專利名稱：臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打包機(jī)，具體涉及一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)。主要用于廢紙(紙板箱、新聞紙、書(shū)刊雜志等)、廢塑料(PET瓶、周轉(zhuǎn)箱、塑料紙、地蠟等)、稻草、秸桿(玉米秸桿、高梁秸桿等)的壓縮打包，以便減小體積，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
背景技術(shù)：
當(dāng)前廢紙、廢塑料、稻草、秸桿等的壓縮處理以及打包都是采用立式非金屬打包機(jī)。這種類(lèi)型的打包由壓縮和手動(dòng)捆扎兩部分工序組成。由于捆扎采用手動(dòng)方式，所以要花費(fèi)大量的時(shí)間，因此生產(chǎn)效率太低，同時(shí)由于是立式機(jī)型，對(duì)輕泡物料的加料尤為不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種集加料、壓縮、捆扎為一體的臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，包括機(jī)箱、壓料裝置和加料斗，機(jī)箱包括底座、左墻板、右墻板和前頂板，機(jī)箱中間為頂部敞口的壓縮室，前段為前端部敞口的帶前頂板的前機(jī)箱，后段為后機(jī)箱，壓料裝置包括主壓油缸和壓料頭，主壓油缸置于后機(jī)箱內(nèi)，其活塞端與壓料頭相連，其特征在于所述前機(jī)箱上設(shè)置有縮口裝置，前機(jī)箱、壓縮室、后機(jī)箱以及后機(jī)箱后側(cè)設(shè)置有導(dǎo)絲裝置，壓縮室前的前機(jī)箱左、右兩側(cè)分別設(shè)置有推絲裝置和絞絲剪絲裝置。
本實(shí)用新型臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，所述的縮口裝置包括左壓板、右壓板、頂壓板、左、右?jiàn)A緊油缸、壓緊油缸和油缸安裝座，所述的前機(jī)箱左、右墻板和前頂板上均開(kāi)設(shè)有一壓板安裝孔，壓板安裝孔內(nèi)分別嵌置左壓板、右壓板、頂壓板，左、右壓板左、右相對(duì)應(yīng)設(shè)置，頂壓板與左、右壓板上、下相對(duì)應(yīng)設(shè)置，左、右壓板和頂壓板的后緣分別與相應(yīng)的壓板安裝孔的后緣鉸接，前緣自由放置；油缸安裝座呈倒置于“U”型結(jié)構(gòu)，設(shè)置于左、右壓板和頂壓板外圍，左、右?jiàn)A緊油缸分別安裝于油缸安裝座左、右側(cè)壁上，其活塞桿分別與左、右壓板相連，壓緊油缸安裝于油缸安裝座的頂部，其活塞桿與頂壓板相連。
本實(shí)用新型臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，所述的導(dǎo)絲裝置有兩套，左、右各一套，導(dǎo)絲裝置包括放線架、后導(dǎo)絲滑輪組和前導(dǎo)絲滑輪組，放線架置于后機(jī)箱后側(cè)，后導(dǎo)絲滑輪組裝置于后機(jī)箱左、右側(cè)，前導(dǎo)絲滑輪組裝置于壓縮室左、右側(cè)以及壓縮室前的前機(jī)箱側(cè)壁上。
本實(shí)用新型臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，所述的推絲裝置包括推絲油缸、推絲桿組和推絲架，推絲架橫置于壓縮室前的前機(jī)箱一側(cè)，推絲油缸安裝在推絲架上，油缸活塞桿頭部通過(guò)滑塊與推絲桿組聯(lián)接，推絲桿組置于推絲架上的推絲架耐磨板上。
本實(shí)用新型臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，所述的絞絲剪絲裝置包括絞線箱、傳動(dòng)裝置、繞線桿組、繞線頭、剪絲油缸、剪絲刀滑軌和剪絲刀座，絞線箱置于壓縮室前的前機(jī)箱另一側(cè)，繞線桿組有兩排，前、后各一排，裝置于絞線箱上，傳動(dòng)裝置與繞線桿組一端相連，繞線頭裝置于繞線桿組另一端，剪絲刀滑軌和剪絲刀座前、后并排布置于絞線箱內(nèi)，置于前、后兩排繞線桿組中間，剪絲刀滑軌上裝置有動(dòng)刀片，剪絲刀座上裝置有定刀片，動(dòng)、定刀片、上、下交錯(cuò)設(shè)置，剪絲油缸安裝在絞線箱頂部，其活塞端與剪絲刀滑軌相連。
工作原理首先將捆扎鐵絲先手工打成結(jié)，然后啟動(dòng)設(shè)備，由送料裝置將需壓縮打包的廢料等加入加料斗和壓縮室，此時(shí)由于壓料頭處于后面的位置，加料斗的下面的光電開(kāi)關(guān)發(fā)訊顯示“料滿”，推料頭前進(jìn)壓縮打包。同時(shí)輸送帶連續(xù)地加料，當(dāng)壓料頭回程到位時(shí)，加料斗和壓料頭上的料落入壓縮室中，壓料頭繼續(xù)前進(jìn)壓料。壓料頭將不斷地前進(jìn)與后退，直到壓縮的包塊達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度。如果壓縮后的包塊長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度，壓料頭前進(jìn)到位；推絲油缸前進(jìn)將捆扎鐵絲送至絞絲箱內(nèi)，油馬達(dá)工作將鐵絲繞1～1.5圈，剪絲缸將鋼絲剪斷，繞絲桿高速將鋼絲繞8～10圈將它繞成結(jié)，推絲桿回程到位，推料頭回程繼續(xù)加料進(jìn)行下一循環(huán)的壓縮打包。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、左、右、上三方浮動(dòng)式縮口方向自動(dòng)分配四面壓力，可廣泛用于不同物質(zhì)的壓縮打包；2、自動(dòng)捆扎，提高打包速度；3、主油缸和壓料頭之間采用球端面結(jié)構(gòu)聯(lián)接，可靠性高，油封壽命長(zhǎng)；
4、特獨(dú)的分散剪切刀設(shè)計(jì)，剪切效能高，節(jié)省能源，延長(zhǎng)機(jī)械壽命。
本實(shí)用新型集加料、壓縮、捆扎為一體，采用機(jī)、電、光、液一體化控制，可以大大縮短輔助時(shí)間，對(duì)壓縮后的包塊自動(dòng)捆扎，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。


圖1為本實(shí)用新型臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)沒(méi)帶送料裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1去掉液壓油站后的俯視圖。
圖3為圖1帶送料裝置后的部分左視圖。
圖4為圖2拆去加料斗后的A-A剖示圖。
圖5為圖2拆去加料斗后的B-B剖示圖。
圖6為圖2的C-C剖示圖。
圖7為本實(shí)用新型臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)的絞絲剪絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7的右側(cè)視圖。
圖9為圖7的左側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1～3，本實(shí)用新型臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，主要由主機(jī)、電氣和光控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)三部分組成。
所述的主機(jī)由機(jī)箱1、縮口裝置2、絞絲和剪絲裝置3、導(dǎo)絲裝置4、壓料裝置5、推絲裝置6、加料斗7、液壓油站8和送料裝置9等組成。
所述的機(jī)箱1是主機(jī)的框架。由底座11、左墻板12、右墻板13、前頂板14和后支撐15組成。機(jī)箱1中間為頂部敞口的壓縮室17，前段為前端部敞口的帶前頂板的前機(jī)箱16，后段為帶后支撐的后機(jī)箱18。
所述的壓縮室17是用來(lái)堆放和壓縮打包料的地方。壓縮室頂部敞口處前緣裝有“V”型固定剪切刀口171，采用“V”型剪切刀，可以分散剪切力，保證較多的料也能順利剪切。
參見(jiàn)圖4，所述的后機(jī)箱18用來(lái)安裝壓料裝置和放置液壓油站。壓料裝置5由主壓油缸51和壓料頭52組成。主壓油缸51缸體采用尾部銷(xiāo)軸結(jié)構(gòu)安裝在后機(jī)箱的左、右墻板之間，主要用來(lái)對(duì)壓縮室內(nèi)的物料進(jìn)行壓縮打包。壓料頭52利用卡環(huán)53和主壓油缸51活塞桿頭部的球頭511鉸接，壓料頭52底部和側(cè)面裝有導(dǎo)向輪522，通過(guò)主壓油缸的前進(jìn)與后退來(lái)完成壓料頭對(duì)物料的壓縮和回程動(dòng)作。壓料頭52前側(cè)上緣裝有活動(dòng)剪切刀片521，該活動(dòng)剪切刀片521與壓縮室頂部敞口處前緣的“V”型固定剪切刀口171配合構(gòu)成剪切刀組件，壓料頭前進(jìn)時(shí)可以對(duì)料箱中多余物料進(jìn)行剪切，從而保證壓料頭在壓縮室內(nèi)順利地滑行。
參見(jiàn)圖5，所述的縮口裝置2由左壓板22、右壓板25、頂壓板23、左、右?jiàn)A緊油缸21、27、壓緊油缸24和油缸安裝座26組成。所述的前機(jī)箱16左、右墻板12、13和前頂板14上均開(kāi)設(shè)有一壓板安裝孔121、131、141，壓板安裝孔121、131、141內(nèi)分別嵌置左壓板22、右壓板25和頂壓板23，左、右壓板22、25左、右相對(duì)應(yīng)，頂壓板23與左、右壓板22、25上、下相對(duì)應(yīng)，左、右壓板22、25和頂壓板23的后緣分別與相應(yīng)的壓板安裝孔121、131、141的后緣鉸接，鉸接點(diǎn)分別為D、E、F，前緣自由放置；油缸安裝座26設(shè)置于左、右壓板22、25和頂壓板23外圍，左、右?jiàn)A緊油缸21、27分別安裝于油缸安裝座26左、右側(cè)壁上，其活塞桿分別與左、右壓板22、25相連，壓緊油缸24安裝于油缸安裝座26的頂部，其活塞桿與頂壓板23相連。通過(guò)夾緊油缸對(duì)左、右壓板進(jìn)行夾緊，壓緊油缸對(duì)頂壓板進(jìn)行夾緊，從而縮小打包機(jī)前端張口，以此來(lái)夾緊包塊，增加打包摩擦力，保證包塊的密實(shí)度。
參見(jiàn)圖1、2，所述的導(dǎo)絲裝置4有兩套，左、右各一套。導(dǎo)絲裝置4由線架41、線盤(pán)42、引線滑輪組43、后導(dǎo)絲滑輪組44和前導(dǎo)絲滑輪組45組成。主要用于導(dǎo)出捆扎鐵絲，并逐漸漲緊，以保證包塊的順利捆扎。線架41放在主機(jī)的后側(cè)，線盤(pán)42放置于線架41下方，用于放置線圈。引線滑輪組43裝置于線架41頂部，后導(dǎo)絲滑輪組44裝置于主機(jī)后機(jī)箱左、右側(cè)，前導(dǎo)絲滑輪組45裝置于主機(jī)壓縮室左、右側(cè)以及側(cè)壁上，線盤(pán)42上的捆扎鐵絲通過(guò)引線滑輪組43、后導(dǎo)絲滑輪組44和前導(dǎo)絲滑輪組45進(jìn)入壓縮室內(nèi)部，經(jīng)打結(jié)后捆扎包塊。
參見(jiàn)圖6，所述的推絲裝置6由推絲油缸61、推絲桿組62、推絲架63組成。主要用來(lái)將穿絲側(cè)的捆扎鐵絲通過(guò)推絲桿送到絞絲箱側(cè)，再通過(guò)剪絲、絞絲將鐵絲打成結(jié)。推絲架63橫置于主機(jī)壓縮室一側(cè)，與壓縮室用螺釘固定，推絲油缸61有兩只，上、下各一只，推絲油缸61安裝在推絲架63上，油缸活塞桿頭部通過(guò)滑塊65與推絲桿組62聯(lián)接，推絲桿組62置于推絲架62上的推絲架耐磨板64上，通過(guò)推絲油缸61的前進(jìn)與后退完成推絲和推絲回程動(dòng)作。
參見(jiàn)圖7、8、9，所述的絞絲剪絲裝置3由絞線箱33、絞線油馬達(dá)32、傳動(dòng)鏈37、鏈輪34、繞線桿組36、繞線頭35、剪絲油缸31、剪絲刀滑軌38和剪絲刀座39組成。主要用于完成捆扎鐵絲的繞結(jié)和剪斷動(dòng)作。絞線箱33置于主機(jī)壓縮室另一側(cè)，其后緣與壓縮室墻板用銷(xiāo)軸鉸接，前緣用螺釘與壓縮室墻板固定，當(dāng)絞絲時(shí)出現(xiàn)意外時(shí)可將絞線箱松開(kāi)，待排除故障后再重新固定。絞線油馬達(dá)32安裝在絞線箱33底部，繞線桿組36有兩排，前、后各一排，裝置于絞線箱33上，鏈輪34裝置于繞線桿組36一端，繞線頭35裝置于繞線桿組36另一端，傳動(dòng)鏈37裝置于絞線油馬達(dá)32和鏈輪34上，絞線油馬達(dá)32通過(guò)鏈輪34和傳動(dòng)鏈37帶動(dòng)繞線桿組36排轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成繞線動(dòng)作。剪絲刀滑軌38和剪絲刀座39前、后并布置于絞線箱33內(nèi)，置于前、后兩排繞線桿組36中間，剪絲刀滑軌38上裝置有動(dòng)刀片381，剪絲刀座39上裝置有定刀片391，動(dòng)、定刀片上、下交錯(cuò)設(shè)置。剪絲油缸31安裝在絞線箱33頂部，其活塞端與剪絲刀滑軌相連，剪絲油缸工作，從而驅(qū)動(dòng)剪絲刀滑軌動(dòng)作，剪絲刀工作完成剪絲和剪絲回程動(dòng)作。
所述的加料斗7置于壓縮室上方，送料裝置9置于加料斗7旁側(cè)，與加料斗7相通。液壓油站8置于主機(jī)后機(jī)箱頂部。加料斗采用鋼板焊接而成，上面裝有光電開(kāi)關(guān)，用于監(jiān)測(cè)打包機(jī)的加料情況。送料裝置可采用皮帶輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)。輸送機(jī)由傳動(dòng)裝置、張緊裝置、支架、輸送輥道和皮帶(輸送鏈和鏈板)等組成，采用變頻器控制輸送速度以適應(yīng)不同的輸送速度。
電氣系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)回路(向電動(dòng)機(jī)提供電源)、電動(dòng)機(jī)控制回路(電動(dòng)機(jī)的停止與啟動(dòng)控制)、PLC輸入輸出回路、人機(jī)界面和電氣線路等組成。液壓系統(tǒng)是本機(jī)的中樞控制系統(tǒng)，由電機(jī)油泵組、油箱、液壓閥組和管路組成，主要用來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，通過(guò)改變油缸工作方向來(lái)完成打包機(jī)的各種工作功能。
權(quán)利要求1.一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，包括機(jī)箱(1)、壓料裝置(5)和加料斗(7)，機(jī)箱(1)包括底座(11)、左墻板(12)、右墻板(13)和前頂板(14)，機(jī)箱(1)中間為頂部敞口的壓縮室(17)，前段為前端部敝口的帶前頂板的前機(jī)箱(16)，后段為后機(jī)箱(18)，壓料裝置(5)包括主壓油缸(51)和壓料頭(52)，主壓油缸(51)置于后機(jī)箱(18)內(nèi)，其活塞端與壓料頭(52)相連，其特征在于所述前機(jī)箱(16)上設(shè)置有縮口裝置(2)，前機(jī)箱(16)、壓縮室(17)、后機(jī)箱(18)以及后機(jī)箱(18)后側(cè)設(shè)置有導(dǎo)絲裝置(4)，壓縮室(17)前的前機(jī)箱(16)左、右兩側(cè)分別設(shè)置有推絲裝置(6)和絞絲剪絲裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于所述的縮口裝置(2)包括左壓板(22)、右壓板(25)、頂壓板(23)、左、右?jiàn)A緊油缸(21、27)、壓緊油缸(24)和油缸安裝座(26)，所述的前機(jī)箱(16)左、右墻板(12、13)和前頂板(14)上均開(kāi)設(shè)有一壓板安裝孔(121、131、141)，壓板安裝孔(121、131、141)內(nèi)分別嵌置左壓板(22)、右壓板(25)、頂壓板(23)，左、右壓板(22)、(25)左、右相對(duì)應(yīng)設(shè)置，頂壓板(23)與左、右壓板(22)、(25)上、下相對(duì)應(yīng)設(shè)置，左、右壓板(22)、(25)和頂壓板(23)的后緣分別與相應(yīng)的壓板安裝孔(121、131、141)的后緣鉸接，前緣自由放置；油缸安裝座(26)呈倒置于“U”型結(jié)構(gòu)，設(shè)置于左、右壓板(22)、(25)和頂壓板(23)外圍，左、右?jiàn)A緊油缸(21、27)分別安裝于油缸安裝座(26)左、右兩側(cè)壁上，其活塞桿分別與左、右壓板(22)、(25)相連，壓緊油缸(24)安裝于油缸安裝座(26)的頂壁上，其活塞桿與頂壓板(23)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)絲裝置(4)有兩套，左、右各一套，導(dǎo)絲裝置(4)包括放線架(41、42、43)、后導(dǎo)絲滑輪組(44)和前導(dǎo)絲滑輪組(45)，放線架(41、42、43)置于后機(jī)箱(18)后側(cè)，后導(dǎo)絲滑輪組(44)裝置于后機(jī)箱(18)左、右側(cè)，前導(dǎo)絲滑輪組(45)裝置于壓縮室(17)左、右側(cè)以及壓縮室前的前機(jī)箱(16)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于所述的推絲裝置(6)包括推絲油缸(61)、推絲桿組(62)和推絲架(63)，推絲架(63)橫置于壓縮室(17)前的前機(jī)箱(16)一側(cè)，推絲油缸(61)安裝在推絲架(63)上，油缸活塞桿頭部通過(guò)滑塊(65)與推絲桿組(62)聯(lián)接，推絲桿組(62)置于推絲架(62)上的推絲架耐磨板(64)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于所述的絞絲剪絲裝置(3)包括絞線箱(33)、傳動(dòng)裝置(32、37、34)、繞線桿組(36)、繞線頭(35)、剪絲油缸(31)、剪絲刀滑軌(38)和剪絲刀座(39)，絞線箱(33)置于壓縮室(17)前的前機(jī)箱(16)另一側(cè)，繞線桿組(36)有兩排，前、后各一排，裝置于絞線箱(33)上，傳動(dòng)裝置(32、37、34)與繞線桿組(36)一端相連，繞線頭(35)裝置于繞線桿組(36)另一端，剪絲刀滑軌(38)和剪絲刀座(39)前、后并排布置于絞線箱(33)內(nèi)，置于前、后兩排繞線桿組(36)中間，剪絲刀滑軌(38)上裝置有動(dòng)刀片(381)，剪絲刀座(39)上裝置有定刀片(391)，動(dòng)、定刀片(381)、(391)上、下交錯(cuò)設(shè)置，剪絲油缸(31)安裝在絞線箱(33)頂部，其活塞端與剪絲刀滑軌(38)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于所述的壓縮室(17)頂部敞口處前緣裝有“V”型固定剪切刀口(171)；壓料頭(52)前側(cè)上緣裝有活動(dòng)剪切刀片(521)，該活動(dòng)剪切刀片(521)與壓縮室頂部敞口處前緣的“V”型固定剪切刀口(171)配合構(gòu)成剪切刀組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于所述的壓料頭(52)利用卡環(huán)(53)和主壓油缸(51)活塞桿頭部的球頭(511)鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于所述的絞線箱(33)后緣與機(jī)箱(1)墻板鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于所述的放線架(41、42、43)包括線架(41)、線盤(pán)(42)和引線滑輪組(43)，線架(41)放在后機(jī)箱(18)后側(cè)，線盤(pán)(42)放置于線架(41)下方，引線滑輪組(43)裝置于線架(41)頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置(32、37、34)包括絞線油馬達(dá)(32)、傳動(dòng)鏈(37)和鏈輪(34)，絞線油馬達(dá)(32)安裝在絞線箱(33)底部，鏈輪(34)裝置于絞線油馬達(dá)(32)和繞線桿組(36)一端，傳動(dòng)鏈(37)裝置于鏈輪(34)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式液壓全自動(dòng)打包機(jī)，包括機(jī)箱(1)、壓料裝置(5)和加料斗(7)，機(jī)箱(1)包括底座(11)、左墻板(12)、右墻板(13)和前頂板(14)，機(jī)箱(1)中間為頂部敝口的壓縮室(17)，前段為前端部敝口的帶前頂板的前機(jī)箱(16)，后段為后機(jī)箱(18)，壓料裝置(5)包括主壓油缸(51)和壓料頭(52)，主壓油缸(51)置于后機(jī)箱(18)內(nèi)，其活塞端與壓料頭(52)相連，其特征在于所述前機(jī)箱(16)上設(shè)置有縮口裝置(2)，壓縮室(17)、后機(jī)箱(18)以及后機(jī)箱(18)后側(cè)設(shè)置有導(dǎo)絲裝置(4)，壓縮室(17)左、右兩側(cè)分別設(shè)置有推絲裝置(6)和絞絲剪絲裝置(3)。本實(shí)用新型集加料、壓縮、捆扎為一體，工作效率高。
文檔編號(hào)B30B9/30GK2850893SQ20052007756
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
發(fā)明者胡品榮, 顧瑞華, 顧紅偉, 陳洪, 陳建東, 沈玉興, 吳建清, 陸建東 申請(qǐng)人:江蘇華宏科技股份有限公司