專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)--的分解示意圖，現(xiàn)有技術(shù)一的散熱裝置10主要包 含至少二現(xiàn)有技術(shù)一的導(dǎo)熱管11、至少一現(xiàn)有技術(shù)一的散熱片12及二現(xiàn)有技術(shù) 一的固定件13;該現(xiàn)有技術(shù)一的導(dǎo)熱管11與該現(xiàn)有技術(shù)一的散熱片12依序排 列，該現(xiàn)有技術(shù)一的散熱片12呈波狀彎折成型，令該現(xiàn)有技術(shù)一的導(dǎo)熱管11 與該現(xiàn)有技術(shù)一的散熱片12 二端分別受現(xiàn)有技術(shù)一的固定件13固置定位，該 現(xiàn)有技術(shù)一的導(dǎo)熱管11與該現(xiàn)有技術(shù)一的固定件13相互連通且通以水流進(jìn)行 熱交換，經(jīng)由上述分析得知其問(wèn)題在于
該現(xiàn)有技術(shù)一的散熱片12呈波狀彎折成型，不僅增加加工成型的時(shí)間，該 現(xiàn)有技術(shù)一的散熱裝置IO配以散熱風(fēng)扇(圖式中并未繪出)進(jìn)行強(qiáng)迫散熱時(shí)，該 現(xiàn)有技術(shù)一的散熱裝置10的現(xiàn)有技術(shù)一的散熱片12受風(fēng)面容易堆積阻塞灰塵， 將妨礙現(xiàn)有技術(shù)一的導(dǎo)熱管11與現(xiàn)有技術(shù)一的散熱片12進(jìn)行熱交換，進(jìn)而降 低現(xiàn)有技術(shù)一的散熱裝置10的散熱效率；
如圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)二的分解示意圖，現(xiàn)有技術(shù)二的散熱裝置20主要包 含若干現(xiàn)有技術(shù)二的導(dǎo)熱管21、若干現(xiàn)有技術(shù)二的散熱片22及二現(xiàn)有技術(shù)二的 固定件23;該現(xiàn)有技術(shù)二的導(dǎo)熱管21 —端先固置于其一現(xiàn)有技術(shù)二的固定件 23上，該現(xiàn)有技術(shù)二的散熱片22上成型若干穿孔221，該現(xiàn)有技術(shù)二的散熱片22的現(xiàn)有技術(shù)二的穿孔221數(shù)量對(duì)應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)二的導(dǎo)熱管21數(shù)量，該現(xiàn)有技術(shù) 二的散熱片22的穿孔221供現(xiàn)有技術(shù)二的散熱片22逐一穿置于該現(xiàn)有技術(shù)二 的導(dǎo)熱管21上，該現(xiàn)有技術(shù)二的導(dǎo)熱管21與該現(xiàn)有技術(shù)二的散熱片22另一端 分別再固置于另一現(xiàn)有技術(shù)二的固定件23上，該現(xiàn)有技術(shù)二的導(dǎo)熱管21與該 現(xiàn)有技術(shù)二的固定件23相互連通且通以水流進(jìn)行熱交換，經(jīng)由上述分析得知其 問(wèn)題在于
該現(xiàn)有技術(shù)二的散熱片22須延長(zhǎng)加工時(shí)間相應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)二的導(dǎo)熱管21設(shè) 置數(shù)量成型穿孔221，該現(xiàn)有技術(shù)二的散熱片22組裝必須透過(guò)穿孔221 —片接 一片穿置于該現(xiàn)有技術(shù)二的導(dǎo)熱管21上，不僅加工困難且組裝繁瑣，該現(xiàn)有技 術(shù)二的散熱裝置20配以散熱風(fēng)扇(圖式中并未繪出)進(jìn)行強(qiáng)迫散熱時(shí)，該現(xiàn)有技 術(shù)二的散熱裝置20的現(xiàn)有技術(shù)二的散熱片22受風(fēng)面容易堆積灰塵且阻塞氣流 路徑，不僅妨礙現(xiàn)有技術(shù)二的導(dǎo)熱管21與現(xiàn)有技術(shù)二的散熱片22進(jìn)行熱交換， 且降低現(xiàn)有技術(shù)二的散熱裝置20的散熱效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種散熱片受風(fēng)面不易堆積灰塵，不 易阻塞氣流路徑，不妨礙導(dǎo)熱管與散熱片的熱交換，不影響散熱裝置的散熱效 率的散熱裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種散熱裝置，其包括多個(gè)導(dǎo)熱 管；多個(gè)散熱片，其上成型有若干插孔及若干導(dǎo)邊；所述插孔間隔成型于所述 散熱片一側(cè)上，且相應(yīng)插置于所述導(dǎo)熱管外；所述導(dǎo)邊自插孔邊緣側(cè)成型于所 述散熱片上，且相應(yīng)抵觸于所述導(dǎo)熱管上；以及至少一定位組，為中空狀，所 述定位組供各導(dǎo)熱管固置，所述導(dǎo)熱管與中空狀定位組相互連通。
本實(shí)用新型由于所述散熱片透過(guò)插孔相應(yīng)該導(dǎo)熱管進(jìn)行快速組裝或拆解， 且所述散熱片相應(yīng)散熱風(fēng)扇時(shí)，透過(guò)所述導(dǎo)邊進(jìn)行風(fēng)向?qū)б?，進(jìn)而維持氣流路 徑的通暢，避免灰塵阻礙導(dǎo)熱管與散熱片進(jìn)行熱交換。
圖l是現(xiàn)有技術(shù)一的分解示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)二的分解示意圖3是本實(shí)用新型的立體示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的分解示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管與散熱片剖面示意圖； 圖6是本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管與散熱片另一實(shí)施剖面示意圖。
其中10為現(xiàn)有技術(shù)一的散熱裝置；ll為現(xiàn)有技術(shù)一的導(dǎo)熱管；12為現(xiàn)有技
術(shù)一的散熱片13為現(xiàn)有技術(shù)一的固定件；20為現(xiàn)有技術(shù)二的散熱裝置；21為 現(xiàn)有技術(shù)二的導(dǎo)熱管；22為現(xiàn)有技術(shù)二的散熱片；221為穿孔23為現(xiàn)有技術(shù)二 的固定件；30為導(dǎo)熱管；31為平面；32為弧面；40為散熱片；41為插孔；42為 導(dǎo)邊43為導(dǎo)風(fēng)段；44為貼抵段；50為定位組；51為片體；52為柱體；53為固 片；60為殼體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)-步詳細(xì)的說(shuō)明。
本實(shí)用新型請(qǐng)參閱圖3所示為本實(shí)用新型的立體示意圖(請(qǐng)同時(shí)參閱圖4及 圖5所示)，本實(shí)用新型的散熱裝置主要包含若干導(dǎo)熱管30、若干散熱片40、 至少一定位組50及一殼體60:
該導(dǎo)熱管30為二側(cè)具平面31的薄板狀，該導(dǎo)熱管30 二平面31的一端以
弧面32相連，令該導(dǎo)熱管30與其它導(dǎo)熱管30呈等距間隔排列； 該散熱片40成型有若干插孔41及若千導(dǎo)邊42;
該插孔41等距間隔成型于該散熱片40 —側(cè)，該插孔41形狀相應(yīng)該導(dǎo)熱管 30截面，該導(dǎo)邊42自該插孔41邊緣側(cè)垂直成型于該散熱片40上，該導(dǎo)邊42 一端成型一弧狀的導(dǎo)風(fēng)段43，并由導(dǎo)風(fēng)段43向另一端延伸成型二貼抵段44, 該散熱片40的插孔41數(shù)量相應(yīng)該導(dǎo)熱管30數(shù)量
該定位組50包含二中空狀的片體51及二中空狀的柱體52;該定位組50的 二片體51分別固置于該導(dǎo)熱管30 二端該定位組50的二柱體52分別套置于 該片體51外側(cè)，該定位組50的二柱體52于一側(cè)各成型二固片53，該導(dǎo)熱管 30、該定位組50的中空狀片體51及該定位組50的中空狀柱體52相互連通， 進(jìn)而提供水流流通進(jìn)行熱交換；
該殼體60固置定位于該定位組50 二柱體52的固片53上；
如圖6所示為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管與散熱片另一實(shí)施剖面示意圖，該散熱 片40于導(dǎo)邊42上的導(dǎo)風(fēng)段43可為錐狀，該散熱片40透過(guò)導(dǎo)邊42的導(dǎo)風(fēng)段43 錐面設(shè)計(jì)配合貼抵段44進(jìn)行風(fēng)向?qū)б?br>
以上所述，即為本新型較佳實(shí)施例各相關(guān)組件的相互關(guān)系位置及其構(gòu)造的 概述。
為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型的作動(dòng)方式與功效，再請(qǐng)配合參閱圖4及圖5所
示
該導(dǎo)風(fēng)管30 二端先固置于該定位組50的二片體51 —側(cè)，該片體51另一 側(cè)分別再套置于該定位組50的二柱體52 --側(cè)，該散熱片40先透過(guò)插孔41的 導(dǎo)風(fēng)段43相應(yīng)該導(dǎo)熱管30的弧面32進(jìn)行插置，使該散熱片40的貼抵段44與
該導(dǎo)熱管30的平面31相互抵觸，提供該散熱片40快速組裝或拆解，不僅組裝 便利且簡(jiǎn)單，該貼抵段44提供該散熱片40穩(wěn)固抵觸于該散熱管40上，增加該 散熱片40與該導(dǎo)熱管30的接觸面積提高熱交換效率，當(dāng)該散熱裝置配置散熱 風(fēng)扇進(jìn)行散熱時(shí)，該散熱片40透過(guò)導(dǎo)邊42的導(dǎo)風(fēng)段43弧面設(shè)計(jì)配合貼抵段44 進(jìn)行風(fēng)向?qū)б?，順?shì)將灰塵往后帶避免阻塞，進(jìn)而維持散熱片40與該導(dǎo)熱管30 氣流路徑的通暢，由上述清楚得知，該散熱片40利用插孔41進(jìn)行快速組裝或 拆解，該散熱片40并藉由相應(yīng)插孔41的導(dǎo)邊42進(jìn)行風(fēng)向?qū)бS持氣流通道的
綜上所述，本實(shí)用新型主要包含若干導(dǎo)熱管、若干散熱片及至少一定位組; 其中，該散熱片包含一插孔及一導(dǎo)邊，該散熱片透過(guò)插孔相應(yīng)該導(dǎo)熱管進(jìn)行快 速組裝或拆解，另外，該散熱片相應(yīng)散熱風(fēng)扇時(shí)，透過(guò)該導(dǎo)邊進(jìn)行風(fēng)向?qū)б?進(jìn)而維持氣流路徑的通暢，避免灰塵阻礙導(dǎo)熱管與散熱片進(jìn)行熱交換。
權(quán)利要求1、一種散熱裝置，其特征在于，包括多個(gè)導(dǎo)熱管；多個(gè)散熱片，其上成型有若干插孔及若干導(dǎo)邊；所述插孔間隔成型于所述散熱片一側(cè)上，且相應(yīng)插置于所述導(dǎo)熱管外；所述導(dǎo)邊自插孔邊緣側(cè)成型于所述散熱片上，且相應(yīng)抵觸于所述導(dǎo)熱管上；以及至少一定位組，為中空狀，所述定位組供各導(dǎo)熱管固置，所述導(dǎo)熱管與中空狀定位組相互連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱片的 插孔數(shù)量相應(yīng)所述導(dǎo)熱管數(shù)量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱片的 插孔形狀相應(yīng)該導(dǎo)熱管截面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱管二 側(cè)具平面的薄板狀，所述導(dǎo)熱管二平面的一端以弧面相連，所述導(dǎo)熱 管與其它導(dǎo)熱管呈等距間隔排列。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)邊一端 成型一導(dǎo)風(fēng)段相應(yīng)所述導(dǎo)熱管弧面，并由導(dǎo)風(fēng)段向另一端延伸成型二 貼抵段相應(yīng)該導(dǎo)熱管二平面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)邊的導(dǎo)風(fēng)段為弧狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)邊的導(dǎo) 風(fēng)段為錐狀。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述定位組包含二中空狀的片體及二中空狀的柱體； 所述定位組的二片體分別固置f所述導(dǎo)熱管二端； 所述定位組的二柱體分別套置于所述片體一側(cè)，所述定位組的二柱體另一側(cè)各成型一固片，令所述導(dǎo)熱管、所述定位組的中空狀片體及所述定位組的中空狀柱體相互連通。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于所述定位組的二柱體另一側(cè)各成型一固片，所述固片供一殼體固置定位于所述柱體上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種散熱裝置，其包含若干導(dǎo)熱管、若干散熱片及至少一定位組；其中，該散熱片包含若干插孔及若干導(dǎo)邊，該散熱片透過(guò)插孔相應(yīng)該導(dǎo)熱管進(jìn)行快速組裝或拆解；另外，該散熱片相應(yīng)散熱風(fēng)扇時(shí)，透過(guò)該導(dǎo)邊進(jìn)行風(fēng)向?qū)б?，進(jìn)而維持氣流路徑的通暢，避免灰塵阻礙導(dǎo)熱管與散熱片進(jìn)行熱交換。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201001244SQ200620048168
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月27日
發(fā)明者邱冠英 申請(qǐng)人:邱冠英