動繩輪4a的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動地行進(jìn)。由此，電梯控制盤 9可以進(jìn)行轎廂5在井道2內(nèi)的升降控制。
另夕卜，在圖1 圖4中，在機(jī)房3中設(shè)置有安裝共用軸lla和支撐安 裝共用軸lla的一對支撐臂12。
安裝共用軸lla用于分別支撐后述的預(yù)備檢查和主檢查所使用的突 出異常檢測裝置15A以及繩索測試器24，圖1 圖4表示突出異常檢測 裝置15A支撐于安裝共用軸lla的狀態(tài)。
而且，安裝共用軸lla在繞掛于驅(qū)動繩輪4a和偏導(dǎo)輪7上的呈U字 狀延伸的鋼絲繩6的外側(cè)，以其軸向與鋼絲繩6的行進(jìn)方向正交且與水 平方向一致的方式，與在驅(qū)動繩輪4a和偏導(dǎo)輪7之間行進(jìn)的鋼絲繩6離開預(yù)定距離地設(shè)置。
而且， 一對支撐臂12以如下方式相對設(shè)置各自的一端固定于機(jī)房
3的構(gòu)造部件、并且在各自的另一端支撐安裝共用軸lla的兩端。
接著，對繩索檢査方法進(jìn)行說明。
繩索檢査方法具有預(yù)備檢査、以及在預(yù)備檢查實施后進(jìn)行的主檢查。 其中，利用繩索檢查方法構(gòu)成的電梯1的鋼絲繩通過進(jìn)一步捻合由 多條線材(未圖示)捻合成的線股(未圖示)而構(gòu)成。
另外，預(yù)備檢査是使用突出異常檢測裝置15A來對線材(包括構(gòu)成 線股的線材)的一部分?jǐn)嗔亚覕嗔训牟课粡匿摻z繩6的外部表面突出的 情況、或者鋼絲繩6的外周面固定粘著有污物等的情況等、是否有突出 物從鋼絲繩6的外周面突出的檢測。此外，主檢査是使用繩索測試器24， 進(jìn)行是否有鋼絲繩6內(nèi)部的線材斷裂、或者斷裂部位未突出于外周面的 線材斷裂的檢測。
首先，參照圖2 圖4，對預(yù)備檢査所使用的突出異常檢測裝置15A 的構(gòu)成進(jìn)行說明。
突出異常檢測裝置15A具有檢測片16A， 一對安裝部件21，以及 四個蝶形螺母22。
檢測片16A形成為矩形平板狀，切口 18是將檢測片16A的一個長 邊側(cè)(一端側(cè))的中間部朝向另一長邊切至預(yù)定深度而形成。
此外，U字形的四個檢測用槽17a在檢測片16A的另一長邊側(cè)(另 一端側(cè))，在長邊的長度方向以與鋼絲繩6的排列間隔一致的間隔形成。 此時，檢測用槽17a的底部的形狀形成為可以空開預(yù)定的間隙地容納鋼 絲繩6的半圓狀。
而且，各成對的安裝孔20a、 20b和安裝孔20c、 20d在檢測片16A 上，分別在各切口 18的檢測片16A長邊的長度方向兩側(cè)的部位處，在檢 測片16A的短邊的長度方向上隔開預(yù)定間隔地形成。
此外， 一對安裝部件21分別形成為腳部可以貫穿插入到安裝孔20a、 20b和安裝孔20c、 20d中的U字狀。此外，在各安裝部件21的腳部的 前端側(cè)(U字的前端側(cè))形成有與蝶形螺母22螺合的外螺紋。接著，對先于鋼絲繩6的預(yù)備檢査的實施進(jìn)行的突出異常檢測裝置
15A在安裝共用軸lla上的安裝進(jìn)行說明。
在圖2 圖4中，首先，進(jìn)行鋼絲繩預(yù)備檢查的電梯1的維修人員 以使安裝共用軸11a容納于安裝部件21的U字的底部的方式配置安裝部 件21。然后，使一對安裝部件21各自的U字的前端側(cè)分別貫穿插入到 形成于檢測片16A的一端側(cè)的安裝孔20a、 20b以及安裝孔20c、 20d中。
接著，使檢測片16A繞安裝共用軸lla轉(zhuǎn)動，以使檢測片16A的主 表面與鋼絲繩6的行進(jìn)方向正交。BP，檢測用槽17a的排列方向與鋼絲 繩6的排列方向一致。此時，檢測片16A形成為其另一端側(cè)接近鋼絲 繩6，檢測用槽17a的各底部壁面與鋼絲繩6的外周面之間隔開預(yù)定的間 隙(空隙)。另外，設(shè)檢測片16A的主表面與鋼絲繩6的行進(jìn)方向正交時 的檢測片16A的位置為初始位置。而且，在將檢測片16A保持在初始位 置的狀態(tài)下，從一對安裝部件21各自的前端以按壓檢測片16A的方式螺 合蝶形螺母22。
由此，檢測片16A能夠繞安裝共用軸lla轉(zhuǎn)動。另夕卜，蝶形螺母22 的緊固力調(diào)整成在按壓檢測片16A的力沒有作用的時候，將檢測片16A 保持在初始位置，在以大于等于預(yù)定的按壓力的按壓力來向鋼絲繩6的 行進(jìn)方向按壓檢測片16A的另一端側(cè)時，檢測片16A繞安裝共用軸lla 轉(zhuǎn)動。即，使檢測片16A轉(zhuǎn)動所必需的按壓力通過蝶形螺母22的緊固力 來確定。由此，完成突出異常檢測裝置15A在安裝共用軸lla上的安裝。
接著，參照圖1 圖5對預(yù)備檢查中的鋼絲繩6是否有異常的檢査 進(jìn)行說明。
首先，在實施預(yù)備檢査時，將未圖示的由筆記本電腦等構(gòu)成的維護(hù) 用的控制設(shè)備與電梯控制盤9連接起來。進(jìn)行預(yù)備檢查的維修人員通過 操作維護(hù)用的控制設(shè)備，能夠任意地利用電梯控制盤9來控制電動機(jī)4b 的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
然后，維修人員旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電動機(jī)4b，使鋼絲繩6高速行進(jìn)，以使轎 廂5在最頂層和最底層之間往返一次。
此時，如果鋼絲繩6沒有發(fā)生斷裂的線材的一部分、或者固定粘著于鋼絲繩6上的污物等從鋼絲繩6的外周面突出的異常(以下，統(tǒng)稱為 鋼絲繩6的突出異常)，即使使鋼絲繩6往返移動，檢測片16A仍原樣地 保持在初始位置。由此，進(jìn)行了預(yù)備檢查的維修人員能夠識別到至少鋼 絲繩6上沒有出現(xiàn)鋼絲繩6的突出異常。
接著，參照圖5，對在實施預(yù)備檢査時，鋼絲繩6已經(jīng)發(fā)生了例如 線材的一部分?jǐn)嗔巡匿摻z繩6的外周面突出的異常的情況進(jìn)行說明。 另外，設(shè)鋼絲繩6的與檢測片16A的檢測用槽17a相配合的部位從下方 向上方移動。
線材的一部分?jǐn)嗔巡耐庵苊嫱怀龅匿摻z繩6的部位(以下稱為鋼 絲繩6的突出部位6a)，在如圖5 (a)所示通過檢測片16A的設(shè)置部位 時，鋼絲繩6的突出部位6a從檢測片16A的下表面與檢測片16A的檢 測用槽17a底部附近的部位碰撞。然后，如圖5 (b)所示，檢測片16A 被突出部位6a向鋼絲繩6的行進(jìn)方向的上方側(cè)按壓，而繞安裝共用軸lla 轉(zhuǎn)動。然后，在檢測片16A轉(zhuǎn)動預(yù)定角度、突出部位6a背離檢測片16A 后，檢測片16A的轉(zhuǎn)動停止。即，檢測片16A如圖5 (c)所示，其另一 端相對于初始位置，移動到背離鋼絲繩6的異常檢測位置。這樣，檢測 片16A設(shè)置成可在初始位置與異常檢測位置之間擺動。
然后，進(jìn)行鋼絲繩6的檢查的維修人員憑借檢測片16A從初始位置 擺動到了異常檢測位置，能夠識別到發(fā)生了鋼絲繩6的突出異常。此外， 借助于檢測片16A與鋼絲繩6的從外周面突出的突出部位6a碰撞所產(chǎn)生 的聲音，也能夠識別到鋼絲繩6的突出異常。
另外，鋼絲繩6的在檢測用槽17a底部相反側(cè)的外周面的部位并沒 有被檢測片16A包圍。然而，鋼絲繩6在行進(jìn)時， 一邊繞著鋼絲繩6的 軸芯稍做轉(zhuǎn)動一邊行進(jìn)。并且，在使鋼絲繩6往返行進(jìn)了一次的情況下， 鋼絲繩6的長度方向的各部位在去路和回路上兩次通過檢測片16A的設(shè) 置位置。由此，鋼絲繩6的長度方向的預(yù)定部位分別在去路和回路上通 過檢測片16A的設(shè)置位置時，鋼絲繩6的與檢測片16A的檢測用槽17a 的底部相對的外周面的部位，在去路和回路是不同的。因而，維修人員 在預(yù)備檢査中在使鋼絲繩6往返行進(jìn)一次時，即使突出部位6a在去路側(cè)沒有與檢測片16A碰撞，也會在回路側(cè)與檢測片16A碰撞，因此，檢測 片16A會從初始位置擺動到異常檢測位置。由此，維修人員能夠在鋼絲 繩6的外周面的整周范圍內(nèi)識別鋼絲繩6是否有突出異常。
接著，對維修人員通過突出異常檢測裝置15A識別到了鋼絲繩6的 突出異常時的應(yīng)對進(jìn)行說明。
維修人員當(dāng)在預(yù)備檢査中識別到發(fā)生了鋼絲繩6的突出異常的情況 下，停止鋼絲繩6的行進(jìn)，反轉(zhuǎn)鋼絲繩6的突出部位6a的行進(jìn)方向，使 鋼絲繩6返回至可以目視確認(rèn)鋼絲繩6的發(fā)生了斷裂異常的部位的位置。 接著，對鋼絲繩6的發(fā)生了突出異常的部位進(jìn)行細(xì)致地檢查。然后，維 修人員根據(jù)鋼絲繩6的突出異常的狀況進(jìn)行以下處置。
如前所述，各鋼絲繩6通過進(jìn)一步捻合由多條線材捻合成的線股而 構(gòu)成。因而，若僅有一、兩條左右的線材斷裂，則鋼絲繩6的強度不會 有問題，此情況下的處置為剪斷斷裂的線材從鋼絲繩6突出的突出部 位6a，使其不再從鋼絲繩6的外周面突出。然后，再次進(jìn)行預(yù)備檢查， 確認(rèn)其他鋼絲繩6的部位沒有異常后，結(jié)束預(yù)備檢査，然后前進(jìn)至鋼絲 繩6的主檢查。此外，在斷裂的線材的數(shù)量較多的情況下，采取將鋼絲 繩6換成新的鋼絲繩的處置。
接著，參照圖6 圖9對實施主檢査時使用的繩索測試器24的構(gòu)成 進(jìn)行說明。
繩索測試器24具有繩索測試器主體部25和信號處理單元40。
另外，繩索測試器主體部25具有測試器連接體26A，其將四套繩 索測試器單體部26隔著墊片35連接起來而構(gòu)成；主體固定片36;以及 一對主體安裝鉤37等。
各繩索測試器單體部26具有殼體27; —對永久磁鐵28a、 28b， 它們具有相反的極性(N極，S極)；磁軛29，其由鋼等磁性材料構(gòu)成； 一對磁極部件30;以及作為泄露磁通檢測單元的一對扁平線圈31 。
殼體27構(gòu)成為在中空的長方體的一個面上在整個長邊方向上形成 有半圓狀的導(dǎo)向槽27a的形狀。
而且，殼體27中內(nèi)置有一對永久磁鐵28a、 28b、磁軛29、 一對磁極部件30和扁平線圈31。磁軛29形成為長方體狀，其長邊方向與殼體 27的長邊方向一致，并且一個面與導(dǎo)向槽27a相對配置，而另一個面固 定于殼體27的內(nèi)壁。
此外， 一對永久磁鐵28a、 28b分別固定于磁軛29的一個面的長邊 方向的兩端側(cè)。
并且， 一對磁極部件30分別形成有U字狀的凹入部30a，凹入部30a 具有與殼體27的導(dǎo)向槽27a的內(nèi)壁面的曲率一致的曲率。而且， 一對磁 極部件30以各自的凹入部30a沿著導(dǎo)向槽27a的內(nèi)壁面的方式，分別固 定于一對永久磁鐵28a、 28b上。
此外，扁平線圈31被彎曲加工成U字形，在殼體27的長邊方向的 中間部，扁平線圈31以沿著導(dǎo)向槽27a的內(nèi)壁的方式設(shè)置。
由此， 一對永久磁鐵28a、 28b之間產(chǎn)生的磁通與扁平線圈31交鏈。
如上述那樣構(gòu)成的各繩索測試器單體部26使導(dǎo)向槽27a的長邊方 向、換言之、 一對永久磁鐵28a、 28b的分離方向一致地被排成四列，相 鄰的繩索測試器單體部26的側(cè)面隔著墊片35連接，從而構(gòu)成測試器連 接體26A。此時，各繩索測試器單體部26的排列間隔與鋼絲繩6的排列 間隔一致。
而且，連接器33以可在殼體27內(nèi)外進(jìn)行通信的方式固定于配置在 排列方向最靠邊的繩索測試器單體部26的殼體27的側(cè)壁上。另外，雖 未詳細(xì)圖示，但在各繩索測試器單體部26的扁平線圈31的兩端分別連 接有電氣布線32的一端，電氣布線32的另一端分別通過形成于殼體27的 各個側(cè)壁上的通孔(未圖示)等繞回到連接器33的設(shè)置部位處并束在一 起。而且，各電氣布線32與連接器33連接。
此外，信號處理單元40具有作為運算控制單元的CPU(未圖示)； RAM(未圖示)，其用做CPU進(jìn)行運算控制時的工作區(qū)；ROM(未圖示)， 其保存程序，該程序用于使CPU基于電氣布線32的各信號執(zhí)行預(yù)定的 運算；以及顯示器41等。另外，通過將通信電纜42與連接器33連接， 信號處理單元40可接收來自電氣布線32的信號。
而且，在與扁平線圈31交鏈的磁通出現(xiàn)變化的情況下，通過扁平線圈31檢測出磁通的變化，基于磁通變化產(chǎn)生的電動勢從扁平線圈31輸
出到信號處理單元40。
另外，主體固定片36以從排列方向的一側(cè)的繩索測試器單體部26 直至另一側(cè)的繩索測試器單體部26的方式，固定在測試器連接體26A的 背面， 一對主體安裝鉤37以相互之間在繩索測試器單體部26排列方向 上離開預(yù)定距離的方式安裝在主體固定片36上。主體安裝鉤37的形狀 確定成在主體安裝鉤37與所述安裝共用軸lla的預(yù)定部位相配合時， 各繩索測試器單體部26的導(dǎo)向槽27a配置在與鋼絲繩6的外周面相對應(yīng) 的位置。
接著，參照圖10和圖11對先于主檢查的實施進(jìn)行的繩索測試器24 的設(shè)置進(jìn)行說明。
主檢査是以導(dǎo)向槽27a與鋼絲繩6的外周面緊密接觸的方式將繩索 測試器主體部25支撐于安裝共用軸lla上進(jìn)行的。其中，主檢査是在預(yù) 備檢查之后實施的，因此，突出異常檢測裝置15A以鋼絲繩6的外周面 與檢測用槽17a相配合的狀態(tài)支撐于安裝共用軸lla。所以，首先，松開 各蝶形螺母22，使檢測片16A轉(zhuǎn)動，使檢測片16A的前端朝向背離鋼絲 繩6的方向后，再次緊固蝶形螺母22以保持檢測片16A。由于在檢測片 16A上形成有切口 18，因此，可以將主體安裝鉤37安裝到安裝共用軸 lla的從切口 18露出的部位上。
然后，以各繩索測試器單體部26的導(dǎo)向槽27a與鋼絲繩6的外周面 相對的方式配置繩索測試器主體部25。換言之，將各繩索測試器單體部 26配置成使一對永久磁鐵28a、 28b的分離方向與鋼絲繩6的行進(jìn)方向 一致，且使鋼絲繩6的排列方向與繩索測試器單體部26的排列方向一致， 扁平線圈31能夠檢測出因行進(jìn)的鋼絲繩6的線材斷裂引起的磁通變化。
然后，將主體安裝鉤37勾掛在安裝共用軸lla的預(yù)定部位，使繩索 測試器主體部25支撐于安裝共用軸lla。此時，借助于具有彼此相反的 極性的一對永久磁鐵28a、 28b，繩索測試器主體部25以導(dǎo)向槽27a吸附 于鋼絲繩6的外周面的方式被拉近，導(dǎo)向槽27a的壁面與鋼絲繩6的外 周面緊密接觸。接著，通過將所述信號處理單元40與連接器33經(jīng)由通信電纜42連接起來，完成繩索測試器24的設(shè)置。
接著，參照圖10來說明使用了繩索測試器24的主檢查對鋼絲繩6 有無異常的檢查。
首先，維修人員旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電動機(jī)4b，使鋼絲繩6高速行進(jìn)。
這里，鋼絲繩6的位于一對永久磁鐵28a、 28b之間的表面有磁通穿 過。而且，如果鋼絲繩6正常，線材的一部分沒有斷裂，則不會從鋼絲 繩6的外周面產(chǎn)生泄露磁通。因而，與扁平線圈31交鏈的磁通不會變化， 扁平線圈31不會產(chǎn)生電動勢。
另一方面，例如在露出于鋼絲繩6的外周面的線材的一部分?jǐn)嗔褏s 沒有從鋼絲繩6的外周面突出的情況下，在線材的斷裂部位6b通過扁平 線圈31的配置位置時，在斷裂部位6b產(chǎn)生泄露磁通，泄露磁通與扁平 線圈31交鏈。由此，扁平線圈31輸出與泄露磁通相應(yīng)的電動勢，從扁 平線圈31輸出的電動勢輸入到信號處理單元40中。在信號處理單元40 中，基于所輸入的扁平線圈31的輸出，來檢測鋼絲繩6的線材有無斷裂， 并將是哪個鋼絲繩6產(chǎn)生了泄露磁通顯示到顯示器41上。據(jù)此，維修人 員能夠識別到哪個鋼絲繩6發(fā)生了線材一部分?jǐn)嗔训漠惓！?br> 另外，在鋼絲繩6內(nèi)部的線材斷裂時也會產(chǎn)生泄露磁通，因此，維 修人員也同樣能夠識別到鋼絲繩6的內(nèi)部線材斷裂所致的異常。
并且，維修人員當(dāng)在主檢査中識別到鋼絲繩6發(fā)生了線材斷裂所致 的異常的情況下，停止鋼絲繩6的行進(jìn)，使鋼絲繩6的行進(jìn)方向反轉(zhuǎn)， 使鋼絲繩6返回至可以目視確認(rèn)鋼絲繩6的發(fā)生了斷裂異常的部位的位 置。然后對鋼絲繩6的發(fā)生了異常的部位進(jìn)行細(xì)致地檢查。然后，維修 人員根據(jù)鋼絲繩6的突出異常的狀況進(jìn)行以下處置。
維修人員判斷鋼絲繩6的異常是否發(fā)生在鋼絲繩6的外周表面。然 后，在鋼絲繩6的異常是發(fā)生在外周表面的情況下，如果斷裂的線材較 少，維修人員進(jìn)行使斷裂的線材不會從鋼絲繩6的外周面突出的處置， 然后再次進(jìn)行主檢査。然后，維修人員在確認(rèn)鋼絲繩6的其他部位沒有 異常后結(jié)束主檢查。此外，在斷裂的線材較多的情況下，則將鋼絲繩6 換成新的。此外，在維修人員不能在鋼絲繩6的外周面目視確認(rèn)線材的斷裂部
位的情況下，則看作是鋼絲繩6的異常發(fā)生在內(nèi)部，根據(jù)情況將鋼絲繩6
換成新的。
另外，當(dāng)在所述的預(yù)備檢查和主檢査中將鋼絲繩6換成了新鋼絲繩
的情況下，則再次進(jìn)行預(yù)備檢查和主檢查。
因此，根據(jù)此實施方式1，在主檢查之前使用突出異常檢測裝置15A 來進(jìn)行檢測鋼絲繩6是否有突出異常的預(yù)備檢查，因此，在主檢査中， 固定粘著于鋼絲繩6的外周面的污物、或者從鋼絲繩6的外周面突出的 線材或線股不會與繩索測試器主體部25碰撞，能夠防止給繩索測試器主 體部25帶來損傷。
此外，在主檢查中不存在鋼絲繩6的突出部位6a與繩索測試器主體 部25碰撞的危險，因此主檢査能夠在使鋼絲繩6的行進(jìn)速度為高速的情 況下進(jìn)行。此外，在預(yù)備檢査中，檢測片16A被安裝成與鋼絲繩6接 近，繞安裝共用軸lla轉(zhuǎn)動，在與鋼絲繩6的突出部位6a碰撞時，從初 始位置擺動到異常檢測位置。因而，在鋼絲繩6的突出部位6a與檢測片 16A碰撞時，檢測片16A繞安裝共用軸lla轉(zhuǎn)動以避開碰撞，因此鋼絲 繩6的突出異常的檢測能夠在使鋼絲繩6的行進(jìn)速度為高速的情況下進(jìn) 行。
因而，在進(jìn)行高層建筑等長鋼絲繩6的檢查時，即使將主檢査和預(yù) 備檢査所需時間合起來，也能夠大幅度減少鋼絲繩6檢査所需的時間。
此外，在檢測片16A位于初始位置時，形成于檢測片16A的另一端 側(cè)的U字形的檢測用槽17a與鋼絲繩6的外周面隔開預(yù)定間隙地容納該 鋼絲繩6，因此檢測用槽17a的底部側(cè)的壁面與相對的鋼絲繩6的外周面 之間的間隙是均一的。由此，在鋼絲繩6的突出部位6a從鋼絲繩6的外 周面向徑向突出預(yù)定量時，能夠可靠地檢測出鋼絲繩6的突出異常。艮卩， 能夠唯一確定應(yīng)判斷為突出異常的突出部位6a向鋼絲繩6徑向的突出
并且，由于將突出異常檢測裝置15A的檢測片16A和繩索測試器24 的繩索測試器主體部25共同支撐于安裝共用軸lla地、分別進(jìn)行預(yù)備檢查和主檢査，.因此減少了實施鋼絲繩6的檢査所需的構(gòu)成部件，能夠抑 制鋼絲繩6的檢查所需費用的增加。
檢測用槽17a由于其數(shù)量與鋼絲繩6的排列數(shù)量相同，且與鋼絲繩6 的排列方向和排列間隔一致地形成于檢測片16A，因此，突出異常檢測 裝置15A能夠?qū)λ臈l鋼絲繩6同時進(jìn)行預(yù)備檢査，與一條一條地進(jìn)行鋼 絲繩6的預(yù)備檢査相比，能夠大幅度縮短檢査時間。
此外，現(xiàn)有的鋼絲繩的損傷檢測器是在一條鋼絲繩的檢査結(jié)束后進(jìn) 行下一條鋼絲繩的檢査。另一方面，在本申請中，使用的繩索測試器24 具有測試器連接體26A，該測試器連接體26A是將與鋼絲繩6的排列數(shù) 量相同數(shù)量的繩索測試器單體部26連接起來而構(gòu)成的，因此，能夠?qū)λ?條鋼絲繩6同時進(jìn)行主檢査，與一條一條地進(jìn)行鋼絲繩6的主檢查相比， 能夠大幅度縮短檢査時間。
另外，在此實施方式1中，所說明的預(yù)備檢査結(jié)束后的主檢查是在 執(zhí)行下面的步驟之后進(jìn)行的。即，作為如下的主檢査進(jìn)行了說明首先， 松開各蝶形螺母22使檢測片16A轉(zhuǎn)動，使檢測片16A的前端移動到朝 向背離鋼絲繩6的方向的預(yù)定的退避位置。然后，再次緊固蝶形螺母22 使檢測片16A保持在安裝共用軸lla上，將主體安裝鉤37勾掛在安裝共 用軸lla上，使繩索測試器主體部25支撐于安裝共用軸lla，然后進(jìn)行 主檢查。然而，檢測片16A的退避位置并不限定于上述位置。例如，主 檢査也可以在下述動作之后進(jìn)行將包括檢測片16A的突出異常檢測裝 置15A從安裝共用軸lla上卸下、使其退避到離開安裝共用軸lla的位 置后，將主體安裝鉤37勾掛在安裝共用軸lla上，使繩索測試器主體部 25支撐于安裝共用軸lla。此外，主檢査也可以是在下述動作之后進(jìn)行 松開蝶形螺母22，使突出異常檢測裝置15A沿安裝共用軸lla的軸向滑 動移動地退避到檢測片16A不與鋼絲繩6相面對的位置，之后，將主體 安裝鉤37勾掛在安裝共用軸lla上，使繩索測試器主體部25支撐于安 裝共用軸lla。
實施方式2
圖12是本發(fā)明的實施方式2所述的繩索檢査方法的預(yù)備檢查中使用的突出異常檢測裝置的俯視圖。
另外，在圖12中，對與所述實施方式1相同或者相近的部分標(biāo)以相 同標(biāo)號省略其說明。
在圖12中，突出異常檢測裝置15B的檢測片16B中，在檢測用槽 17a的形成部位兩側(cè)中的檢測片16B的一面?zhèn)?，形成有槽方向與安裝共用 軸11a的軸向一致的線材容納槽45。另外，檢測片16B與所述實施方式 1 一樣使用安裝部件21支撐在安裝共用軸lla上。
此時，線材容納槽45形成于這樣的位置在檢測片16B位于初始位 置時，在檢測用槽17a的深度方向上，線材容納槽45從鋼絲繩6向檢測 用槽17a的開口側(cè)空開預(yù)定間隙地離開。而且，作為槽架設(shè)部件的釬焊 絲46容納于線材容納槽45中，釬焊絲46的兩端以連接檢測片16B的長 邊的長度方向的兩端之間的方式固定于檢測片16B。 gp、釬焊絲46為這 樣的狀態(tài)架設(shè)于各檢測用槽17a的側(cè)壁之間，釬焊絲46與各鋼絲繩6 的外周面之間空開預(yù)定間隙地離開。
接著，對使用突出異常檢測裝置15B進(jìn)行預(yù)備檢査的情況進(jìn)行說明。
例如，在斷裂的線材的一部分從鋼絲繩6的外周面突出出來、所述 突出部位6a由于鋼絲繩6的行進(jìn)而通過檢測片16B的設(shè)置位置的情況下， 在朝向檢測用槽17a的開口側(cè)突出時，與釬焊絲46碰撞。釬焊絲46很 容易被切斷，因此進(jìn)行預(yù)備檢查的維修人員能夠憑借釬焊絲46的切斷識 別到鋼絲繩6是否有突出異常。
另外，主檢查與所述實施方式1同樣地進(jìn)行即可。
根據(jù)此實施方式2，在預(yù)備檢査中，釬焊絲46在鋼絲繩6的檢測用 槽17a開口側(cè)空開預(yù)定間隙地配置，因此，即使在鋼絲繩6的突出部位 6a朝向檢測用槽17a的開口側(cè)突出的情況下，也能夠檢測鋼絲繩6的異 常。因而，在進(jìn)行預(yù)備檢査時，僅使鋼絲繩6從其一端側(cè)到另一端側(cè)單 程通過檢測片16B的設(shè)置部位即可。即，在預(yù)備檢查中，僅使鋼絲繩6 單程行進(jìn)，就可以在鋼絲繩6的全部區(qū)域中檢測是否有突出異常，因此， 可以得到能夠進(jìn)一步縮短預(yù)備檢查所需時間的效果。
另外，在此實施方式2中，所說明的釬焊絲46在碰撞突出部位6a時被切斷，但是，釬焊絲46也可以以與突出部位6a碰撞時從檢測片16B 脫離的方式連接于檢測片16B。在該情況下，維修人員憑借釬焊絲46從 檢測片16B脫離能夠識別到鋼絲繩6發(fā)生了突出異常。
并且，槽架設(shè)部件被作為是釬焊絲46進(jìn)行了說明，但是槽架設(shè)部件 并不限定于釬焊絲46，只要是在與突出部位6a碰撞時切斷或者從檢測片 16B脫離的部件即可，也可以設(shè)置柔軟的纖維絲等來代替釬焊絲46。
實施方式3
圖13是本發(fā)明的實施方式3所述的繩索檢查方法的預(yù)備檢查中使用 的突出異常檢測裝置的俯視圖。
在圖13中，突出異常檢測裝置15C由一對突出異常檢測裝置單體 50A、 50B構(gòu)成。
分別在各突出異常檢測裝置單體50A、 50B的檢測片16C、 16D上， 在檢測片16C、 16D的各另一端側(cè)，在檢測片16C、 16D的長邊的長度方 向上以與鋼絲繩6的排列間隔一致的間隔形成有四個半圓狀的檢測用槽 17b。此時，各檢測用槽17b的形狀形成為可以空開預(yù)定間隙地容納鋼絲 繩6的外周面的一半。
另外，各突出異常檢測裝置單體50A、 50B的各其它構(gòu)成與突出異 常檢測裝置15A的構(gòu)成相同。
此外，安裝共用軸lib以其軸向與鋼絲繩6的行進(jìn)方向正交、且與 水平方向一致的方式，以及隔著鋼絲繩6與安裝共用軸lla相對的方式， 與鋼絲繩6隔開預(yù)定距離地設(shè)置。另外，安裝共用軸lib的兩端分別支 撐于一對支撐臂12的另一端，所述支撐臂12的一端固定在機(jī)房3的地 板上。
而且，各突出異常檢測裝置單體50A、 50B的檢測片16C、 16D分 別使用安裝部件21，與所述的檢測片16A同樣地安裝在一對安裝共用軸 lla、 llb上。B卩，檢測片16C、 16D各自的一端可轉(zhuǎn)動地分別安裝在一 對安裝共用軸lla、 llb上。此時，檢測用槽17b的排列方向與鋼絲繩6 的排列方向一致。而且，在初始位置，各檢測片16C、 16D的各另一端 側(cè)與鋼絲繩6接近，處于對置關(guān)系的檢測片16C、 16D的檢測用槽17b配置成與鋼絲繩6的外周面空開預(yù)定間隙地圍繞鋼絲繩6外周面的整周。 接下來，對使用突出異常檢測裝置15C進(jìn)行預(yù)備檢査的情況進(jìn)行說明。
例如，在鋼絲繩6的一部分線材斷裂并從鋼絲繩6的外周面突出的 情況下，在所述突出部位6a由于鋼絲繩6的行進(jìn)而通過一對檢測片16C、 16D時，鋼絲繩6的突出部位6a與檢測片16C或者檢測片16D的至少一 方碰撞，使得檢測片16C或者檢測片16D的至少一方轉(zhuǎn)動。此時，與突 出部位6a碰撞的檢測片16C或者檢測片16D的至少一方的另一端相對于 初始位置擺動到背離了鋼絲繩6的異常檢測位置。
由此，維修人員憑借檢測片16C或者檢測片16D的至少一方從初始 位置擺動到異常檢測位置，能夠與突出異常檢測裝置15A的情況同樣地 識別到鋼絲繩6的突出異常。
另外，主檢査與所述實施方式1同樣地進(jìn)行。
根據(jù)此實施方式3，在實施預(yù)備檢查時，各檢測片16C、 16D的初始 位置配置成形成有檢測用槽17b的各另一端側(cè)與鋼絲繩6接近，處于 對置關(guān)系的檢測用槽17b與鋼絲繩6的外周面空開預(yù)定間隙地包圍鋼絲 繩6的整周。由此，在預(yù)備檢査中，在突出部位6a通過檢測片16C、 16D 的設(shè)置位置時，都能夠檢測出鋼絲繩6的突出異常，而與鋼絲繩6的突 出部位6a的突出方向無關(guān)。因而，在實施預(yù)備檢査時，只要僅使鋼絲繩 6從其一端側(cè)到另一端側(cè)單程最低限度地通過檢測片16C、 16D的設(shè)置部 位即可。即，在預(yù)備檢査中，僅使鋼絲繩6單程行進(jìn)就可以在鋼絲繩6 的全部區(qū)域中檢測是否有突出異常，因此，可以得到能夠進(jìn)一步縮短預(yù) 備檢查所需時間的效果。
另外，在所述各實施方式中，說明了這樣的結(jié)構(gòu)貫穿插入在檢測 片16A 16D中的安裝部件21的腳部通過蝶形螺母22緊固，分別將各 檢測片16A 16D支撐成可繞安裝共用軸自由轉(zhuǎn)動，但也可以不用蝶形 螺母22，而將其他形式的螺母緊固于安裝部件21的腳部，從而分別將檢 測片16A 16D支撐成可繞安裝共用軸自由轉(zhuǎn)動。但是，在使用蝶形螺 母22時，不需要工具就能夠容易地緊固到安裝部件21上。此外，在所述各實施方式中，說明了在磁軛29的兩端離開預(yù)定距離
地設(shè)置具有相反極性的一對永久磁鐵28a、 28b,但也可以代替永久磁鐵 28a、 28b在磁軛29的兩端設(shè)置極性彼此相反的電磁鐵。另外，分別將永 久磁鐵28a、 28b和電磁鐵定義為磁鐵。
此外，在所述各實施方式中，所說明的測試器連接體26A通過將四 套繩索測試器單體部26隔著墊片35連接起來而構(gòu)成，但是測試器連接 體26A并不限定于將四套繩索測試器單體部26連接起來而構(gòu)成。測試器 連接體26A只要根據(jù)作為檢查對象的鋼絲繩6的排列數(shù)量等將適當(dāng)數(shù)量 的繩索測試器單體部26連接起來而構(gòu)成即可。此外，測試器連接體26A 也可以僅具有一套繩索測試器單體部26。
權(quán)利要求
1.一種繩索檢查方法，其用于檢測纏繞在驅(qū)動繩輪上并與該驅(qū)動繩輪的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動地行進(jìn)的電梯鋼絲繩的異常，其特征在于，繩索測試器單體部具有相互離開預(yù)定距離地設(shè)置、并具有相反極性的一對磁鐵；以及檢測所述一對磁鐵之間產(chǎn)生的磁通的變化的泄露磁通檢測單元，將該繩索測試器單體部設(shè)置成使所述一對磁鐵的分離方向與所述鋼絲繩的行進(jìn)方向一致，且所述泄露磁通檢測單元能夠檢測因行進(jìn)的所述鋼絲繩的線材斷裂所產(chǎn)生的所述磁通的變化，在實施基于所述泄露磁通檢測單元的輸出來檢測所述鋼絲繩的所述線材是否有斷裂的主檢查之前，實施檢測所述鋼絲繩是否有突出部位的預(yù)備檢查。
2. 如權(quán)利要求1所述的繩索檢查方法，其特征在于，在所述預(yù)備檢査中，軸向與所述鋼絲繩的行進(jìn)方向正交、且與水平 方向一致的安裝共用軸，與所述鋼絲繩離開預(yù)定距離地設(shè)置，檢測片的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在所述安裝共用軸上，該檢測片設(shè)置成 可在初始位置與異常檢測位置之間擺動，所述初始位置是所述檢測片的 另一端接近所述鋼絲繩、并且所述檢測片與該鋼絲繩正交的位置，所述 異常檢測位置是所述檢測片的另一端背離所述鋼絲繩的位置，在所述突出部位由于所述鋼絲繩的行進(jìn)而通過所述檢測片時，所述 檢測片被該突出部位按壓而擺動至所述異常檢測位置，由此檢測到所述 突出部位。
3. 如權(quán)利要求2所述的繩索檢查方法，其特征在于，所述檢測片通過安裝部件和螺母被支撐成可繞所述安裝共用軸自由轉(zhuǎn)動，所述安裝部件形成為u字狀，在該u字的底部容納所述安裝共用軸，而且U字的各前端側(cè)貫穿插入于所述檢測片的一端側(cè)；所述螺母以 按壓檢測片的方式緊固于所述安裝部件的各前端側(cè)。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的繩索檢查方法，其特征在于，U字狀的檢測用槽形成為在所述檢測片位于所述初始位置時，在所述檢測片的另一端側(cè)，所述u字狀的檢測用槽與所述鋼絲繩的外周面空開預(yù)定間隙地容納該鋼絲繩。
5. 如權(quán)利要求4所述的繩索檢査方法，其特征在于， 槽架設(shè)部件架設(shè)于所述檢測用槽的側(cè)壁之間，并固定在所述檢測片上，在所述檢測片位于所述初始位置時，槽架設(shè)部件在所述鋼絲繩的靠 所述檢測用槽的開口的一側(cè)，與所述鋼絲繩的外周面空開預(yù)定間隙，所述槽架設(shè)部件在與所述突出部位碰撞時被切斷或者從所述檢測片 脫離。
6. 如權(quán)利要求4所述的繩索檢査方法，其特征在于， 所述檢測用槽的數(shù)量與所述鋼絲繩的排列數(shù)量相同，所述檢測用槽與該鋼絲繩的排列方向和排列間隔一致地形成于所述檢測片的另一端
7. 如權(quán)利要求1所述的繩索檢查方法，其特征在于， 在所述預(yù)備檢查中，軸向與所述鋼絲繩的行進(jìn)方向正交、且與水平方向一致的一對安裝共用軸夾著所述鋼絲繩分別與所述鋼絲繩離開預(yù)定 距離地設(shè)置，分別在另一端形成有半圓狀的檢測用槽的一對檢測片各自的一端分 別可轉(zhuǎn)動地安裝在所述一對安裝共用軸上，所述檢測片設(shè)置為可在初始 位置與異常檢測位置之間擺動，所述初始位置是形成在所述一對檢測片 的各另一端上的所述檢測用槽與所述鋼絲繩的外周面空開預(yù)定間隙地圍 繞所述鋼絲繩的整個外周，并且所述檢測片與該鋼絲繩正交的位置，所 述異常檢測位置是所述檢測片的另一端背離所述鋼絲繩的位置，在所述突出部位由于所述鋼絲繩的行進(jìn)而通過所述一對檢測片時， 所述一對檢測片的至少一方被該突出部位按壓而擺動至所述異常檢測位 置，由此檢測到所述突出部位。
8. 如權(quán)利要求7所述的繩索檢査方法，其特征在于， 所述檢測用槽的數(shù)量與所述鋼絲繩的排列數(shù)量相同，所述檢測用槽與該鋼絲繩的排列方向和排列間隔一致地形成于所述檢測片的另一端
9. 如權(quán)利要求2、 3和7中的任一項所述的繩索檢査方法，其特征在于，在使所述檢測片退避到預(yù)定位置后的所述安裝共用軸上支撐所述繩 索測試器單體部，來實施所述主檢査。
10.如權(quán)利要求1至3、以及7中的任一項所述的繩索檢查方法，其 特征在于，所述繩索測試器單體部的數(shù)量與所述鋼絲繩的排列數(shù)量相同，并且 使所述一對磁鐵的分離方向一致，將所述繩索測試器單體部與該鋼絲繩 的排列方向和排列間隔 一致地連接起來。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種繩索檢查方法，其既能避免繩索測試器破損于未然，又能在短時間內(nèi)進(jìn)行電梯用鋼絲繩的檢查。一種檢測與驅(qū)動繩輪的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動地行進(jìn)的電梯鋼絲繩(6)的異常的繩索檢查方法，繩索測試器單體部(26)具有相互離開預(yù)定距離設(shè)置、并具有相反極性的一對磁鐵(28a、28b)；以及檢測在一對磁鐵(28a、28b)間產(chǎn)生的磁通的變化的扁平線圈(31)，將該繩索測試器單體部(26)設(shè)置成使扁平線圈(31)能夠檢測因行進(jìn)的鋼絲繩(6)的線材的斷裂所產(chǎn)生的磁通變化，在實施基于扁平線圈(31)的輸出來檢測鋼絲繩(6)的線材是否有斷裂的主檢查之前，實施檢測鋼絲繩(6)是否有突出部位的預(yù)備檢查。
文檔編號B66B5/00GK101408529SQ200810128129
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月10日
發(fā)明者明石正雄, 飛田晃 申請人:三菱電機(jī)大樓技術(shù)服務(wù)株式會社