專利名稱：翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的翻轉(zhuǎn)胎具和使用該翻轉(zhuǎn)胎具的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翻轉(zhuǎn)擠壓機牌坊的翻轉(zhuǎn)胎具及使用該翻轉(zhuǎn)胎具的施工方法，屬于工 程設(shè)備及施工方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在大型擠壓機牌坊、扎機牌坊以及一些特殊的大型設(shè)備安裝工程中，設(shè)備安裝時常 常需要將設(shè)備翻轉(zhuǎn)一定角度。由于設(shè)備安裝場地的制約，安裝設(shè)備的自身重量、外部尺 寸大，設(shè)備的翻轉(zhuǎn)極其困難。隨著科技的發(fā)展，各種重型裝備的不斷需求，傳統(tǒng)的設(shè)備 安裝方法越來越滿足不了市場的需要。傳統(tǒng)的設(shè)備翻轉(zhuǎn)大多數(shù)靠吊車或天車實現(xiàn)，此技 術(shù)對操作工的技術(shù)要求高。隨著翻轉(zhuǎn)設(shè)備的不斷變大，傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)施工方法安全可靠性低， 所需的人力、物力不斷增大，設(shè)備安裝成本、翻轉(zhuǎn)難度也隨之增大，嚴重影響施工進度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的翻轉(zhuǎn)胎具和使用該翻 轉(zhuǎn)胎具的施工方法，這種翻轉(zhuǎn)胎具和施工方法要達到無需高空作業(yè)、作業(yè)過程不需要大 型吊車、使用設(shè)備少、且操作安全的目的。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的翻轉(zhuǎn)胎具，其主體是箱型鋼結(jié)構(gòu)框架，它由上、下橫梁、 左、右框架組成長方形箱體，在下橫梁和左框架的外側(cè)焊接有一個半圓型圓弧梁，下橫 梁和左框架的兩端與圓弧梁的兩端相連，下橫梁和左框架的連接點與圓弧梁的中部焊接 連接。
上述翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的翻轉(zhuǎn)胎具，所述左框架由側(cè)筋板代替，在下橫梁和圓弧 梁之間還有焊接有下筋板。
上述翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的翻轉(zhuǎn)胎具，在圓弧梁的下方放置有底座，底座分置于圓 弧梁的兩側(cè)，底座的上表面為與圓弧梁弧度相同的弧面。
一種使用上述翻轉(zhuǎn)胎具翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的方法，它是按照以下步驟進行的 (1)根據(jù)牌坊的位置空間尺寸，先將翻轉(zhuǎn)胎具的圓弧梁、側(cè)筋板、下筋板、下橫梁 焊接為一體；(2) 將焊接好的部分吊裝到擠壓機牌坊的下面，安裝好定位塊后將上橫梁和右框架 焊接牢固，完成翻轉(zhuǎn)胎具的整體安裝；
(3) 用天車拉住翻轉(zhuǎn)胎具，平移底座，使底座在翻轉(zhuǎn)方向上留出1800mm 2400mm， 提起天車吊鉤，受重心影響，翻轉(zhuǎn)胎具帶動牌坊自行翻轉(zhuǎn)33。 ~45° ，翻轉(zhuǎn)時時將轉(zhuǎn)胎后 面的底座向前跟進，防止轉(zhuǎn)胎向后回轉(zhuǎn)；
(4) 翻轉(zhuǎn)45°后，翻轉(zhuǎn)胎具停止自動翻轉(zhuǎn)，利用天車吊住翻轉(zhuǎn)胎具的后側(cè)，翻轉(zhuǎn)胎 具在天車的作用下將翻轉(zhuǎn)到90。，牌坊翻轉(zhuǎn)到位。
上述使用上述翻轉(zhuǎn)胎具翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的方法，圓弧梁焊接時，應(yīng)保證其圓弧 度，將其焊接變形控制在10mm內(nèi)，橫梁和下筋板焊接時，筋板應(yīng)以圓弧梁的中心線為 基準對稱布置，以保證牌坊翻轉(zhuǎn)前翻轉(zhuǎn)胎具受力均勻，減少變形，其焊接方法是，先焊 短焊縫，再焊長焊縫，長焊縫從中心向外焊接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
1、 這種專用的翻轉(zhuǎn)胎具結(jié)構(gòu)簡單、制作容易，可以大大簡化擠壓機牌坊的翻轉(zhuǎn)過程；
2、 該方法充分利用設(shè)備整體重心跟翻轉(zhuǎn)胎具中心不重合，半圓形翻轉(zhuǎn)胎具靠偏載自 動滾動作業(yè)，為大型設(shè)備的翻轉(zhuǎn)提供快捷可靠的方法；
3、 該方法使擠壓機牌坊翻轉(zhuǎn)施工具有顯著的簡捷性，同時提高了設(shè)備翻轉(zhuǎn)的機械化 程度和施工效率，該方法使用設(shè)備少，施工工藝比較簡單，操作起來方便、快捷、安全。
4、 該方法翻轉(zhuǎn)速度快，施工成本低，勞動強度低，無論從施工安全、工期保證還是
經(jīng)濟效益各個方面都屬于國內(nèi)外領(lǐng)先的安裝技術(shù)，該發(fā)明在石油、化工、冶金等多種領(lǐng) 域具有廣泛的應(yīng)用前景。


圖1是本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)胎具的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)前的狀態(tài)圖3是翻轉(zhuǎn)中間的狀態(tài)圖4是翻轉(zhuǎn)中間的下一個狀態(tài)圖5是翻轉(zhuǎn)到位圖。
圖中標記如下下橫梁l、上橫梁2、圓弧梁3、右框架4、側(cè)筋板5、底座6、牌坊 7、定位塊8、天車9
具體實施例方式
圖1顯示，大型擠壓機牌坊翻轉(zhuǎn)胎具是一個半圓型箱型梁鋼結(jié)構(gòu)焊接件，它由上橫梁2、下橫梁l、左、右框架4組成長方形箱體，在下橫梁1和左框架的外側(cè)焊接有一個 半圓型圓弧梁3，下橫梁1和左框架的兩端與圓弧梁3的兩端相連，下橫梁1和左框架的 連接點與圓弧梁3的中部焊接連接。圖中的左框架由側(cè)筋板5代替，在下橫梁l和圓弧 梁3之間還有焊接有下筋板。翻轉(zhuǎn)胎具的外圓直徑為5.11m，內(nèi)圓直徑為4.41m，單個總 重為42噸。翻轉(zhuǎn)胎具的焊接制作應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，各焊縫需要 熔合焊透，其焊接時采用對稱焊接方法，先焊短焊縫，再焊長焊縫，長焊縫從中心向外 焊接。圓弧梁焊接時，應(yīng)保證其圓弧度，將其焊接變形控制在10mm內(nèi)，由于胎具尺寸 比機架尺寸長80mm 150mm，同時機架翻轉(zhuǎn)時需要加入保護層，保護鋼絲層，所以需要 留出添加保護層的空間。
翻轉(zhuǎn)胎具的安裝順序，先將圓弧梁3、側(cè)筋板5、下筋板、定位塊8以及下橫梁1先 組對安裝上，然后將其吊裝到所需翻轉(zhuǎn)的牌坊7里面，再將上橫梁2和右框架4組對上。
圖2 圖5是翻轉(zhuǎn)過程的示意圖。
牌坊7固定在翻轉(zhuǎn)胎具上后，檢査各框架的焊接情況，使其符合質(zhì)量要求，準備牌 坊的翻轉(zhuǎn)工作。
圖2所示，由于翻轉(zhuǎn)胎具是一個半圓型偏心裝置，它的重心和中心不重合，在自然 狀態(tài)下它會發(fā)生滾動，直到它們在豎直方向重合。牌坊7固定在翻轉(zhuǎn)胎具上后，牌坊7 和翻轉(zhuǎn)胎具整體重心跟翻轉(zhuǎn)胎具的中心不重合，開始翻轉(zhuǎn)時，翻轉(zhuǎn)方向上的底座6留出 一定距離。
圖3所示，利用牌坊7和翻轉(zhuǎn)胎具的整體偏心力，翻轉(zhuǎn)胎具自行翻轉(zhuǎn)一定角度，同 時將翻轉(zhuǎn)胎具后面的底座6向前跟進，防止翻轉(zhuǎn)胎具向后回轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)時，用天車拉住翻 轉(zhuǎn)胎具，平移底座，使底座在翻轉(zhuǎn)方向上留出1800mm 2400mm，提起天車吊鉤，受重心 影響，翻轉(zhuǎn)胎具帶動牌坊自行翻轉(zhuǎn)33。 ~45° ，翻轉(zhuǎn)時時將轉(zhuǎn)胎后面的底座向前跟進，防 止轉(zhuǎn)胎向后回轉(zhuǎn)。
圖4所示，翻轉(zhuǎn)45°后，牌坊7和翻轉(zhuǎn)胎具的重心與翻轉(zhuǎn)胎具的重心方向重合，翻 轉(zhuǎn)胎具停止自動翻轉(zhuǎn)。牌坊7的翻轉(zhuǎn)需要靠外力來實現(xiàn)。此時利用天車9吊住牌坊7的 翻轉(zhuǎn)后側(cè)，天車9向翻轉(zhuǎn)方向移動，翻轉(zhuǎn)胎具在天車9的作用下將翻轉(zhuǎn)到卯。，牌坊7 翻轉(zhuǎn)到位。
圖5所示，牌坊7和翻轉(zhuǎn)胎具翻轉(zhuǎn)到位。
權(quán)利要求
1. 一種翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的翻轉(zhuǎn)胎具，其特征在于它的主體是箱型鋼結(jié)構(gòu)框架，它由上橫梁、下橫梁、左框架、右框架組成長方形箱體，在下橫梁和左框架的外側(cè)焊接有一個半圓型圓弧梁，下橫梁和左框架的兩端與圓弧梁的兩端相連，下橫梁和左框架的連接點與圓弧梁的中部焊接連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的翻轉(zhuǎn)胎具，其特征在于所述左框 架由側(cè)筋板代替，在下橫梁和圓弧梁之間還有焊接有下筋板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的翻轉(zhuǎn)胎具，其特征在于在圓弧梁 的下方放置有底座，底座分置于圓弧梁的兩側(cè)，底座的上表面為與圓弧梁弧度相同的弧 面。
4. 一種使用權(quán)利要求1至3所述翻轉(zhuǎn)胎具翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的方法，其特征在于 它是按照以下步驟進行的(1) 根據(jù)牌坊的位置空間尺寸，先將翻轉(zhuǎn)胎具的圓弧梁、側(cè)筋板、下筋板、下橫梁 悍接為一體；(2) 將焊接好的部分吊裝到擠壓機牌坊的下面，安裝好定位塊后將上橫梁和右框架 焊接牢固，完成翻轉(zhuǎn)胎具的整體安裝；(3)用天車拉住翻轉(zhuǎn)胎具，平移底座，使底座在翻轉(zhuǎn)方向上留出1800隨-2400鵬， 提起天車吊鉤，受重心影響，轉(zhuǎn)胎具帶動牌坊自行翻轉(zhuǎn)33。 -45° ,翻轉(zhuǎn)時時將轉(zhuǎn)胎后面 的底座向前跟進，防止轉(zhuǎn)胎向后回轉(zhuǎn)；(4)翻轉(zhuǎn)45°后，翻轉(zhuǎn)胎具停止自動翻轉(zhuǎn)，利用天車吊住翻轉(zhuǎn)胎具的后側(cè)，翻轉(zhuǎn)胎 具在天車的作用下將翻轉(zhuǎn)到90。，牌坊翻轉(zhuǎn)到位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用上述翻轉(zhuǎn)胎具翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的方法，其特征在 于圓弧梁焊接時，應(yīng)保證其圓弧度，將其焊接變形控制在10mm內(nèi)，橫梁和下筋板焊接 時，筋板應(yīng)以圓弧梁的中心線為基準對稱布置，先焊短焊縫，再焊長焊縫，長焊縫從中 心向外焊接。
全文摘要
一種翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊的翻轉(zhuǎn)胎具和使用該翻轉(zhuǎn)胎具的施工方法，屬于工程設(shè)備及施工方法技術(shù)領(lǐng)域，用于解決翻轉(zhuǎn)大型擠壓機牌坊作業(yè)時減少設(shè)備和人力，達到安全快捷的目的，其技術(shù)方案是翻轉(zhuǎn)胎具的主體是箱型鋼結(jié)構(gòu)框架，它由上、下橫梁、左、右框架組成長方形箱體，在下橫梁和左框架的外側(cè)焊接有一個半圓型圓弧梁，下橫梁和左框架的兩端與圓弧梁的兩端相連，下橫梁和左框架的連接點與圓弧梁的中部連接；翻轉(zhuǎn)方法是將牌坊固定在翻轉(zhuǎn)胎具上，利用設(shè)備整體重心跟翻轉(zhuǎn)胎具中心不重合，半圓形翻轉(zhuǎn)胎具靠偏載自動滾動翻轉(zhuǎn)，最后在天車輔助下翻轉(zhuǎn)到位。這種專用的翻轉(zhuǎn)胎具結(jié)構(gòu)簡單、制作容易，翻轉(zhuǎn)過程快速、安全，為大型牌坊翻轉(zhuǎn)施工提供了新方法。
文檔編號B66C13/08GK101417770SQ20081007972
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者萬以明, 瑄 劉, 富 孫, 覃啟春 申請人:中冶京唐建設(shè)有限公司