專利名稱：3c產品殼體結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種殼體結構，尤指一種由復合材料制成的高強度結構體，而可達到強度與支撐需求的3C產品殼體結構。
背景技術：
目前復合材料制成的殼體結構已有諸多運用于3C產品的殼體上，本發(fā)明人亦申請諸多專利在案，如中國臺灣第九四一一七九三六號『復合材料亮面外殼制造方法及其產品』以及第九四一一一七六0號『將標幟等物固著于復合材料之固著方法及其產品』等兩發(fā)明專利案，此兩發(fā)明案實已解決目前復合材料在于表面的亮面以及標幟結構上，必須另外施工造成費用以及成本上的浪費等缺失。
而目前復合材料的殼體結構，多半是直接以復合材料的纖維疊合而成，如此的結構尚難以符合強度上的需要，尤其目前各項的3C產品的殼體因屏幕的尺寸越來越大，且體型十分的薄，因此在于強度的支撐上，必須符合實際尺寸上的需求，惟目前單純的以纖維層疊合而成的結構形態(tài)，強度尚嫌不足，故有改良的必要。
而復合材料的硬質殼體，亦有申請專利被獲準；諸如中國臺灣專利第529,326號中則揭露了另一種筆記型計算機、行動電話及PDA的外殼制造方法，其是利用已知的復合材料層疊模壓方式(Press Molding)而制造復合材料外殼，而得一輕量化、不易變形、耐擊的復合材料外殼；然而藉由該方法所制得的外殼表面的光亮度不足，仍必須額外在其表面涂布一透明樹脂，始能制得光滑的表面外殼，其是為光滑面的制造方法，而其殼體的結構仍保持在以多層纖維形態(tài)的結構疊合而成，結構強度略嫌不足，尤其在于整體殼體中央處會有塌陷的缺失，無法保護殼體內部的電子零件，故有改良的必要。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種使3C產品的殼體具有足夠的強度，達到最佳支撐效果的需求的3C產品殼體結構。
為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種3C產品殼體結構，該殼體具有復合材料纖維制成的數基層，并于殼體表面上形成亮面層，其特點是所述基層間另設有至少一層支撐層，支撐層主要具有連結部，該連結部表面上設有數支撐塊，該連結部與支撐塊直接成型出支撐結構。
與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是1、結構強度高藉由支撐層上的連結部與支撐塊設置，以使整體的殼體結構形成一面光滑另面自然形成突肋形態(tài)的強化結構，且為一交叉形態(tài)的點狀分布，強度可大為增加；2、設置方便藉由整層的支撐層夾疊于各平面形態(tài)的基層間，無需其它結構或模具上的改變，自可以最方便的設置方式，而達到制作簡易結構強化快速的目的。


圖1是本實用新型的整體外觀背面角度的示意圖。
圖2是本實用新型的分解示意圖。
圖3是本實用新型的剖面示意圖。
圖4是本實用新型的整體外觀正面角度的示意圖。
圖5是本實用新型的支撐層支撐塊第二實施例的示意圖。
圖6是本實用新型的支撐層支撐塊第三實施例示意圖。
圖7是本實用新型的配合金屬模具模穴成型的實施例示意圖。
圖8是本實用新型的制法流程示意圖。
標號說明1殼體 10基層20基層 30支撐層31連結部 32支撐塊40亮面層 50模具51模穴 60密封模70精制金屬模具 71層疊各層密封
72真空釜成型固化具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的結構，特征及其它目的，茲以如后的較佳實施例附以圖式詳細說明如后，惟本圖例所說明的實施例僅供說明之用，并非為專利申請上的唯一限制。
請配合參閱圖1-圖3所示，本實用新型的殼體1的結構，主要具有復合材料纖維制成的基層(10、20)，而其各基層(10、20)間另設有至少一層支撐層30，而其支撐層30主要具有整片形態(tài)的連結部31，而其連結部31表面上規(guī)則排列或不規(guī)則排列設置數支撐塊32，該支撐塊32可如圖2所示的多邊形結構形態(tài)，亦可如圖5所示，其可成圓形的結構形態(tài)，亦可如圖6所示，可藉由各支撐塊32不同密度以及排列，使整體的表面上形成不同的排列字樣或圖樣，而其另端的表面則可藉由前述背景技術中的制法，而制成一亮面層40，并使背面的各支撐塊32周緣形成一隱性的紋路。
其中，基層(10、20)的結構為一復合材料的結構，其可使用碳纖復合材料、克拉(Kevlar)纖維復合材料、玻璃纖維復合材料、染色纖維復合材料、或混編(Hybrid)纖維復合材料；而該復合材料包含數層含浸基材樹脂(Matrix Resin)的纖維(Fiber)，使用形式可為濕積層(Wet lay-up)及預浸布(Prepreg)方式；而其含浸基材樹脂(Matrix Resin)的纖維(Fiber)在重量的百分比上在三十至六十的比例，約為一般含浸纖維內含的基材樹脂量的一至兩倍左右的含量；而該復合材料的基材樹脂為熱固性樹脂(ThermosettingResin)或熱塑性樹脂(Thermoplastic Resin)，而該纖維的編織方式則選自單方向排列(Unidirectional)方式、平織方式(Plain Weave)、緞織方式(Sation Weave)、斜紋織方式(Twill Weave)以及多方向織方式(Multi-axial Weave)等其中之一。
而支撐層30為一復合材料的結構，其可使用碳纖復合材料、克拉(Kevlar)纖維復合材料、玻璃纖維復合材料、染色纖維復合材料、或混編(Hybrid)纖維復合材料等結構，而其中，連結部31與支撐塊32的形態(tài)可以熱壓預成型或以纖維針織的形態(tài)，形成一高支撐性的結構。
而其成型的方法，請配合參閱圖7-圖8所示，即以一金屬模具50表面上設置凹陷的模穴51，并于整體的外部以密封模60予以密封成型，而其流程包括精制金屬模具70將金屬模具50的模穴51表面予以精制以提高表面的細致度，使成品的表面能成為一高亮面結構；層疊各層密封71將前述的基層(10、20)以及支撐層30予以層疊置入金屬模具50的模穴51內，并以密封模60加以密封以利進行下一步驟的成型作業(yè)；真空釜成型固化72以真空釜予以抽真空并加熱，將各層結構予以加壓加熱固化，并使表面形成一亮面層40；成品73固化后，將密封模60拆開取出殼體1的半成品結構后，予以周邊余料的去除，以及細部的加工后，即成成品。
此等制法并非本實用新型的重點所在，僅簡述之。
由前述結構實可得到以下的功能，諸如結構強度高藉由支撐層30上的連結部31與支撐塊32設置，以使整體的殼體1結構形成一面光滑另面自然形成突肋形態(tài)的強化結構，且為一點狀加強，而其點狀的分布可如圖所示，為一交叉形態(tài)的分布，強度可大為增加。
設置方便藉由整層的支撐層30夾疊于各平面形態(tài)的基層(10、20)間，無需其它結構或模具上的改變，自可以最方便的設置方式，而達到制作簡易結構強化快速的目的。
綜上所述，本實用新型確實可達到上述諸項功能，故本實用新型應符專利申請要件，依法提出申請。
權利要求1.一種3C產品殼體結構，該殼體具有復合材料纖維制成的數基層，并于殼體表面上形成亮面層，其特征在于所述基層間另設有至少一層支撐層，支撐層主要具有連結部，該連結部表面上設有數支撐塊，該連結部與支撐塊直接成型出支撐結構。
2.根據權利要求1所述的3C產品殼體結構，其特征在于所述支撐層的支撐塊為規(guī)則排列或不規(guī)則排列設置的支撐塊。
3.根據權利要求1所述的3C產品殼體結構，其特征在于所述支撐塊為多邊形。
4.根據權利要求1所述的3C產品殼體結構，其特征在于所述支撐塊為圓形。
5.根據權利要求1所述的3C產品殼體結構，其特征在于所述支撐塊以不同密度以及排列方式形成不同的排列字樣或圖樣。
6.根據權利要求1所述的3C產品殼體結構，其特征在于所述基層與支撐層由復合材料制成，該復合材料可為碳纖復合材料、克拉纖維復合材料、玻璃纖維復合材料、染色纖維復合材料、或混編纖維復合材料。
7.根據權利要求6所述的3C產品殼體結構，其特征在于所述基層與支撐層的復合材料包含數層含浸基材樹脂的纖維、及基材樹脂，該含浸基材樹脂的纖維占重量百分比的30至60，而該復合材料的基材樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂，而該纖維的編織方式可為單方向排列方式、平織方式、緞織方式、斜紋織方式以及多方向織方式。
專利摘要本實用新型公開了一種3C產品殼體結構，其殼體具有數層基層，基層間另夾設有支撐層，其中，支撐層主要具有底部的連結部，并于連結部緣面上規(guī)則或不規(guī)則的排列設置塊狀的支撐塊，藉由真空高壓高溫成型斧的成型，使基層與支撐層自動融合成一體，并于殼體的表面形成高亮面的亮面層，以達到高強度高亮面的結構功能。
文檔編號G12B9/00GK2927260SQ20062011606
公開日2007年7月25日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權日2006年5月25日
發(fā)明者沈于文 申請人:磁震科技開發(fā)股份有限公司