一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，主要適用于手機、PAD等移動通訊設(shè)備，屬于電子信息技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括金屬邊框和殼體，所述金屬邊框通過點膠把金屬邊框上表面的塑膠條粘連在金屬邊框上，并通過緊固螺釘與殼體固定連接。本發(fā)明的金屬外框與殼體之間的裝配采用點膠加緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的點膠固定方式相對比，縮短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率，并提高了金屬邊框與殼體的連接可靠性，有效避免了手機跌落時出現(xiàn)變形和脫落的問題。本發(fā)明實現(xiàn)了一種低成本高可靠性的金屬機解決方案。
【專利說明】
一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，主要適用于手機、PAD等移動通訊設(shè)備，屬于電子信息技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機技術(shù)的不斷創(chuàng)新，人們對手機外觀精細(xì)度的要求也會越來越高，金屬殼體在手機外觀面上的使用也越來越多。
[0003]由于手機金屬邊框受整體結(jié)構(gòu)的限制，通過在金屬邊框10的前后兩邊均安裝有塑膠件20，且在金屬邊框的后面裝設(shè)有電池蓋30，如圖1所示，一般采用點膠的工藝粘接在手機中框上。然而，在手機跌落試驗中發(fā)現(xiàn)，手機金屬邊框的四個拐角位置強度低，跌落時容易出現(xiàn)變形和脫落。為了保證強度，現(xiàn)有手機金屬邊框大多通過五金型材數(shù)控(Computernumerical control，簡稱CNC)加工成型，如圖2所示，現(xiàn)有的金屬邊框通過CNC加工把整個金屬塊加工成金屬邊框10結(jié)構(gòu)，但是，全部采用CNC加工會導(dǎo)致加工周期長，加工效率低，加工成本高，而且容易對產(chǎn)品產(chǎn)生磕損，易造成不良的外觀等缺陷。
[0004]基于以上所述，亟需一種手機金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，由此各個生產(chǎn)廠家陸續(xù)推出各自的金屬手機解決方案，并且嘗試各種低成本的金屬機解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，該邊框結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)工藝穩(wěn)定，有效解決現(xiàn)有的手機金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)存在的加工周期長、加工成本高，以及外觀不良等問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，包括金屬邊框和殼體，所述金屬邊框通過點膠把金屬邊框上表面的塑膠條粘連在金屬邊框上，并通過緊固螺釘與殼體固定連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述金屬邊框由上邊條、下邊條及兩側(cè)邊條組成，所述上邊條、下邊條及兩側(cè)邊條內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的連接板，所述連接板上設(shè)置有緊固螺孔，所述殼體上設(shè)有與緊固螺孔相配合的殼體螺孔，通過一緊固螺釘穿設(shè)緊固螺孔和殼體螺孔把金屬邊框與殼體相連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述連接板上設(shè)有定位孔，所述殼體上設(shè)有與定位孔配合的定位柱，金屬邊框與殼體安裝時，所述定位柱安設(shè)在連接板的定位孔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述金屬邊框的上、下邊條與側(cè)邊條之間通弧形連接部相連，所述弧形連接部內(nèi)側(cè)設(shè)有向側(cè)延伸的連接板，所述連接板上設(shè)有緊固螺孔，所述殼體上設(shè)置有與緊固螺孔相配合的殼體螺孔，通過緊固螺釘穿設(shè)緊固螺孔和殼體螺孔把金屬邊框與殼體相連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述弧形連接部和連接板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述上邊條、下邊條及側(cè)邊條由金屬基材加工獲得。
[0012]進(jìn)一步地，所述金屬基材先通過沖壓及沖孔獲得由金屬邊框及置于金屬邊框內(nèi)的板材。
[0013]進(jìn)一步地，所述金屬邊框上設(shè)有斷點，且該斷點通過CNC加工獲得。
[0014]進(jìn)一步地，所述金屬邊框上設(shè)有多個功能鍵安裝孔，所述功能鍵安裝孔通過CNC加工獲得，所述金屬邊框內(nèi)的板材通過沖壓落料。
[0015]進(jìn)一步地，所述金屬基材為招板。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的金屬外框與殼體之間的裝配采用點膠加緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的點膠固定方式相對比，縮短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率，并提高了金屬邊框與殼體的連接可靠性，有效避免了手機跌落時出現(xiàn)變形和脫落的問題。本發(fā)明實現(xiàn)了一種低成本高可靠性的金屬機解決方案。
[0017]而且本發(fā)明采用金屬板材沖壓后再少量CNC加工，可以快速完成金屬外框的加工，有效縮短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率。
[0018]本發(fā)明采用定位柱和定位孔結(jié)構(gòu)，提高了裝配精度和可靠性。
[0019]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2為現(xiàn)有技術(shù)金屬邊框加工示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明金屬邊框結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0024]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下。
[0025]如圖3所示，本發(fā)明一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，包括金屬邊框I和殼體4。
[0026]所述金屬邊框I通過點膠把金屬邊框I前面的塑膠條2粘連在金屬邊框上，并通過緊固螺釘與殼體4固定連接，在金屬邊框I的后面設(shè)有電池蓋3。
[0027]上述金屬邊框I由上、下邊條11及兩側(cè)邊條12組成，所述上、下邊條11及兩側(cè)邊條12內(nèi)側(cè)設(shè)有向側(cè)延伸的連接板13，所述連接板13上設(shè)置有緊固螺孔14，所述殼體4上設(shè)有與緊固螺孔相配合的殼體螺孔21，通過一緊固螺釘穿設(shè)緊固螺孔14和殼體螺孔21把金屬邊框I與殼體4相連接。
[0028]上述上、下邊條11及兩側(cè)邊條12與連接板13為一體式結(jié)構(gòu)，可以一起成形加工出來。
[0029]上述連接板13上設(shè)有定位孔15，所述殼體4上設(shè)有與定位孔15配合的定位柱22，金屬邊框I與殼體4安裝時，所述定位柱22安設(shè)在連接板13的定位孔15內(nèi)，這樣可以提高了裝配精度和可靠性。
[0030]所述金屬邊框的上、下邊條與側(cè)邊條12之間通弧形連接部16相連，所述弧形連接部16內(nèi)側(cè)設(shè)有向側(cè)延伸的連接板17，所述連接板17上設(shè)有緊固螺孔14，所述殼體4上設(shè)置有與緊固螺孔相配合的殼體螺孔，通過一緊固螺釘穿設(shè)緊固螺孔14和殼體螺孔把金屬邊框I與殼體4相連接。
[0031]上述弧形連接部16和連接板17為一體式結(jié)構(gòu)，可以一起成形加工出來。
[0032]所述上、下邊條11及側(cè)邊條12由金屬基材加工獲得。具體地說，金屬基材先通過沖壓及沖孔獲得由金屬邊框及置于金屬邊框內(nèi)的板材;并通過CNC加工獲得金屬邊框上的斷點18;再通過CNC加工獲得金屬邊框上多個功能鍵安裝孔19;最后通過沖壓落料去除金屬邊框內(nèi)的板材從而獲得所需金屬邊框，所述金屬基材可以選為鋁板。
[0033]本發(fā)明的金屬外框I與殼體4之間的裝配采用點膠加緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，提高了金屬邊框與殼體的連接可靠性，縮短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率，實現(xiàn)了一種低成本高可靠性的金屬機解決方案。
[0034]而且本發(fā)明采用金屬板材沖壓后再少量CNC加工，可以快速完成手機金屬外框的加工，有效縮短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率。
[0035]以上所述，僅為本發(fā)明說明書描述之實現(xiàn)本發(fā)明具體實施例的詳細(xì)說明與圖式，用于例證而非限制，但本發(fā)明的特征并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然理解，本發(fā)明的所有范圍應(yīng)以其權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)，在不背離所附權(quán)利要求書所界定的發(fā)明精神和發(fā)明范圍的前提下，凡根據(jù)本發(fā)明的精神與其類似變化而實施的其它實施例，皆應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范疇之中。
【主權(quán)項】
1.一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，包括金屬邊框和殼體，其特征在于:所述金屬邊框通過點膠把金屬邊框上表面的塑膠條粘連在金屬邊框上，并通過緊固螺釘與殼體固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬邊框由上邊條、下邊條及兩側(cè)邊條組成，所述上邊條、下邊條及兩側(cè)邊條內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的連接板，所述連接板上設(shè)置有緊固螺孔，所述殼體上設(shè)有與緊固螺孔相配合的殼體螺孔，通過一緊固螺釘穿設(shè)緊固螺孔和殼體螺孔把金屬邊框與殼體相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接板上設(shè)有定位孔，所述殼體上設(shè)有與定位孔配合的定位柱，金屬邊框與殼體安裝時，所述定位柱安設(shè)在連接板的定位孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬邊框的上、下邊條與側(cè)邊條之間通弧形連接部相連，所述弧形連接部內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的連接板，所述連接板上設(shè)有緊固螺孔，所述殼體上設(shè)置有與緊固螺孔相配合的殼體螺孔，通過緊固螺釘穿設(shè)緊固螺孔和殼體螺孔把金屬邊框與殼體相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧形連接部和連接板為一體式結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上邊條、下邊條及側(cè)邊條由金屬基材加工獲得。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬基材先通過沖壓及沖孔獲得由金屬邊框及置于金屬邊框內(nèi)的板材。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬邊框上設(shè)有斷點，且該斷點通過CNC加工獲得。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬邊框上設(shè)有多個功能鍵安裝孔，所述功能鍵安裝孔通過CNC加工獲得，所述金屬邊框內(nèi)的板材通過沖壓落料。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬基材為鋁板。
【文檔編號】H04M1/18GK105933490SQ201610493258
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】吳長國
【申請人】上海傳英信息技術(shù)有限公司