專利名稱：高速旋轉(zhuǎn)式壓片機及其用于壓制環(huán)形片劑的沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片機及其用于壓制環(huán)形片劑的沖模。
背景技術(shù)：
中國專利文獻CN1524684公開了一種用來從片劑原料生產(chǎn)片劑的回轉(zhuǎn) 式壓片機，它包括一個繞它自己軸線相對固定機殼轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺，此轉(zhuǎn)臺上 可轉(zhuǎn)動地裝有 一個模臺，上有多個模具，各模具包括一相關(guān)的模腔，所 述模腔位于與所述轉(zhuǎn)臺軸線同軸的一個共同節(jié)圓直徑上，各模腔都是具有 一個上口和一個下口的通孔； 一對相關(guān)的上、下沖桿在各個模腔中工作， 所述沖桿在各個模腔上下方并與之同軸的各自沖桿座中運動；所述壓片機 還包括用來控制上下沖桿在逐個模腔中形成片劑的一個工作循環(huán)中軸向運 動的機構(gòu)，和用來控制進入模腔的片劑原料量的機構(gòu)，并且還包括至少一 個模具夾持件，所述夾持件直接或間接地與所述多個模具配合并且所述模 具夾持件的位置可使所述多個模具同時定位。
中國專利文獻CN1666735A^^開了一種用于控制壓片;f幾的方法，其中利 用往復(fù)運動的沖頭在沿周向設(shè)置在一旋轉(zhuǎn)模具臺中的模具內(nèi)壓縮粉末或粒 狀材料。此外，還公開了一種包括一外殼和一具有沿周向設(shè)置的多個模具 的旋轉(zhuǎn)模具臺的旋轉(zhuǎn)式壓片機，每個模具與第一和第二沖頭相互作用，每 個沖頭具有第一和第二端部，所述第一沖頭端部可容納在該模具內(nèi)且設(shè)置 用以在該才莫具內(nèi)壓縮一粉末或粒狀材料。
中國專利文獻CN1545445A公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓片機，其包括一殼體； 一可拆卸地連接至一驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)模具臺，該驅(qū)動軸設(shè)置在該殼體中用于 驅(qū)動該模具臺旋轉(zhuǎn)；多個沿圓周設(shè)置在該模具臺中的模具，各模具與至少 第一沖頭相關(guān)聯(lián)，該第一沖頭具有可通過該模具中的一個開口而容納在該 模具中并通過該沖頭的往復(fù)運動壓縮該模具中的粉末或粒狀材料的第 一端 部；和至少一個用于和該沖頭的第二端部配合以通過該模具臺的旋轉(zhuǎn)使該
沖頭軸向移動的凸輪，從而， 一可拆卸地安裝在該殼體中的壓縮單元包括 具有沖頭的模具臺， 一用于向模具中供應(yīng)要被壓縮的材料的進給裝置，和 一用于拆卸壓片狀的壓縮材料的壓片卸料裝置。
中國專利文獻CN1511084A公開了一種壓片機，該壓片機包括一個固定 箱，該箱容納著一個壓縮裝置，該壓縮裝置由一個動力驅(qū)動轉(zhuǎn)動體組成， 該轉(zhuǎn)動體繞著一個軸旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)動體包括一個模盤和位于該模盤兩側(cè)的另
外兩個盤，這兩個盤各自裝配著相對而且各對彼此對齊的兩組往復(fù)沖桿。 該模盤有多個模腔，形成各對往復(fù)沖桿的沖頭就在模腔中被裝配成使它們 之間形成一個尺寸可以變化的空間，用來容納待壓縮的一定劑量的粉末。 兩組凸輪，都與壓縮裝置聯(lián)接，而且當(dāng)轉(zhuǎn)動體旋轉(zhuǎn)時，兩組凸輪傳遞給沖 桿驅(qū)動力，該驅(qū)動力使沖桿循環(huán)地朝著彼此和遠離彼此移動，以壓縮容納 在模盤的模中的粉末。箱內(nèi)包括密封隔開裝置，用來形成隔開空間，這些 隔開空間用來容納壓縮裝置和兩組凸輪，以防止粉末產(chǎn)品污染凸輪。
中國專利文獻CN2454123Y公開了 一種多功能加壓機構(gòu)旋轉(zhuǎn)壓機，用于 將各種帶顆粒粉狀物料壓制成密度均勻的固體原件。其主要特征是本壓機 的多功能加壓機構(gòu)總成由左右上壓輪組和左右下壓輪組、上下壓桿組，左 右壓力細分調(diào)節(jié)裝置、左右成形位置調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成。
中國專利文獻CN1543398A公開了 一種回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機，對于在 上沖頭下端面和下沖頭上端面間的充填到安裝在回轉(zhuǎn)盤的模的?？變?nèi)的粉 末進行壓縮成形的場合，粉末潤滑劑供給單元在粉末的充填之前將規(guī)定量 的粉末潤滑劑L供給到上沖頭和下沖頭的各端面和模孔。
上述現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式壓片機都采用導(dǎo)軌盤、機械式下沖阻尼、無 緩沖出片擋桿、純負壓式收粉、內(nèi)聚式收料、實心整體上下沖桿等結(jié)構(gòu)。 所述導(dǎo)軌盤的上導(dǎo)軌盤包括裝配成一體的雙提升段、加料段、定量段和壓 制成形段。
在多年的使用中，這些傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)分別存在明顯缺點下沖桿阻尼的調(diào) 整復(fù)雜，維護不便；超深凹片劑無法出片；下沖盤面的泥狀油粉不好清除; 非單出料機型壓制多層片劑時物料相互混染；不能壓制環(huán)形片劑。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的，就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、方便出片及操作維
護、壓片質(zhì)量好、適用面廣和生產(chǎn)效率高的高速旋轉(zhuǎn)式壓片機及其用子壓 制環(huán)形片劑的沖;f莫。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案設(shè)計一種高 速旋轉(zhuǎn)式壓片機，包括轉(zhuǎn)臺，可繞垂直軸線Z旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)臺包括中沖盤和 分別設(shè)置在中沖盤上、下方的上、下沖盤；中沖盤上設(shè)有沿圓周均勻分布 的中模；傳動機構(gòu)，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)臺繞垂直軸線Z旋轉(zhuǎn)；加料裝置，用于向 中沖盤上的中模模腔中充填粉末或顆粒狀原料；壓制成形機構(gòu)，包括分別 保持在上、下沖盤上可上下相對往復(fù)滑動的多對上、下沖桿；分別設(shè)置在 所述上、下沖桿相對的一端沖頭；及在所述轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時用以分別驅(qū)動所述 上、下沖桿在垂直方向作相對往復(fù)運動，從而使所述沖頭將充填在中模模 腔中的粉末或顆粒狀原料壓制成形的上、下導(dǎo)軌盤；下沖盤的下沖桿保持部 外側(cè)設(shè)有磁柱體，/磁柱體因》茲力與下沖桿的一側(cè)相吸形成阻尼，防止下沖 桿自由下落，以保持下沖桿與下沖盤的相對位置。
還設(shè)計了 一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的用于壓制環(huán)形片劑的沖模，其結(jié)構(gòu) 特征為上、下沖桿的沖頭上設(shè)有相對的、適于壓制環(huán)形片劑的環(huán)形槽； 下沖桿內(nèi)設(shè)有芯桿，用于在壓制環(huán)形片劑時開出環(huán)形片劑的內(nèi)孔；在下沖 桿相對下沖盤作上下滑動時，芯桿與下沖盤的相對位置不變；上沖桿的沖 頭上設(shè)有與芯桿相對的孔，且芯桿的上端適于從孔底部伸入。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下明顯優(yōu)點(1)、本實用新型的下 沖桿阻尼由磁柱體來實現(xiàn)，不需調(diào)整和維護，使下沖桿定位精確，壓制出 的片劑片重穩(wěn)定；(2)、本實用新型的緩沖出片組件能適應(yīng)超深凹形甚至球 形片劑的出片，提高了生產(chǎn)效率；(3)、本實用新型的外排外吸式防混料裝 置能有效防止非單出料機型壓制多層片劑時物料的相互混染，提高收率和 片劑的外觀質(zhì)量；(4)、本實用新型的氣流清粉裝置能有效清除下沖盤面的 泥狀油粉；(5)、本實用新型能壓制環(huán)形片劑的沖模，結(jié)構(gòu)簡單，能直接安 設(shè)于常規(guī)高速旋轉(zhuǎn)式壓片機上。


以下是本實用新型的圖面說明
圖1為本實用新型的高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中的轉(zhuǎn)臺1及其局部剖視圖； 圖3為圖1中的上導(dǎo)軌盤6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的A-A剖視圖5為圖3的B-B剖視圖6為圖1中的緩沖出片組件10和中沖盤22的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為氣流清粉裝置的氣動系統(tǒng)原理圖； 圖8為外排外吸式防混料裝置12的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為設(shè)置于轉(zhuǎn)臺1中的用于壓制環(huán)形片劑的沖模的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1-轉(zhuǎn)臺，2-傳動機構(gòu)，3-壓制成形機構(gòu)、4-上壓輪、5-下 壓輪，6-上導(dǎo)軌盤、7-下導(dǎo)軌盤，8-壓片調(diào)節(jié)裝置、9-加料裝置、10 -緩沖出片組件、11-氣流清粉裝置、12-防混料裝置、13-吸粉裝置； 21-上沖盤、22-中沖盤、23-下沖盤、230 -下沖桿保持部、24-轉(zhuǎn)臺工 作面，25-上沖桿、26-中模、27-下沖桿，28-磁柱體；29 -雙提升段、 30-加料段、31-定量段、32-壓制成形段；33-內(nèi)導(dǎo)軌面、34 -外導(dǎo)軌 面、35-單導(dǎo)軌面；36-彈性擋板、37-擋桿體、38-成形片劑；39 -氣 源處理元件、40-可調(diào)節(jié)流閥、41-電磁換向氣閥、42-噴吹嘴；43-夕卜 排刮粉板、44-外吸式檔桿、45-收粉管路；49-防護塞，50-橫銷，51 -芯桿，52-鎖緊螺堵，54-T形孔，55-螺紋階梯孔，56 -限位銷槽。
務(wù)體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作更進一步詳細描述 實施例1
見圖l-2，本實施例的高速旋轉(zhuǎn)式壓片機包括轉(zhuǎn)臺1，傳動機構(gòu)2， 壓制成形機構(gòu)3,加料裝置9 (參見圖1 );所述轉(zhuǎn)臺1可繞垂直軸線Z旋轉(zhuǎn)； 轉(zhuǎn)臺1包括中沖盤22和分別設(shè)置在中沖盤22上、下方的上、下沖盤21, 23;中沖盤22上設(shè)有沿圓周均勻分布的中模26; 所述傳動機構(gòu)2用于驅(qū) 動轉(zhuǎn)臺1繞垂直軸線Z旋轉(zhuǎn)；所述加料裝置9用于向中沖盤22上的中模26 模腔中充填粉末或顆粒狀原料；所述壓制成形機構(gòu)3包括分別保持在上、 下沖盤21， 23上可上下相對往復(fù)滑動的多對上、下沖桿25, 27;分別設(shè)置 在所述上、下沖桿25， 27相對的一端的沖頭；及在所述轉(zhuǎn)臺l旋轉(zhuǎn)時用以 分別驅(qū)動所述上、下沖桿25, 27在垂直方向作相對往復(fù)運動，從而^f吏所述 "沖頭將充填在中模26模腔中的粉末或顆粒狀原料壓制成形的上、下導(dǎo)軌盤 6， 7;下沖盤23的下沖桿保持部230外側(cè)設(shè)有磁柱體28，磁柱體28因磁力 與下沖桿27的一側(cè)相吸形成阻尼，防止下沖桿27自由下落，以保持下沖 桿27與下沖盤23的相對位置且定位精確，從而使片重穩(wěn)定。
上、下沖盤21和23的外表面經(jīng)化學(xué)鍍Ni-P,轉(zhuǎn)臺1的工作面24經(jīng)激 光淬火處理，硬度達55HRC以上，改善了轉(zhuǎn)臺的防腐、耐磨性能，減少跑 粉，提高生產(chǎn)收率。中沖盤22采用耐蝕不銹鋼2Cr13。
本實施例的高速旋轉(zhuǎn)式壓片機還包括用子精確調(diào)整填充量、預(yù)壓力與 主壓力參數(shù)，以及上下沖桿平移的壓片調(diào)節(jié)裝置8，以提高片劑成型質(zhì)量，
并能延長模具的使用壽命。
本實用新型在實施例1的基礎(chǔ)上還可以有如下變型 實施例2
在實施例l的基礎(chǔ)上，上、下壓輪4， 5設(shè)置在上導(dǎo)軌盤6的壓制成形 段32的上端，上、下壓輪4， 5與上、下導(dǎo)軌盤6， 7協(xié)調(diào)作用，以使上、 下沖桿25， 27的沖頭將充填在中模26模腔中的粉末或顆粒狀原料壓制成形。
見圖3至圖5，上導(dǎo)軌盤6包括裝配成一體的雙提升l爻29,加料段30、 定量段31和壓制成形段32;雙提升段29包括內(nèi)導(dǎo)軌面33與外導(dǎo)軌面34, 用于將完成壓片后的上沖桿25抬起并使其受力均勻平衡，故提高了運行穩(wěn) 定性，降低了運轉(zhuǎn)噪聲；加料段30具有高分子材質(zhì)的單導(dǎo)軌面35,其自潤 滑性能好，耐腐蝕、抗磨損、磨擦系數(shù)小，大大減少沖尾與導(dǎo)軌面的摩擦 阻力，減輕了沖尾和導(dǎo)軌面的磨損，也降低了噪聲，使用壽命是金屬材料 的十倍以上。
實施例3
在上述實施例之一的基礎(chǔ)上，見圖6,中沖盤22上端設(shè)有緩沖出片組 件10,緩沖出片組件10包括擋桿體37和設(shè)置在擋桿體37內(nèi)側(cè)的彈性擋板 36;彈性擋板36 ^f吏成形片劑38出片時受到向上的柔性拔出力并^f吏成形片 劑38出模，有效保護片劑表面質(zhì)量，同時還適于其他超深凹形、球形片劑 的出模要求。
實施例4
在上述實施例之一的基礎(chǔ)上，見圖8，中沖盤22上設(shè)有外排外吸式防 混料裝置l2,用于防止非單出料機型壓制多層片劑時物料的相互混染。該 裝置包括外排刮粉板43、外吸式檔桿44、收粉管路45;在壓制多層片劑時 外排刮粉板43將大部分多余物料刮出并向外引入收粉管路45;同時，外吸 式檔桿"將轉(zhuǎn)臺工作面及中模上端面殘留的細小粉末或顆粒狀原料吸除。
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機中的非單出料機型壓制多層片劑時，其循環(huán)動作為
"充填第一種物料一一定量一一預(yù)壓一一第一層初壓一—充填第二種物
泮?！恳粇"預(yù)壓——第二層初壓一—…充填最后一種物料——定量一 —預(yù)壓一一最終壓實一_出片"，因此每層"充填一種物料"后都需精確"定
量"，由外排刮粉板43將大部分多余物料刮出并向外引進入收粉管路45。 而因加工誤差致使轉(zhuǎn)臺工作面及中模上端面不可避免地殘留微量細粉，則 由外吸式檔桿44吸除，防止在"充填下一種物料"時產(chǎn)生混雜，從而使最 終壓實成形的多層片劑的層次分界清晰，外表面質(zhì)量規(guī)整美觀。
實施例5
在上述實施例之一的基礎(chǔ)上，見圖1-2,下沖桿保持部230的上端口設(shè) 有與下沖桿相配合的密封防塵圏231，在下沖盤23的邊緣處設(shè)有氣流清粉 裝置ll，用于噴吹密封防塵圏231上端面及其周圍的粉末；在下沖盤23的 .邊緣處還設(shè)有吸粉裝置13，用于吸Mt落在下沖盤23上面的粉末。
如圖7所示，氣流清粉裝置11包括由接氣管件依次相連的氣源處理元 件39、可調(diào)節(jié)流閥40、電磁換向氣閥41和噴吹嘴42。氣源處理元件39用 于控制氣流工作壓力以實現(xiàn)定壓控制；可調(diào)節(jié)流閥40用于調(diào)節(jié)來自氣源處 理元件39的氣流量；電磁換向氣閥41用于控制流向噴吹嘴42的氣流的通 與斷；噴吹嘴4 2是使噴出氣流以適宜的壓力與流量從扁口噴嘴向下沖盤的 沖桿及其周圍噴吹，即正對下沖盤23的下沖桿保持部230的上端口處，使 散落與漏撒在下沖盤面或沾附在下沖桿沖身的泥狀油粉疏松，同時控制吸 粉裝置13協(xié)調(diào)配合，即可有效地實現(xiàn)油泥的清除及收集，保證下沖身及壓 片室的清潔，并延長密封防塵圈的使用壽命。
實施例6
在實施例l、 2、 4或5之一的基礎(chǔ)上，見圖9,上、下沖桿25和27的 "沖頭上設(shè)有相對的、適于壓制環(huán)形片劑的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)壁光滑；下沖 桿內(nèi)設(shè)有芯桿51，用于在壓制環(huán)形片劑時開出環(huán)形片劑的內(nèi)孔；在下沖桿 27相對下沖盤23作上下滑動時，芯桿51與下沖盤23的相對位置不變；上 沖桿25的沖頭上設(shè)有與芯桿51相對的孔54，且芯桿51的上端適于從孔 54底部伸入。
實施例7
如圖9所示，在上述實施例6的基礎(chǔ)上，所述孔54為T形孔，且T形 孔的左右兩側(cè)都與大氣相通，防止芯桿51的上端從T形孔底部伸入時其內(nèi)
部產(chǎn)生較高氣壓，影響環(huán)形片劑的壓制以及模具使用壽命。
實施例8
如圖9所示，在上述實施例6或7的&出上，下沖桿27的中心軸上設(shè) 有上下貫通的通孔57，下沖桿27的中下部設(shè)有一對穿過通孔57的限位銷 槽56,芯桿51設(shè)置在通孔57中，且芯桿51的下端設(shè)有銷孔，橫銷50穿 過下沖桿27的一對限位銷槽56和芯桿51的銷孔后固定于下沖盤23的螺 豫階梯孔55內(nèi)。
實施例9
如圖9所示，在上述實施例8的基礎(chǔ)上，所述限位銷槽56的總長度應(yīng) 不小于下沖桿27相對下沖盤23作上下滑動的最大行程。
實施例10
如圖9所示，在上述實施例8的基礎(chǔ)上，所述防護塞49設(shè)于通孔57 底部，用于防止因漏粉或芯桿51斷裂而給下導(dǎo)軌盤7的上表面帶來損傷； 螺紋階梯孔55內(nèi)的對黃銷50外側(cè)還"^殳有鎖緊螺堵52,用于防止壓制標(biāo)準(zhǔn)環(huán) 形片劑時，因下沖桿27的自轉(zhuǎn)作用導(dǎo)致橫銷50的松動退出，確保運行安 全可靠。
本實施例的環(huán)形片劑沖模也可用于壓制特殊的異形帶孔片劑。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作 的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變 動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型 的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之 中。
權(quán)利要求1、一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片機，包括轉(zhuǎn)臺(1)，可繞垂直軸線Z旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)臺(1)包括中沖盤(22)和分別設(shè)置在中沖盤(22)上、下方的上、下沖盤(21，23)；中沖盤(22)上設(shè)有沿圓周均勻分布的中模(26)；傳動機構(gòu)(2)，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)臺(1)繞垂直軸線Z旋轉(zhuǎn)；加料裝置(9)，用于向中沖盤(22)上的中模(26)模腔中充填粉末或顆粒狀原料；壓制成形機構(gòu)(3)，包括分別保持在上、下沖盤(21，23)上可上下相對往復(fù)滑動的多對上、下沖桿(25，27)；分別設(shè)置在所述上、下沖桿(25，27)相對的一端沖頭；及在所述轉(zhuǎn)臺(1)旋轉(zhuǎn)時用以分別驅(qū)動所述上、下沖桿(25，27)在垂直方向作相對往復(fù)運動，從而使所述沖頭將充填在中模(26)模腔中的粉末或顆粒狀原料壓制成形的上、下導(dǎo)軌盤(6，7)；其特征在于下沖盤(23)的下沖桿保持部(230)外側(cè)設(shè)有磁柱體(28)，磁柱體(28)因磁力與下沖桿(27)的一側(cè)相吸形成阻尼，防止下沖桿(27)自由下落，以保持下沖桿(27)與下沖盤(23)的相對位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速旋轉(zhuǎn)式壓片機，其特征在于上、下壓 輪(4， 5)設(shè)置在上導(dǎo)軌盤(6)的壓制成形段(32)的上端，上、下壓輪(4, 5)可與上、下導(dǎo)軌盤(6, 7)協(xié)調(diào)作用，以使上、下沖桿(25, 27 ) 的沖頭將充填在中模(26)模腔中的粉末或顆粒狀原料壓制成形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速旋轉(zhuǎn)式壓片機，其特征在于中沖 盤(22 )上端設(shè)有緩沖出片組件(10 )，緩沖出片組件(10 )包括擋桿體(37 ) 和設(shè)置在擋桿體(37 )內(nèi)側(cè)的彈性擋板(36 );彈性擋板(36 )使成形片劑(38)出片時受到向上的柔性拔出力并使成形片劑(38)出模。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速旋轉(zhuǎn)式壓片機，其特征在于中沖 盤(22)上面設(shè)有外排外吸式防混料裝置(12)，包括外排刮粉板(43)、 外吸式檔桿(44 )、收粉管路(45 );在壓制多層片劑時外排刮粉板(43 ) 將大部分多余物料刮出并向外引入收粉管路(45);同時，外吸式檔桿(44) 將轉(zhuǎn)臺工作面及中模上端面的殘留粉末或顆粒狀原料吸除。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速旋轉(zhuǎn)式壓片機，其特征在于下沖桿保 持部(230 )的上端口設(shè)有與下沖桿相配合的密封防塵圏(231),在下沖盤 (23)的邊緣處設(shè)有氣流清粉裝置(11),用于噴吹密封防塵圏(231)上端面及其周圍的粉末；在下沖盤(23)的邊緣處還設(shè)有吸粉裝置(13),用于吸除散落在下沖盤(23)上面的粉末；氣流清粉裝置(11)包括由接氣管件依次相連的氣源處理元件(39)、可調(diào)節(jié)流閥(40 )、電磁換向氣閥(41)和噴吹嘴(42 );氣源處理元件(39 )用于控制氣流工作壓力以實現(xiàn)定壓控制；可調(diào)節(jié)流閥(40)用于調(diào)節(jié)來自氣源處理元件(39)的氣流量；電磁換向氣閥(41)用于控制流向噴吹嘴 (42)的氣流的通與斷；噴吹嘴(42)使噴出氣流正對下沖盤(23)的下沖桿保持部(230 )的上端口處。
6、 一種用于權(quán)利要求l、 2、 4或5之一所述的高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的壓 制環(huán)形片劑的沖模，其特征在于上、下沖桿(25， 27)的沖頭上設(shè)有相 對的、適于壓制環(huán)形片劑的環(huán)形槽；下沖桿內(nèi)設(shè)有芯桿(51)，用于在壓制 .環(huán)形片劑時開出環(huán)形片劑的內(nèi)孔；在下沖桿(27)相對下沖盤(23)作上 下滑動時，芯桿(51)與下沖盤(23)的相對位置不變；上沖桿(25)的 沖頭上設(shè)有與芯桿(51)相對的孔(54 )，且芯桿(51)的上端適于從孔(54 ) 底部伸入。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的壓制環(huán)形片劑的沖 模，其特征在于孔(54)為T形孔，且T形孔的左右兩側(cè)都與大氣相通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的壓制環(huán)形片劑 的沖模，其特征在于下沖桿(27 )的中心軸上設(shè)有上下貫通的通孔(57 ), 下沖桿(27 )的中下部設(shè)有一對穿過通孔(57 )的限位銷槽(56 ),芯桿(51) 設(shè)置在通孔(57)中，且芯桿(51)的下端設(shè)有銷孔，橫銷(50)穿過下 沖桿(27 )的一對限位銷槽(56 )和芯桿(51)的銷孔后固定于下沖盤(23 ) 的螺紋階梯孔(55)內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的壓制環(huán)形片劑的沖 模，其特征在于所述限位銷槽(56)的總長度不小于下沖桿(27)相對 下沖盤(23)作上下滑動的最大行程。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的壓制環(huán)形片劑的 沖模，其特征在于防護塞(49 )設(shè)于通孔(57 )底部；螺紋階梯孔(55) 內(nèi)的橫銷(50)外側(cè)還設(shè)有鎖緊螺堵(52)。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓片機及其用于壓制環(huán)形片劑的沖模，其包括轉(zhuǎn)臺、傳動機構(gòu)、加料裝置和壓制成形機構(gòu)；下沖盤的下沖桿保持部外側(cè)設(shè)有磁柱體；旋轉(zhuǎn)式壓片機的用于壓制環(huán)形片劑的沖模的上、下沖桿的沖頭上設(shè)有相對的、適于壓制環(huán)形片劑的環(huán)形槽；下沖桿內(nèi)設(shè)有芯桿；上沖桿的沖頭上設(shè)有與芯桿相對的孔，且芯桿的上端適于從孔底部伸入。本實用新型解決了現(xiàn)有的下沖桿阻尼不便于調(diào)整與維護，超深凹片劑出片難，下沖盤面的泥狀油粉不好清除，以及壓制多層片時物料相互混染等一系列問題，并可以壓制環(huán)形片劑。
文檔編號B30B15/02GK201002346SQ20062001877
公開日2008年1月9日 申請日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者張同祥 申請人:北京國藥龍立科技有限公司