專利名稱：頂錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及超硬材料合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種裝在六面頂壓機上用于合成金剛石和立方氮化硼等超硬材料的頂錘。
背景技術(shù)：
我國是金剛石和立方氮化硼超硬材料的生產(chǎn)大國，這些超硬材料的合成設(shè)備主要是國產(chǎn)的六面頂壓機，如咸陽超硬材料設(shè)備集團股份有限公司生產(chǎn)的SDP-6X16700型六面頂液壓機。壓機上的頂錘是用于合成超硬材料時實施加壓的關(guān)鍵部件，為適應(yīng)制造大顆粒超硬材料的高噸位大腔體六面頂壓機的要求，其頂錘的尺寸越來越大，現(xiàn)有的頂錘是由安裝部和錐體形狀的工作部復(fù)合構(gòu)成的一個整體，大的頂錘其安裝部圓柱直徑已達130毫米，總高達95毫米，并且還有繼續(xù)擴大之趨勢。目前這種頂錘是碳化鎢材料整體制成，由于其工作中承受很大壓力(達7.0GPa)和很高的溫度(高達800℃)，成為壓機上的易損件。這種整體碳化鎢材料制成的頂錘不僅消耗了大量的碳化鎢材料原料，而且這樣大尺寸的碳化鎢硬質(zhì)合金在制造燒結(jié)工藝中難以燒結(jié)均勻和完全燒透，因此會導(dǎo)致材料強度不足，使用壽命短，損耗過大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供的頂錘，它解決的主要問題是在不降低整體承壓性能的前提下，盡量減小其高硬度的制造原料的用量，并減小其高硬度材料的有效厚度，提高對其制造的成品率工藝要求，從而提高其制成率。
為了解決上述問題，本實用新型采用的方案是它包括有安裝部和臺體形狀的工作部，它由硬質(zhì)外殼和裝在該硬質(zhì)外殼下的芯體復(fù)合構(gòu)成，所述硬質(zhì)外殼至少包覆在所述的工作部的外表面。
上述芯體可設(shè)有一慣通其頂面和底面的孔；上述芯體也可以是由多塊復(fù)合組成，其復(fù)合面慣通該芯體的頂面和底面。上述硬質(zhì)外殼可由碳化鎢材料制成，其厚度一般大于5毫米。
由于采用了上述方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1、降低其制造成本。用本實用新型方案生產(chǎn)同樣規(guī)格的頂錘，其消耗的碳化鎢材料可比現(xiàn)有技術(shù)的用量減少了一半以上。
2、提高了頂錘的使用壽命。由于采用在工作部的外表面設(shè)置有硬質(zhì)外殼，若采用碳化鎢材料燒結(jié)燒結(jié)制成，其碳化鎢材料的有效厚度得以大大減小，在制造燒結(jié)工藝中很容易將其燒結(jié)均勻和完全燒透，因此可提高碳化鎢材料硬質(zhì)外殼的硬度和質(zhì)量，從而提高了頂錘的使用壽命。


圖1是本實用新型的實施例一的主視圖。
圖2是本實用新型的實施例一的俯視圖。
圖3是本實用新型的實施例二的主視圖。
圖4是本實用新型的實施例二的仰視圖。
圖5是本實用新型的實施例二的俯視圖。
圖6是本實用新型的實施例三的主視圖。
圖7是本實用新型的實施例三的仰視圖。
圖8是本實用新型的實施例三的俯視圖。
圖9是本實用新型的實施例四的主視圖。
圖10是本實用新型的實施例四的仰視圖。
圖11是本實用新型的實施例四的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實例對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步詳述圖1和圖2所示的實施例中，本實用新型為六面頂壓機頂錘，它由芯體1和硬質(zhì)外殼2復(fù)合制成，其中的硬質(zhì)外殼2為碳化鎢材質(zhì)，該實施例的硬質(zhì)外殼2是設(shè)在整個工作部和安裝部外面，其中安裝部為上大下小的錐體，工作部是由安裝部上部由外向內(nèi)升高的四個等角度斜面和一個四棱臺體連接組成，該工作部的頂面為正方形平面。本例其頂面邊長為45毫米、安裝部與工作部接合處的直徑為128毫米、總體高度為95毫米，用于配裝12000噸六面頂壓機，其所消耗碳化鎢是現(xiàn)有整體碳化鎢頂錘的34％。由于使用壽命的延長，實際使用頂錘的消耗僅為現(xiàn)有技術(shù)的25％。
圖3、圖4和圖5所示的實施例中，本實用新型為六面頂壓機頂錘，它由芯體3和硬質(zhì)外殼4復(fù)合制成。硬質(zhì)外殼2是設(shè)在整個工作部的外表面和安裝部的外側(cè)面，由碳化鎢材質(zhì)制成，芯體3由鋼材制成，其中設(shè)有一慣通其頂面和底面的孔，該孔在將芯體3鑲?cè)胗操|(zhì)外殼4內(nèi)時，用于排氣；而在溫度變化時，則成為其體積脹縮時的緩沖空間。
在其它實施方式中，本實施例的芯體也可以是由兩塊、三塊或是更多塊鋼質(zhì)材料復(fù)合而成，其接合面慣通芯體的頂面和底面，以利用其接合間隙作為鑲?cè)牍に嚨呐艢夂统蔀槠潴w積脹縮時的緩沖空間。
圖6、圖7和圖8所示的實施例中，本實用新型為六面頂壓機頂錘，它由芯體5、6和硬質(zhì)外殼7復(fù)合制成。芯體5和芯體6結(jié)構(gòu)相同，由鋼材制成；硬質(zhì)外殼2是設(shè)在整個工作部的外表面和安裝部上部的外側(cè)面，由碳化鎢材質(zhì)制成。芯體由芯體5和芯體6兩部分復(fù)合而成，其復(fù)合面慣通該芯體的頂面和底面，這樣設(shè)置是為了保證將芯體鑲?cè)胗操|(zhì)外殼7內(nèi)時，利于排氣，而在溫度變化時，其復(fù)合部形成的一定空隙成為其體積脹縮時的緩沖空間。
在其它實施方式中，本實施例的芯體也可以是由一整塊鋼質(zhì)材料制成，而在其中設(shè)有慣通芯體的頂面和底面的孔，以利用其接合間隙作為鑲?cè)牍に嚨呐艢夂统蔀槠潴w積脹縮時的緩沖空間。
圖9、圖10和圖11所示的實施例中，本實用新型為六面頂壓機頂錘，它由芯體8和硬質(zhì)外殼9復(fù)合制成。芯體8由鋼材制成，其中設(shè)有一慣通其頂面和底面的孔；硬質(zhì)外殼9包括了整個工作部和安裝部上部的外側(cè)面，由碳化鎢材質(zhì)制成。
上述實施例一、二、三中，其硬質(zhì)外殼的結(jié)構(gòu)也可類如實施例四那樣包括了其整個工作部。
權(quán)利要求1.一種頂錘，包括有安裝部和臺體形狀的工作部，其特征在于它由硬質(zhì)外殼和裝在該硬質(zhì)外殼下的芯體復(fù)合構(gòu)成，所述硬質(zhì)外殼至少包覆在所述的工作部的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂錘，其特征在于所述芯體設(shè)有一慣通其頂面和底面的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂錘，其特征在于所述硬質(zhì)外殼內(nèi)的芯體由多塊復(fù)合組成，其復(fù)合面慣通該芯體的頂面和底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂錘，其特征在于所述硬質(zhì)外殼由碳化鎢材料制成，其厚度大于5毫米。
專利摘要本實用新型公開一種頂錘，超硬材料合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括有安裝部和臺體形狀的工作部，至少在所述的工作部的外表面設(shè)置有一硬質(zhì)外殼。本頂錘裝在壓機上，與現(xiàn)有技術(shù)相比它解決的主要問題是在不降低整體承壓性能的前提下，盡量減小其高硬度的制造原料的用量，并減小其高硬度材料的有效厚度，提高對其制造的成品率工藝要求，從而提高其制成率。
文檔編號B30B15/06GK2787422SQ20052020006
公開日2006年6月14日 申請日期2005年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月3日
發(fā)明者賈曉鵬 申請人:柳州市大榮非金屬材料有限公司, 賈曉鵬