專利名稱：耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼；進(jìn)一步而言，本發(fā)明涉及一種低成本而含有增強(qiáng)硬度的添加物的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼。此種機(jī)殼除具有耐磨的主要特性外，亦可附加其它多種功能，例如增加表面平滑度使其耐刮，或進(jìn)一步提供抗菌、負(fù)離子、抗紫外線(anti-Ultra-Violet ray，簡(jiǎn)稱“抗UV”)、抗電磁波干擾(anti-Electro-Magnetic Interference，簡(jiǎn)稱“抗EMI”)、阻燃(flameretardant)、吸臭吸濕、提高絕緣性、遠(yuǎn)紅外線功能等等。
背景技術(shù)：
可攜帶的電子裝置，已經(jīng)成為今日生活中的必需品，例如移動(dòng)電話手機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理器(PDA)、數(shù)字相機(jī)、筆記本電腦等等。然而這些可攜式電子裝置，均有一個(gè)令人遺憾的缺點(diǎn)，此即，因?yàn)榻?jīng)常攜帶之故，其外殼常會(huì)與外界摩擦，以致造成磨損而失去美觀。
為兼顧成本考慮，此類可攜式電子裝置的機(jī)殼，多以注塑成型的塑料制作，常見的材料例如聚碳化物(polycarbonate，簡(jiǎn)稱PC)、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)等；為提供不同的外觀色彩，亦有在機(jī)殼外另行外覆涂料者，涂料的主要成分例如是環(huán)氧樹脂(epoxy resin)、聚脲化合物樹脂(polyurethane resin，簡(jiǎn)稱PU樹脂)、壓克力樹脂(polymethyl methacrylate，簡(jiǎn)稱PMMA樹脂)等。
由于機(jī)殼以塑料、樹脂等材料制作，因此其材料硬度不符理想；由PC或ABS所制成的機(jī)殼，其硬度一般而言在2H至2.5H左右，實(shí)難以符合實(shí)際使用上的耐磨需求，以致如手機(jī)的機(jī)殼剝痕斑斑之類的現(xiàn)象，隨處可見。
上述機(jī)殼不耐磨的問題，早為業(yè)者所知；如改采鎂鋁合金來制作機(jī)殼，則確實(shí)能提高硬度至約5H，然而鎂鋁合金的材料成本，是前述塑料材料的20～30倍以上。如顧及成本考量而以塑料、樹脂等材料制作機(jī)殼，則不論如何改變材質(zhì)混合比例，最多只能將硬度略加提升至2.5H～3H左右，遠(yuǎn)低于所期望的數(shù)值；迄本發(fā)明提出之前為止，針對(duì)以塑料、樹脂等材料制作的機(jī)殼，尚未找到能大幅提高硬度的方法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于以上問題，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提出一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼，此機(jī)殼由耐磨塑料一體制成，或由其它剛性或塑性材料制成本體后，在其上涂布耐磨涂料，而達(dá)成耐磨效果。在前述的耐磨塑料或耐磨涂料中，添加了增強(qiáng)硬度的添加物，此添加物為二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、碳化硅、或其中兩種以上材料的混合物。
除了達(dá)成耐磨功能外，根據(jù)本發(fā)明，尚可在耐磨塑料或耐磨涂料中添加其它材料，以進(jìn)一步增加表面平滑度，或提供抗菌、負(fù)離子、抗UV、抗EMI、阻燃、吸臭吸濕、提高絕緣性、遠(yuǎn)紅外線等等其它功能。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼，由塑性材料所制成，在該塑性材料中，含有重量百分比0.5％至10％的增強(qiáng)硬度的添加物，此添加物為二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、碳化硅、或其中兩種以上材料的混合物；若添加物占重量百分比1％至3％，則效果更佳。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明另提供一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼，由塑性材料所制成，在該塑性材料中，含有顆粒尺寸在直徑100納米以下的增強(qiáng)硬度的添加物；此添加物為二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、碳化硅、或其中兩種以上材料的混合物。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明又提供一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼，由塑性材料所制成，在該塑性材料中，含有均勻分散的增強(qiáng)硬度的添加物；此添加物為二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、碳化硅、或其中兩種以上材料的混合物。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明再提供一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼，其包含有一機(jī)殼本體與涂覆在該本體上的涂料，在該涂料中，含有重量百分比0.5％至10％的增強(qiáng)硬度的添加物，此添加物為二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、碳化硅、或其中兩種以上材料的混合物；若添加物占重量百分比1％至3％，則效果更佳。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明再提供一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼，其包含有一機(jī)殼本體與涂覆在該本體上的涂料，在該涂料中，含有顆粒尺寸在直徑100納米以下的增強(qiáng)硬度的添加物；此添加物為二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、碳化硅、或其中兩種以上材料的混合物。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明又提供一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼，其包含有一機(jī)殼本體與涂覆在該本體上的涂料，在該涂料中，含有均勻分散的增強(qiáng)硬度的添加物；此添加物為二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、碳化硅、或其中兩種以上材料的混合物。


圖1例示根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例，將耐磨材料削弱或去除極性，以提高材料分散性的方法。
具體實(shí)施例方式
為便于了解起見，以下根據(jù)實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容，但應(yīng)了解的是，實(shí)施例僅說明本發(fā)明的較佳實(shí)施形態(tài)，而非用以限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的主要構(gòu)想，是在制作機(jī)殼的塑性材料或在其外加涂料中，添加增強(qiáng)硬度的添加物。根據(jù)本發(fā)明，發(fā)現(xiàn)有三種條件會(huì)影響添加物的效果，決定其是否能增強(qiáng)塑料或涂料的硬度。這三種條件是(1)添加物的比例；(2)添加物的顆粒尺寸；(3)添加物是否均勻分散于塑料或涂料中。以上三種條件，并不必須同時(shí)存在。舉例而言，若添加物能夠均勻分散于塑料或涂料中，則其顆粒尺寸與添加比例，便非絕對(duì)關(guān)鍵。又例如，若添加物的顆粒尺寸在納米等級(jí)(所謂的納米等級(jí)，指尺寸為1至100納米)或其以下，則亦有顯著效果。
經(jīng)本發(fā)明人研究，發(fā)現(xiàn)可增強(qiáng)硬度的添加物，包含以下材料二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、碳化硅；當(dāng)然，若將其中兩種或兩種以上加以混合，亦有增強(qiáng)硬度的效果。
當(dāng)可攜式電子裝置機(jī)殼的機(jī)殼本體是由塑性材料一體成型時(shí)，可在調(diào)配塑料時(shí)，或在塑料成型時(shí)，添加增強(qiáng)硬度的添加物。不過，根據(jù)機(jī)殼的制作方式，本發(fā)明也可以不在機(jī)殼本體內(nèi)添加耐磨的添加物，而是在制成機(jī)殼本體后，在機(jī)殼本體所外涂的涂料中，添加增強(qiáng)硬度的添加物。此時(shí)，因?yàn)橥苛虾袚]發(fā)性材料，故涂料涂布于機(jī)殼本體之后，本身所含的增強(qiáng)硬度添加物會(huì)隨著揮發(fā)性材料而揮發(fā)，而對(duì)本發(fā)明而言，重要的是存留在機(jī)殼上的增強(qiáng)硬度添加物，必須符合前述三種條件的其中一種條件，例如添加物超過存留在機(jī)殼上的涂料的某重量百分比，或添加物為納米等級(jí)或其以下，或添加物均勻分散于涂料中，以達(dá)成本發(fā)明的功效。
上述塑料或涂料中的增強(qiáng)硬度的添加物，或是其重量百分比要在0.5％至10％之內(nèi)(而以1％至3％為更佳，因?yàn)?，添加不足則硬度增強(qiáng)效果較差，而添加過高則破壞塑料高分子內(nèi)部的鍵結(jié)結(jié)構(gòu)，使物性與機(jī)械性劣化)；或是其顆粒尺寸要在納米等級(jí)或以下(即直徑在100納米以下)；或是必須均勻分散在塑料或涂料中。
達(dá)成均勻分散的方法，例如可將該增強(qiáng)硬度的添加物予以前處理，以去除或削弱其極性。該前處理方法的一例可參考圖1所示，例如先以增強(qiáng)硬度的添加物粉末攙和無極性或低極性的材料，調(diào)制成水溶液，或?qū)⒎勰v和無極性或低極性的材料，調(diào)入有機(jī)或無機(jī)溶劑中(步驟S1)，使該無極性或低極性材料附著于增強(qiáng)硬度的添加物上，再予以離心及熱烘干燥制成粉末(步驟S2)。經(jīng)過此種前處理后，增強(qiáng)硬度的添加物粉末外表將包覆上述無極性或低極性材料，若再將此增強(qiáng)硬度的添加物粉末，加入塑料或涂料中(步驟S3)，可發(fā)現(xiàn)其分散性遠(yuǎn)較未處理者更為良好。因?yàn)?，所舉例列示的增強(qiáng)硬度的添加物材料，如二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、碳化硅等，多為具有極性的材料，而塑料與涂料則為非極性材料，故于去除或削弱前述添加物材料的極性后，再加入塑料或涂料中，即可獲得較佳的分散狀態(tài)。前述無極性或低極性材料例如可為飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、磷酯等。
本發(fā)明的增強(qiáng)硬度添加物，所搭配的塑料可以是常用的低成本塑料如PC、ABS、PMMA等等；所搭配的涂料亦可以是常用的低成本涂料如環(huán)氧樹脂、PU樹脂、PMMA樹脂等等。因此，本發(fā)明可以在相對(duì)而言低得多的成本下，提供與鎂鋁合金相當(dāng)或更高的硬度。
此外，根據(jù)本發(fā)明，除了添加增強(qiáng)硬度的添加物，以提高機(jī)殼耐磨能力之外，亦可附帶添加其它材料，來增強(qiáng)機(jī)殼的其它功能。例如，可在塑料或涂料中添加材料來增加表面平滑度，以使機(jī)殼不但有高硬度，而且表面耐刮。此類增加表面平滑度的材料，包括二氧化硅、硫化物(例如二硫化鉬)、或氟化物等等，當(dāng)然亦可將其中兩種或兩種以上加以混合。其中氟化物的使用，其負(fù)面影響較大，而有種種國際規(guī)定，此與本發(fā)明的本質(zhì)無關(guān)，本領(lǐng)域技術(shù)人員自可斟酌判斷。
再者，根據(jù)本發(fā)明，亦可在塑料或涂料中添加抗菌制菌材料來提供殺菌功能，其殺菌方式可采用光觸媒方式，或利用納米材料的特性來殺菌。納米材料因其顆粒微小，故可殺死尺寸等級(jí)約在200-400nm的細(xì)菌；甚至若納米材料顆粒足夠小(20nm以下)，亦有能力消滅尺寸等級(jí)約為20nm的病毒。上述光觸媒制菌材料，例如可為氧化鋅或二氧化鈦、或其混合物；納米制菌材料，例如可為納米銀。
又，根據(jù)本發(fā)明，亦可在塑料或涂料中添加負(fù)離子材料來中和人體電性，以提供舒適感。且此項(xiàng)功能搭配在本發(fā)明的可攜電子裝置機(jī)殼上，效果更屬相得益彰，因可攜電子裝置機(jī)殼經(jīng)常受到摩擦，而經(jīng)摩擦后，更有利于負(fù)離子的釋放。所述的負(fù)離子材料，例如可為電氣石(tourmaline)，以粉狀方式添加在塑料或涂料中。
此外，根據(jù)本發(fā)明，亦可在塑料或涂料中添加抗UV材料來強(qiáng)化塑料特性，避免崩解。所述的抗UV材料，例如可為氧化鋅、二氧化鈦、或任何金屬、或上述兩種或兩種以上的混合物。
又，根據(jù)本發(fā)明，亦可在塑料或涂料中添加抗電磁波干擾(抗EMI)的材料，來增強(qiáng)人體安全。所述的抗EMI材料，例如可為四氧化三鐵、碳粉、或任何導(dǎo)電金屬、或上述兩種或兩種以上的混合物。
另，根據(jù)本發(fā)明，亦可在塑料或涂料中添加阻燃材料，以增進(jìn)安全。所述的阻燃材料，含有阻隔氧氣的主成分，例如為氫氧化鋁、氫氧化鎂、或其混合物，以及增加黏度和致密性的副成分，例如可為二氧化硅。將以上主成分與副成分的混合物添加至塑料或涂料中，可提供阻燃功能。
此外，根據(jù)本發(fā)明，亦可在塑料或涂料中添加吸臭吸濕材料，以提供吸臭吸濕功能。所述的吸臭吸濕材料，例如可為活性碳、竹碳、多孔性硅化物或陶瓷材料如蛭石、沸石、硅藻土、或上述兩種或兩種以上的混合物。
再者，根據(jù)本發(fā)明，亦可在塑料或涂料中添加提高絕緣性的材料來增強(qiáng)人體安全。所述的提高絕緣性材料，例如可為氧化鋅、二氧化硅、三氧化二鋁、硅化物、或任何陶瓷材料、或上述兩種或兩種以上的混合物。
又，根據(jù)本發(fā)明，亦可在塑料或涂料中添加遠(yuǎn)紅外線材料來提供遠(yuǎn)紅外線功能，增強(qiáng)人體溫暖及舒適感。所述的遠(yuǎn)紅外線材料，以輻射率在90％以上者為佳，例如可為百康公司的遠(yuǎn)紅外線粉末產(chǎn)品。
除以上所述功能性的添加物外，亦可添加碳酸鈣。碳酸鈣屬于低成本的填充物，并無特殊作用。其主要目的為降低成本。
至于以上所述針對(duì)附加功能而添加的材料，其較佳添加比例整理如下表。
表1

以下再略舉數(shù)個(gè)實(shí)施例來說明本發(fā)明的效果。
實(shí)施例一以塑料∶二氧化鋯∶氧化鋅＝98.5∶1∶0.5的比例，制作機(jī)殼體材料，經(jīng)測(cè)試結(jié)果，發(fā)現(xiàn)硬度高達(dá)5H以上，與鎂鋁合金相若，甚至超越。且在一般可見光照射下，金黃色葡萄球菌的殺菌效果可達(dá)99.5％以上。又，氧化鋅成分也有助于抗紫外線，防止塑料崩解。
實(shí)施例二以塑料∶二氧化鋯∶氧化鋅∶碳酸鈣＝98.5∶1∶0.25∶0.25的比例，制作機(jī)殼體材料，經(jīng)測(cè)試結(jié)果，發(fā)現(xiàn)硬度同樣高達(dá)5H以上，與鎂鋁合金相若，甚至超越。且殺菌功能與實(shí)施例一相似。
實(shí)施例三以塑料∶二氧化鋯∶氧化鋅∶二氧化硅＝98.5∶0.5∶0.4∶0.6的比例，制作機(jī)殼體材料，發(fā)現(xiàn)硬度約達(dá)4H，已經(jīng)遠(yuǎn)勝現(xiàn)有的塑料材料，且表面有顯著的光滑度，較為耐刮。
又以二硫化鉬取代二氧化硅，發(fā)現(xiàn)光滑度相似。
實(shí)施例四以氮化硼、碳化鎢、碳化硅等其它材料取代二氧化鋯，但比例改為塑料∶耐磨材料＝98∶2，且未添加其它材料。獲致與實(shí)施例一相似的結(jié)果，但無制菌功能。
實(shí)施例五將二氧化鋯、納米銀、二氧化硅、電氣石的混合粉末加入涂料中，涂布于測(cè)試體外部，其最終比例為涂料∶二氧化鋯∶納米銀∶二氧化硅∶電氣石＝94∶1∶0.05∶0.1∶4.85，發(fā)現(xiàn)有顯著耐磨與耐刮效果，并可殺菌。以5cm×5cm×2mm的樣本測(cè)試體測(cè)試負(fù)離子，發(fā)現(xiàn)濃度為600ea/cc(每平方公分個(gè)數(shù))以上。
實(shí)施例六將二氧化鋯、納米銀、氧化鋅、活性碳、電氣石的混合粉末加入涂料中，涂布于測(cè)試體外部，其最終比例為涂料∶二氧化鋯∶納米銀∶氧化鋅∶活性碳∶電氣石＝89∶1∶0.1∶1∶0.9∶8，測(cè)試發(fā)現(xiàn)除達(dá)成本發(fā)明的主要耐磨功能之外，另有殺菌及吸臭效果。以5cm×5cm×2mm的樣本測(cè)試體測(cè)試負(fù)離子，發(fā)現(xiàn)濃度高達(dá)1200ea/cc以上。
實(shí)施例七將納米等級(jí)的二氧化鋯粉末加入涂料中，涂布于測(cè)試體外部。經(jīng)測(cè)試結(jié)果，發(fā)現(xiàn)硬度同樣高達(dá)5H以上。
實(shí)施例八將納米等級(jí)的二氧化鋯粉末、加上氫氧化鋁和氫氧化鎂混合物粉末、及片狀的二氧化硅，與塑料混合后注塑成型制作測(cè)試體，其比例是塑料∶二氧化鋯∶氫氧化鋁和氫氧化鎂混合物∶二氧化硅＝57∶0.5∶40∶2.5。經(jīng)測(cè)試結(jié)果，發(fā)現(xiàn)硬度約達(dá)4H。此后再經(jīng)火焰測(cè)試，燃燒十分鐘后發(fā)現(xiàn)測(cè)試體無火焰，且無熔融垂滴現(xiàn)象，表示可達(dá)成阻燃功能。
經(jīng)調(diào)降氫氧化鋁和氫氧化鎂混合物比例，發(fā)現(xiàn)重量比在20％時(shí)，阻燃效果仍可接受。
實(shí)施例九將納米等級(jí)的二氧化鋯粉末、加上納米等級(jí)的四氧化三鐵粉末、及納米等級(jí)的鎳粉，與塑料混合后注塑成型制作測(cè)試體，其比例是塑料∶二氧化鋯∶四氧化三鐵∶鎳＝69∶1∶24∶6。經(jīng)測(cè)試結(jié)果，發(fā)現(xiàn)硬度高達(dá)5H以上，且在0.9GHz至1.8GHz的范圍內(nèi)，吸收電磁波的效果在-20dB以上。
實(shí)施例十將次微米等級(jí)(顆粒尺寸直徑在1微米以下，100納米以上)的二氧化鋯粉末，予以前處理，以去除或削弱其極性后，再將該粉末加入塑料中，發(fā)現(xiàn)其分散性甚為良好。使用此塑料制成機(jī)殼體材料，經(jīng)測(cè)試結(jié)果，硬度同樣高達(dá)5H以上。
因本發(fā)明的主要重點(diǎn)在于耐磨，因此為簡(jiǎn)化起見，除以上實(shí)施例外，針對(duì)耐磨以外成分的微調(diào)實(shí)施例，不詳細(xì)一一列舉。
由以上說明可知，本發(fā)明通過在低成本的塑料或涂料中，添加增強(qiáng)硬度的添加物，而得以大幅提升成品機(jī)殼的硬度，解決耐磨的問題。且根據(jù)本發(fā)明，亦可視需要而攙入其它添加物，以達(dá)成增加表面平滑度使其耐刮、抗菌、負(fù)離子、抗紫外線、抗電磁波干擾、阻燃、吸臭吸濕、提高絕緣性、遠(yuǎn)紅外線等等功能。
以上已經(jīng)通過實(shí)施例說明了本發(fā)明的主要特點(diǎn)，但其目的在于使本領(lǐng)域技術(shù)人員能了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，而非限定本發(fā)明的專利范圍，故，凡其它未脫離本發(fā)明精神的等效變化或修改，仍應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼，由塑性材料所制成，其特征在于，在該塑性材料中，含有重量百分比0.5％至10％的增強(qiáng)硬度的添加物。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，所述增強(qiáng)硬度的添加物為以下材料之一或其中兩種以上的混合物二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、或碳化硅。
3.如權(quán)利要求2所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，所述增強(qiáng)硬度的添加物，其顆粒尺寸在直徑100納米以下。
4.如權(quán)利要求1所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料中，另含有以下材料之一或其中兩種以上的混合物二氧化硅、硫化物、或氟化物。
5.如權(quán)利要求4所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料中，二氧化硅、硫化物、氟化物、或以上材料混合物的含量為500ppm以上。
6.如權(quán)利要求1所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料中，另含有以下材料之一或其中兩種以上的混合物A.顆粒尺寸在直徑100納米以下的納米殺菌材料、或B.光觸媒殺菌材料、或C.負(fù)離子材料、或D.抗EMI材料、或E.阻燃材料、或F.吸臭吸濕材料、或G.抗UV材料、或H.提高絕緣性的材料、或I.遠(yuǎn)紅外線材料。
7.如權(quán)利要求1所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料中，另含有以下材料成分之一或其中兩種以上的混合物A.含量為1ppm至500ppm的納米銀；或B.200ppm至10000ppm的氧化鋅或二氧化鈦或其混合物；或C.重量百分比0.1％至5％的氧化鋅、二氧化鈦、或任何金屬、或其中兩種以上的混合物；或D.重量百分比1％至20％的電氣石粉；或E.重量百分比10％至45％的四氧化三鐵、碳粉、或任何導(dǎo)電金屬、或其中兩種以上的混合物；或F.重量百分比20％至70％的氫氧化鋁或氫氧化鎂或其混合物，加上重量百分比0.5％至5％的二氧化硅；或G.重量百分比0.1％至10％的活性碳、竹碳、多孔性硅化物、多孔性陶瓷材料、或上述兩種或兩種以上的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料為聚碳化物、或ABS、或PMMA、或其中兩種以上的混合物。
9.如權(quán)利要求1所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該增強(qiáng)硬度的添加物占重量百分比1％至3％。
10.一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼，由塑性材料所制成，其特征在于，在該塑性材料中，含有顆粒尺寸在直徑100納米以下的增強(qiáng)硬度的添加物。
11.如權(quán)利要求10所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，所述增強(qiáng)硬度的添加物為以下材料之一或其中兩種以上的混合物二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、或碳化硅。
12.如權(quán)利要求10所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料中，另含有以下材料之一或其中兩種以上的混合物二氧化硅、硫化物、或氟化物。
13.如權(quán)利要求12所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料中，二氧化硅、硫化物、氟化物、或以上材料混合物的含量為500ppm以上。
14.如權(quán)利要求10所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料中，另含有以下材料之一或其中兩種以上的混合物A.顆粒尺寸在直徑100納米以下的納米殺菌材料、或B.光觸媒殺菌材料、或C.負(fù)離子材料、或D.抗EMI材料、或E.阻燃材料、或F.吸臭吸濕材料、或G.抗UV材料、或H.提高絕緣性的材料、或I.遠(yuǎn)紅外線材料。
15.如權(quán)利要求10所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料中，另含有以下材料成分之一或其中兩種以上的混合物A.含量為1ppm至500ppm的納米銀；或B.200ppm至10000ppm的氧化鋅或二氧化鈦或其混合物；或C.重量百分比0.1％至5％的氧化鋅、二氧化鈦、或任何金屬、或其中兩種以上的混合物；或D.重量百分比1％至20％的電氣石粉；或E.重量百分比10％至45％的四氧化三鐵、碳粉、或任何導(dǎo)電金屬、或其中兩種以上的混合物；或F.重量百分比20％至70％的氫氧化鋁或氫氧化鎂或其混合物，加上重量百分比0.5％至5％的二氧化硅；或G.重量百分比0.1％至10％的活性碳、竹碳、多孔性硅化物、多孔性陶瓷材料、或上述兩種或兩種以上的混合物。
16.如權(quán)利要求10所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料為聚碳化物、或ABS、或PMMA、或其中兩種以上的混合物。
17.如權(quán)利要求10所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該增強(qiáng)硬度的添加物占重量百分比1％至3％。
18.一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼，包含有一機(jī)殼本體與涂覆在該本體上的涂料，其特征在于，在該留存于機(jī)殼上的涂料中，含有重量百分比0.5％至10％的增強(qiáng)硬度的添加物。
19.如權(quán)利要求18所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，所述增強(qiáng)硬度的添加物為以下材料之一或其中兩種以上的混合物二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、或碳化硅。
20.如權(quán)利要求19所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，所述增強(qiáng)硬度的添加物，其顆粒尺寸在直徑100納米以下。
21.如權(quán)利要求18所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該涂料中，另含有以下材料之一或其中兩種以上的混合物二氧化硅、硫化物、或氟化物。
22.如權(quán)利要求21所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該涂料中，二氧化硅、硫化物、氟化物、或以上材料混合物的含量為500ppm以上。
23.如權(quán)利要求18所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料中，另含有以下材料之一或其中兩種以上的混合物A.顆粒尺寸在直徑100納米以下的納米殺菌材料、或B.光觸媒殺菌材料、或C.負(fù)離子材料、或D.抗EMI材料、或E.阻燃材料、或F.吸臭吸濕材料、或G.抗UV材料、或H.提高絕緣性的材料、或I.遠(yuǎn)紅外線材料。
24.如權(quán)利要求18所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料中，另含有以下材料成分之一或其中兩種以上的混合物A.含量為1ppm至500ppm的納米銀；或B.200ppm至10000ppm的氧化鋅或二氧化鈦或其混合物；或C.重量百分比0.1％至5％的氧化鋅、二氧化鈦、或任何金屬、或其中兩種以上的混合物；或D.重量百分比1％至20％的電氣石粉；或E.重量百分比10％至45％的四氧化三鐵、碳粉、或任何導(dǎo)電金屬、或其中兩種以上的混合物；或F.重量百分比20％至70％的氫氧化鋁或氫氧化鎂或其混合物，加上重量百分比0.5％至5％的二氧化硅；或G.重量百分比0.1％至10％的活性碳、竹碳、多孔性硅化物、多孔性陶瓷材料、或上述兩種或兩種以上的混合物。
25.如權(quán)利要求18所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料為聚碳化物、或ABS、或PMMA、或其中兩種以上的混合物。
26.如權(quán)利要求18所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該增強(qiáng)硬度的添加物占重量百分比1％至3％。
27.一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼，包含有一機(jī)殼本體與涂覆在該本體上的涂料，其特征在于，在該留存于機(jī)殼上的涂料中，含有顆粒尺寸在直徑100納米以下的增強(qiáng)硬度的添加物。
28.如權(quán)利要求27所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，所述增強(qiáng)硬度的添加物為以下材料之一或其中兩種以上的混合物二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、或碳化硅。
29.如權(quán)利要求27所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該涂料中，另含有以下材料之一或其中兩種以上的混合物二氧化硅、硫化物、或氟化物。
30.如權(quán)利要求29所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該涂料中，二氧化硅、硫化物、氟化物、或以上材料混合物的含量為500ppm以上。
31.如權(quán)利要求27所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料中，另含有以下材料之一或其中兩種以上的混合物J.顆粒尺寸在直徑100納米以下的納米殺菌材料、或K.光觸媒殺菌材料、或L.負(fù)離子材料、或M.抗EMI材料、或N.阻燃材料、或O.吸臭吸濕材料、或P.抗UV材料、或Q.提高絕緣性的材料、或R.遠(yuǎn)紅外線材料。
32.如權(quán)利要求27所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料中，另含有以下材料成分之一或其中兩種以上的混合物H.含量為1ppm至500ppm的納米銀；或I.200ppm至10000ppm的氧化鋅或二氧化鈦或其混合物；或J.重量百分比0.1％至5％的氧化鋅、二氧化鈦、或任何金屬、或其中兩種以上的混合物；或K.重量百分比1％至20％的電氣石粉；或L.重量百分比10％至45％的四氧化三鐵、碳粉、或任何導(dǎo)電金屬、或其中兩種以上的混合物；或M.重量百分比20％至70％的氫氧化鋁或氫氧化鎂或其混合物，加上重量百分比0.5％至5％的二氧化硅；或N.重量百分比0.1％至10％的活性碳、竹碳、多孔性硅化物、多孔性陶瓷材料、或上述兩種或兩種以上的混合物。
33.如權(quán)利要求27所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該塑性材料為聚碳化物、或ABS、或PMMA、或其中兩種以上的混合物。
34.如權(quán)利要求27所述的耐磨可攜式電子裝置機(jī)殼，其中，該增強(qiáng)硬度的添加物占重量百分比1％至3％。
全文摘要
本發(fā)明提出一種耐磨的可攜式電子裝置機(jī)殼，此機(jī)殼由耐磨塑料一體制成，或由其它剛性或塑性材料制成本體后，在其上涂布耐磨涂料，而達(dá)成耐磨效果，在前述的耐磨塑料或耐磨涂料中，添加了增強(qiáng)硬度的添加物，此添加物為二氧化鋯、氮化硼、碳化鎢、碳化硅、或其中兩種以上材料的混合物。
文檔編號(hào)H05K5/00GK101056505SQ20061007522
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者張文禮 申請(qǐng)人:郭春櫻