專利名稱：電熱器的結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一適用于用來焙燒電子部件的烘窯中的電熱器結(jié)構(gòu)和/或其制造方法的改善。
傳統(tǒng)地，通常由線圈形電熱線繞成螺旋的電熱器(以后將其稱為電加熱線圈)由隔熱材料支承。例如，第2903131號日本專利揭示一電熱器結(jié)構(gòu)。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，板狀直立本體由例如陶瓷纖維之類物品和無機粘結(jié)劑的制備所得的混合物制成，然后將電熱器線圈的底部壓嵌入板狀直立本體。由于由混合物制成的直立本體在風干和結(jié)塊的同時會產(chǎn)生收縮力以及結(jié)合力，電線圈被牢靠地固定在直立本體上。
另外，第2652266號日本專利也揭示電熱器結(jié)構(gòu)。按照這種結(jié)構(gòu)，事先形成一預定形狀的電加熱線圈設(shè)于注塑模中，在澆入制備的混合液前同時將無機粘結(jié)劑添加入陶瓷纖維中并使混合物在注塑模中處于濕潤狀態(tài)。在混合物風干和結(jié)塊前，電加熱線圈的大部分從混合物中暴露出來，然后從注塑模和烘干過程中脫離。
在如上所述的傳統(tǒng)電熱器中，其結(jié)構(gòu)的形成包括以下步驟即同時將電加熱線圈嵌入到注塑時處于注塑模內(nèi)的隔熱材料內(nèi)。因此，電加熱線圈通過將其粘結(jié)到隔熱材料上而與隔熱材料形成一體。當電加熱線圈隨電壓的施予/不施予而反復膨脹/收縮，和電加熱線圈保持接觸的隔熱材料部分會產(chǎn)生破裂和斷裂。這成為微粒產(chǎn)生的原因。當這種情況進一步發(fā)展，隔熱材料會崩潰由此產(chǎn)生微粒的出現(xiàn)。
由于這原因，在燒灼過程中必須保證場所的清潔程度(例如與電氣部分有關(guān)的烘窯)的情況下將無法使用上述電熱器的結(jié)構(gòu)。
另外，在以如上所述方式注塑時將電加熱線圈同時配合入隔熱材料的結(jié)構(gòu)的情況下，由于電加熱線圈緊貼在隔熱材料的大片面積上，電加熱線圈的發(fā)熱能量以一定比率直接傳遞至隔熱材料上，由此加熱線圈的熱輻射效率開始惡化。
另外，在后面的例子中，支承電加熱線圈的直立本體結(jié)構(gòu)通過使用如上所述注塑模而被模制出。電熱器的尺寸由該注塑模決定，由此產(chǎn)生一缺陷，即設(shè)計尺寸無法自由地改變。
本發(fā)明考慮到上述問題而作出，本發(fā)明一個目的是提供一可特別地提高清潔程度的、可提高電熱器熱輻射效率的并可自由進行尺寸設(shè)計的電熱器的結(jié)構(gòu)及其制造方法。
按照本發(fā)明的第一個方面，這里提供一設(shè)有多個貫通的凹槽開口的電熱器結(jié)構(gòu)，該凹槽開口包括具有在一板狀表面上可與電加熱線圈配合的截面形狀的凹槽部分以及一和凹槽部分連通的、用來控制線圈的配合深度，并進一步將電加熱線圈產(chǎn)生的熱量從另一板狀表面輻射至外界的輻射用凹槽部分，所述另一板狀表面位于彼此疊在一起的兩板狀隔熱體其中之一上，其中另一板狀隔熱體疊于作為罩體的板狀隔熱體的電加熱線圈的配合側(cè)上。
按照本發(fā)明第二方面，在第一方面中，這里設(shè)有一電熱器結(jié)構(gòu)，其中在電加熱線圈的凹槽配合部分內(nèi)側(cè)設(shè)有用以容納電加熱線圈的線圈的一凹孔。
由本發(fā)明第三方面，在第一方面中，這里提供一電熱器結(jié)構(gòu)，其中由泥漿狀原材料注塑而成的一板狀體經(jīng)制備同時將無機粘結(jié)劑添加到無機纖維中而被用作板狀隔熱體。
由本發(fā)明第四方面，在第三方面中，這里提供一電熱器結(jié)構(gòu)，其中線圈的彈性力和隔熱體的彈性力之間的作用可固定隔熱線圈并通過使凹槽的寬度小于隔熱線圈直徑的方法形成凹槽配合部分的寬度。
由本發(fā)明第五方面，在第一方面中，這里提供一電熱器結(jié)構(gòu)，其中電熱線圈通過粘合材料固定于凹槽配合部分。
由本發(fā)明第六方面，在第一方面中，這里提供一電熱器結(jié)構(gòu)，其中在電熱線圈配合槽的內(nèi)側(cè)上形成波浪形狀或細微的不均勻形狀，由此固定電加熱線圈。
由本發(fā)明第七方面，這里提供一電熱器結(jié)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟運用一通過注塑一由泥漿狀原材料組成的板狀體，經(jīng)制備并同時將無機粘結(jié)劑添加到無機纖維中的方法而形成的隔熱體；通過切削加工形成多個貫通的凹槽開口，凹槽開口包括一截面形狀可與電加熱線圈在一板狀表面上配合的凹槽部分以及與電加熱線圈凹槽配合部分連通的、用來控制線圈的配合深度以進一步將電加熱線圈產(chǎn)生的熱量通過另一板狀表面輻射到外界的輻射用凹槽部分；將配合于各貫通凹槽開口的電加熱線圈的引端相互連接，并將另一板狀隔熱體固定于作為罩體疊于板狀隔熱體的電加熱線圈配合側(cè)。
由本發(fā)明第八方面，在第一方面中，這里提供一電熱器結(jié)構(gòu)，其中固定用螺栓孔形成于各輻射用凹槽部分之間，一由帶螺栓通孔的下圓柱部分和沿輻射口方向從圓柱部分的圓柱開口細長地突出的凸緣部分組成的容納件配合在形成于輻射表面?zhèn)嚷菘滋幍墓慰卓谄矫娌糠帧?br> 由本發(fā)明第九方面，在第八方面中，這里提供一電熱器結(jié)構(gòu)，其中容納件的凸緣部分通過部分地切割圓形凸緣的方法細長地形成。
由本發(fā)明第十方面，這里提供一電熱器，該電熱器包括用于將各電加熱線圈產(chǎn)生的熱量輻射至外界的多個輻射切口，輻射切口形成于在內(nèi)側(cè)設(shè)有多條電加熱線圈的板狀纖維隔熱體上，其中電熱器的固定用螺栓孔形成于輻射用凹槽部分之間，一由帶螺栓通孔的下圓柱部分和細長地沿輻射口方向從圓柱部分的圓柱開口突出的凸緣部分組成的容納件配合在形成于輻射表面?zhèn)嚷菘滋幍墓慰卓谄矫娌糠帧?br> 由本發(fā)明第十一方面，在第十方面中，這里提供一電熱器，其中容納件的凸緣部分通過部分地切割圓形凸緣的方法細長地形成。
特別結(jié)合作為說明書一部分的所附權(quán)利要求書，可指出本發(fā)明歸納所得的多個新穎的特性，為更好地了解本發(fā)明、其操作優(yōu)點及通過使用所能達到的目的，可參閱附圖和作為本發(fā)明一較佳實施例闡述和說明的描述性事例而進行理解。


圖1是表示本發(fā)明一電熱器結(jié)構(gòu)的一實施例的立體圖；圖2是表示電熱器結(jié)構(gòu)的組裝構(gòu)成的側(cè)視圖；圖3是表示將電加熱線圈配合入板狀隔熱體的配合結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4是設(shè)有一螺栓孔的電熱器的立體圖；圖5是容納在電熱器中的直立本體的局部剖視圖；圖6是被容納的直立本體的俯視圖；圖7是使用上述電熱器的直立本體主要部分的截面圖；圖8是表示本發(fā)明另一實施例的板狀加熱器的立體圖；圖9是圖8所示電熱器主要部分的截面圖；圖10是在圖8的電熱器中所容納的直立本體側(cè)面的局部剖視圖；圖11是所容納的直立本體的俯視圖；圖12是表示本發(fā)明又一實施例中所容納的直立本體側(cè)面的局部剖視圖；以及圖13是所容納的直立本體的俯視圖。
作為本發(fā)明一較佳實施例，下面將簡要地說明如圖1至圖3所表示的本實施例。一電熱器結(jié)構(gòu)包括以將其中一隔熱體疊于另一隔熱體頂部的方式相互結(jié)合的板狀隔熱體A1和A2，在隔熱體A1上設(shè)有多條彼此平行的貫通的凹槽開口1，凹槽開口1包括截面形狀可在一板狀表面上與電加熱線圈B配合的凹槽部分1a以及一與凹槽部分1a連通的、用來將電加熱線圈產(chǎn)生的熱量從另一板狀表面輻射到外部同時控制線圈配合深度的輻射用凹槽部分1b；一用來容納電加熱線圈形成于凹槽部分1a內(nèi)的線圈部分的凹穴1c。一連通孔部分1d形成于隔熱體A1上，用來將與各貫通凹槽配合的電加熱線圈的引端連接到導向引端上。這樣，電熱器結(jié)構(gòu)通過將隔熱體A2疊于電加熱線圈作為一罩體的隔熱體A1的配合側(cè)而構(gòu)成。
本發(fā)明一實施例如圖1至圖3所示。
在圖1至圖3中，兩板狀隔熱材料A1、A2構(gòu)成電熱器結(jié)構(gòu)的主要部分。各板狀隔熱材料均可與另一隔熱材料的頂部結(jié)合在一起。
上述的板狀隔熱體A1、A2是由泥漿狀原材料經(jīng)過制備并將無機粘結(jié)劑添加入到作為主要材料的陶瓷纖維中，以吸引一脫水形成方法制成的板狀本體。
由無機纖維制成的板狀隔熱體的一較佳的制造示例將簡要說明如下。
(A)硅酸鋁纖維 90重量份額(硅的成份重量比50％，鋁的成份重量比50％，纖維平均長度大約200微米，平均纖維直徑3微米)(B)平均微粒直徑為20納米的硅酸膠 10重量份額(C)濃縮劑 1重量份額(D)水 4000重量份額板狀注塑部分由泥漿狀原材料制成，該原材料通過將上述原材料以吸引-脫水形成方法混合，然后在溫度為105度、時間為24小時的條件下風干注塑部分，最后獲得板狀無機纖維隔熱體。通過上述方法所獲得的無機纖維隔熱體的密度為0.2克/立方厘米，具有卓越的隔熱特性，并具有便于機械處理和切削的物理特性，且重量很小。
板狀隔熱體A1、A2均通過上述方法制造而成。在隔熱體A1中，多個直的、用來配合一電加熱線圈B的貫通凹槽開口1設(shè)在與其它凹槽開口平行且有一所需間隔的位置。
上述各貫通凹槽開口1包括凹槽部分1a和輻射用凹槽部分1b。電加熱線圈B通過板狀截面形狀沿板狀隔熱體的板狀表面方向配合于凹槽部分1a內(nèi)。由于輻射用凹槽部分1b的寬度比嵌入線圈的凹槽部分1a的寬度小，并可將電加熱線圈產(chǎn)生的熱量從相反板狀表面輻射到外部，因而可將其用來控制電加熱線圈的配合深度。另外，在所述示例中，凹穴1c的形成用來固定線圈同時將電加熱線圈B的線圈部分容納于用來嵌入電加熱線圈的凹槽部分1a的內(nèi)表面。
另外，在板狀隔熱體A1中形成有連通孔部分1d，用來引導并使電加熱線圈的引端與相鄰的各貫通凹槽開口1相連。在圖中，2表示線圈的一引端連接套。
板狀隔熱體的A2在其電加熱線圈的配合側(cè)疊于板狀隔熱體的A1上，由此兩隔熱體通過聯(lián)接裝置，諸如螺栓和螺母之類，被聯(lián)接在一起。3是一螺栓插入孔。
具有上述組成的電熱器結(jié)構(gòu)具有下列特性。
(1)在上述的傳統(tǒng)電熱器結(jié)構(gòu)中，電熱器通過同時將電加熱線圈嵌入無機纖維隔熱體的直立本體中而構(gòu)成，這引起由于電加熱線圈的膨脹和收縮，與電加熱線圈接觸的隔熱材料部分破裂和斷裂的情況，這成為微粒產(chǎn)生的原因。當這種情況進一步發(fā)展，隔熱材料崩潰由此產(chǎn)生微粒。然而在本發(fā)明中，電加熱線圈僅配合于凹槽部分內(nèi)。由于電加熱線圈并不與板狀隔熱體結(jié)為一體，隔熱部分可一定程度地移動。由此，上述問題幾乎不會產(chǎn)生。這樣可從總體上改善電熱器結(jié)構(gòu)的清潔程度。
(2)在將電加熱線圈配合到無機纖維隔熱體的凹槽部分的結(jié)構(gòu)中，由于電加熱線圈和隔熱材料的接觸面積有限，熱輻射加強，由此輻射效率提高。
(3)用來支承電加熱線圈的的無機纖維隔熱體無需使用注塑模形成。由于會用到作為原材料獨立制造的板狀隔熱體，所以無需用到注塑模。由此容易實現(xiàn)設(shè)計的變化。另外由于無需用到注塑模，這里不存在標準尺寸，因此電熱器的尺寸設(shè)計可自由地改變。
(4)如果所使用的板狀體是由經(jīng)制備并以吸引一脫水形成方法將無機粘結(jié)劑添加入到作為主要材料的陶瓷纖維中的水泥原材料注塑成的，因此可通過簡單的切削加工形成用來與電加熱線配合的貫通凹槽開口以及電加熱線圈引端的孔部分。
(5)在調(diào)整數(shù)控機床加工裝置以形成切削加工的情況下，可實現(xiàn)高精度和高速度切削加工，另外由于數(shù)控加工程序，它具有可應付小批量生產(chǎn)的優(yōu)點。
(6)由于無需生產(chǎn)注塑模的時間，這可縮短使產(chǎn)品結(jié)合數(shù)控加工處理的交貨日期。
在上述的實施例中，已對依照用來在線圈與凹槽部分1b配合的內(nèi)表面上容納電加熱線圈的線圈部分的凹穴1c的制造作了準備。由此，凹穴1c將線圈固定在位。然而，可以通過將諸如耐火灰泥之類的粘結(jié)劑施加于其結(jié)構(gòu)可與電加熱線圈的直徑配合的凹槽部分1b內(nèi)的方法將線圈固定在位。在這種情況下，粘結(jié)劑可部分地或完全地發(fā)生作用。
另外，存在裝置用來形成一寬度，使凹槽部分的寬度一定程度地小于電加熱線圈的直徑，由此可將電加熱線圈通過彈性力固定在電加熱線圈和隔熱材料側(cè)之間。
另外可進行加工以將電加熱線圈的凹槽配合部分的內(nèi)表面制成波浪形或不均勻形狀(例如鋸齒形)，這樣可使電加熱線圈固定在這些已加工的內(nèi)表面上。在這種情況下可獲得電加熱裝置的維持力，且允許線圈節(jié)距一定程度地不規(guī)則。
另外，可適當?shù)亟Y(jié)合使用上述電加熱線圈的固定裝置。
如圖4所示的本發(fā)明的電熱器設(shè)有一用來使電熱器的支承螺栓在一預定位置穿過的孔2，這樣，電熱器可通過螺栓螺釘之類的緊固裝置支承在烘窯的頂壁上。
然而，由于上述電熱器是一重量很大的本體，且隔熱體A1、A2是由纖維隔熱材料制成的，其注塑本體強度減弱，螺母的緊固面可切入纖維隔熱體和/或在纖維隔熱體上形成裂紋和裂縫。
為克服上述問題，可在板狀纖維隔熱體的輻射面?zhèn)鹊穆菟?2上形成一刮孔口平面部分。如圖5至圖7所示將容納件D配合于刮孔口平面部分內(nèi)，然后在將其用螺母緊固前穿過一尖頭螺栓。
上述的容納件D包括一下圓柱部分14，一螺栓通孔15，一向外凸出于下圓柱部分14圓柱形開口之外的圓形凸緣部分16。一般，其材料是陶瓷。
在圖6所示結(jié)構(gòu)中，圖4中的電熱器通過上述容納件D的使用而支承于烘窯的頂壁上。同樣的標號表示圖4中的相同部件。
在圖7中，一刮孔口平面部分17形成于輻射面?zhèn)鹊穆菟?，容納件D配合于刮孔口平面部分17，一螺柱18固定于烘窯的頂壁上，支持材料20由無機纖維毯制成。電熱器通過將螺母21固定到螺柱18的頭部的方法固定在頂壁上，該頭部從容納件D的螺栓通孔15突出并穿過隔熱體A1、A2的螺栓孔12。另外在經(jīng)螺母21緊固后，粘土隔熱材料22填滿于容納件D內(nèi)。
如上所述，通過固定螺母并使螺母嚙合于穿過容納件D的螺栓頭部的方法而形成的緊固結(jié)構(gòu)，這樣能確實地防止螺紋緊固時對纖維隔熱材料的切割以及由此產(chǎn)生的纖維隔熱材料上的裂紋和裂縫。
另外，上述的容納件D的使用造成螺母緊固作為一更大的表面通過容納件D的凸緣部分16壓向板狀隔熱體A1，由此可獲得穩(wěn)定的支承力。
另外，中心部分嵌在板狀隔熱體內(nèi)的容納件D和螺母處于配合狀態(tài)，由于不會承受直接從電熱器中輻射出的熱量，從而實現(xiàn)了用來保護螺母的防護材料作用。例如，在高輻射熱量達到1000度的情況下，就不能采用普通金屬制螺母，然而，容納件的存在使螺母的安全保護變得可能。
然而，安裝用螺栓孔12不僅可設(shè)置于貫通的凹槽開口1(輻射切口)的遠端，也可在相鄰切口之間。在這種結(jié)構(gòu)中，形成容納件D的圓形凸緣部分16的尺寸可相對較大，因此，大尺寸部分限定相鄰的貫通凹槽開口1的間距。
上述的各貫通凹槽開口1的間距從一致性及高輻射效率觀點而言需要有狹窄的寬度。然而如上所述，容納件的凸緣部分會妨礙較小間隔的產(chǎn)生，由此不可能使貫通凹槽開口間的間隔無限制地變小。
另一方面，可認識到通過加工可減少容納件圓形凸緣部分的直徑，然而，容納件的在板狀隔熱體的單位面積內(nèi)表面壓力作用的惡化將導致容納件的凸緣部分切割隔熱體的問題的出現(xiàn)。
圖8至圖11表示本發(fā)明用來解決上述問題的實施例。根據(jù)后面提到的實施例，可減小輻射切口間的間距，另外，這里提供有不會削減螺栓容納件的作用的電熱器。
在該實施例中，一容納件B配合在板狀纖維隔熱體A1的刮孔口平面部分17內(nèi)。如圖8所示，容納件B以切割其圓形凸緣的一部分由此在輻射切口方向上(凹槽開口1)變細的形式形成。凸緣部分表示為16。
如上所述，容納件D的凸緣部分16具有一在輻射切口方向上(凹槽開口1)的細長形狀，由此盡管輻射切口的間距很窄，仍可保證對隔熱體的接觸面積基本均勻。
另外，由于容納件D的細長凸緣部分16配合于刮孔口平面部分17中，可實現(xiàn)容納件和固結(jié)螺母不同時旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
另外，將其中的圓形凸緣部分的一部分切為細長凸緣部分形狀的注塑方法不僅具有高產(chǎn)量的優(yōu)點，同時可對應輻射切口的間隙自由地調(diào)整凸緣部分的寬度。
圖12至圖13表示容納件D的又一實施例。本實施例中的容納件D具有在注塑時形成的矩形凸緣部分。在該例中，可形成一橢圓形凸緣部分并由此不限于矩形凸緣部分。
由上述的結(jié)構(gòu)，容納件可具有細長的凸緣部分，該凸緣部分在作為用來配合于形成在電熱器輻射面?zhèn)鹊穆菟字械墓慰卓谄矫娌糠值穆菟ㄈ菁{件的切口長度方向上具有凸緣部分。在各輻射切口之間的間距可進一步減小。并可得到不會削減螺栓容納件的作用的電熱器。
如上所述，本發(fā)明可提供一電熱器結(jié)構(gòu)及其制造方法，由此可提高電熱器熱輻射效率并使電熱器尺寸設(shè)計變得靈活。
這里討論的是就目前而言認為是較佳實施例的例子，要知道可在其中作多種修改，并可由此覆蓋在所附權(quán)利要求中所有不脫離本發(fā)明范圍的修改。
權(quán)利要求
1．一設(shè)有多個貫通凹槽開口的電熱器結(jié)構(gòu)，所述凹槽開口包括形狀上可與一電加熱線圈在一平板表面上配合的凹槽部分以及一與所述線圈控制配合深度用凹槽部分連通的一輻射凹槽部分，進一步將電加熱線圈產(chǎn)生的熱量從一板狀表面輻射至外界，所述另一板狀表面位于彼此疊在一起的兩板狀隔熱體其中之一上，其中所述另一板狀隔熱體疊于作為罩體的板狀隔熱體的電加熱線圈的配合側(cè)上。
2．如權(quán)利要求1所述電熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述孔的形成用以將電加熱線圈的線圈部分容納于電加熱線圈的配合凹槽部分內(nèi)側(cè)。
3．如權(quán)利要求1所述電熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，由泥漿狀原材料注塑而成的一板狀體經(jīng)制備同時將無機粘結(jié)劑添加到無機纖維中而被用作板狀隔熱體。
4．如權(quán)利要求3所述電熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，線圈的彈性力和隔熱體的彈性力之間的作用可固定隔熱線圈并通過使凹槽的寬度小于隔熱線圈直徑的方法形成凹槽配合部分的寬度。
5．如權(quán)利要求1所述電熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電熱線圈通過粘合材料固定于所述凹槽配合部分。
6．如權(quán)利要求1所述電熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，在電熱線圈配合槽的內(nèi)側(cè)上形成波浪形狀或不均勻形狀，由此固定電加熱線圈。
7．一電熱器結(jié)構(gòu)的制造方法包括如下步驟運用一通過注塑成型一由泥漿狀原材料組成的板狀體，經(jīng)制備并同時將無機粘結(jié)劑添加到無機纖維中的方法而形成的隔熱體；通過切削加工形成多個貫通的凹槽開口，凹槽開口包括一截面形狀可與電加熱線圈在一板狀表面上配合的凹槽部分，以及與電加熱線圈凹槽配合部分連通的所述輻射用凹槽部分，用來控制線圈的配合深度以進一步將電加熱線圈產(chǎn)生的熱量通過另一板狀表面輻射到外界；將配合于各貫通凹槽開口的電加熱線圈的引端相互連接；以及并將另一板狀隔熱體固定于作為罩體疊于板狀隔熱體的電加熱線圈配合側(cè)。
8．如權(quán)利要求1所述電熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電熱器的固定用螺栓孔形成于所述各輻射用凹槽部分之間，一由帶螺栓通孔的下圓柱部分和細長地沿輻射口方向從所述圓柱部分的圓柱開口突出的凸緣部分組成的容納件配合在形成于輻射表面?zhèn)嚷菘滋幍墓慰卓谄矫娌糠帧?br> 9．如權(quán)利要求1所述電熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述容納件的所述凸緣部分通過切割圓形凸緣的方法細長地形成。
10．一其上設(shè)有用于將各電加熱線圈產(chǎn)生的熱量輻射至外界的多個輻射切口的電熱器，所述輻射切口形成于在內(nèi)側(cè)設(shè)有多條電加熱線圈的板狀纖維隔熱體的所述表面上，其中所述電熱器的固定用螺栓孔形成于所述輻射用凹槽部分通孔之間，一由帶螺栓通孔的下圓柱部分和細長地沿輻射口方向從所述圓柱部分的圓柱開口突出的凸緣部分組成的容納件配合在形成于所述輻射表面?zhèn)嚷菘滋幍墓慰卓谄矫娌糠帧?br> 11．如權(quán)利要求10所述電熱器，其特征在于，所容納件的所述凸緣部分通過部分地切割圓形凸緣的方法細長地形成。
全文摘要
提供一可改善清潔程度、提高熱輻射效率和可自由設(shè)計尺寸的電熱器結(jié)構(gòu)及其制造方法。該電熱器結(jié)構(gòu)設(shè)有多個凹槽開口,凹槽開口包括與一電加熱線圈配合于板狀表面的凹槽部分和一與凹槽部分連通的、用來控制線圈的配合深度并進一步將電加熱線圈產(chǎn)生的熱量從另一板狀表面輻射至外界的輻射用凹槽部分;以及一在板狀隔熱體的凹槽截面內(nèi)側(cè)的電加熱線圈的線圈部分的容納孔,另一板狀隔熱體作為一罩體疊于板狀隔熱體的電加熱線圈配合側(cè)。
文檔編號H05B3/76GK1318967SQ0111221
公開日2001年10月24日 申請日期2001年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月27日
發(fā)明者後藤嘉彥, 本吉芳之, 鳥居信宏, 米澤昭一, 三原徹也, 巾嶋正, 里見將人 申請人:霓佳斯株式會社, 霓佳斯制陶技術(shù)株式會社