專利名稱：打包機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種打包機，尤其是一種松散物的打包裝置，屬于包裝機械目前，用于各種紙屑、纖維之類物品的打包機通常由進(jìn)料斗、水平推壓機構(gòu)、包裝倉等部分組成。工作時，從進(jìn)料斗中放入待打包物，接著水平推壓機構(gòu)將其推進(jìn)包裝倉，并壓實，再由人工捆扎打包。現(xiàn)有打包機在使用中明顯反映出其性能存在以下主要問題包裝尺寸無法自動控制，難以控制打包質(zhì)量；此外還存在包裝重量不能自動控制、工作過程不連續(xù)等問題。
本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有打包機使用中存在的主要問題，提出一種可以自動控制打包尺寸的打包機。
為了達(dá)到以上目的，本實用新型的打包機包括進(jìn)料斗、水平推壓機構(gòu)、包裝倉，進(jìn)料斗和包裝倉分別位于整機的上方和下方，水平推壓機構(gòu)位于包裝倉的進(jìn)口端。此外，還包括控壓裝置，該裝置安裝在包裝倉處，主要由頂板、頂壓板、下壓動力，以及對稱的側(cè)壓臂、連桿、搖臂組成，頂壓板的一端水平鉸接于包裝倉的進(jìn)口端上方，兩對稱的側(cè)壓臂垂直鉸接于包裝倉進(jìn)口端兩側(cè)，包裝倉的出口端底座兩側(cè)水平鉸接兩對稱的搖臂，兩搖臂的中部與兩側(cè)壓臂鉸接，兩搖臂上端分別與兩連桿的一端鉸接，兩連桿的另一端分別與頂板鉸接，頂板的中部與下壓動力體鉸接，下壓動力伸縮端與頂壓板的出口端鉸接。
本實用新型中控壓裝置的頂壓板和側(cè)壓臂形成了可以在包裝倉出口端連動開合的控壓機構(gòu)。當(dāng)下壓動力帶動頂壓板出口一端下壓包裝倉內(nèi)的包裝物時，包裝物受壓后的反作用力將通過頂板、連桿、搖桿帶動兩側(cè)壓臂向內(nèi)收合，直至包裝物受到的側(cè)壓力與頂壓力相平衡為止。這樣，對于進(jìn)料斗放入的同種定量待包裝物而言，其最終的打包尺寸自然是一致的，因此達(dá)到了自動控制打包尺寸的目的。可以看出，本實用新型中的控壓裝置結(jié)構(gòu)巧妙、設(shè)計合理，由于有了該機構(gòu)，打包機的性能得到明顯增強和改善。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖1和圖2中的打包機，主要由進(jìn)料斗1、水平推壓機構(gòu)2、包裝倉3以及垂直推壓機構(gòu)4、控壓裝置5組成。進(jìn)料斗1固定在整機上方，包裝倉3位于進(jìn)料斗1的側(cè)下方，水平推壓機構(gòu)2位于包裝倉3的進(jìn)口端，垂直推壓機構(gòu)4位于包裝倉的進(jìn)口端上方。
控壓裝置5安裝在包裝倉3處，主要由頂板5-1、頂壓板5-2、下壓油缸5-3，以及對稱的側(cè)壓臂5-4、連桿5-5、搖臂5-6組成。頂壓板5-2的一端通過水平芯軸5-7鉸接于包裝倉3的進(jìn)口端上方。兩對稱的側(cè)壓臂5-4通過垂直芯軸5-8鉸接于包裝倉3進(jìn)口端兩側(cè)，其出口端分別擔(dān)在兩滾輪支撐5-12上，這樣可以避免側(cè)壓臂5-4出口端下垂變形。包裝倉3的出口端底座兩側(cè)通過芯軸5-9水平鉸接兩對稱的搖臂5-6，兩搖臂5-6的中部通過十字鉸接頭5-10分別與兩側(cè)壓臂5-4鉸接，從而使兩側(cè)壓臂5-4得以自動調(diào)整位置，始終均勻施壓。兩搖臂5-6上端分別與兩連桿5-5的一端鉸接，兩連桿5-5的另一端分別與頂板5-1鉸接，頂板5-1的中部與下壓油缸5-3的缸體鉸接，下壓油缸5-3的活塞桿端與頂壓板5-2的出口端鉸接。
此外，該打包機還具有以下結(jié)構(gòu)特點1．進(jìn)料斗1設(shè)有重量傳感器1-1，其下部設(shè)有由氣缸6驅(qū)動的翻轉(zhuǎn)料倉門7。2．整機采用可編程序控制器控制，聯(lián)動動作。3．設(shè)有自動放板裝置8，可以按需自動放下隔板，實現(xiàn)包與包之間的分離。
該打包機工作時，待包裝物進(jìn)入進(jìn)料斗1，被料倉門7擋住，暫時積存在進(jìn)料斗1中。當(dāng)待包裝物重量達(dá)到額定值后，重量傳感器1-1發(fā)出信號使氣缸6工作，打開料倉門7，使待包裝物落下，從而實現(xiàn)包裝重量的自動控制。接著，垂直推壓機構(gòu)4和水平推壓機構(gòu)2先后動作，將落下的待包裝物初步壓實，并推向包裝倉3。當(dāng)積累的包裝物達(dá)到所需要的包重時，自動放板裝置8放入隔板，打包后，整包在下一組待包裝物的推擠作用下，經(jīng)過控壓裝置5整形，最終以一致的尺寸從包裝倉3的出口端排出。以上過程由各工位的傳感器發(fā)出達(dá)重、到位等信號，并通過可編程序控制器控制氣缸、油缸等執(zhí)行機構(gòu)，從而實現(xiàn)連續(xù)、自動、循環(huán)的打包動作。
顯然，該打包機具有以下突出優(yōu)點1．打包重量及尺寸均可以自動精確控制，可以保證打包質(zhì)量；2．充分考慮到打包過程的各個環(huán)節(jié)，機構(gòu)齊全，機械化程度高，大大減輕了勞動強度；3．打開料倉門、垂直推壓機構(gòu)和水平推壓機構(gòu)的推壓、控壓裝置的動作等均按序自動完成，因此自動化程度高，明顯提高了工作效率。
權(quán)利要求1．一種打包機，包括進(jìn)料斗(1)、水平推壓機構(gòu)(2)、包裝倉(3)，進(jìn)料斗(1)和包裝倉(3)分別位于整機的上方和下方，水平推壓機構(gòu)(2)位于包裝倉(3)的進(jìn)口端，其特征在于還包括控壓裝置(5)，該裝置安裝在包裝倉(3)處，主要由頂板(5-1)、頂壓板(5-2)、下壓動力(5-3)，以及對稱的側(cè)壓臂(5-4)、連桿(5-5)、搖臂(5-6)組成，所述頂壓板(5-2)的一端水平鉸接于包裝倉(3)的進(jìn)口端上方，所述兩對稱的側(cè)壓臂(5-4)垂直鉸接于包裝倉(3)進(jìn)口端兩側(cè)，所述包裝倉(3)的出口端底座兩側(cè)水平鉸接兩對稱的搖臂(5-6)，兩搖臂(5-6)的中部與兩側(cè)壓臂(5-4)鉸接，兩搖臂(5-6)上端分別與兩連桿(5-5)的一端鉸接，兩連桿(5-5)的另一端分別與頂板(5-1)鉸接，頂板(5-1)的中部與下壓動力體鉸接，下壓動力伸縮端與頂壓板(5-2)的出口端鉸接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的打包機，其特征在于所述下壓動力為下壓油缸(5-3)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打包機，其特征在于所述兩側(cè)壓臂(5-4)出口端分別擔(dān)在兩滾輪支撐(5-12)上。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打包機，其特征在于所述兩搖臂(5-6)的中部通過十字鉸接頭(5-10)分別與兩側(cè)壓臂(5-4)鉸接。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打包機，其特征在于還含有垂直推壓機構(gòu)(4)，所述垂直推壓機構(gòu)(4)位于包裝倉(3)的進(jìn)口端上方。
專利摘要本實用新型公開了一種打包機,包括進(jìn)料斗、水平推壓機構(gòu)、包裝倉,還包括控壓裝置,該裝置安裝在包裝倉處,主要由頂板、頂壓板、下壓動力,以及對稱的側(cè)壓臂、連桿、搖臂組成,這些組成零部件通過合理的鉸接連接使頂壓板和側(cè)壓臂形成了可以在包裝倉出口端連動開合的控壓機構(gòu),從而保證包裝物受到的側(cè)壓力與頂壓力相平衡,達(dá)到自動控制打包尺寸的目的。本實用新型的打包機設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)合理,性能得到明顯增強和改善。
文檔編號B30B9/00GK2455469SQ0026187
公開日2001年10月24日 申請日期2000年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月13日
發(fā)明者何朝遠(yuǎn) 申請人:南京菲爾特過濾材料研究開發(fā)中心