專利名稱：雙功率發(fā)熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬雙功率發(fā)熱管。
本實(shí)用新型的目的是提供一種雙功率發(fā)熱管，它是采用一支管材內(nèi)組裝兩組不同功率的發(fā)熱絲，大功率發(fā)熱絲繞在外圈，小功率發(fā)熱絲繞在內(nèi)圈。大功率發(fā)熱絲繞外徑，從發(fā)熱段的大直徑逐步圓弧過渡繞成小直徑的上線段，再與引線柱連接，另外小功率發(fā)熱絲用同一支引線柱引出，上線的直徑縮小，使大功率發(fā)熱絲的內(nèi)徑與小功率發(fā)熱絲的外徑之間有較大的間隙，另一端用直徑小的引線柱把小功率發(fā)熱絲引出，套上一支絕緣陶瓷管，再用不銹鋼管套住陶瓷管，不銹鋼管與大功率發(fā)熱絲連接，另一端與一塊小金屬片焊接在一起，采取收縮管口方法，使兩端的陶瓷不易脫出，安全可靠。
本實(shí)用新型由金屬外管、氧化鎂、不銹鋼管、大、小功率發(fā)熱絲、陶瓷塞、陶瓷管、引線柱、接線端子組成，金屬外管(1)內(nèi)填充有氧化鎂(2)，兩端裝有陶瓷塞(3)，金屬外管(1)里的陶瓷塞(3)中間裝有引線柱(4)，大、小功率發(fā)熱絲(5)、(9)呈螺旋形，大功率發(fā)熱絲(5)一端由發(fā)熱段的大直徑逐步圓弧過渡繞成小直徑的上線段，再與引線柱(4)的大徑連接，另一端與裝在引線柱(6)上的陶瓷管(7)外的不銹鋼管(8)連接，小功率發(fā)熱絲(9)裝在大功率發(fā)熱絲(5)內(nèi)，一端與引線柱(4)的小徑連接，另一端與引線柱(6)連接，不銹鋼管(8)外裝有陶瓷塞(3)和接線端子(10)。
本實(shí)用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，省料、效率高、廢品損失低、廢品率低、可彎曲成所需的形狀，更靈活配用各種型號體積的加熱器具。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型中，各元件均可購到，按圖1所示裝配便可使用。大功率發(fā)熱絲繞絲內(nèi)徑必須大于小功率發(fā)熱絲電熱絲外徑，大功率發(fā)熱絲繞在外圈，小功率發(fā)熱絲繞在內(nèi)圈，兩種電熱絲絕不能碰在一起，小功率發(fā)熱絲未拉伸長度應(yīng)比大功率發(fā)熱絲未拉伸長度稍短，大、小功率發(fā)熱絲根據(jù)需要可繞成各種功率。繞制時，一端采用新型引出線方法，大功率發(fā)熱絲繞絲外徑，從發(fā)熱的大直徑逐步圓弧過渡繞成小直徑的上線段，再與引線柱連接，從而避免普通發(fā)熱管采用大小頭引線柱連發(fā)熱端直徑過大，即發(fā)熱絲等徑繞制，而造成裝氧化鎂填充時和彎曲成其它形狀時容易高壓擊穿。另外小功率發(fā)熱絲用同一支引線柱引出，但與眾不同的是把引線柱與發(fā)熱絲連接處部分縮小直徑，這樣小功率發(fā)熱絲的繞線外徑可以繞小一點(diǎn)，從而使大功率發(fā)熱絲的內(nèi)徑與小功率發(fā)熱絲的外長之間有較大的間隙，從而避免了兩種發(fā)熱絲容易碰絲。另一端用直徑小的引線柱把小功率發(fā)熱絲引出，然后套上一支絕緣陶瓷空心棒管，再用不銹鋼管套住陶瓷空心棒管，不銹鋼管與大功率發(fā)熱絲連接，另一端與一塊小金屬片焊接在一起，其一防止不銹鋼管內(nèi)縮進(jìn)去，其二做大功率發(fā)熱絲輸出聯(lián)接。雙功率發(fā)熱管兩端采取收縮管口方法使兩端的陶瓷不能脫出。使一支發(fā)熱管同時具有兩種不同的使用功率，從而避免了傳統(tǒng)雙功率發(fā)熱管的缺點(diǎn)。首先是材料上減少了，第二生產(chǎn)上才做了一支管而效率提高了，第三廢品損失低，第四廢品率低，第五焊成碟形的發(fā)熱管，在同一規(guī)格上可使碟形鋼盤面積做得更小，更更靈活配用各種型號體積的加熱器具。金屬外管根據(jù)實(shí)際需要可選用鋁管、銅管、鐵管和不銹鋼管等；金屬外管的外徑和壁厚根據(jù)不同的功率選定；此發(fā)熱管可根據(jù)不同的需要彎曲成所需要的形狀，也可焊接在金屬導(dǎo)熱板上。
權(quán)利要求1.一種雙功率發(fā)熱管，由金屬外管、氧化鎂、不銹鋼管、大、小功率發(fā)熱絲、陶瓷塞、陶瓷管、引線柱、接線端子組成，其特征是金屬外管(1)內(nèi)填充有氧化鎂(2)，兩端裝有陶瓷塞(3)，金屬外管(1)里的陶瓷塞(3)中間裝有引線柱(4)，大、小功率發(fā)熱絲(5)、(9)呈螺旋形，大功率發(fā)熱絲(5)一端由發(fā)熱段的大直徑逐步圓弧過渡繞成小直徑的上線段，再與引線柱(4)的大徑連接，另一端與裝在引線柱(6)上的陶瓷管(7)外的不銹鋼管(8)連接，小功率發(fā)熱絲(9)裝在大功率發(fā)熱絲(5)內(nèi)，一端與引線柱(4)的小徑連接，另一端與引線柱(6)連接，不銹鋼管(8)外裝有陶瓷塞(3)和接線端子(10)。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的雙功率發(fā)熱管，其特征是大功率發(fā)熱絲繞絲內(nèi)徑必須大于小功率發(fā)熱絲電熱絲外徑，大功率發(fā)熱絲繞在外圈，小功率發(fā)熱絲繞在內(nèi)圈，兩種電熱絲絕不能碰在一起，小功率發(fā)熱絲未拉伸長度應(yīng)比大功率發(fā)熱絲未拉伸長度稍短，大、小功率發(fā)熱絲根據(jù)需要可繞成各種功率。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的雙功率發(fā)熱管，其特征是金屬外管根據(jù)實(shí)際需要可選用鋁管、銅管、鐵管和不銹鋼管等；金屬外管的外徑和壁厚根據(jù)不同的功率選定；發(fā)熱管可根據(jù)不同的需要彎曲成所需要的形狀，也可焊接在金屬導(dǎo)熱板上。
專利摘要一種雙功率發(fā)熱管，由金屬外管、氧化鎂、不銹鋼管、大、小功率發(fā)熱絲、陶瓷塞、陶瓷管、引線柱、接線端子組成，它是采用一支管材內(nèi)組裝兩組不同功率的發(fā)熱絲，大功率發(fā)熱絲繞在外圈，小功率發(fā)熱絲繞在內(nèi)圈。一端大功率發(fā)熱絲繞絲外徑，從發(fā)熱段的大直徑逐步圓弧過渡繞成小直徑的上線段，再與引線柱連接，另外小功率發(fā)熱絲用同一支引線柱引出，上線的直徑縮小使大功率發(fā)熱絲的內(nèi)徑與小功率發(fā)熱絲的外徑之間有較大的間隙，另一端用直徑小的引線柱把小功率發(fā)熱絲引出，套上一支絕緣陶瓷管，再用不銹鋼管套住陶瓷管，不銹鋼管與大功率發(fā)熱絲連接，另一端與一塊小金屬片焊接在一起，采取收縮管口方法，使兩端的陶瓷不易脫出，安全可靠。本實(shí)用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，省料、效率高、廢品損失低、廢品率低、可彎曲成所需的形狀，更靈活配用各種型號體積的加熱器具。
文檔編號H05B3/42GK2586323SQ0225050
公開日2003年11月12日 申請日期2002年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月18日
發(fā)明者吳偉平 申請人:吳偉平