專(zhuān)利名稱：真空高溫電熱管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電熱管技術(shù)的改進(jìn)，主要涉及所有真空高溫電熱管及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普通的金屬電熱管如圖1所示其主要包括金屬外套管1、電阻絲3以及氧化鎂填料2，電阻絲3位于金屬外套管1內(nèi)，氧化鎂填料2填充在金屬外管1和電阻絲之間，在電熱管的端部用704密封絕緣膠4和絕緣瓷6密封，電阻絲3連接接線柱5。其生產(chǎn)工藝流程為清洗金屬外套管→烘干→穿電阻絲→填均勻的氧化鎂細(xì)粉并震粉使其填實(shí)→縮管→加熱排潮→用704膠密封和絕緣陶瓷密封端部→作絕緣實(shí)驗(yàn)→成品。
由于金屬外套管1與均勻的細(xì)氧化鎂填料2材料不同，導(dǎo)熱系數(shù)也有一定的差異，加之用704密封絕緣膠密封，且密封前只通過(guò)加熱排潮的方法排潮，在多次加熱和冷卻之后會(huì)產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致空氣流入到金屬管內(nèi)，使氧化鎂吸收空氣中的水分，當(dāng)再次加熱時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生絕緣等級(jí)不夠，造成電阻絲與金屬外管擊穿和管內(nèi)熱空氣體積過(guò)速加大造成外管爆裂。故現(xiàn)有普通的金屬電熱管存在如下諸多問(wèn)題。
1、封口不嚴(yán)，易吸潮，絕緣等級(jí)低，存在安全隱患，易擊穿；2、工作溫度偏低，應(yīng)用范圍小(僅在常溫至500℃之間使用)；3、溫度過(guò)高時(shí)易爆裂，使用壽命較短(1000至2000小時(shí)之間)；4、使用時(shí)要先預(yù)熱排潮，能耗高且又增加了工作時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供所有真空高溫電熱管及其生產(chǎn)工藝。使其具有封口嚴(yán)密，絕緣等級(jí)高，不會(huì)擊穿，不會(huì)爆裂使用壽命長(zhǎng)，溫度高，應(yīng)用范圍廣，安全節(jié)能等特點(diǎn)。
本發(fā)明目的可采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)其包括耐熱鋼外護(hù)管，位于耐熱鋼管內(nèi)中心的發(fā)熱絲，在發(fā)熱絲的外圍和耐熱鋼外護(hù)管之間設(shè)置由細(xì)氧化鎂粉和粗氧化鎂顆粒構(gòu)成的混合填料層，在出線端設(shè)置混合密封堵頭，在密封堵頭的外部設(shè)置絕緣瓷座，在絕緣瓷座的外端頭上設(shè)置有螺紋卡套，螺紋卡套的的后部與耐熱鋼外護(hù)管的外壁固定。
所述的細(xì)氧化鎂粉粒徑為200M/cm2，粗氧化鎂顆粒粒徑為30M/cm2，細(xì)氧化鎂粉和粗氧化鎂顆?；旌媳壤秊?∶4。
所述密封堵頭是由粒徑為150M/cm2的氧化鋁粉粒和高溫硅熔膠按1∶1的比例混合而成。
所述的發(fā)熱絲為碳纖維發(fā)熱絲。
所述絕緣瓷座是兩端細(xì)中間粗中心可穿接線柱的帶雙凸臺(tái)的氧化鋁瓷座。所述螺紋卡套是用不銹鋼棒加工而成，在一端帶有內(nèi)園環(huán)臺(tái)的卡緊套，它將絕緣瓷座卡緊后與電熱管外壁焊接，可統(tǒng)一電熱管的安裝方法。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為清洗耐熱鋼外護(hù)管→烘干→除氫→將碳纖維發(fā)熱絲以螺旋狀纏繞在光滑的不銹鋼棒上并將其置入耐熱鋼外護(hù)管內(nèi)中心位置卡住不松動(dòng)→均勻地填充按比例配好的氧化鎂復(fù)合填料并震動(dòng)逐步抽出不銹鋼棒使其填實(shí)→縮管→加熱至150℃保溫1小時(shí)后抽真空排潮至絕緣電阻為500KΩ時(shí)為止→填密封堵頭→按緊絕緣瓷座→用螺紋卡套壓緊絕緣瓷座并與耐熱鋼外護(hù)管外壁焊接打磨至光滑→外形成形→檢測(cè)檢驗(yàn)→包裝成品。
本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1、用耐熱鋼材料作外護(hù)管，耐高溫可達(dá)1250℃，不易氧化，壽命長(zhǎng)達(dá)10000小時(shí)以上。
2、用碳纖維絲作為發(fā)熱絲，自身溫度高達(dá)1800℃，且壽命長(zhǎng)。
3、將粗細(xì)氧化鎂粉粒按一定比例混合成填料層，既絕緣、傳熱快，且有按一定比例混合的粗細(xì)氧化鎂復(fù)合層，使其受熱后給膨脹留出一定間隙，在抽真空后，以達(dá)到高溫時(shí)不漲爆裂外護(hù)套管之目的，同時(shí)用加熱器抽真空排潮工藝，達(dá)到高溫絕緣之目的，杜絕了擊穿現(xiàn)象，加至用氧化鋁顆粒與高溫硅熔膠混合作密封堵頭，導(dǎo)熱系數(shù)和耐熱鋼外護(hù)管以及螺紋卡套相近，一次封裝后經(jīng)多次冷熱沖擊不會(huì)產(chǎn)生縫隙，密封牢固，使管內(nèi)的氧化鎂填料層不會(huì)反復(fù)受潮，保證了電熱管的持續(xù)高絕緣性能，由此多項(xiàng)措施的結(jié)合使耐熱鋼外護(hù)管，氧化復(fù)合填料層加至密封堵頭成為整體，杜絕了因堵頭密封不嚴(yán)反復(fù)進(jìn)氣造成的擊穿與爆裂現(xiàn)象，使電熱管的使用溫度從500℃提高1000℃以上，使用壽命由2000h提高到10000h以上。
4、由于耐熱鋼外護(hù)管出線端部焊裝了螺紋卡緊套，統(tǒng)一了電熱管的安裝方法，達(dá)到既卡緊了絕緣瓷座又固定了接線柱之目的。


附圖1為現(xiàn)有普通金屬電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、金屬外套管，2、氧化鎂填料，3、電阻絲，4、704密封絕緣膠，5、引線接線柱，6、絕緣陶瓷，7、耐熱鋼外護(hù)管，8、粗、細(xì)氧化鎂混合填料層，9、碳纖維發(fā)熱絲；10、密封堵頭，11、絕緣瓷座，12、螺紋卡套。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例。
如附圖2所示本發(fā)明包括耐熱鋼外護(hù)管7，粗、細(xì)氧化鎂混合填料層8以及發(fā)熱絲，本實(shí)施例的發(fā)熱絲為碳纖維發(fā)熱絲9，其位于耐熱鋼外護(hù)管內(nèi)中心部位，粗、細(xì)氧化鎂混合填料層8填充在碳纖維發(fā)熱絲9周?chē)湍蜔徜撏庾o(hù)管1之間，所述的細(xì)氧化鎂粉粒徑為200M/cm2，粗氧化鎂顆粒粒徑為30M/cm2，細(xì)氧化鎂粉和粗氧化鎂顆?；旌媳壤秊?∶4。在出線端位置設(shè)置密封堵頭10，密封堵頭10是由粒徑為150M/cm2的氧化鋁粉粒和高溫硅熔膠按1∶1的比例混合而成。在密封堵頭10外部設(shè)置絕緣瓷座11，其為兩端細(xì)中間粗中心可穿接線柱的帶雙凸臺(tái)的氧化鋁瓷座。在絕緣瓷座11的外端頭上設(shè)置外部帶有螺紋的螺紋卡套12，其卡緊絕緣瓷座11，螺紋卡套12一端與耐熱鋼外護(hù)管7相接處進(jìn)行焊接成一體。
生產(chǎn)上述高溫電熱管的生產(chǎn)工藝流程為清洗耐熱鋼外護(hù)管1→烘干→除氫→將碳纖維發(fā)熱絲9以螺旋狀纏繞在光滑的不銹鋼棒上并將其置入耐熱鋼外護(hù)管7內(nèi)中心位置卡住不松動(dòng)為止→均勻地填充按比例配好的氧化鎂混合填料8，并震動(dòng)逐步松開(kāi)不銹鋼棒卡頭抽取不銹鋼棒，使碳纖維發(fā)絲9的螺旋里及其周?chē)c耐熱鋼外護(hù)管內(nèi)壁之間填滿氧化鎂混合填料8→縮管→加熱至150℃保溫1小時(shí)后抽真空排潮至絕緣電阻500KΩ為好→填充密封堵頭4→按緊絕緣瓷座6→用螺紋卡套12壓緊絕緣瓷座11，并與耐熱鋼外護(hù)管連接處焊接成一體磨光滑→按不同要求成形→檢測(cè)檢驗(yàn)→包裝成品。
權(quán)利要求
1.一種真空高溫電熱管，其包括耐熱鋼外護(hù)管(7)，位于耐熱鋼管內(nèi)中心的發(fā)熱絲，其特征是在發(fā)熱絲的外圍和耐熱鋼外護(hù)管(7)之間設(shè)置由細(xì)氧化鎂粉和粗氧化鎂顆粒構(gòu)成的混合填料層(8)，在出線端設(shè)置混合密封堵頭(10)，在密封堵頭(10)的外部設(shè)置絕緣瓷座(11)，在絕緣瓷座(11)的外端頭上設(shè)置外部帶有螺紋的螺紋卡套(12)，螺紋卡套(12)的后部與耐熱鋼外護(hù)管(7)的外壁固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空高溫電熱管，其特征是所述的發(fā)熱絲為碳纖維發(fā)熱絲(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空高溫電熱管，其特征是所述絕緣瓷座(11)是兩端細(xì)中間粗中心可穿接線柱的帶雙凸臺(tái)的氧化鋁瓷座。
4.一種用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的真空高溫電熱管的生產(chǎn)工藝，其特征是其生產(chǎn)工藝如下清洗耐熱鋼外護(hù)管→烘干→除氫→將碳纖維發(fā)熱絲以螺旋狀纏繞在光滑的不銹鋼棒上并將其置入耐熱鋼外護(hù)管內(nèi)中心位置卡住不松動(dòng)→均勻地填充按比例配好的氧化鎂混合填料(8)并震動(dòng)逐步抽出不銹鋼棒使其填實(shí)→縮管→加熱至150℃保溫1小時(shí)后抽真空排潮至絕緣電阻為500KΩ時(shí)為止→填密封堵頭(10)→按緊絕緣瓷座→用螺紋卡套壓緊絕緣瓷座并與耐熱鋼外護(hù)管外壁焊接打磨至光滑→外形成形→檢測(cè)檢驗(yàn)→包裝成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空高溫電熱管的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的氧化鎂混合填料(8)中細(xì)氧化鎂粉粒徑為200M/cm2，粗氧化鎂顆粒粒徑為30M/cm2，細(xì)氧化鎂粉和粗氧化鎂顆粒混合比例為1∶4。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空高溫電熱管的生產(chǎn)工藝，其特征是所述密封堵頭(10)是由粒徑為150M/cm2的氧化鋁粉粒和高溫硅熔膠按11的比例混合而成。
全文摘要
一種真空高溫電熱管包括耐熱鋼外護(hù)管、發(fā)熱絲，在發(fā)熱絲的外圍和耐熱鋼外護(hù)管之間設(shè)置由混合填料層，在出線端設(shè)置密封堵頭，在密封堵頭的外部設(shè)置絕緣瓷座，絕緣瓷座的外端頭設(shè)置螺紋卡套，螺紋卡套的后部與耐熱鋼外護(hù)管的外壁固定。其生產(chǎn)工藝清洗耐熱鋼外護(hù)管→烘干→除氫→將碳纖維發(fā)熱絲以螺旋狀纏繞在不銹鋼棒上并將其置入耐熱鋼外護(hù)管內(nèi)中心位置→均勻地填充按比例配好的氧化鎂復(fù)合填料并震動(dòng)逐步抽出不銹鋼棒使其填實(shí)→縮管→加熱至150℃保溫1小時(shí)后抽真空排潮至絕緣電阻為500KΩ時(shí)為止→填密封堵頭→按緊絕緣瓷座→用螺紋卡套壓緊絕緣瓷座并與耐熱鋼外護(hù)管外壁焊接→外形成形→檢測(cè)檢驗(yàn)→包裝成品。
文檔編號(hào)H05B3/04GK1787699SQ20051010723
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者蕭鯤, 王雪靈, 張軍, 劉靜, 蕭尚寶, 楊曉東 申請(qǐng)人:蕭鯤