專利名稱：電梯專用不銹鋼塑料復(fù)合地檻及其成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電梯內(nèi)裝飾門地檻及其成型工藝，特別是涉及電梯專用不銹鋼塑料復(fù)合地檻及其成型工藝。
背景技術(shù)：
目前電梯市場競爭日益激烈，產(chǎn)品不斷更新。各大電梯公司在保證質(zhì)量的前提下集約簡化，替換改進(jìn)。鋪設(shè)在電梯轎門和層門上的地檻，傳統(tǒng)的工藝采用鑄鐵或鋁合金材料制成，采用鑄鐵制成的地檻易生銹，笨重且不美觀，一般用在貨梯上；采用鋁合金制成的地檻雖然美觀、不生銹，但易氧化，易磨損，且成本較高，一般用在客梯上。
如申請?zhí)?3125486的發(fā)明專利披露了《電梯的門裝置》，其在門檻槽內(nèi)固定著門檻槽內(nèi)密封構(gòu)件。門檻槽內(nèi)密封構(gòu)件是例如由高分子化合物的橡膠或氯乙烯等材料組成的平板狀構(gòu)件；門檻槽內(nèi)密封構(gòu)件在乘口出入口的開間方向的中央部配置成將門檻槽分割開；門閉狀態(tài)時，下部遮蔽板的門閉側(cè)端面與門檻槽內(nèi)密封構(gòu)件抵接。但其地檻的結(jié)構(gòu)如上所述，存在的問題無法解決。
再如申請?zhí)?7113481.2，的發(fā)明專利披露了《電梯間的門檻裝置》，其包括一配有軌槽的成型的門檻構(gòu)件，門板的滑動導(dǎo)板可在所述軌槽中移動，一細(xì)長的封閉構(gòu)件與軌槽相接合，當(dāng)門板移至開啟位置時所述封閉構(gòu)件蓋住所述成型的門檻構(gòu)件的軌槽。因其地檻的結(jié)構(gòu)如上所述采用鑄鐵或鋁合金材料制成，存在的問題無法解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種成本低廉、美觀耐用、便于安裝的電梯專用不銹鋼塑料復(fù)合地檻及其成型工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為電梯專用不銹鋼塑料復(fù)合地檻，包括安裝在墻體上的層門裝飾板和支撐肋板，支撐肋板上端安裝有支撐底板，采取的措施包括地檻經(jīng)第一緊固件和支撐底板固定連接，經(jīng)第二緊固件和層門裝飾板固定連接，地檻具有的中間上端凹槽口能與安裝在電梯門板下端的滑塊相配合，可根據(jù)不同需要選擇多種配型，都能實現(xiàn)本結(jié)構(gòu)。
地檻由地檻主體和不銹鋼面板組合而成；地檻主體采用硬質(zhì)PVC塑料復(fù)合擠出成型；不銹鋼面板最好為0.5mm至1.5mm不銹鋼帶滾壓成型。
電梯專用不銹鋼塑料復(fù)合地檻的成型工藝，包括骨架成型步驟和混合造粒步驟，采取的措施包括骨架成型步驟為將SUS430型鋼帶剖條并滾壓成型骨架坯片；混合造粒步驟為按重量百分比，將90％～95％聚氯乙烯樹脂、輔料5％～10％比例混合進(jìn)行硬質(zhì)PVC改性，并同骨架坯片實施擠出成型步驟，在熱熔狀態(tài)下將骨架坯片嵌固在硬質(zhì)改性PVC層內(nèi)擠出成型，并順序進(jìn)入冷卻引取步驟，定長鋸切步驟，定長沖切步驟，定位沖孔步驟。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由地檻主體和不銹鋼面板組合而成，地檻主體采用硬質(zhì)PVC塑料復(fù)合擠出成型，不銹鋼面板采用不銹鋼帶滾壓成。與傳統(tǒng)鋁合金地檻相比具有成本低，不生銹，耐磨，外表美觀等特點，生產(chǎn)制造也比較方便，易于推廣。


圖1是本發(fā)明實施例整體配裝結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2是圖1的地檻剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1至圖2所示，電梯專用不銹鋼塑料復(fù)合地檻，包括安裝在墻體6上的層門裝飾板7和支撐肋板5，支撐肋板5上端安裝有支撐底板4，支撐底板4經(jīng)第一緊固件31和層門裝飾板7經(jīng)第二緊固件32安裝有地檻1，地檻1具有的中間上端凹槽口能與安裝在電梯門板8下端的滑塊9相配合；地檻1由地檻主體12和不銹鋼面板11組合而成；地檻主體12采用硬質(zhì)PVC塑料復(fù)合擠出成型；不銹鋼面板11采用不銹鋼帶滾壓成型。不銹鋼面板11最好為0.5mm至1.5mm厚度的不銹鋼帶。
地檻1左端凹槽口嵌箍第二緊固件32，地檻1下端凹槽口嵌箍第一緊固件31。能根據(jù)各電梯客戶的需求，可根據(jù)不同場合選擇多種配型，都能實現(xiàn)本結(jié)構(gòu)。
電梯專用不銹鋼塑料復(fù)合地檻的成型工藝，包括骨架成型步驟和混合造粒步驟，骨架成型步驟為將SUS430型鋼帶剖條并滾壓成型骨架坯片；混合造粒步驟為按重量百分比，將90％～95％聚氯乙烯樹脂、輔料5％～10％比例混合進(jìn)行硬質(zhì)PVC改性，并同骨架坯片實施擠出成型步驟，將骨架坯片嵌固在硬質(zhì)改性PVC層內(nèi)擠出成型，并順序進(jìn)入冷卻引取步驟，定長鋸切步驟，定長沖切步驟，定位沖孔步驟。
新型復(fù)合地檻彌補(bǔ)了單一的金屬缺陷，材料和加工成本明顯降低，強(qiáng)度高，不易磨損，既不影響傳統(tǒng)地檻的安裝性能，又能達(dá)到美觀裝飾的作用。地檻采用不銹鋼滾壓成型和硬PVC塑料復(fù)合共擠而成，生產(chǎn)制造也比較方便，易于推廣。
本發(fā)明的最佳實施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.電梯專用不銹鋼塑料復(fù)合地檻，包括安裝在墻體(6)上的層門裝飾板(7)和支撐肋板(5)，支撐肋板(5)上端安裝有支撐底板(4)，其特征是所述的支撐底板(4)經(jīng)第一緊固件(31)和層門裝飾板(7)經(jīng)第二緊固件(32)安裝有地檻(1)，所述的地檻(1)具有的中間上端凹槽口能與安裝在電梯門板(8)下端的滑塊(9)相配合；所述的地檻(1)由地檻主體(12)和不銹鋼面板(11)組合而成；地檻主體(12)采用硬質(zhì)PVC塑料復(fù)合擠出成型；不銹鋼面板(11)采用不銹鋼帶滾壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯專用不銹鋼塑料復(fù)合地檻，其特征是所述的地檻(1)左端凹槽口嵌箍所述的第二緊固件(32)，所述的地檻(1)下端凹槽口嵌箍所述的第一緊固件(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯專用不銹鋼塑料復(fù)合地檻，其特征是所述的不銹鋼面板(11)為0.5mm至1.5mm厚度不銹鋼帶滾壓成型。
4.電梯專用不銹鋼塑料復(fù)合地檻的成型工藝，包括骨架成型步驟和混合造粒步驟，其特征是所述的骨架成型步驟為將SUS430型鋼帶剖條并滾壓成型骨架坯片；混合造粒步驟為按重量百分比，將90％～95％聚氯乙烯樹脂、輔料5％～10％比例混合進(jìn)行硬質(zhì)PVC改性，并同骨架坯片在熱熔狀態(tài)下實施擠出成型步驟，將骨架坯片嵌固在硬質(zhì)改性PVC層內(nèi)擠出成型；并順序進(jìn)入冷卻引取步驟，定長鋸切步驟，定長沖切步驟，定位沖孔步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了電梯專用不銹鋼塑料復(fù)合地檻，包括安裝在墻體上的層門裝飾板和支撐肋板，支撐肋板上端安裝有支撐底板，支撐底板和層門裝飾板安裝有地檻，地檻上端凹槽口能與安裝在電梯門板下端的滑塊相配合；地檻由地檻主體和不銹鋼面板組合而成；地檻主體采用硬質(zhì)PVC塑料復(fù)合擠出成型；不銹鋼面板采用不銹鋼帶滾壓成型。成型地檻工藝為骨架成型步驟將SUS430型鋼帶并滾壓成型骨架坯片；混合造粒步驟為按重量百分比，將90％～95％聚氯乙烯樹脂、輔料5％～10％比例混合進(jìn)行硬質(zhì)PVC改性，并同骨架坯片實施擠出成型步驟，將骨架坯片嵌固在硬質(zhì)改性PVC層內(nèi)擠出成型。
文檔編號B66B13/00GK1861512SQ20061005190
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月12日
發(fā)明者余惠江 申請人:余惠江