專利名稱：壓電電聲換能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于壓電發(fā)聲器、壓電揚(yáng)聲器、壓電電話接收器等壓電類型的電聲換能器，尤其涉及具有罩在由超聲焊接技術(shù)安裝起來的樹脂外殼內(nèi)的壓電振動盤的壓電電聲換能器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
眾所周知，傳統(tǒng)的壓電電聲換能器可以用作壓電發(fā)聲器和壓電揚(yáng)聲器。偶爾在壓電電聲換能器中，要求這些換能器在某些應(yīng)用場合應(yīng)當(dāng)在其表面上是不導(dǎo)電的。為此，有人建議壓電電聲換能器以振動盤被罩在樹脂外殼內(nèi)來構(gòu)成。
應(yīng)當(dāng)承認(rèn)，與其他類型的電子部件或元件一樣，在技術(shù)上要求壓電電聲換能器能夠具有更高的熱阻率或熱強(qiáng)度。因此，要求用具有增強(qiáng)的熱阻率的合成樹脂材料構(gòu)成樹脂外殼。然而，這樣一種增強(qiáng)的熱阻率的合成樹脂材料通常缺乏粘附性，這就使得很難采用粘結(jié)或粘附技術(shù)而將多個樹脂外殼結(jié)合起來的方法。
另一方面，在壓電電聲換能器中，還要求減小尺寸和減小厚度；考慮到這樣的要求，也很難提供要求相互接合的多個樹脂外殼元件的特定的形狀和結(jié)構(gòu)。
因此，作為一種能夠便于減小尺寸和厚度并同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)采用具有增強(qiáng)熱阻率的合成樹脂材料的結(jié)構(gòu)的方法，有人建議采用一種壓電電聲換能器，這種換能器包括，通過超聲焊接技術(shù)將要粘附或粘結(jié)在一起的兩個樹脂外殼元件形成樹脂殼，用來將壓電振動板配置在合成的樹脂外殼內(nèi)(公布的未經(jīng)審查的日本專利申請，或PUJPA號62-109499和62-109500)。
更確切地說，PUJPA 62-109499中揭示了這樣一種方法，它使一對外殼元件經(jīng)過超聲焊接處理，而使一個圓形的或圓盤狀的壓電振動板保持在樹脂外殼元件之間，該樹脂外殼元件的某些部分間保持有壓電振動板，并浸入選擇的液體中。
另一種方法見PUJPA 62-109500，這種方法將圓盤狀的壓電振動板夾在一對樹脂外殼元件之間，同時(shí)，使壓電振動板由一個彈性構(gòu)件支承起來，以抑制壓電振動板的振動，將樹脂外殼元件用超聲焊接技術(shù)焊接在用以抑制振動而夾住壓電振動板的那些地方以外的特定部分處。
超聲焊接是一種用來將某些具有上述增強(qiáng)熱阻率的合成樹脂材料連接或粘結(jié)起來的方法；由于這一技術(shù)的實(shí)用性而無需形成用于這種外殼元件的任何特定的接合結(jié)構(gòu)，所以這一技術(shù)還可以用來減小尺寸和厚度。
然而，當(dāng)采用超聲波焊接時(shí)，在焊接時(shí)會出現(xiàn)圓盤狀壓電振動板因超聲振動傳播到壓電振動板一側(cè)而自斷裂的情況。因此，在PUJPA 62-109499中，壓電振動板和其間支承壓電振動板的一部分樹脂外殼元件全部放入所選的液體中，并同時(shí)在液體的外面部分用超聲波技術(shù)將樹脂外殼元件焊接在一起，這樣就避免了壓電振動板損壞的情況。另外，在PUJAP62-109500中，強(qiáng)迫使圓盤狀壓電振動板與用來實(shí)現(xiàn)超聲波焊接的相關(guān)彈性構(gòu)件接觸，并且同時(shí)用前文中討論過的方法抑制壓電振動板的振動。
換句話說，采用已知的超聲波焊接技術(shù)來焊接樹脂外殼元件使得可以很好地利用抗熱性能極好的樹脂材料，并且也適合于尺寸和厚度的減小，但是，在不花費(fèi)很多的時(shí)間和進(jìn)行上述繁重的工作以避免因超聲波振動傳播到壓電振動板而使壓電振動板的損壞的情況下是不會得到這些好處的。
所以，本發(fā)明的目的是提供一種壓電電聲換能器，這種換能器采用一種樹脂外殼結(jié)構(gòu)，這種外殼結(jié)構(gòu)大體由用超聲波焊接技術(shù)連接在一起的多個樹脂外殼元件組成，組裝容易，無需任何復(fù)雜的工作，如將包括壓電振動板的某些部分置于液體中，以及迫使壓電振動板與彈性構(gòu)件直接接觸來減小振動。
發(fā)明概述如權(quán)利要求1中所述的按照本發(fā)明的壓電電聲換能器是這樣一種壓電電聲換能器，它包括一個罩在外殼結(jié)構(gòu)中的壓電振動板，外殼結(jié)構(gòu)由多個用超聲波焊接技術(shù)連接在一起的樹脂外殼部件或元件，其特征是，采用了一種基本上象是一個平面形狀的矩形的壓電振動板。
上述壓電電聲換能器的一個優(yōu)點(diǎn)在于，它能夠抑制壓電振動板的損壞，這是因?yàn)椋聦?shí)上，壓電振動板被設(shè)計(jì)成具有大體為矩形平面形狀，這又避免了或至少抑制了超聲波焊接期間出現(xiàn)的振動不會局部轉(zhuǎn)移到或“匯聚”在壓電振動板的中心，這將從后文本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述中會得知。
更具體地說，上述壓電振動板由多個樹脂外殼元件保持在其周邊處。
多個樹脂外殼元件最好由第一和第二樹脂外殼元件組成，它們也排列成象是平面形狀的矩形，接著，它們又使得壓電振動板和樹脂外殼元件相互在平面形狀上相似，從而使得能夠便于尺寸的減小和壓電電聲換能器的小型化。
另外，按照本發(fā)明的一個特定的方面，壓電振動板有一個金屬板，壓電陶瓷層粘附在該金屬板上，一對電極形成在壓電陶瓷層的相對主平面上，其中，至少金屬板大體為矩形平面形狀。這樣，壓電陶瓷層排列成與金屬板不同的平面形狀，即，壓電陶瓷層可以是任何其他的形狀，如圓形，也可以將陶瓷層設(shè)計(jì)成與金屬板相似的矩形平面形狀。
按照本發(fā)明的更限定性的方面，提供的金屬作為也可以用作相關(guān)的端子，即，“雙功能”或“端子兼有能功(terminal-cofunctional)”金屬板。這時(shí)，還提供一個引線端子(lead terminal)，它與壓電陶瓷層上形成的一個電極相連，該電極與金屬板是不接觸的，而使端子結(jié)構(gòu)金屬板和引線端子從外殼起向外延伸。
按照本發(fā)明另一個限定方面，第一和第二引線構(gòu)件與金屬板接觸，并且特定電極與金屬板是電分離的。第一和第二引線構(gòu)件將被引出到外殼外面。引線構(gòu)件可以由某些由金屬板制成的引線端或具有彈性或柔韌性的引線構(gòu)成。
附圖簡述

圖1是按照本發(fā)明的一個實(shí)施例的壓電電聲換能器的透視圖。
圖2是圖1所示壓電電聲換能器的縱向截面圖。
圖3(a)到(d)是描述該實(shí)施例中使用的第一樹脂外殼元件的圖，其中，圖3(a)是底面圖，圖3(b)是圖3(a)中沿B-B線的截面圖，圖3(c)是平面圖，而圖3(d)是圖3(a)中沿D-D線的截面圖。
圖4是沿圖3(a)中A-A線的放大截面圖。
圖5(a)到(d)是描述本發(fā)明的一個實(shí)施例中的第二個樹脂外殼元件的圖，其中，圖5(a)是平面圖，圖5(b)是沿圖5(a)中B-B線的截面圖，圖5(c)是底面圖，而圖5(d)是沿圖5(a)中的D-D線的截面圖。
圖6是沿圖5(a)的E-E線的局部截面圖。
圖7是用在本發(fā)明的一個實(shí)施例中的壓電振動板的平面圖。
圖8是說明組裝過程的壓電電聲換能器的透視分解圖。
圖9(a)是說明其狀態(tài)的一種模型的平面圖，其中，振動在圓盤狀壓電振動板中傳播，而圖9(b)是說明在從矩形壓電振動板的外圍提供振動的情況下傳播狀態(tài)的平面圖。
圖10(a)是說明進(jìn)行機(jī)械加工期間樹脂外殼的邊角部分出現(xiàn)的凸起部分的局部截面透視圖，而圖10(b)是說明具有截除部分結(jié)構(gòu)用以去除機(jī)械結(jié)構(gòu)時(shí)出現(xiàn)的邊角部分的凸起部分的局部截面透視圖。
圖11是說明采用本發(fā)明的壓電電聲換能器的一種修改形式的分解圖。
圖12是按照本發(fā)明的壓電電聲換能器的另一種修改形式的透視圖。
圖13(a)和圖13(b)是說明另一種修改形式的平面圖，這種修改形式使得壓電振動板和樹脂外殼都具有大體為矩形的形狀，在其邊角部分有一個截除部分。
圖14(a)和圖14(b)是說明采用圖13中所示的壓電聲學(xué)換能器的壓電振動板的平面形狀的圖。
圖15(a)和圖15(b)是說明本發(fā)明中使用的壓電振動板的平面形狀的另一種改進(jìn)形式的圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳形式通過下面參照附圖對本發(fā)明的幾個較佳實(shí)施例的描述，讀者將會清楚地理解本發(fā)明的原理，盡管本發(fā)明并非局限于這些實(shí)施例。
圖1是按照本發(fā)明的一個實(shí)施例的壓電電聲換能器的透視圖，而圖2描述的是其截面圖。
壓電電聲換能器1是用樹脂外殼結(jié)構(gòu)2構(gòu)成的。樹脂外殼2基本上是用第一樹脂外殼元件3和第二樹脂外殼元件4構(gòu)成。正如將在后文中詳述的那樣，樹脂外殼元件3、4是用超聲波焊接技術(shù)連接在一起的，從而可以容易地得到堅(jiān)固的連接，即使是在用具有增強(qiáng)抗熱性的合成樹脂材料制成的。
第一樹脂外殼元件3有一個矩形的頂面或“屋面”3a和一個從頂面3a的邊緣向第二樹脂外殼元件4的側(cè)面延伸的側(cè)壁3b。頂面3a有多個放音孔(soundrelease hole)3c，放音孔3c延伸穿過頂面3a。放音孔3c的形狀和數(shù)量并不僅限于圖中所示的結(jié)構(gòu)。換句話說，可以使用任何具有不同形狀的放音孔。
外殼元件3的細(xì)節(jié)示于圖3(a)至3(d)中。從圖3中可以看到，分別在側(cè)壁3b的對面形成有截去部分3d、3e。圖2中，一個截去部分3d是一個向下的開孔；該截去部分3d用來在外殼的側(cè)面上構(gòu)成放音孔。
另外，截去部分3f、3g形成在側(cè)壁3b的其余兩個相向的側(cè)面中央，這兩個相向的側(cè)面不同于形成截去部分3d、3e的側(cè)壁，并在各個截去部分3f、3g處形成凸起部分3h、3i。形成凸起3h、3i是為了支承壓電振動板以及其相關(guān)的端子，這將在后文中詳述。注意，在本實(shí)施例中，凸起3i在高度上比凸起3h小。還要注意，截去部分3e僅僅用于穩(wěn)定的堆積澆口塊(gate block)，用于外殼結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工期間，因此不是本發(fā)明所必須的。
同時(shí)，正象從圖4可以看到的那樣(圖4是沿圖3(a)中A-A線截取的截面圖)，在除形成截去部分3d-3g以外的側(cè)壁3b內(nèi)的選擇部分形成臺階部分3j。
下面參照圖5和圖6說明圖2的第二樹脂外殼元件4的細(xì)節(jié)。
如圖5(a)和5(b)所示，第二樹脂外殼元件4由選擇的大體呈矩形平面形狀的合成樹脂材料制成。樹脂外殼元件4具有突緣4c。每一突緣在靠近形狀象矩形的底面4a的外緣的地方沿平行于外緣的方向伸長。每一突緣4c的形狀在尾端處的形狀呈點(diǎn)狀孔隙形狀；該突緣4c用作牢固地支承上面討論的壓電振動板。
另一方面，正如從圖6中可以清楚地看到的那樣(圖6是沿圖5(a)中的E-E線截取的局部放大截面圖)，在每一側(cè)突緣4c外面選擇的部分處形成另一個突緣4d，使之沿平行于其相應(yīng)的外緣的方向延伸。突緣4d等效于一個用超聲波焊接技術(shù)焊接到樹脂外殼元件3的外平面邊緣部分3x的一個部分。
再回到圖2，壓電振動板5位于或“夾在”第一和第二樹脂外殼元件3、4之間。正如從圖7中的底面可以看到的那樣，壓電振動板5具有這樣一個結(jié)構(gòu)，其中的壓電陶瓷層7粘附在金屬板6的下表面上，電極8形成在壓電陶瓷層7的相向主表面上。
金屬板6有一個大體呈矩形平面形狀的金屬板主體6a，上面形成壓電陶瓷層7，端子部分6b從該金屬板主體6a一側(cè)的中央延伸。更具體地說，將金屬板6設(shè)計(jì)成雙功能的或“端子兼有功能”的金屬板，如圖1和圖2所示，端子部分6b從外殼2的外面起延伸。
壓電陶瓷層7由合適的壓電陶瓷如鋯鈦酸鉛壓電陶瓷形成，該實(shí)施例中，將其平面形狀設(shè)計(jì)成象一個圓形或圓盤。這里注意，也可以將壓電陶瓷層7設(shè)計(jì)成使其平面形狀呈任何一種形狀，如矩形等。
關(guān)于壓電陶瓷層7，其結(jié)構(gòu)是通過在金屬板6上層疊一個事先燒固的壓電陶瓷板。也可以不采用層疊，而通過在金屬層6上直接形成壓電陶瓷層隨后進(jìn)行極化(polarization)過程。這樣，可以在某一不與壓電陶瓷層的金屬板接觸的一側(cè)上單獨(dú)地形成電極。
實(shí)施本發(fā)明的壓電電聲換能器1的組件是如圖8中所示而進(jìn)行的，圖中示出的是用于說明的分解圖。更具體地說，第一和第二樹脂外殼元件3、4相互接合，而使得壓電振動板5和金屬端子9保持在這些元件之間。注意，在圖8中，壓電振動板5是用陶瓷層7和電極8一起形成在其頂面上的。關(guān)于金屬端子9，只要確保尾端堅(jiān)固地與電極8接觸，就可以采用任何一種合適的結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例中，該端子是通過使接觸部分9b在其尾端處形成彎曲部分9a以一定彈性與電極8接觸來排列的。這樣，采用選擇的粘結(jié)劑如焊料、導(dǎo)電粘結(jié)劑就可以在其間形成更堅(jiān)固地接觸或連接。
在用上述方法完成安裝以后，用超聲波焊接技術(shù)使樹脂外殼元件3、4相互接觸并連接在一起。因超聲波焊接而形成的連接是以這樣的方式來實(shí)現(xiàn)的，即，通過超聲波焊接技術(shù)將上述樹脂外殼元件3的外平面邊緣部分3x焊接到樹脂外殼元件4的突緣4d上。
按照本實(shí)施例的壓電電聲換能器1的一個顯著特征是，即使進(jìn)行超聲波焊接，也很難損壞壓電振動板5的壓電陶瓷層7。這將在下面參照圖9(a)和9(b)來說明。
一種典型的現(xiàn)有技術(shù)的壓電電聲換能器是，將其壓電振動板設(shè)計(jì)成具有圓盤形狀。因此，如圖9(a)中的箭頭所示，壓電陶瓷會因超聲波振動在從外向圓盤中心局部集中時(shí)而損壞。相反，如圖9(b)所示，具有矩形平面形狀的壓電振動板10，即使超聲波振動傳播到其邊緣，也會迫使超聲波沿平行于矩形壓電振動板10的每一側(cè)的方向傳播。因此，振動分量會在壓電振動板10的外緣部分處一個個散開或抵消，從而使壓電陶瓷堅(jiān)固而不易損壞。
因此，在本實(shí)施例的壓電電聲換能器1中，因壓電振動板5的特定設(shè)計(jì)具有矩形平面形狀或確認(rèn)與此等效的形狀，即使在超聲波焊接期間超聲波振動會傳播到壓電振動板5，但壓電陶瓷層7仍然不易損壞。
下面根據(jù)一些實(shí)際的實(shí)驗(yàn)例子說明壓電振動板的矩形形狀設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
對于圖1中所示實(shí)施例的壓電電聲換能器，其結(jié)構(gòu)包括被設(shè)計(jì)成具有16mm乘以16mm的正方形形狀的外殼2，以及呈14mm乘以14mm的正方形的壓電振動板5。為了進(jìn)行比較，用現(xiàn)有技術(shù)制備一個直徑為16mm的平面圓形壓電電聲換能器，壓電振動板是一個直徑為14mm的圓形平面形狀。采用特定相同的參數(shù)，如超聲波焊接和壓電振動板支承技術(shù)，用超聲波焊接進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，評價(jià)壓電振動板和樹脂外殼易損壞程度。
對于任何一種實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)，制備20個壓電電聲換能器試驗(yàn)樣品，隨后經(jīng)過超聲波焊接，在3kg的壓力下在19kHz下以及0.3秒300W下安裝。其結(jié)果是，本實(shí)施例的壓電電聲換能器無論是壓電陶瓷層還是外殼都沒有損壞，而現(xiàn)有技術(shù)的壓電電聲換能器中，壓電陶瓷層有35％的損壞率，外殼有10％的損壞率。
因此，實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)施例的壓電電聲換能器設(shè)計(jì)成其壓電振動板大體為矩形形狀，可以在用超聲波技術(shù)安裝時(shí)壓電振動板和外殼不易損壞。
應(yīng)當(dāng)指出，對大體為矩形的樹脂外殼如第一和第二外殼元件3、4進(jìn)行加工的情況下，有時(shí)會在如圖10(a)所示的角落部分處的側(cè)壁之間形成向內(nèi)凸出的部分或“隆起”11，使得成品的特性和機(jī)械強(qiáng)度下降。避免出現(xiàn)這種情況的一種最好的方法是在如圖10(b)所示樹脂外殼元件3、4的每一角落處的側(cè)壁部分上形成一個截取部分12，從而避免出現(xiàn)因上述隆起11而出現(xiàn)的性能的下降和機(jī)械強(qiáng)度的降低。最好在第二樹脂外殼元件4處形成一個截取部分12，而第二樹脂外殼元件4是通過插入到第一樹脂外殼元件3中而接合的。采用這樣的結(jié)構(gòu)，從外表上不容易看到該截取部分。
(修改形式)盡管圖1和圖2所示的壓電電聲換能器使得壓電振動板5的金屬板6具有雙功能或“端子兼有功能”金屬板而該雙功能金屬板也用作一個相關(guān)的金屬端子，但本發(fā)明不僅僅限于這樣一種與壓電振動板5的金屬板6相關(guān)的端子-雙功能金屬板。更具體地說，如圖11所示，也可以用大體為矩形的金屬板6來設(shè)計(jì)壓電振動板5；這時(shí)，第一引線13與金屬板6接觸，而第二引線14與在壓電陶瓷層7上形成的用作從外殼起向外延伸的電極8接觸。這樣，如圖12所示，壓電電聲換能器15可以具有從外殼向外延伸的第一和第二引線13、14。
應(yīng)當(dāng)注意，壓電電聲換能器15在結(jié)構(gòu)上與圖1所示實(shí)施例的壓電電聲換能器1相似，其中，對金屬板6的形狀作了修改，并且另外還采用了第一和第二引線13、14。因此，即使用超聲波焊接技術(shù)將樹脂外殼元件3、4連接在一起，也不易損壞壓電陶瓷層7，所采用的方法與上述壓電電聲換能器1的方法類似。
(另一種修改形式)雖然壓電振動板呈大體矩形的形狀從而使金屬板5形成為大體矩形的形狀很重要，但第一和第二樹脂外殼元件也可以是除這樣一種近似為矩形形狀以外的任何一種形狀。然而，最好還是將樹脂外殼元件的形狀設(shè)計(jì)成矩形的平面形狀，這是因?yàn)?，?dāng)這種換能器采用具有這樣一種大體為矩形平面形狀的壓電振動板的時(shí)候，可以使壓電電聲換能器小型化。
另外，如圖13(a)和13(b)所示，可以將外殼2設(shè)計(jì)成大體為矩形的形狀，并將其角落部分部分截除。
按照本發(fā)明的壓電電聲換能器的主要特征是，壓電振動板的形狀被大體設(shè)計(jì)成為矩形形狀。這里注意，術(shù)語“矩形”不應(yīng)當(dāng)在意義上僅局限于諸如正方形、細(xì)長矩形的矩形，還可以是指其任何一種等效；舉例來說，如圖14(a)和14(b)所示，壓電振動板5可以以這樣的方法來修改，即，沿斜線方向局部切除其角落部分，或者將其角落部分切成圓形從而使金屬板6適合于圖13(a)h13(b)中所示的外殼。換句話說，可以將壓電振動板5設(shè)計(jì)成近似為矩形形狀，而在其角落部分有一個以上的截除部分。
另外，如圖15(a)和15(b)所示，構(gòu)成壓電振動板的金屬板6的外緣處可以是任何一種隨機(jī)的結(jié)構(gòu)。盡管圖15(a)和15(b)中，凹進(jìn)部分6c和凸起部分6d是用幾個直線段的組合形成的，但也可以用曲線段的組合來形成。
另外，本發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)揭示，當(dāng)上述壓電振動板的矩形長、短邊之比在仔細(xì)選擇的范圍內(nèi)-最好在0.3到0.1的范圍內(nèi)時(shí)，是最適合于電聲換能器的。
工業(yè)實(shí)用性按照本發(fā)明，盡管事實(shí)上外殼是將多個樹脂外殼元件用超聲波焊接技術(shù)焊接在一起形成一個完整的殼體，但即使在超聲波焊接期間振動傳播到壓電振動板的情況下，由于壓電振動板是設(shè)計(jì)成大體為矩形平面形狀的，所以這樣的振動是很難傳送到壓電振動板的中央的，從而可以成功地避免壓電振動板的損壞或至少大大抑制了壓電振動板的損壞。
因此，在用超聲波進(jìn)行焊接期間，就不再要求進(jìn)行將壓電振動板浸入液體內(nèi)以及用彈性構(gòu)件來阻尼壓電振動板的煩瑣的工作，而使得與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以更加容易地安裝壓電電聲換能器，并且通過采用具有增強(qiáng)抗熱性能的合成樹脂可以提供高抗熱性能的壓電電聲換能器。由于無需用于樹脂外殼元件的接合結(jié)構(gòu)，就使得還可以滿足減小壓電電聲換能器的尺寸和厚度的要求。
當(dāng)將第一和第二樹脂外殼元件排列成大體為矩形的形狀時(shí)，可以將第一和第二樹脂外殼元件設(shè)計(jì)成與壓電振動板的形狀一致，這就使得可以進(jìn)一步滿足壓電電聲換能器小型化的要求。
當(dāng)壓電振動板具有金屬板、壓電陶瓷層和電極并且至少金屬板被設(shè)計(jì)成大致為矩形平面形狀時(shí)，即使在超聲波焊接期間出現(xiàn)振動傳播到金屬板的情況，這樣的振動也很難被傳送到壓電振動板的中央，從而可以成功地減小壓電陶瓷層的易損性。
當(dāng)金屬板是端子兼有功能金屬板時(shí)，其中的換能器還包含與相應(yīng)于不接觸金屬板的所述壓電陶瓷層上形成的一個電極相連的引線端，并且其中的所述端子兼有功能金屬板和所述引線端是從外殼取出的，那么這時(shí)由于金屬板是雙功能的而可以減小壓電電聲換能器必要部件或元件的數(shù)量，這時(shí)的雙功能板還可以用作相關(guān)的引線端，使得壓電電聲換能器安裝期間外部連接所需的引線端子局限于用來連接壓電陶瓷上形成的電極的一個引線端子。
當(dāng)?shù)谝缓偷诙€構(gòu)件分別與金屬板和電極接觸用來從外殼延伸到外面時(shí)，可以用具有柔軟性的引線構(gòu)成第一和第二引線構(gòu)件，以及用金屬板構(gòu)成第一和第二引線構(gòu)件。更具體地說，可以恰當(dāng)?shù)馗倪M(jìn)第一和第二引線構(gòu)件的材料，使之與壓電電聲換能器所安裝的部件一致。因此，就方便了按照壓電電聲換能器的應(yīng)用對其進(jìn)行的排列。
權(quán)利要求
1.一種壓電電聲換能器(1)，它具有存放在用超聲波焊接技術(shù)焊接在一起的多個樹脂外殼元件(3，4)構(gòu)成的外殼(2)內(nèi)的壓電振動板(5)，其特征在于，采用具有大體為矩形平面形狀的壓電振動板(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓電電聲換能器(1)，其特征在于，所述壓電振動板(5)夾在多個樹脂外殼元件(3，4)之間的邊緣部分處。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓電電聲換能器(1)，其特征在于，所述多個樹脂外殼元件(3，4)是大體為矩形平面形狀的第一和第二樹脂外殼元件(3，4)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的壓電電聲換能器(1)，其特征在于，所述壓電振動板(5)具有金屬板(6)、粘附在金屬板(6)上的壓電陶瓷層(7)和形成在壓電陶瓷層(7)的相對主表面上的電極(8)，并且其中至少所述金屬板(6)的平面形狀大體為矩形形狀。
5.如權(quán)利要求3所述的壓電電聲換能器(1)，其特征在于，所述壓電振動板(5)具有金屬板(6)、粘附在金屬板(6)上的壓電陶瓷層(7)和形成在壓電陶瓷層(7)的相對主表面上的電極(8)，并且其中至少所述金屬板(6)的平面形狀大體為矩形形狀。
6.如權(quán)利要求4所述的壓電電聲換能器(1)，其特征在于，所述金屬板(6)是端子兼有功能金屬板(6a，6b)，所述換能器(1)還包含與相應(yīng)于不接觸金屬板(6)的所述壓電陶瓷層(7)上形成的一個電極(8)相連的引線端子，并且所述端子兼有功能金屬板(6a，6b)和所述引線端子從外殼(2)向外取出。
7.如權(quán)利要求5所述的壓電電聲換能器(1)，其特征在于，所述金屬板(6)是端子兼有功能金屬板(6a，6b)，所述換能器(1)還包含與相應(yīng)于不接觸金屬板(6)的所述壓電陶瓷層(7)上形成的一個電極(8)相連的引線端子，并且所述端子-雙功能金屬板(6a，6b)和所述引線端子從外殼(2)向外取出。
8.如權(quán)利要求4所述的壓電電聲換能器(1)，其特征在于，它還包含分別與所述金屬板(6)以及不接觸所述金屬板的電極相連的第一和第二引線構(gòu)件(13，14)，并且所述第一和第二引線構(gòu)件(13，14)從外殼(2)向外延伸。
9.如權(quán)利要求5所述的壓電電聲換能器(1)，其特征在于，它還包含分別與所述金屬板(6)以及不接觸所述金屬板的電極相連的第一和第二引線構(gòu)件(13，14)，并且所述第一和第二引線構(gòu)件(13，14)從外殼(2)向外延伸。
全文摘要
一種通過超聲波焊接技術(shù)將第一和第二樹脂外殼元件焊接在一起并將壓電振動板5夾在具有放音孔3c的第一樹脂外殼元件3和第二樹脂外殼元件4之間的壓電聲學(xué)換能器,壓電振動板5用作近似為矩形平面形狀的特定的振動板。結(jié)果得到一個能夠即使在用超聲波焊接技術(shù)安裝的樹脂外殼的情況下減少壓電振動板的損壞的尺寸減小的壓電聲學(xué)換能器。
文檔編號H04R17/00GK1242922SQ97181198
公開日2000年1月26日 申請日期1997年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月5日
發(fā)明者山本和朗 申請人:株式會社村田制作所