專利名稱：角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種對安裝在支架上的醫(yī)療設(shè)備進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
監(jiān)護(hù)產(chǎn)品往往需要滿足不同使用條件下的安裝固定，如在桌面或墻面上固定，所采用的安裝方案要便于使用者的觀察和操作，因此需要具備一定的調(diào)節(jié)功能，比如高度、角度等。
關(guān)于監(jiān)護(hù)產(chǎn)品的安裝支架結(jié)構(gòu)有一系列的相關(guān)專利，如公告號為5553820、6086034及6119997的美國專利等。在這些專利中，支架臂的一端固定于墻面或桌面，另一端安裝有托盤，監(jiān)護(hù)產(chǎn)品固定于托盤上，而監(jiān)護(hù)儀的角度是通過調(diào)節(jié)托盤來實(shí)現(xiàn)的。專利中的托盤一般用螺釘或螺桿結(jié)構(gòu)鎖緊在支架臂上，如果需要調(diào)節(jié)監(jiān)護(hù)儀的角度時，需要松開螺釘或螺桿，轉(zhuǎn)動托盤到需要的位置角度，然后將螺釘或螺桿鎖緊。但是，這種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)操作不方便。
另外，國內(nèi)外也有應(yīng)用于實(shí)際產(chǎn)品的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，如GCX公司的上墻支架。該上墻支架的角度調(diào)節(jié)通過轉(zhuǎn)動一個水平方向的調(diào)節(jié)旋鈕來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)旋鈕上固定一個螺桿，螺桿一端與旋鈕固定，另一端為螺紋端；螺桿的螺紋端與一連桿的螺紋孔配合，連桿另一端有一錐形的異形孔，該異性孔具有孔徑最小的一小端和孔徑最大的大端；固定托盤的轉(zhuǎn)軸上有一個圓孔，一銷軸穿過連桿的異形孔和轉(zhuǎn)軸的圓孔，而將轉(zhuǎn)軸和連桿連接起來。使用時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕，連桿在螺桿帶動下會產(chǎn)生上下移動，銷軸撥動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。雖然，這種調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能夠方便的進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，但是，在角度調(diào)節(jié)過程中，銷軸貼著錐形異形孔的孔壁在該異性孔的小端和大端之間擺動，調(diào)節(jié)的角度受錐形孔的形狀和大小的限制，調(diào)節(jié)范圍有限，同時轉(zhuǎn)軸和螺桿的偏心距離也受到結(jié)構(gòu)的限制。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種調(diào)節(jié)范圍大且調(diào)節(jié)省力的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)手輪、托盤轉(zhuǎn)軸、用于將水平轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為豎直方向直線運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)、安裝軸、轉(zhuǎn)軸撥桿及調(diào)節(jié)連桿，該調(diào)節(jié)手輪與傳動機(jī)構(gòu)的輸入端連接，該托盤轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動副與該安裝軸連接，該轉(zhuǎn)軸撥桿的一端與該托盤轉(zhuǎn)軸軸孔配合，該轉(zhuǎn)軸撥桿的另一端安裝在調(diào)節(jié)連桿的一端，該調(diào)節(jié)連桿的另一端與傳動機(jī)構(gòu)的輸出端連接。
所述的安裝軸包括水平貫穿的安裝孔及豎直貫穿的調(diào)節(jié)孔，該安裝孔與該調(diào)節(jié)孔貫通，該托盤轉(zhuǎn)軸穿入該安裝孔，轉(zhuǎn)軸撥桿置于該調(diào)節(jié)孔中，調(diào)節(jié)連桿穿入該調(diào)節(jié)孔并通過銷軸與該轉(zhuǎn)軸撥桿可轉(zhuǎn)動連接。
所述的調(diào)節(jié)孔包括第一、第二調(diào)節(jié)孔，該第一調(diào)節(jié)孔為通孔，該第二調(diào)節(jié)孔為盲孔，該第一調(diào)節(jié)孔與該第二調(diào)節(jié)孔貫通，該第二調(diào)節(jié)孔與安裝孔貫通，轉(zhuǎn)軸撥桿穿過第二調(diào)節(jié)孔而伸入第一調(diào)節(jié)孔。
所述的安裝軸上設(shè)有第一、第二限位面，該第一、第二限位面位于該調(diào)節(jié)連桿的運(yùn)動軌跡上。
所述的安裝軸的頂表面安裝有壓片，該壓片至少封閉該調(diào)節(jié)孔在該頂表面上的部分開口，該壓片面向安裝軸的表面即為第一限位面，該第二調(diào)節(jié)孔的底表面即為第二限位面。
所述的傳動機(jī)構(gòu)包括螺桿及轉(zhuǎn)動限位件，該螺桿的底部固定在調(diào)節(jié)手輪上，其頂部與調(diào)節(jié)連桿螺紋配合，該轉(zhuǎn)動限位件固定設(shè)置并夾緊該螺桿。
所述的轉(zhuǎn)動限位件為限位銷，螺桿中部對應(yīng)設(shè)有限位槽，安裝軸的底端設(shè)有銷孔，螺桿與調(diào)節(jié)連桿均置于安裝軸的調(diào)節(jié)孔中，且限位銷穿入安裝軸的銷孔而卡在限位槽內(nèi)。
所述的安裝軸的調(diào)節(jié)孔的底部具有臺階面，該螺桿為階梯軸，且該階梯軸的臺階部的上表面與該臺階面抵接，該臺階部的下表面被一固定設(shè)置的壓片壓住。
所述的托盤轉(zhuǎn)軸上還安裝有托盤。
本實(shí)用新型的有益效果是，通過轉(zhuǎn)軸撥桿的設(shè)置，使托盤轉(zhuǎn)軸的角度調(diào)節(jié)范圍由轉(zhuǎn)軸撥桿的運(yùn)動行程來決定，從而增大了角度調(diào)節(jié)的范圍，同時增大了調(diào)節(jié)連桿和托盤轉(zhuǎn)軸之間的力臂，起到了省力的作用。


圖1是本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的安裝軸的立體圖。
圖4是本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的安裝軸的主視圖。
圖5是圖4沿A-A方向的剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)連桿的立體圖。
圖7是本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的螺桿的立體圖。
圖8是本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的剖視圖。
圖9是本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的立體圖(未包含托盤、安裝軸及支架臂)。
圖10是本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)原理圖。
圖11是本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處于順時針調(diào)節(jié)的最大角度時的剖視圖。
圖12是本實(shí)用新型第二具體實(shí)施方式
的安裝軸的立體圖。
圖13是本實(shí)用新型第二具體實(shí)施方式
的安裝軸的剖視圖。
圖14是本實(shí)用新型第二具體實(shí)施方式
的剖視圖。
圖15是本實(shí)用新型第二具體實(shí)施方式
的螺桿的立體圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1至圖9，本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)手輪、托盤轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)連桿、用于將水平轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為豎直方向直線運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)、安裝軸及轉(zhuǎn)軸撥桿，該調(diào)節(jié)手輪與傳動機(jī)構(gòu)的輸入端連接，該傳動機(jī)構(gòu)的輸出端與該調(diào)節(jié)連桿的一端連接，該托盤轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動副與該安裝軸連接，該轉(zhuǎn)軸撥桿的一端與該托盤轉(zhuǎn)軸軸孔配合，該轉(zhuǎn)軸撥桿的另一端安裝在調(diào)節(jié)連桿的另一端。
托盤1設(shè)有便于安裝儀器(監(jiān)護(hù)儀)的卡鉤機(jī)構(gòu)11，其利用螺釘17固定在托盤轉(zhuǎn)軸15上。
托盤轉(zhuǎn)軸15為圓形桿狀，其中部設(shè)有沿其徑向水平延伸的第一圓孔151，該第一圓孔151的軸線與該托盤轉(zhuǎn)軸15的軸線垂直相交，該托盤轉(zhuǎn)軸15的兩端面向托盤1的一側(cè)均設(shè)有水平的承載平面152，且自該承載平面152開設(shè)有豎直向下延伸的螺紋盲孔153，該螺紋盲孔153的軸線與托盤轉(zhuǎn)軸15的軸線垂直相交。
轉(zhuǎn)軸撥桿14為圓形桿狀，其直徑略小于托盤轉(zhuǎn)軸的第一圓孔151的孔徑，其長度大于托盤轉(zhuǎn)軸的第一圓孔151的深度，且該轉(zhuǎn)軸撥桿14的一端設(shè)有沿其徑向水平貫穿的第二圓孔141，該第二圓孔141的軸線平行于托盤轉(zhuǎn)軸15的軸線。銷軸13為圓形桿狀，其直徑小于轉(zhuǎn)軸撥桿的第二圓孔141的孔徑。
安裝軸3為階梯軸，其包括同軸線的直徑較大的第一安裝軸31和直徑較小的第二安裝軸32，該第一安裝軸31在豎直方向上位于該第二安裝軸32的上方。該安裝軸3設(shè)有水平貫穿第一安裝軸31的安裝孔33及軸向貫穿第一、第二安裝軸31、32的調(diào)節(jié)孔34。該安裝孔33的軸線相對于該安裝軸3的軸線具有一定的偏心距離。該調(diào)節(jié)孔34由第一、第二調(diào)節(jié)孔341、342組成，該第一調(diào)節(jié)孔341為通孔，其軸向貫穿該第一、第二安裝軸31、32，該第二調(diào)節(jié)孔342為盲孔，其大致呈腰形，該第一調(diào)節(jié)孔341與第二調(diào)節(jié)孔342相貫通，該第二調(diào)節(jié)孔342與該安裝孔33相貫通，即第二調(diào)節(jié)孔342位于該第一調(diào)節(jié)孔341和該安裝孔33之間，且該第一、第二調(diào)節(jié)孔341、342的軸線均與該安裝軸3的軸線具有一定的偏心距離。另外，該第二安裝軸32的底部設(shè)有兩個相平行的配合平面321，于該兩個配合平面321之間的弧形軸段上設(shè)有螺紋322及水平貫穿的第三圓孔323，該螺紋322用以與鎖緊螺母10配合而將該安裝軸3固定在支架臂6上，該第三圓孔323與該第一調(diào)節(jié)孔341貫通，且該兩個第三圓孔323及兩個配合平面321均關(guān)于該安裝軸3的軸線對稱。本實(shí)施方式中，該托盤轉(zhuǎn)軸15的軸線、轉(zhuǎn)軸撥桿14的軸線及安裝軸3的軸線分別平行于空間直角坐標(biāo)系的X、Y及Z軸，而銷軸13的軸線也平行于該X軸。
壓板2為圓形薄板狀，其通過螺釘16固定在安裝軸3的頂表面30并封閉該安裝軸3的調(diào)節(jié)孔34在該頂表面30上的全部開口，當(dāng)然，該壓板2也可僅封閉該安裝軸3的第一調(diào)節(jié)孔341在該頂表面30上的部分開口。
調(diào)節(jié)連桿4為桿體，且其軸向長度小于安裝軸3的軸向長度。該調(diào)節(jié)連桿4的頂部設(shè)有一個“U”型槽41，該“U”型槽41的兩豎直側(cè)壁42上設(shè)有水平貫穿的第四圓孔43，該第四圓孔43與“U”型槽41貫通，且該第四圓孔43的孔徑略大于銷軸13的直徑，該調(diào)節(jié)連桿4底部的中央位置設(shè)有一個螺紋盲孔44。
螺桿8與調(diào)節(jié)連桿4同軸，其由上、中及下部組成，其上部為一段螺紋桿81，用以與調(diào)節(jié)連桿底部的螺紋盲孔44螺紋配合，其中部設(shè)有一個環(huán)形槽82，用以與限制該螺桿8轉(zhuǎn)動的限位銷7配合，其底部為光軸83，用以安裝調(diào)節(jié)手輪12，且該光軸83設(shè)有兩個沿豎直方向延伸并相互平行的安裝平面831。
調(diào)節(jié)手輪12的中央位置具有安裝柱121，該安裝柱121的中央位置沿軸向凹入形成有第五圓孔122，該安裝柱121上還設(shè)有水平貫穿的第一螺紋孔123，該第一螺紋孔與該第五圓孔122相貫通，另外，該調(diào)節(jié)手輪12還設(shè)有環(huán)狀的側(cè)壁124，該側(cè)壁124上設(shè)有水平貫穿的第二螺紋孔125，該第一、第二螺紋孔一一對應(yīng)，其用以供鎖固定螺絲11穿入。
該角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝時，先將調(diào)節(jié)連桿4和螺桿8旋合在一起；將托盤轉(zhuǎn)軸15水平穿入安裝軸3的安裝孔33內(nèi)，轉(zhuǎn)動托盤轉(zhuǎn)軸15到一定位置，使托盤轉(zhuǎn)軸15中間的第一圓孔151暴露于安裝軸3的調(diào)節(jié)孔34中；再將轉(zhuǎn)軸撥桿14的一端插入該托盤轉(zhuǎn)軸15中間的第一圓孔151，這時轉(zhuǎn)軸撥桿14另一端的第二圓孔141則位于安裝軸3頂表面30的上方；然后由下至上將旋合后的調(diào)節(jié)連桿4和螺桿8穿入安裝軸3的第一調(diào)節(jié)孔341，并使調(diào)節(jié)連桿“U”型槽41端的第四圓孔43伸出安裝軸3的頂表面30，此時轉(zhuǎn)軸撥桿14位于“U”型槽41中；將調(diào)節(jié)連桿4的第四圓孔43與轉(zhuǎn)軸撥桿14的第二圓孔141對齊，并穿入銷軸13；將螺桿8向下拉動到適合位置，將兩根限位銷7穿入安裝軸3的兩個第三圓孔323內(nèi)并夾緊螺桿8的環(huán)形槽82的槽壁。
該角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝時，將托盤1通過螺釘17固定安裝在托盤轉(zhuǎn)軸15的承載平面152上；將安裝軸3由上至下穿過支架臂6上的通孔61，使第一安裝軸31擱置在支架臂6的表面，第二安裝軸32向下伸出該支架臂6，該伸出部分則順次安裝摩擦片5、止動墊圈9和鎖緊螺母10，從而將該安裝軸3固定在支架臂6上；將螺桿8底部的光軸83卡入調(diào)節(jié)手輪12的第五圓孔122內(nèi)，并在第一、第二螺紋孔123、125擰入螺釘11，使螺釘11壓緊在螺桿8光軸83的安裝平面831上，從而將該調(diào)節(jié)手輪12固定在螺桿上。
該角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝好后，該轉(zhuǎn)軸撥桿14一端插入托盤轉(zhuǎn)軸15的圓孔151，另一端經(jīng)過第二調(diào)節(jié)孔342后伸入第一調(diào)節(jié)孔341并置于調(diào)節(jié)連桿4的“U”型槽41內(nèi)，即該轉(zhuǎn)軸撥桿14置于安裝軸的調(diào)節(jié)孔34內(nèi)；該旋合的螺桿8和調(diào)節(jié)連桿4均位于安裝軸3的第一調(diào)節(jié)孔341內(nèi)。
請結(jié)合參閱圖10，該角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作原理如下轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪12，螺桿8隨之轉(zhuǎn)動，由于受限位銷7的限制，螺桿8不會相對安裝軸3上下移動。在螺桿8轉(zhuǎn)動過程中，調(diào)節(jié)連桿4在配合螺紋的作用下在第一調(diào)節(jié)孔341內(nèi)上下移動，同時帶動轉(zhuǎn)軸撥桿14一邊向上擺動，一邊從托盤轉(zhuǎn)軸15的第一圓孔151中滑動抽出，從而托盤轉(zhuǎn)軸15隨著轉(zhuǎn)軸撥桿14的向上擺動而在安裝孔33內(nèi)逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動托盤1轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)托盤1角度的調(diào)節(jié)。
本實(shí)施方式中，在調(diào)節(jié)連桿4和螺桿8配合螺紋長度足夠的狀態(tài)下，角度調(diào)節(jié)的兩個極限位置通過壓板2和安裝軸3的腰形第二調(diào)節(jié)孔342的深度來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)調(diào)節(jié)連桿4在第一調(diào)節(jié)孔341內(nèi)向上運(yùn)動而頂住壓板2的下表面時，則調(diào)節(jié)連桿4的向上運(yùn)動行程終止，進(jìn)而確定了托盤轉(zhuǎn)軸15逆時針旋轉(zhuǎn)的最大角度；當(dāng)調(diào)節(jié)連桿4在第一調(diào)節(jié)孔341內(nèi)向下運(yùn)動而使轉(zhuǎn)軸撥桿14抵住第二調(diào)節(jié)孔342的底壁343時，則調(diào)節(jié)連桿4的向下運(yùn)動行程終止，進(jìn)而確定了托盤轉(zhuǎn)軸15順時針旋轉(zhuǎn)的最大角度(如圖11所示)。當(dāng)需要改變角度調(diào)節(jié)的上、下限值時，只需要改變壓板的位置和第二調(diào)節(jié)孔的深度。
本實(shí)施方式中，由于轉(zhuǎn)軸撥桿14與調(diào)節(jié)連桿4通過銷軸13連接，通過改變轉(zhuǎn)軸撥桿的長度即可調(diào)整調(diào)節(jié)連桿4和托盤轉(zhuǎn)軸15之間的距離，從而增大托盤轉(zhuǎn)軸15與調(diào)節(jié)連桿4之間的力臂，起到省力的作用。
請參閱圖12至圖15，其為本實(shí)用新型的第二具體實(shí)施方式
，該實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的主要區(qū)別在于安裝軸3的第一調(diào)節(jié)孔341為兩段式的階梯孔341，且其底部為孔徑較大的大孔343。螺桿8為中間大兩端小的三段式階梯軸，其中間的大直徑軸段82(即臺階部)插入安裝軸3底部的大孔343內(nèi)，該軸段82的上表面抵住第一調(diào)節(jié)孔341的階梯面344，其下表面被固定在安裝軸3底端的擋片20擋住，從而螺桿8在階梯孔341內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動而不會上下運(yùn)動。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括調(diào)節(jié)手輪、托盤轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)連桿、用于將水平轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為豎直方向直線運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)、安裝軸及轉(zhuǎn)軸撥桿，該調(diào)節(jié)手輪與傳動機(jī)構(gòu)的輸入端連接，該傳動機(jī)構(gòu)的輸出端與該調(diào)節(jié)連桿的一端連接，該托盤轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動副與該安裝軸連接，該轉(zhuǎn)軸撥桿的一端與該托盤轉(zhuǎn)軸軸孔配合，該轉(zhuǎn)軸撥桿的另一端安裝在調(diào)節(jié)連桿的另一端。
2.按照權(quán)利要求1所述的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的安裝軸包括水平貫穿的安裝孔及豎直貫穿的調(diào)節(jié)孔，該安裝孔與該調(diào)節(jié)孔貫通，該托盤轉(zhuǎn)軸穿入該安裝孔，轉(zhuǎn)軸撥桿置于該調(diào)節(jié)孔中，調(diào)節(jié)連桿穿入該調(diào)節(jié)孔并通過銷軸與該轉(zhuǎn)軸撥桿可轉(zhuǎn)動連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)孔包括第一、第二調(diào)節(jié)孔，該第一調(diào)節(jié)孔為通孔，該第二調(diào)節(jié)孔為盲孔，該第一調(diào)節(jié)孔與該第二調(diào)節(jié)孔貫通，該第二調(diào)節(jié)孔與安裝孔貫通，轉(zhuǎn)軸撥桿穿過第二調(diào)節(jié)孔而伸入第一調(diào)節(jié)孔。
4.按照權(quán)利要求3所述的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的安裝軸上設(shè)有第一、第二限位面，該第一、第二限位面位于該調(diào)節(jié)連桿的運(yùn)動軌跡上。
5.按照權(quán)利要求4所述的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的安裝軸的頂表面安裝有壓片，該壓片至少封閉該調(diào)節(jié)孔在該頂表面上的部分開口，該壓片面向安裝軸的表面即為第一限位面，該第二調(diào)節(jié)孔的底表面即為第二限位面。
6.按照權(quán)利要求2所述的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)包括螺桿及轉(zhuǎn)動限位件，該螺桿的底部固定在調(diào)節(jié)手輪上，其頂部與調(diào)節(jié)連桿螺紋配合，該轉(zhuǎn)動限位件固定設(shè)置并夾緊該螺桿。
7.按照權(quán)利要求6所述的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動限位件為限位銷，螺桿中部對應(yīng)設(shè)有限位槽，安裝軸的底端設(shè)有銷孔，螺桿與調(diào)節(jié)連桿均置于安裝軸的調(diào)節(jié)孔中，且限位銷穿入安裝軸的銷孔而卡在限位槽內(nèi)。
8.按照權(quán)利要求6所述的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的安裝軸的調(diào)節(jié)孔的底部具有臺階面，該螺桿為階梯軸，且該階梯軸的臺階部的上表面與該臺階面抵接，該臺階部的下表面被一固定設(shè)置的壓片壓住。
9.按照權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的托盤轉(zhuǎn)軸上還安裝有托盤。
專利摘要本實(shí)用新型公告了一種角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它包括調(diào)節(jié)手輪、托盤轉(zhuǎn)軸、用于將水平轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為豎直方向直線運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)、安裝軸、轉(zhuǎn)軸撥桿及調(diào)節(jié)連桿，該調(diào)節(jié)手輪與傳動機(jī)構(gòu)的輸入端連接，該托盤轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動副與該安裝軸連接，該轉(zhuǎn)軸撥桿的一端與該托盤轉(zhuǎn)軸軸孔配合，該轉(zhuǎn)軸撥桿的另一端安裝在調(diào)節(jié)連桿的一端，該調(diào)節(jié)連桿的另一端與傳動機(jī)構(gòu)的輸出端連接。通過轉(zhuǎn)軸撥桿的設(shè)置，使托盤轉(zhuǎn)軸的角度調(diào)節(jié)范圍由轉(zhuǎn)軸撥桿的運(yùn)動行程來決定，從而增大了角度調(diào)節(jié)的范圍，同時增大了調(diào)節(jié)連桿和托盤轉(zhuǎn)軸之間的力臂，起到了省力的作用。
文檔編號G12B9/08GK2906835SQ20062005810
公開日2007年5月30日 申請日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者王文龍, 黃永根 申請人:深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司