一種微型揚(yáng)聲器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微型揚(yáng)聲器包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，其中磁路系統(tǒng)包括盆架及固定在盆架上的磁鐵，該磁鐵包括內(nèi)磁鐵和邊磁鐵；盆架包括底部及設(shè)置在底部四周的側(cè)壁，該側(cè)壁的頂部設(shè)有向內(nèi)彎折的翻邊，翻邊與邊磁鐵的上表面貼合；邊磁鐵對(duì)應(yīng)卡固于盆架底部、側(cè)壁與翻邊形成的空間之內(nèi)。因邊磁鐵被底部、翻邊和側(cè)壁可靠的卡住，使磁路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，那么依附在磁路系統(tǒng)上的外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也得到了保證，從而保證了單體整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。同時(shí)本發(fā)明邊磁鐵的固定方式，使磁路系統(tǒng)省略了邊華司，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，從而使裝配工藝也得到了簡(jiǎn)化，各結(jié)構(gòu)件靠物料之間相互定位，更好的保證了結(jié)構(gòu)件之間的同心度，使聲學(xué)性能更好。
【專利說(shuō)明】
一種微型揚(yáng)聲器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微型揚(yáng)聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]微型揚(yáng)聲器是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。現(xiàn)有的微型揚(yáng)聲器包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，其中磁路系統(tǒng)包括磁鐵、華司和盆架。因上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置使其在裝配時(shí)，磁鐵、華司和盆架跟工裝因定位存在公差累計(jì)，導(dǎo)致同心度差較，使微型揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能差。
[0003]微型揚(yáng)聲器為了滿足聲學(xué)性能需求，結(jié)構(gòu)件越來(lái)越小，越來(lái)越薄弱，隨之帶來(lái)的是可靠性問(wèn)題日益突出，那么如何在相對(duì)較小的空間下，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的聲學(xué)性能且保證良好的可靠性，成為一個(gè)常見課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、組裝工藝簡(jiǎn)化以及聲學(xué)性能可靠性的微型揚(yáng)聲器。
[0005 ]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]—種微型揚(yáng)聲器包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括盆架及固定在所述盆架上的磁鐵，所述磁鐵包括內(nèi)磁鐵和邊磁鐵;所述盆架包括底部及設(shè)置在所述底部四周的側(cè)壁，其特征在于，所述側(cè)壁的頂部設(shè)有向內(nèi)彎折的翻邊，所述翻邊與所述邊磁鐵的上表面貼合;所述邊磁鐵對(duì)應(yīng)卡固于所述盆架底部、所述側(cè)壁與所述翻邊形成的空間之內(nèi)。
[0007]優(yōu)選方式為，位于所述翻邊與所述底部之間的所述側(cè)壁上設(shè)有不連續(xù)的通孔。
[0008]優(yōu)選方式為，所述翻邊與所述底部之間通過(guò)至少兩條連接筋連接為一體，所述連接筋設(shè)置于所述側(cè)壁上不連續(xù)的通孔之間。
[0009]優(yōu)選方式為，所述翻邊的厚度小于所述底部的厚度。
[0010]優(yōu)選方式為，所述內(nèi)磁鐵上設(shè)有內(nèi)華司，所述翻邊的厚度與所述內(nèi)華司的厚度一致。
[0011]優(yōu)選方式為，所述邊磁鐵與所述盆架底部相連接的下端面、與所述盆架翻邊部分相貼合的上端面以及與所述連接筋部分相接觸的側(cè)面均涂有膠體。
[0012]優(yōu)選方式為，還包括收容所述磁路系統(tǒng)的外殼;所述外殼的四個(gè)角部均設(shè)有熱熔柱，所述盆架底部上對(duì)應(yīng)各所述熱熔柱的位置設(shè)有與所述熱熔柱相適配的熱熔孔。
[0013]優(yōu)選方式為，所述外殼與所述磁路系統(tǒng)相接觸的其他位置涂膠粘結(jié)固定。
[0014]優(yōu)選方式為，所述邊磁鐵設(shè)有兩條，兩條所述邊磁鐵分別位于所述底部的兩側(cè)長(zhǎng)邊的邊緣位置，位于該兩側(cè)長(zhǎng)邊位置的所述側(cè)壁上設(shè)有所述翻邊。
[0015]優(yōu)選方式為，所述邊磁鐵設(shè)有四條，四條所述邊磁鐵分別位于所述底部的四側(cè)邊緣位置，四側(cè)所述側(cè)壁上均設(shè)有所述翻邊。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，其中磁路系統(tǒng)包括盆架及固定在盆架上的磁鐵，該磁鐵包括內(nèi)磁鐵和邊磁鐵;盆架包括底部及設(shè)置在底部四周的側(cè)壁，該側(cè)壁的頂部設(shè)有向內(nèi)彎折的翻邊，翻邊與邊磁鐵的上表面貼合;邊磁鐵對(duì)應(yīng)卡固于盆架底部、側(cè)壁與翻邊形成的空間之內(nèi)。因邊磁鐵被底部、翻邊和側(cè)壁可靠的卡住，使磁路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，那么依附在磁路系統(tǒng)上的外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也得到了保證，從而保證了單體整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。同時(shí)本發(fā)明邊磁鐵的固定方式，使磁路系統(tǒng)省略了邊華司，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，從而使裝配工藝也得到了簡(jiǎn)化，各結(jié)構(gòu)件靠物料之間相互定位，更好的保證了結(jié)構(gòu)件之間的同心度，使聲學(xué)性能更好。
[0017]由于位于翻邊與底部之間的側(cè)壁上設(shè)有不連續(xù)的通孔，防止了磁短路，進(jìn)一步提高了微型揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能可靠性。因此本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器，在相對(duì)較小的空間下，實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)化的聲學(xué)性能，且保證了良好的可靠性。
[0018]由于翻邊與底部之間通過(guò)至少兩條連接筋連接為一體，該連接筋設(shè)置于側(cè)壁上不連續(xù)的通孔之間，在防止磁短路的同時(shí)，讓翻邊與底部可靠連接。
[0019]由于翻邊的厚度小于底部的厚度，優(yōu)化了微型揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。
[0020]由于還包括收容磁路系統(tǒng)的外殼，該外殼的四個(gè)角部均設(shè)有熱熔柱，底部上對(duì)應(yīng)各熱熔柱的位置設(shè)有與熱熔柱相適配的熱熔孔，使塑料外殼能夠依附在磁路系統(tǒng)上，去保證微型揚(yáng)聲器整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高聲學(xué)性能的可靠性。
[0021]綜上所述，本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了由于聲學(xué)性能需求，結(jié)構(gòu)件越來(lái)越小，越來(lái)越薄弱，導(dǎo)致可靠性不佳的技術(shù)問(wèn)題，而本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器，在相對(duì)較小的空間下，實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)化的聲學(xué)性能，且保證良好的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明微型揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明微型揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明微型揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的爆炸圖；
[0025]圖4是本發(fā)明微型揚(yáng)聲器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:丨一盆架、10一翻邊、n一連接筋、12一通孔、13—側(cè)壁、14一熱熔孔、15—底部、2—邊磁鐵、3 —內(nèi)華司、4一內(nèi)磁鐵、5—外殼、6—熱恪柱、7—首圈、8—振膜、9一前蓋、20—彈片、21 —阻尼網(wǎng)、22—DOME。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]實(shí)施例一:
[0029]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種微型揚(yáng)聲器包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)包括盆架I及固定在盆架I上的磁鐵，磁鐵包括內(nèi)磁鐵4和邊磁鐵2。盆架I包括底部15及設(shè)置在底部15四周的側(cè)壁13，側(cè)壁13的頂部設(shè)有向內(nèi)彎折的翻邊1，翻邊10與邊磁鐵2的上表面貼合;邊磁鐵2對(duì)應(yīng)卡固于盆架I的底部15、側(cè)壁與翻邊1形成的空間之內(nèi)。
[°03°]本實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器為三塊磁鐵的結(jié)構(gòu)，其包括相互結(jié)合在一起的前蓋9和外殼5，前蓋9和外殼5圍成的空間內(nèi)收容振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。其邊磁鐵2設(shè)有兩條。兩條邊磁鐵2分別位于底部15的兩側(cè)長(zhǎng)邊的邊緣位置，位于該兩側(cè)長(zhǎng)邊位置的側(cè)壁上設(shè)有翻邊10。[0031 ] 如圖2、圖3和圖4所示，為了防止磁短路，位于翻邊10與底部15之間的側(cè)壁上設(shè)有不連續(xù)的通孔12。翻邊10與底部15之間通過(guò)至少兩條連接筋11連接為一體，連接筋11設(shè)置于側(cè)壁上不連續(xù)的通孔12之間。本實(shí)施例的三磁路微型揚(yáng)聲器的翻邊10和底部15設(shè)有三條連接筋11，三條連接筋11分別位于翻邊10的兩端及中心位置，其余位置做通處理形成通孔12，最終讓邊磁鐵2的外側(cè)面裸露于外側(cè)。三條連接筋11的位置，使三磁路微型揚(yáng)聲器的翻邊10被連接筋11可靠支撐。
[0032]如圖4所示，翻邊10的厚度小于底部15的厚度，將翻邊10壓薄，實(shí)現(xiàn)了翻邊10與底部15厚度不同的結(jié)構(gòu)，讓微型揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能得到優(yōu)化。
[0033]為了使邊磁鐵2能夠可靠的卡在翻邊10和底部15之間，邊磁鐵2與盆架I的底部15相連接的下端面、邊磁鐵2與盆架I的翻邊10部分相貼合的上端面，以及邊磁鐵2與連接筋11部分相接觸的側(cè)面均有膠體，因粘膠面積大，使邊磁鐵2可靠的卡住。同樣內(nèi)磁鐵4的上下兩面也涂膠，使其與底部15、內(nèi)華司3之間可靠固定，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了裝配工藝。
[0034]如圖4所示，內(nèi)磁鐵4上設(shè)有內(nèi)華司3，并讓翻邊10的厚度與內(nèi)華司3的厚度一致，使內(nèi)磁鐵4、兩條邊磁鐵2、內(nèi)華司3以及盆架I之間依靠物料相互定位，可靠定位，在裝配時(shí)減小同心度的誤差，簡(jiǎn)化了裝配工藝，也提高了聲學(xué)性能。
[0035]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例的盆架I與外殼5之間采用熱熔的方式結(jié)合在一起，外殼5的四個(gè)角部均設(shè)有熱熔柱6，底部15上對(duì)應(yīng)各熱熔柱6的位置設(shè)有與熱熔柱6相適配的熱熔孔14。外殼5和盆架I結(jié)合在一起后，相互的接觸處也涂上粘膠，保證結(jié)合的可靠性。主要的涂膠處為:翻邊10與外殼5的接觸處，側(cè)壁13與外殼5的接觸處。另外前蓋9和外殼5之間也采用熱熔的方式結(jié)合在一起，前蓋9上設(shè)有出聲孔，出聲孔處覆蓋有阻尼網(wǎng)。
[0036]本實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器，其振動(dòng)系統(tǒng)包括邊緣部固定在前蓋9與外殼5之間的振膜8，振膜8靠近前蓋9的一側(cè)中部結(jié)合有D0ME22，振膜8的另一側(cè)結(jié)合有音圈7。外殼5上還設(shè)有彈片20，彈片20位于外殼5內(nèi)的一端與音圈7的引線電連接，彈片20位于外殼5外的一端與外部電路電連接。
[0037]本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)為一個(gè)完整的整體，外殼5的塑料件依附于強(qiáng)度較大的磁路系統(tǒng)上，從而保證了單體整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。通過(guò)內(nèi)華司3和盆架I 一體來(lái)固定內(nèi)磁鐵4和邊磁鐵2，內(nèi)磁鐵4和邊磁鐵2被完全包裹在盆架I內(nèi)，在跌落實(shí)驗(yàn)中減小了磁鐵受到的沖擊力，從而減小了磁鐵斷裂風(fēng)險(xiǎn)。
[0038]同時(shí)本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器取消兩個(gè)邊華司，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)及組裝工藝。同時(shí)取消華司，改變組裝工藝，靠物料之間定位，更好的保證結(jié)構(gòu)件之間的同心度，使性能更好。
[0039]實(shí)施例二:
[0040]本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于:本實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的邊磁鐵設(shè)有四條，四條邊磁鐵分別位于底部的四側(cè)邊緣位置，四側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有翻邊。
[0041]四側(cè)翻邊與底部之間的連接筋數(shù)量，根據(jù)翻邊的位置不同而不同。在底部的長(zhǎng)邊邊緣側(cè)的翻邊和底部之間，設(shè)有三條連接筋，該三條連接筋位置設(shè)置與實(shí)施例一相同。或者，在底部的短邊邊緣側(cè)的翻邊和底部之間，設(shè)有兩條連接筋，該兩條連接筋分別設(shè)在該處翻邊的兩端。當(dāng)然，連接筋設(shè)計(jì)的具體位置和個(gè)數(shù)，并不受上述描述的限制。
[0042]以上所述本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種微型揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微型揚(yáng)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括盆架及固定在所述盆架上的磁鐵，所述磁鐵包括內(nèi)磁鐵和邊磁鐵;所述盆架包括底部及設(shè)置在所述底部四周的側(cè)壁，其特征在于，所述側(cè)壁的頂部設(shè)有向內(nèi)彎折的翻邊，所述翻邊與所述邊磁鐵的上表面貼合;所述邊磁鐵對(duì)應(yīng)卡固于所述盆架底部、所述側(cè)壁與所述翻邊形成的空間之內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，位于所述翻邊與所述底部之間的所述側(cè)壁上設(shè)有不連續(xù)的通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述翻邊與所述底部之間通過(guò)至少兩條連接筋連接為一體，所述連接筋設(shè)置于所述側(cè)壁上不連續(xù)的通孔之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述翻邊的厚度小于所述底部的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述內(nèi)磁鐵上設(shè)有內(nèi)華司，所述翻邊的厚度與所述內(nèi)華司的厚度一致。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述邊磁鐵與所述盆架底部相連接的下端面、與所述盆架翻邊部分相貼合的上端面以及與所述連接筋部分相接觸的側(cè)面均涂有膠體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，還包括收容所述磁路系統(tǒng)的外殼；所述外殼的四個(gè)角部均設(shè)有熱熔柱，所述盆架底部上對(duì)應(yīng)各所述熱熔柱的位置設(shè)有與所述熱熔柱相適配的熱熔孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述外殼與所述磁路系統(tǒng)相接觸的其他位置涂膠粘結(jié)固定。9.根據(jù)權(quán)利要求2至8任一權(quán)利要求所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述邊磁鐵設(shè)有兩條，兩條所述邊磁鐵分別位于所述底部的兩側(cè)長(zhǎng)邊的邊緣位置，位于該兩側(cè)長(zhǎng)邊位置的所述側(cè)壁上設(shè)有所述翻邊。10.根據(jù)權(quán)利要求2至8任一權(quán)利要求所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述邊磁鐵設(shè)有四條，四條所述邊磁鐵分別位于所述底部的四側(cè)邊緣位置，四側(cè)所述側(cè)壁上均設(shè)有所述翻邊。
【文檔編號(hào)】H04R9/02GK105898658SQ201610293546
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】劉巖濤, 程漢龍
【申請(qǐng)人】歌爾聲學(xué)股份有限公司