專利名稱：風罩的制程及其結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種風罩的制程及其結構，特別涉及一種可將熱氣徑行排出，且利用風罩兩側(cè)氣口所分設的唇部與倒勾部可防止熱氣回流兼具卡合風扇的結構及其制程。
背景技術：
一般設備在運作時常會產(chǎn)生熱量而使溫度增加，當溫度上升至組成設備的組件的容許上限，將有導致所述組件或設備有損毀的可能；于是，即有將風罩設置于組件所組成的電路結構，藉以將組件所產(chǎn)生的熱量排出設備機殼之外。
然而，現(xiàn)有技術是將風扇以鎖固方式結合于風罩上，且上述現(xiàn)有風罩為能以鎖固方式結合風扇，其是采以射出成型的方式來制作，以獲得較堅固的結構體，因此，所述風罩本體的體積厚度較大，而不利于相互迭合，使其在運輸時必須個別獨立放置，以致需要占據(jù)相當大的體積而令運輸成本居高不下，且風扇利用鎖固組件結合所述風罩，亦增加組裝時間及成本；此外，由風扇導引的氣體也可能發(fā)生回流現(xiàn)象，導致散熱效果變差。必須針對現(xiàn)有技術的缺點來加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種風罩的制程，不以現(xiàn)有采射出成型方式制成，而是采取加熱軟化塑料材料，運用成型模塊吸納塑料材料，待所述塑料材料冷卻后成型，得低厚度且多個可利用開口彼此嵌合堆棧的風罩，節(jié)省儲存空間，更能便利裝運而得大幅降低運輸成本。
本發(fā)明的次一目的，是可利用簡便的卡鉤結構來卡合風扇，不僅能強化風罩本體的結構，更可改善現(xiàn)有技術必須以鎖固組件穿設風扇及風罩的孔口來令上述二者彼此結合，藉此大幅節(jié)省組裝時間與成本。
本發(fā)明的再一目的，是可利用風罩的氣口所設的唇部來防止熱氣回流，藉以大幅提升所述風扇及風罩本體將熱源導出的作用。
為達上述的目的，本發(fā)明提供一種風罩的制程，其特征在于，包括步驟(a)對塑料材料加熱而使其軟化；(b)利用成型模塊吸納塑料材料，待塑料材料冷卻后定型；(c)取出塑料材料成型后的風罩。
本發(fā)明還提供一種依上述方法所制作的風罩的結構，包括至少一風罩本體，其特征在于所述風罩本體的一側(cè)具有第一氣口；所述風罩本體另一側(cè)具有接合部，所述接合部設有第二氣口。
接合部是卡合有風扇。
風罩本體的另一側(cè)至少局部凹陷并設有所述第二氣口，藉以容置風扇。
風罩本體的另一側(cè)未凹陷處凸伸有多個卡鉤而形成所述接合部。
本發(fā)明還提供一種風罩的結構，包括至少一風罩本體，其特征在于所述風罩本體的一側(cè)具有第一氣口；所述風罩本體另一側(cè)包括有多個卡鉤所構成的接合部，所述接合部設有第二氣口。
接合部是卡合有風扇。


圖1是本發(fā)明較佳實施例的立體分解示意圖；圖2是本發(fā)明的多個風罩堆棧的實施狀態(tài)示意圖；圖3是本發(fā)明風罩的立體組合示意圖；圖4是圖3的立體組合示意圖；圖5是圖4的剖面示意圖。
附圖標記說明1風罩本體；11第一氣口；12接合部；120卡鉤；121第二氣口；2風扇；21框體。
具體實施例方式
對于本發(fā)明的其它優(yōu)點、目的、技術特征及功效，是能夠通過以下配合圖式的本案較佳實施例的詳細說明，而趨于了解。
請參考圖1，顯示本發(fā)明風罩的制程，步驟是包括步驟S1，對塑料材料加熱而使其軟化；步驟S2，利用成型模塊(未顯示于圖中)吸納塑料材料，待冷卻后定型而得本發(fā)明風罩的結構；步驟S3，取出塑料材料成型后的風罩，藉以獲得遠較現(xiàn)有技術整體結構厚度較低的風罩，且多個上述風罩可利用其至少一側(cè)所形成的氣口(稍后詳述)來嵌合彼此而堆棧(猶如紙杯迭置的狀態(tài)，請參考圖2)，節(jié)省儲存空間，更能便利裝運而大幅節(jié)省運輸費用。
請參考圖3(并請配合參考圖4)，顯示本發(fā)明風罩的結構(可依上述步驟而制作，并不以此為限)的較佳實施例，包括至少一風罩本體1，是適合置于發(fā)熱體(例如電子組件、散熱鰭片等，未顯示于圖中)，上述風罩本體1界定有讓氣體移動的通道；所述風罩本體1的一側(cè)具有第一氣口11；及所述風罩本體1另一側(cè)的接合部12，是對應上述第一氣口11，用以提供風扇2來連接，所述接合部12設有第二氣口121。所述風扇2是可配置于上述發(fā)熱體(例如計算機中央處理單元CPU或/及散熱鰭片，不以此為限)上，通過所述風扇2運轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流來導引所述發(fā)熱體的熱源朝上述風罩本體1的第二氣口121進入且向上述第一氣口11移動，而將所述熱源排出系統(tǒng)之外(請參考圖5氣流由A至A′方向，不以此為限，假使氣流配合風扇2運轉(zhuǎn)由A′至A方向，以導引外部較冷氣流來吹拂上述發(fā)熱體，亦為可行的模式)。
所述風扇2是以其框體21來卡合上述風罩本體1的接合部12而予以組合，于一可行的實施模式中，上述風罩本體1的另一側(cè)至少局部凹陷并設有所述第二氣口121，藉以容置所述風扇2，而上述風罩本體1的未凹陷處則凸伸多個卡鉤120而形成所述接合部12(其作用如上述)，藉此本發(fā)明可避免現(xiàn)有技術以螺絲鎖固的方式(例如中國臺灣專利第M286956號)來組裝所增加的時間及成本。
在另一可行的實施模式中，上述風罩本體1的第一氣口11邊際形成向外傾斜或擴張的唇部110(圖5請參照)，可藉此阻止受上述熱源而增溫的氣流返回所述風罩本體1，而得大幅提升所述風扇2及風罩本體1整體將熱源導出的功效。
需陳明者，以上所述僅為本案的較佳實施例，并非用以限制本創(chuàng)作，若依本發(fā)明的構想所作的改變，在不脫離本發(fā)明精神范圍內(nèi)，例如對于構形或布置型態(tài)加以變換，對于各種變化，修飾與應用，所產(chǎn)生等效作用，均應包括于本案的權利范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種風罩的制程，其特征在于，包括步驟(a)對塑料材料加熱而使其軟化；(b)利用成型模塊吸納塑料材料，待塑料材料冷卻后定型；(c)取出塑料材料成型后的風罩。
2.一種風罩的結構，包括至少一風罩本體，其特征在于所述風罩本體的一側(cè)具有第一氣口；所述風罩本體另一側(cè)具有接合部，所述接合部設有第二氣口。
3.如權利要求2所述的風罩的結構，其特征在于接合部是卡合有風扇。
4.如權利要求2所述的風罩的結構，其特征在于風罩本體的另一側(cè)至少局部凹陷并設有所述第二氣口，藉以容置風扇。
5.如權利要求4所述的風罩的結構，其特征在于風罩本體的另一側(cè)未凹陷處凸伸有多個卡鉤而形成所述接合部。
6.一種風罩的結構，包括至少一風罩本體，其特征在于所述風罩本體的一側(cè)具有第一氣口；所述風罩本體另一側(cè)包括有多個卡鉤所構成的接合部，所述接合部設有第二氣口。
7.如權利要求6所述的風罩的結構，其特征在于接合部是卡合有風扇。
全文摘要
一種風罩的制程及其結構，包括步驟步驟S1，對塑料材料加熱而使其軟化；步驟S2，利用成型模塊吸納所述塑料材料，待塑料材料冷卻后定型；步驟S3，取出塑料材料成型后的風罩。依上述步驟所制作的風罩的結構，包括風罩本體，是界定有讓氣體移動的通道，所述風罩本體的一側(cè)具有第一氣口；所述風罩本體另一側(cè)具有接合部，是對應上述第一氣口，用以供風扇來接合，所述接合部設有第二氣口，可通過所述風扇運轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流來導引其所接觸的發(fā)熱體的熱源朝所述風罩本體的第二氣口進入且向所述第一氣口移動，而將所述熱源排出系統(tǒng)之外。本發(fā)明還涉及由上述步驟所制成的結構。
文檔編號G12B15/00GK101072488SQ200610078350
公開日2007年11月14日 申請日期2006年5月11日 優(yōu)先權日2006年5月11日
發(fā)明者藍文基 申請人:奇鋐科技股份有限公司