專利名稱：一種機柜面板結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機柜面板結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種利用金屬板沖壓成型的機柜面 板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及了一種機柜面板的制作方法 背景技術(shù)機柜面板結(jié)構(gòu)由于其屏蔽機柜內(nèi)的安裝設(shè)備、防止灰塵進入，增強散熱能 力，因而在機箱等設(shè)備的組裝中獲得廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的機柜面板結(jié)構(gòu)通常是 采用板材沖壓加工而成。沖壓是一種金屬塑性加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型 材，利用沖壓設(shè)備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。沖壓 加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖 壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等與模具結(jié)構(gòu)及其合理設(shè)計 的關(guān)系很大。沖壓設(shè)備主要有機械壓力機和液壓機。在大批量生產(chǎn)中， 一般選 用高速壓力機或多工位自動壓力機；在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件 的生產(chǎn)中，多采用液壓機。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、 塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和 最終使用條件。傳統(tǒng)的機柜面板結(jié)構(gòu)一般是采用了熱沖壓，利用這種技術(shù)得到的機柜面板 不僅技術(shù)含量低，而且操作復(fù)雜，對材料的要求也很嚴(yán)格，成本昂貴。目前， 在市場上我們也看到有些機柜面板是由塑料板材制成的，由于塑料的韌性和抗 壓能力比較差，因此在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)不同程度的裂縫。另外，機柜面
板結(jié)構(gòu)的顯著特征在于面板上一般都含有裝飾條，而國內(nèi)制造這種裝飾條的萬 法一般是將一個個裝飾條直接焊接在機柜面板上，這種方法，不僅影響了機柜 面板的美觀，而且在實踐中也經(jīng)常會出現(xiàn)裝飾條從機柜面板上脫落的現(xiàn)象。改 進塑料面板的缺陷、避免裝飾條從機柜面板上脫落以及使面板制造更簡單、成 本更低廉是本發(fā)明需要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種機柜面板結(jié)構(gòu)，該機柜面板結(jié)構(gòu)上的裝飾條自然從弓形結(jié)構(gòu)上向上凸起，裝飾條和弓形結(jié)構(gòu)是一個自然連接的整體，而不是將裝飾條焊接在弓形結(jié)構(gòu)上的。本發(fā)明還提供了一種制作上述金屬機柜面板結(jié) 構(gòu)的方法，其工藝簡單，成本低廉，適于工業(yè)應(yīng)用。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案- 一種機柜面板結(jié)構(gòu)，包括面板本體、弓形結(jié)構(gòu)和裝飾條，其中弓形結(jié)構(gòu)位 于面板本體的中部，裝飾條分布在弓形結(jié)構(gòu)上，裝飾條設(shè)置在弓形結(jié)構(gòu)上并向 上凸起。較好的，采用均勻分布的方式，這樣比較美觀。較好的，裝飾條的寬度為4.0mm—7.0mm，裝飾條之間的間距為6.0mm—9.0mm。面板結(jié)構(gòu)的全部制造材料選自金屬板材，金屬板材的厚度為l.Omm--2.5mm。弓形結(jié)構(gòu)在面板本體向上凸起，其高度為2.0mm—4.0mm，較好的為2.0mm —3.0mm。裝飾條在弓形結(jié)構(gòu)上凸起的高度為l.Omm---2.5mm。包括位于機柜面板的兩側(cè)的弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)與面板本體的最大夾角為 5°—25°，較好的為10°-—15°?；⌒谓Y(jié)構(gòu)與面板本體通過凹槽相連，凹槽的深度為0.5—1.0mm。本發(fā)明還提供一種上面所述機柜面板結(jié)構(gòu)的制作方法，包括用冷沖壓沖出 裝飾條，用冷沖壓沖出弓形結(jié)構(gòu)。 一種制作金屬機柜面板結(jié)構(gòu)的方法，采用了 冷沖壓，所述的冷沖壓，是將金屬板材在常溫下進行加工，包括分離工序和變
形工序，分離工序一般包括落料、沖孔等步驟，變形工序一般包括拉深、扭曲 步驟。本發(fā)明還進一步包括用冷沖壓沖出弧形結(jié)構(gòu)和凹槽。與原有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和制作方法，相比較于鑄造或者熱沖 壓工藝，其產(chǎn)品的成本大大降低。更重要的是，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征，也就 是在本發(fā)明所限定的結(jié)構(gòu)尺寸中，可以采用冷沖壓工藝來制造，并且不會造成 金屬結(jié)構(gòu)的斷裂和分離，同時在金屬轉(zhuǎn)折的部分其強度仍能保持。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)地說明。 圖1為本發(fā)明實施例1中的金屬機柜面板毛坯示意圖。圖2為本發(fā)明實施例1中的金屬機柜面板立體不意圖。圖3為本發(fā)明實施例1中的B-B剖面示意圖(為表達方便，圖中斷面以外 的所有投影線未畫出)。
具體實施例方式第一步，分離工序，具體包括落料、沖孔等操作。將厚度為2.5mm且厚度 均勻、表面無劃痕的冷扎鋼板置于沖床上，安放好模具，利用冷沖壓技術(shù)沖出 毛坯，如圖l所示(圖l所表達的僅是主要部分的示意圖，其它細(xì)節(jié)未顯示)， 此時毛坯的弓形結(jié)構(gòu)1和鑲嵌在弓形結(jié)構(gòu)1上的裝飾條3與面板本體5處在同 一個平面內(nèi)，裝飾條為豎長狀，裝飾條3的寬度為6.0mm，裝飾條之間的間距 為7.0mm。第二步，變形工序。請一并參閱圖2和圖3，具體包括拉深、扭曲等操作， 將第一步得到的毛坯安放在沖床上，利用做好的凹凸模對毛坯進行拉深處理， 冷沖壓沖出弓形結(jié)構(gòu)1和裝飾條3，并且使裝飾條3從弓形結(jié)構(gòu)1上凸出一定的 高度，裝飾條凸出的高度H1為1.5mm,弓形結(jié)構(gòu)凸出的高度H2為2.5mm。同 時，在沖壓設(shè)備的作用下，利用凹凸模對金屬面板做扭曲處理，在金屬面板上 沖出傾斜的弧形結(jié)構(gòu)2和凹槽4，弧形結(jié)構(gòu)2與面板中部平面通過凹槽4相連， 弧形結(jié)構(gòu)2的寬度為21.0mm，且弧形結(jié)構(gòu)所在的平面與金屬面板所在的平面的 最大夾角為13° 。這是因為弧形結(jié)構(gòu)2與面板本體5的夾角在凹槽的不同位置處 夾角不同，如圖2所示，在所標(biāo)的4的位置處夾角最大，可達13°，然后沿凹槽 向前(沿箭頭方向)逐漸減小，在面板的前方位置，可小到0°。凹槽的深度為 l.Omm。第三步，包裝美化工序，先將做好的金屬面板用砂紙打磨，使得金屬面板 表面光滑，然后在金屬面板表面涂覆一層清漆。本實施例中，第一步所采用的沖壓設(shè)備是沖床。第二步所采用沖壓設(shè)備是 汽動沖床。本實施例中，所用的凹凸模的工作部分應(yīng)有適當(dāng)圓角，彎曲部分彎曲程度 不能過大。本發(fā)明主要應(yīng)用于機柜面板裝置，也可以應(yīng)用到其他類似的面板裝置中。 因此盡管本發(fā)明已作了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實例，但對于本領(lǐng)域技術(shù) 熟練人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的， 應(yīng)都包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種機柜面板結(jié)構(gòu)，包括面板本體(5)、弓形結(jié)構(gòu)(1)和裝飾條(3)，其中弓形結(jié)構(gòu)(1)位于面板本體的中部，裝飾條(3)分布在弓形結(jié)構(gòu)(1)上，其特征在于裝飾條(3)設(shè)置在弓形結(jié)構(gòu)(1)上并向上凸起。
2、 如權(quán)利要求1所述的機柜面板結(jié)構(gòu)，其特征在于面板結(jié)構(gòu)的全部制造 材料選自金屬板材，金屬板材的厚度為1.0mm—2.5mm。
3、 如權(quán)利要求2所述的機柜面板結(jié)構(gòu)，其特征在于弓形結(jié)構(gòu)(1)在面 板本體(5)向上凸起，其高度為2.0mm—4.0mm。
4、 如權(quán)利要求2所述的機柜面板結(jié)構(gòu)，其特征在于裝飾條(3)在弓形 結(jié)構(gòu)()上凸起的高度為l.Oi雷一2.5i擺。
5、 如權(quán)利要求2所述的機柜面板結(jié)構(gòu)，其特征在于包括位于機柜面板的 兩側(cè)的弧形結(jié)構(gòu)(2)，弧形結(jié)構(gòu)(2)與面板本體(5)的最大夾角為5°--25°。
6、 如權(quán)利要求5所述的機柜面板結(jié)構(gòu)，其特征在于弧形結(jié)構(gòu)(2)與面 板本體(5)通過凹槽(4)相連，凹槽(4)的深度為0.5—1.0mm。
7、 一種權(quán)利要求1—6任一所述的機柜面板結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于-: 包括用冷沖壓沖出裝飾條(3)。
8、 如權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于進一步包括用冷沖壓沖出 弧形結(jié)構(gòu)(2)和凹槽(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬機柜面板結(jié)構(gòu)及其制作方法，所述的金屬機柜面板結(jié)構(gòu)包括弓形結(jié)構(gòu)(1)、弧形結(jié)構(gòu)(2)、裝飾條(3)和凹槽(4)，其中弓形結(jié)構(gòu)(1)位于金屬機柜面板中部，弧形結(jié)構(gòu)(2)位于金屬機柜面板兩側(cè)，弧形結(jié)構(gòu)(2)與面板中部平面(5)通過凹槽(4)連接，裝飾條(3)均勻分布在弓形結(jié)構(gòu)(1)上且向上凸起。其中，弧形結(jié)構(gòu)(2)、凹槽(4)和裝飾條(3)的凸起均是用冷沖壓沖出。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征，也就是在本發(fā)明所限定的結(jié)構(gòu)尺寸中，可以采用冷沖壓工藝來制造，并且不會造成金屬結(jié)構(gòu)的斷裂和分離，同時在金屬轉(zhuǎn)折的部分其強度仍能保持。
文檔編號G12B9/04GK101131884SQ200710006488
公開日2008年2月27日 申請日期2007年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者張增賓 申請人:張增賓