專利名稱：臥置定位分體感應(yīng)圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理感應(yīng)加熱器件，具體地講，本實(shí)用新型 涉及一種分體式結(jié)構(gòu)、定位組合的感應(yīng)圈。
背景技術(shù)：
高頻淬火是金屬表面熱處理的最常用方法之一。軸類零件表面淬火 時(shí)，為防止加熱時(shí)因自重使軸彎曲變形，釆取軸立式置放，整體式感應(yīng) 圈套裝在軸外周的結(jié)構(gòu)形式，此種結(jié)構(gòu)形式對(duì)普通軸十分適用，但對(duì)曲 軸不適用。曲軸是軸類零件的特例，因結(jié)構(gòu)限制整體式感應(yīng)圏無法套到 被淬火的軸頸段。現(xiàn)有技術(shù)采用分體式結(jié)構(gòu)的感應(yīng)圏，通過組合安裝， 到被淬火的軸頸段，此結(jié)構(gòu)形式能夠滿足曲軸的表面淬火要求。但是， 該結(jié)構(gòu)組合安裝麻煩，耗用輔助工時(shí)多，生產(chǎn)效率差。再加之感應(yīng)圏相 對(duì)工件位置不固定，使感應(yīng)圈與待淬火的軸頸段之間間隙不均勻，造成 軸頸段加熱溫度略有差異，其淬火后硬度一致性不夠好。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)曲軸和分體感應(yīng)圈立放配合不穩(wěn)定 的缺點(diǎn)，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分體感應(yīng)圏與工件配合位置確定，感應(yīng)加 熱溫度均勻，表面淬火后硬度一致性好的臥置定位分體感應(yīng)圈。
本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
臥置定位分體感應(yīng)圈，它由上段感應(yīng)圈和左段感應(yīng)圏、右段感應(yīng)圈 共同構(gòu)成。所述上段感應(yīng)圈的半圓孔朝下，左段感應(yīng)圏和右段感應(yīng)圏的 共同組成的半圓孔朝上。所述半圓孔的半徑尺寸相同，半圓孔的半徑比
待熱處理工件半徑大1.5~4mm,半圓孔內(nèi)壁均布噴水孔，左段感應(yīng)圈和 右段感應(yīng)圏之間設(shè)有0.2-1.0間隙。所述上段感應(yīng)圈、左段感應(yīng)圈和右 段感應(yīng)圏外壁上分別設(shè)有相互獨(dú)立的進(jìn)水口，進(jìn)水口與噴水孔相通。其 改進(jìn)之處在于所述左段感應(yīng)圈和右段感應(yīng)圈并排臥置且固定在工作臺(tái) 上，上段感應(yīng)圈與上下定位移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連接。
上述結(jié)構(gòu)中曲軸定位臥置，并以待熱處理的軸頸段懸擱在已與工作
臺(tái)固定的左段感應(yīng)圏和右段感應(yīng)圈共同構(gòu)成的半圓孔之上，上段感應(yīng)圈 可上下定位移動(dòng)，構(gòu)成感應(yīng)圏的開或合，便于曲軸的裝卸。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、 分體感應(yīng)圏的定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易；
2、 曲軸定位臥置與定位安裝的分體感應(yīng)圏配合位置確定，曲軸軸
頸段表面加熱溫度均句，表面淬火后硬度一致性好；
3、 臥置的曲軸自身重量分擔(dān)在兩端支承上，加熱時(shí)變形量少；
4、 安裝操作簡(jiǎn)單、耗用輔助工時(shí)少，生產(chǎn)效率高。

附圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 附圖所示的臥置定位分體感應(yīng)圏，它由上段感應(yīng)圏3和左段感應(yīng)圈
2、右段感應(yīng)圈1共同構(gòu)成。所述上段感應(yīng)圈3的半圓孔朝下，左段感應(yīng) 圈2和右段感應(yīng)圏1的共同組成的半圓孔朝上，半圓孔內(nèi)壁均布噴水孔。 所述半圓孔的半徑尺寸相同，半圓孔的半徑比待熱處理的曲軸軸頸半徑 大1. 5 ~ 4mm,左段感應(yīng)圏套2和右段感應(yīng)圏1之間設(shè)有0. 2 ~ 1. Omra間隙。 本實(shí)施例中，被熱處理的曲軸軸頸直徑為cj)25imn,半圓孔半徑為Rl4mm。 所述上段感應(yīng)圏3、左段感應(yīng)圈2和右段感應(yīng)圈1外壁上，分別設(shè)有相對(duì) 獨(dú)立的進(jìn)水口 4、 5和6，進(jìn)水口與噴水口相通。所述左段感應(yīng)圏2和右段 感應(yīng)圏l并排間隔0.5mm臥置且固定在工作臺(tái)上，曲軸定位臥置并以待熱 處理的軸頸段，懸擱在左段感應(yīng)圏2和右段感應(yīng)圏1組成的半圓孔之上， 再將上段感應(yīng)圈3向下定位移動(dòng)，直至與下方的左段感應(yīng)器2和右段感應(yīng) 器1上平面配合為止。本實(shí)用新型中的各段感應(yīng)圏均由定位結(jié)構(gòu)保證位置, 與臥置的曲軸軸頸段配合準(zhǔn)確，安裝方便、輔助工時(shí)少、加熱溫度均勻、 表面淬火后硬度一致性好，且生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1、一種臥置定位分體感應(yīng)圈，它由上段感應(yīng)圈(3)和左段感應(yīng)圈(2)、右段感應(yīng)圈(1)共同構(gòu)成；所述上段感應(yīng)圈(3)的半圓孔朝下，左段感應(yīng)圈(2)和右段感應(yīng)圈(1)的共同組成的半圓孔朝上；所述半圓孔的半徑尺寸相同，半圓孔的半徑比待熱處理工件半徑大1.5～4mm，半圓孔內(nèi)壁均布噴水孔，左段感應(yīng)器(2)和右段感應(yīng)圈(1)之間設(shè)有0.2～1.0間隙；所述上段感應(yīng)圈(3)、左段感應(yīng)圈(2)和右段感應(yīng)圈(1)外壁上分別設(shè)有相互獨(dú)立的進(jìn)水口(4)、(5)、(6)，進(jìn)水口與噴水孔相通；其特征在于所述左段感應(yīng)圈(2)和右段感應(yīng)圈(1)并排臥置且固定在工作臺(tái)上，上段感應(yīng)圈(3)與上下定位移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥置定位分體感應(yīng)圈，它由上段感應(yīng)圈和左段感應(yīng)圈、右段感應(yīng)圈共同構(gòu)成。所述上段感應(yīng)圈的半圓孔朝下，左段感應(yīng)圈和右段感應(yīng)圈的共同組成的半圓孔朝上。半圓孔壁上均布噴水孔。半圓孔半徑尺寸相同，半圓孔半徑比待熱處理工件半徑大，左段感應(yīng)圈和右段感應(yīng)圈之間設(shè)有間隙。上段感應(yīng)圈、左段感應(yīng)圈和右段感應(yīng)圈外壁上，分別設(shè)有相互獨(dú)立的進(jìn)水口，進(jìn)水口與噴水孔相通。左段感應(yīng)圈和右段感應(yīng)圈并排臥置且固定在工作臺(tái)上，上段感應(yīng)圈向下定位移動(dòng)直至與下方的左感應(yīng)圈、右感圈上平面配合為止。本實(shí)用新型定位配合、安裝方便、輔助工時(shí)少、加熱溫度均勻、表面淬火后硬度一致性好，且生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)H05B6/44GK201063897SQ20072004131
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者于愛青, 李曉俊 申請(qǐng)人:江蘇罡陽股份有限公司