揚聲器裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及揚聲器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知有例如頭戴式耳機等搭載于音頻設(shè)備的揚聲器裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。大多數(shù)揚聲器裝置具有放射聲音的振動板、設(shè)置于該振動板的外周的邊緣以及設(shè)置于該邊緣的外周的框架。
[0003]圖1是示出以往的揚聲器裝置的一例的圖。
[0004]在該圖1所示的揚聲器裝置50中，將振動板51的外緣區(qū)域51a安裝于邊緣52的內(nèi)緣區(qū)域52a，邊緣52的外緣區(qū)域52b與設(shè)置于框架53的安裝部53a連接。在邊緣52的外緣區(qū)域52b與內(nèi)緣區(qū)域52c之間設(shè)置有可撓部52c。借助該可撓部52c的可撓性，振動板51振動自如地經(jīng)由邊緣52與框架53連結(jié)。
[0005]這里，為了能夠利用可撓部52c得到良好的可撓性，多數(shù)情況下由比較軟的樹脂或橡膠類部件等形成邊緣52。另一方面，多數(shù)情況下為了對例如磁路等收納物進(jìn)行支承而由比較硬的樹脂或金屬等形成框架53。這樣對于邊緣52與框架53而言，在大多情況下它們的材質(zhì)不同。
[0006]關(guān)于邊緣52的外緣區(qū)域52b與框架53的安裝部53a的連接，多數(shù)情況下采用由粘接劑實現(xiàn)的粘接。此時，根據(jù)邊緣52與框架53的材質(zhì)的組合，有時即使希望例如將邊緣52的外緣區(qū)域52b與框架53的安裝部53a直接粘接，也無法得到期望的粘接強度。
[0007]因此，提出了如下結(jié)構(gòu):如圖1所示，在邊緣52的外緣區(qū)域52b與安裝部53a之間夾持并粘接能夠針對雙方得到良好的粘接強度的例如由紙或樹脂等形成的連接部件54 (例如，參照專利文獻(xiàn)2)。
[0008]但是，近年來，關(guān)于揚聲器裝置，對小型化的要求不斷提高。另一方面，從音質(zhì)的方面出發(fā)，存在希望盡可能地擴大振動板的寬度和邊緣的寬度這樣的要求。
[0009]為了響應(yīng)這些要求，例如關(guān)于圖1所示的揚聲器裝置50，在不犧牲振動板51和邊緣52的寬度而實現(xiàn)小型化的情況下，存在邊緣52的外緣區(qū)域52b與安裝部53a之間的粘貼量的寬度例如小于1mm的情況。在這種情況下，多數(shù)情況下連接部件54的寬度也與該粘貼量的寬度相符地小于1_。
[0010]現(xiàn)有專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:日本特開昭62-98396號公報
[0013]專利文獻(xiàn)2:日本特開2001-36987號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]發(fā)明要解決的課題
[0015]然而，關(guān)于夾著寬度例如小于1mm等這樣的細(xì)小的連接部件且將邊緣的外緣區(qū)域粘接在框架的安裝部上的作業(yè)，多數(shù)情況下制造工序上的難度較高。
[0016]因此，作為一例列舉出如下的問題:在圖1所示的揚聲器裝置中，在不犧牲振動板和邊緣的寬度而實現(xiàn)小型化的情況下，存在邊緣的外緣區(qū)域與框架的安裝部的連接無法得到期望的強度的情況。另外，作為細(xì)小的連接部件的一例例示了寬度小于1mm的部件，但小于1_這樣的尺寸僅是例示，即使連接部件的寬度為1_以上也會因邊緣的材料等條件而引起上述的問題。
[0017]因此，本發(fā)明的課題在于提供一種揚聲器裝置，不犧牲振動板或邊緣的寬度而實現(xiàn)小型化，而且邊緣的外緣區(qū)域與框架的安裝部的連接能夠得到較高的強度。
[0018]用于解決課題的手段
[0019]為了解決上述課題，技術(shù)方案1中記載的發(fā)明是一種揚聲器裝置，該揚聲器裝置具有:振動板，其放射聲音；邊緣，其設(shè)置于所述振動板的外周；框架，其設(shè)置于所述邊緣的外周，并具有供所述邊緣的外緣區(qū)域連接的環(huán)狀的安裝部；環(huán)狀的連接部件，其夾在所述外緣區(qū)域和所述安裝部之間且與雙方粘接，所述揚聲器裝置的特征在于，所述連接部件的寬度比所述外緣區(qū)域的寬度寬，所述連接部件的內(nèi)徑比所述邊緣的內(nèi)徑小。
【附圖說明】
[0020]圖1是示出以往的揚聲器裝置的一例的圖。
[0021]圖2是一并示出第1實施例的揚聲器裝置與圖1的以往的揚聲器裝置的圖。
[0022]圖3是第1實施例的揚聲器裝置中的、邊緣與框架的粘接部位的放大圖。
[0023]圖4是一并示出第2實施例的揚聲器裝置與圖1的以往的揚聲器裝置的圖。
[0024]圖5是著重示出第3實施例的揚聲器裝置的邊緣與框架的粘接部位的圖。
【具體實施方式】
[0025]以下，對本發(fā)明一實施方式的揚聲器裝置進(jìn)行說明。本發(fā)明一實施方式的揚聲器裝置具有放射聲音的振動板和設(shè)置于所述振動板的外周的邊緣。此外，該揚聲器裝置具有:框架，其設(shè)置于所述邊緣的外周，并具有供所述邊緣的外緣區(qū)域連接的環(huán)狀的安裝部；以及環(huán)狀的連接部件，其夾在所述外緣區(qū)域和所述安裝部之間且與雙方粘接。并且，在該揚聲器裝置中，所述連接部件的寬度比所述外緣區(qū)域的寬度寬，所述連接部件的內(nèi)徑比所述邊緣的內(nèi)徑小。在該揚聲器裝置中，通過使用這種寬度寬的連接部件，尤其關(guān)于邊緣的外緣區(qū)域與連接部件的粘接能夠減輕制造工序上的難度。而且，關(guān)于邊緣的外緣區(qū)域與框架的安裝部的連接，能夠減輕制造工序上的難度。其結(jié)果為，不犧牲振動板和邊緣的寬度而實現(xiàn)小型化，并且關(guān)于邊緣的外緣區(qū)域與框架的安裝部的連接能夠得到較高的強度。
[0026]并且，優(yōu)選所述連接部件的寬度比所述安裝部的寬度寬，其內(nèi)徑比該安裝部的內(nèi)徑小。由此，關(guān)于連接部件與框架的安裝部的粘接，也能夠減輕制造工序上的難度。而且，關(guān)于邊緣的外緣區(qū)域與框架的安裝部的連接，能夠進(jìn)一步減輕制造工序上的難度，該連接能夠得到較高的強度。
[0027]并且，優(yōu)選所述連接部件的外徑與所述邊緣的外徑大致相等。由此，例如與連接部件的外緣和邊緣的外緣大幅錯開的情況相比，能夠提高邊緣相對于框架的定位精度。
[0028]并且，優(yōu)選所述連接部件的外徑與所述安裝部的外徑大致相等。由此，例如與連接部件的外緣和安裝部的外緣大幅錯開的情況相比，能夠提高制造時的邊緣相對于框架的定位精度。
[0029]并且，也可以將所述連接部件粘接在所述安裝部的聲音放射側(cè)的面上，且將其粘接在所述邊緣的外緣區(qū)域的與聲音放射側(cè)相反側(cè)的面上。由此，作業(yè)者能夠進(jìn)行例如從上方將粘接有連接部件的邊緣的外緣區(qū)域載置在框架的安裝部這樣的對于作業(yè)者來說易于進(jìn)行的從接入方向進(jìn)行的粘接作業(yè)。
[0030]并且，所述揚聲器裝置也可以在所述框架內(nèi)具有:磁路；以及音圈，對其提供音頻信號從而該音圈受到來自所述磁路的作用而使所述振動板振動，還可以是以下的方式。即，在所述框架上設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔使空氣在由所述邊緣的與聲音放射側(cè)相反側(cè)的面、所述音圈的外表面以及所述框架的內(nèi)表面包圍的空間與所述框架外部之間往來。通過在框架上設(shè)置這種通氣孔，從而確保在振動板的振動時上述空間內(nèi)的空氣的與該空間外的通氣性，抑制磁路的溫度上升。這里，通過以上述的方式使用寬度較寬的連接部件從而對于邊緣的外緣區(qū)域與框架的安裝部的粘接減輕制造工序上的難度。因此，期望這種難度的減輕，例如能夠通過稍微使安裝部的寬度變窄等而擴大框架內(nèi)的上述空間。其結(jié)果為，能夠?qū)⑸鲜鐾饪仔纬傻幂^大，而提高上述空間內(nèi)的空氣的與該空間外之間的通氣性。
[0031]實施例
[0032]參照圖2和圖3對本發(fā)明的第1實施例的揚聲器裝置10進(jìn)行說明。
[0033]在圖2的部分(A)中，為了進(jìn)行與第1實施例的揚聲器裝置10的比較而示出圖1所示的以往的揚聲器裝置50。并且，在圖2的部分(B)中示出第1實施例的揚聲器裝置10。在圖3中示出圖2的部分⑶所示的揚聲器裝置10中的、邊緣12與框架13的連接部位的放大圖。
[0034]另外，在圖2的部分(A)中，對于磁路等這樣的與圖2的部分⑶所示的第1實施例的揚聲器裝置10的結(jié)構(gòu)要素相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注與圖2的部分(B)相同的標(biāo)號。以下，關(guān)于這些相同的結(jié)構(gòu)要素僅通過對第1實施例的揚聲器裝置10的說明而涉及，關(guān)于以往的揚聲器裝置50省略說明。
[0035]如圖2所示，揚聲器裝置10具有振動板11、邊緣12、框架13、磁路14、音圈骨架15以及音圈16。
[0036]揚聲器裝置10是發(fā)出聲音的振動板11具有圓頂形狀的所謂圓頂型的揚聲器裝置。邊緣12設(shè)置于振動板11的外周，框架13進(jìn)一步設(shè)置于該邊緣12的外周。
[0037]在揚聲器裝置10中，將振動板11的外緣區(qū)域11a重疊地粘接于邊緣12的內(nèi)緣區(qū)域12a的聲音放射側(cè)的相反側(cè)的面。并且，邊緣12的