專利名稱：機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，特別是一種加硫機導(dǎo)柱之支 撐機構(gòu)。背景技術(shù)：
許多加工機或成型機都是利用相對的模座或夾持件互相壓合，使得位于 相對的模座或夾持件之間的材料得以成型。然而，相對的模座或夾持件至少 有一模座或夾持件必須往復(fù)移動，所以會有復(fù)數(shù)導(dǎo)柱與模座或夾持件結(jié)合， 藉各導(dǎo)柱的支撐及引導(dǎo)作用，使得模座或夾持件能夠穩(wěn)定且平順的運動。前 述加工機或成型機所配設(shè)的導(dǎo)柱可以是立柱形式或是橫柱形式。例如立柱式 加硫機便具有立柱構(gòu)造的機臺。傳統(tǒng)配置導(dǎo)柱的作法是在機臺開設(shè)柱孔并配裝無油軸承，然后再將導(dǎo)柱穿過軸承。然而使用加工機或成型機的過程，會使得機臺產(chǎn)生熱變形并且壓迫著柱孔的導(dǎo)柱，雖然因為有無油軸承保護及支撐著導(dǎo)柱，使得導(dǎo)柱不至于直接產(chǎn)生磨損，但是造成無油軸承磨損是必然的情形。使用者要更換無油軸承，必須拆下機臺上的模座才可以取出無油軸承，因此更換新無油軸承的工 程非常不容易。另一種支撐導(dǎo)柱的方式是利用螺絲鎖固方式將銅襯固定在機臺上，且使 得銅襯與導(dǎo)柱接觸。當銅襯磨損則將其取下更新即可。以銅襯作為導(dǎo)柱的支 撐結(jié)構(gòu)雖然使得更換新品的工程明顯簡便許多，但是更換下來的銅襯便不堪 使用了，對于使用成本而言無疑是一項顯著的負擔。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于先前技術(shù)所揭露之無油軸承或是銅襯的結(jié)構(gòu)或有不利更新，或有 不利于使用成本，且更重要的是，皆無法于無油軸承或銅襯與導(dǎo)柱表面產(chǎn)生 間隙時，藉適度地調(diào)整無油軸承或銅襯位置以消除間隙，使得導(dǎo)柱仍受到良 好的支撐，因此本實用新型的目的在于提供一種創(chuàng)新的機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu) 以解決先前技術(shù)的缺點。本實用新型是這樣實現(xiàn)的， 一種機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，是組裝在一成型 機或加工機之機臺，該機臺的中座表面開設(shè)有復(fù)數(shù)個具有一承置面之容置空 間，每一容置空間內(nèi)配設(shè)一支撐機構(gòu)與穿過該容置空間的一導(dǎo)柱表面接觸。 該支撐機構(gòu)是包含一套環(huán)用以組設(shè)在該容置空間內(nèi)，且一環(huán)形推拔面形成該 套環(huán)的內(nèi)壁面；導(dǎo)柱穿過套環(huán)且與環(huán)形推拔面相距一段間距；復(fù)數(shù)襯塊組設(shè)在該套環(huán)內(nèi)部與該導(dǎo)柱之間的間距內(nèi)，各該襯塊一側(cè)為推拔面與該套環(huán)內(nèi)側(cè)
的該環(huán)推拔面貼靠，且另一側(cè)面貼靠該導(dǎo)柱表面； 一封蓋板組設(shè)在該容置空 間的開放端；復(fù)數(shù)調(diào)整元件分別穿過該封蓋板與各該襯塊且一端鎖設(shè)在該容 置空間之一承置面；如此轉(zhuǎn)動一調(diào)整組件則可以帶動一襯塊位移，使得襯塊 表面與導(dǎo)柱表面更接近，故能夠達到消除襯塊與導(dǎo)柱間之間隙的功效。又解 除封蓋板則露出該容置空間且有助于取出及更新各襯塊。
此外，可以將容置空間的內(nèi)壁面制成推拔狀壁面，且導(dǎo)柱穿過容置空間 與推拔狀壁面相距一間距，復(fù)數(shù)襯塊則組設(shè)于該間距內(nèi)。且各襯塊一側(cè)之推 拔面與推拔狀壁面貼靠，另一側(cè)貼靠于導(dǎo)柱表面； 一封蓋板組設(shè)在該容置空 間的開放端；復(fù)數(shù)調(diào)整元件分別穿過該封蓋板與各該襯塊且一端鎖設(shè)在該容 置空間之一承置面；如此轉(zhuǎn)動一調(diào)整元件則可以帶動一襯塊位移，使得襯塊 表面與導(dǎo)柱表面更接近，故能夠達到消除襯塊與導(dǎo)柱間之間隙的功效。本實用新型所提供的機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其具有可以微調(diào)組配位置以 消除導(dǎo)柱與支撐機構(gòu)間的間隙，使導(dǎo)柱具有良好的支撐效果。本實用新型所提供的機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其具有在不拆除任何組件的 情形下即可進行調(diào)整該支撐機構(gòu)，藉此可以達到操作簡便的功效。是以利用本實用新型所揭露的結(jié)構(gòu)組態(tài)可以確實達到消除襯塊與導(dǎo)柱間 之間隙的目的，而且襯塊的安裝及更新皆非常簡便，符合實用之功效。又每 一襯塊皆可以獨立地被調(diào)整位置，故可以提高整組支撐機構(gòu)的使用壽命。

圖1為本實用新型安裝于加硫機之外觀圖。圖2本實用新型之第一實施例分解圖。圖3為本實用新型第一實施例組配示意圖。圖4為本實用新型第一實施例組配放大示意圖。圖5為本實用新型第一實施例調(diào)整狀態(tài)示意圖。圖6為本實用新型第二實施例示意圖。圖7為本實用新型第三實施例示意圖。圖8為本實用新型第四實施例分解圖。圖9為本實用新型第四實施例組合結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號說明:(io) —一成型機(加工機)(12)-- 一上座(14)—(15)—--容置空間(16).---下座(17)-(18)—--導(dǎo)柱(19).一-容置空間(20)-(22)—一套環(huán)(24).-一襯塊(26)-(28) -—調(diào)整元件(32).一-環(huán)形推拔面(34)-(36)—一第一側(cè)面(38).---第二側(cè)面(42)-(44)-.一螺絲(46)-一穿孔(48)—面機板座置撐蓋距中承支封間
(52)---定位螺絲 (54)---外螺紋部 (55)-—第一表面(56)---第二表面 (58)-—推拔狀壁面 (62)---間距具體實施方式請參閱圖1，圖中揭露一成型機(加工機)(10)具有一上座(12)、一中座(14) 及一下座(16)且依序?qū)?yīng)。復(fù)數(shù)導(dǎo)柱(18)穿置在各座體的邊角位置，其中在 該中座(14)的邊角位置對應(yīng)每一導(dǎo)柱(18)配設(shè)一支撐機構(gòu)(20)。請參閱圖2，中座(14)的邊角位置系開設(shè)有一容置空間(15)且底面形成一 承置面(17)。該支撐機構(gòu)(20)包含一套環(huán)(22)、復(fù)數(shù)襯塊(24)、 一封蓋板(26) 及復(fù)數(shù)調(diào)整元件(28)。請參閱圖2及圖3所示，該套環(huán)(22)是一中空的環(huán)狀構(gòu)件內(nèi)側(cè)面形成一 環(huán)狀推拔面(32)。當該套環(huán)(22)組設(shè)于該容置空間(15)內(nèi)，該套環(huán)(22)外側(cè) 面與容置空間(15)的壁面相靠，且導(dǎo)柱(18)穿過該套環(huán)(22)與環(huán)狀推拔面(32) 之間形成一段間距(34)。每一襯塊(24)系具有一第一側(cè)面(36)及一第二側(cè)面(38)，其中該第一側(cè) 面(36)為推拔面。當各襯塊(24)組設(shè)于該間距(34)內(nèi)，則該第一側(cè)面(36)與 該套環(huán)(22)內(nèi)側(cè)的該環(huán)推拔面(32)貼靠，而該第二側(cè)面(38)貼靠在該導(dǎo)柱(18) 表面。又每一襯塊(24)的厚度方向開設(shè)有一螺紋孔(42)。一封蓋板(26)是配合復(fù)數(shù)螺絲(44)穿過套環(huán)(22)厚度方向之穿孔(46)且 定位于承置面(17)上而定位在該容置空間(15)的開放端。請參閱圖4，每一調(diào)整元件(28)是穿過該封蓋板(26)及該襯塊(24)的螺紋 孔(42)而鎖定在該承置面(17)。值得注意的是，該調(diào)整元件(28)由一中空構(gòu) 造的調(diào)整螺栓(48)軸向穿設(shè)一定位螺絲(52)所構(gòu)成。其中該定位螺絲(52)與 調(diào)整螺栓(48)可以相對轉(zhuǎn)動；該調(diào)整螺栓(48)的外表面設(shè)有一外螺紋部(54) 與螺紋孔(42)嚙合，而且一端制作成多邊形端。如此當定位螺絲(52)鎖緊則 緊壓該調(diào)整螺栓(48)，使得該調(diào)整螺栓(48)無法轉(zhuǎn)動。請參閱圖5，當略以旋松該定位螺絲(52)，則該調(diào)整螺栓(48)具有可轉(zhuǎn)動 的形態(tài)。使用者轉(zhuǎn)動該調(diào)整螺栓(52)可以帶動該襯塊(24)位移。是以當襯塊 (24)被損磨而與導(dǎo)柱(18)表面產(chǎn)生間隙時，可以藉由轉(zhuǎn)動該調(diào)整螺栓(48)而 使該襯塊(24)重新與導(dǎo)柱(18)表面接觸。如此便可以達到消除襯塊(24)與導(dǎo) 柱(18)間的間隙的效果。由于每一襯塊(24)皆與一調(diào)整元件(28)結(jié)合，所以使用者可以獨立地對 每一襯塊(24)進行調(diào)整，故不但具有操作簡便的功效，更可以使調(diào)整效果更 為精準。至于更換襯塊(24)的方式只要松開該封蓋(26)便可以露出容置空間 (15)而且可以只更換已不堪使用的襯塊(24)，因此不但更換容易，且每一襯 塊(24)的使用壽命不受其它襯塊(24)的影響。請參閱圖6，中座(14)的上、下表面可以重新定義為一第一表面(55)及一 第二表面(56)。 一容置空間(19)可以開設(shè)在第二表面(56)的邊角位置且支撐
機構(gòu)(20)組設(shè)在該容置空間(19)內(nèi)與該導(dǎo)柱(18)接觸。請參閱圖7，中座(14)的第一表面(55)及第二表面(56)的邊角位置分別開 設(shè)一容置空間(15)和(19)，且每一容置空間(15)和(19)內(nèi)皆配設(shè)有一支撐機 構(gòu)(20)與該導(dǎo)柱(18)接觸。請參閱圖8及圖9，本實用新型另一實施例，是容置空間(15)的內(nèi)壁面制 成推拔狀壁面(58)。導(dǎo)柱(18)穿過容置空間(15)且與推拔狀壁面(58)相距一 間距(62)。復(fù)數(shù)襯塊(24)組設(shè)于該間距(62)內(nèi)，且各襯塊(24) —側(cè)之推拔面 (36)與推拔狀壁面(58)貼靠，另一側(cè)貼靠于導(dǎo)柱(18)表面； 一封蓋板(26)組 設(shè)在該容置空間(15)的開放端；復(fù)數(shù)調(diào)整元件(28)分別穿過該封蓋板(26)與 各襯塊(24)且一端鎖設(shè)在容置空間(15)之承置面(17);如此轉(zhuǎn)動一調(diào)整元件 (28)可以帶動一襯塊(24)位移，據(jù)此使得襯塊(24)表面與導(dǎo)柱(18)表面更接 近，故能夠達到消除襯塊(24)與導(dǎo)柱(18)間之間隙。
權(quán)利要求1、一種機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，是組裝在一成型機或加工機之機臺，其特征在于該機臺的中座表面開設(shè)有復(fù)數(shù)個具有一承置面之容置空間，每一容置空間內(nèi)配設(shè)一支撐機構(gòu)與穿過該容置空間的一導(dǎo)柱表面接觸，該支撐機構(gòu)包含一套環(huán)組設(shè)在該容置空間內(nèi)，一環(huán)形推拔面形成該套環(huán)的內(nèi)壁面，且該導(dǎo)柱通過該套環(huán)與該環(huán)形推拔面相距一段間距；復(fù)數(shù)襯塊組設(shè)在該套環(huán)內(nèi)部與該導(dǎo)柱之間的間距內(nèi)，各該襯塊具有一第一側(cè)面及一第二側(cè)面，其中第一側(cè)面為推拔面與該套環(huán)內(nèi)側(cè)的該環(huán)推拔面貼靠，而第二側(cè)面貼靠該導(dǎo)柱；一封蓋板組設(shè)在該容置空間的開放端；復(fù)數(shù)調(diào)整元件分別穿過該封蓋板與各該襯塊且一端鎖設(shè)在該容置空間之該承置面。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述之機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其特征為每一 該襯塊的厚度方向皆開設(shè)有一螺紋孔，每一該調(diào)整元件皆包含一調(diào)整 螺栓及一定位螺絲，其中該定位螺絲插入該調(diào)整螺栓軸向且能相對轉(zhuǎn) 動，且一外螺紋部形成在該調(diào)整螺栓外表面，當該調(diào)整元件穿過該襯 塊的厚度方向，則該外螺紋部與該螺紋孔嚙合且該定位螺紋鎖定于該 承置面，藉轉(zhuǎn)動該調(diào)整螺栓可驅(qū)動該襯塊位移。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述之機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其特征為每一 該調(diào)整螺栓的端部皆形成一多邊形端。
4 、根據(jù)權(quán)利要求1所述之機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其特征為該中 座具有一第一表面及一第二表面，該容置空間開設(shè)于該第一表面。
5 、根據(jù)權(quán)利要求1所述之機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其特征為該中 座具有一第一表面及一第二表面，該容置空間開設(shè)于該第二表面。
6 、根據(jù)權(quán)利要求1所述之機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其特征為該中 座具有一第一表面及一第二表面，該容置空間開設(shè)于該第一表面及該 第二表面。
7 、根據(jù)權(quán)利要求1所述之機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其特征為每一 該容置空間內(nèi)的復(fù)數(shù)襯塊皆不小于三塊。
8、 一種機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，是組裝在一成型機或加工機之機 臺，其特征在于該機臺的中座表面開設(shè)有復(fù)數(shù)個具有一承置面之容置 空間，每一容置空間內(nèi)配設(shè)一支撐機構(gòu)與穿過該容置空間的一導(dǎo)柱表 面接觸，該支撐機構(gòu)包含一推拔壁面形成于該容置空間之內(nèi)壁面，且該導(dǎo)柱穿過該容置空間與該推拔壁面相距一段間距；復(fù)數(shù)襯塊組設(shè)在該推拔壁面與該導(dǎo)柱間的間距內(nèi)，各該襯塊具有 一第一側(cè)面及一第二側(cè)面，其中第一側(cè)面為推拔面與該推拔壁面貼 靠，而第二側(cè)面貼靠該導(dǎo)柱；一封蓋板組設(shè)在該容置空間的開放端；復(fù)數(shù)調(diào)整元件分別穿過該封蓋板與各該襯塊且一端鎖設(shè)在該容 置空間之該承置面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述之機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其特征為每一該襯塊的厚度方向皆開設(shè)有一螺紋孔，每一該調(diào)整元件皆包含一調(diào)整 螺栓及一定位螺絲，其中該定位螺絲插入該調(diào)整螺栓軸向且能相對轉(zhuǎn) 動，且一外螺紋部形成在該調(diào)整螺栓外表面，當該調(diào)整元件穿過該襯 塊的厚度方向，則該外螺紋部與該螺紋孔嚙合且該定位螺紋鎖定于該 承置面，藉轉(zhuǎn)動該調(diào)整螺栓可驅(qū)動該襯塊位移。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述之機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其特征為每一 該調(diào)整螺栓的端部皆形成一多邊形端。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述之機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其特征為該中座具有一第一表面及一第二表面，該容置空間開設(shè)于該第一表面。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述之機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其特征為該中座具有一第一表面及一第二表面，該容置空間開設(shè)于該第二表面。
13、 根據(jù)權(quán)利要求8所述之機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其特征為該中座具有一第一表面及一第二表面，該容置空間開設(shè)于該第一表面及該 第二表面。
14、 根據(jù)權(quán)利要求8所述之機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其特征為每一 該容置空間內(nèi)的復(fù)數(shù)襯塊皆不小于三塊。
專利摘要本實用新型涉及一種機臺導(dǎo)柱之支撐機構(gòu)，其是加硫機的一中座開設(shè)復(fù)數(shù)容置空間，復(fù)數(shù)導(dǎo)柱分別穿過各容置空間，且每一容置空間內(nèi)皆配設(shè)一支撐機構(gòu)與導(dǎo)柱接觸。其中支撐機構(gòu)包含一內(nèi)壁面具有環(huán)形推拔面之套環(huán)組設(shè)在容置空間內(nèi)，且導(dǎo)柱通過套環(huán)與環(huán)形推拔面相距一段間距；復(fù)數(shù)襯塊組設(shè)在前述的間距內(nèi)，且各襯塊一側(cè)為推拔面與套環(huán)之環(huán)推拔面貼靠；一封蓋板組設(shè)在容置空間的開放端，而復(fù)數(shù)調(diào)整元件分別穿過封蓋板與各襯塊且鎖設(shè)在容置空間之一承置面；如此轉(zhuǎn)動調(diào)整元件則可以帶動襯塊位移而改變襯塊與導(dǎo)柱表面的接觸情形，又解除封蓋板則露出容置空間而有助于取出及更新各襯塊。
文檔編號B30B15/00GK201030653SQ20072013963
公開日2008年3月5日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者楊錫淮 申請人:東毓油壓機械股份有限公司