專利名稱：電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)，這種連接結(jié)構(gòu)連接電磁型，電導(dǎo)型或壓電型(piezo)電聲換能器的引線端，更具體地說，本發(fā)明涉及一種電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)，這種連接結(jié)構(gòu)使用一種引線端件，該引線端件具有的一對引線端先是由一橋接件連結(jié)在一起，后來當(dāng)在給定時間將該橋接件割去時，一對引線端就彼此分開。
例如，有一種電磁型電聲換能器的結(jié)構(gòu)如

圖17和18所示。從圖18可見，該換能器的殼體101的左面的中心處形成有一聲孔103，在其右側(cè)的內(nèi)周緣部分有一支承環(huán)125，在殼體的右面有一開口107。一底板109安裝在該開口107上，一鐵芯111固定在底板109的正中心，同時，有一電路板113安裝在此中心部分。
一線圈115繞在鐵芯111的周圍，線圈的兩端線115a和115b通過電路板113連接到引線端117及119，所述連接的方法例如可以是如圖17中的虛線所示的焊接方法。引線端117和119則連接到電路板113上。一塊環(huán)形磁鐵123圍繞著線圈115設(shè)置，在線圈和環(huán)形磁鐵之間留有環(huán)形間隙121。前述的支承環(huán)125就設(shè)在磁鐵123的周圍并且具有一臺階部分105，臺階部分上設(shè)有振動膜片126。此振動膜片126包括一彈性片(也稱作諧振片)127及一安裝在此彈性片127的中心部位的磁性件129。
所述引線端117及119先由一小孔結(jié)構(gòu)暫時固定在電路板113上(此小孔結(jié)構(gòu)通過將管狀金屬件的兩端插入一連接孔后壓緊而提供暫時性的連接)，而線圈115的兩端線115a及115b則通過電路板113而焊接在引線端117及119上。引線端117具有圖19和20所示的形狀。具體地說，引線端117具有L形，L形中的長的一部分是117a，短的一部分是117b，在長的一部分117a上鉆有一孔117c。一小孔金屬件131(見圖17)就裝在此孔117c內(nèi)。同樣地，引線端119具有如圖21及22所示的形狀。具體地說，引線端119呈L形，L形中的長的一部分是119a，短的一部分是119b，在長的一部分119a上鉆有一孔119c。另一小孔金屬件131(見圖17)就裝在此孔119c之內(nèi)。
在如此結(jié)構(gòu)的電磁型電聲換能器中，與磁性件129連成一體的彈性片127因被磁鐵123吸引而具有一給定的極性。在此情況下，當(dāng)電流通過引線端117及119流過線圈115時，鐵芯111被磁化，在末端產(chǎn)生一磁場。當(dāng)由線圈115所感應(yīng)的鐵芯111的磁極與附著于彈性片127的磁鐵123所感應(yīng)的磁極不同時，該彈性片127就被鐵芯111所吸引。當(dāng)鐵芯111的磁極與由磁鐵123所感應(yīng)的磁極相同時，彈性片127就與鐵芯111相斥。如果讓電流間歇地在兩個不同方向流過，彈性片127就重復(fù)上述相吸相斥的動作。換句話說，彈性片127就以給定的頻率振動，從而產(chǎn)生聲音。
此己有技術(shù)的結(jié)構(gòu)存在著如下的缺點如前所述，已有技術(shù)是先用小孔金屬件131將引線端117及119暫時固定在電路板113上，然后再用電焊正式固定在電路板113上的。因為引線端117和119是兩個各自分開的零件，在引線端117及119通過小孔金屬件131暫時固定在電路板113上或在其后用電焊把引線端正式固定在電路板113上時，兩引線端的位置都有可能移離它們的恰當(dāng)?shù)奈恢?。如果這種移離或不對準(zhǔn)的情況發(fā)生就不可能建立良好的連接。
這一點下面再加以具體敘述。在用小孔金屬件131將一對引線端117及119暫時連接到電路板113時，該引線端117及119可能發(fā)生轉(zhuǎn)動而移離它們原來的安裝角度。圖23～25示意性地示出了這種偏移是怎樣發(fā)生的。在圖23中，引線端117及119向同一方向移動，移動的角也接近相等。在圖24中，引線端117及119向相反方向轉(zhuǎn)動，因此引線端117及119彼此分開成八字形。在圖25中，引線端117及119向相向方向移動，因此它們形成了如圖中所示的上面間距寬下面間距窄的形狀。
此外，引線端117和119的彎曲或彎折角度也可能如圖26及27所示那樣變動。在這種情況下，兩根引線端117及119的彎曲角度都不同于原來的形狀，而且它們彼此之間也互不相同。引線端117及119的彎曲位置有可能偏離原來的恰當(dāng)?shù)奈恢?，如圖28所示。在圖中，引線端119的彎曲位置比引線端117的彎曲位置高。
在引線端117及119偏離正確位置的情況下，如果把這種有位置偏離的電磁型電聲換能器安裝到另一個裝置141的電路板上(例如安裝到一移動電話或一尋呼機的電路板上)，并且把引線端117及119分別焊到電路圖形143及145上去時，就會產(chǎn)生問題。如果引線端117和119是安裝在正確的位置上，在焊到電路板141的電路圖形143和145上時，它們就可以被正確地固定，如圖29和30所示。所謂正確焊接意味著如圖29所示，焊料的角焊縫(從電路板141向引線端117及119的側(cè)表面傾斜的焊接部分，如圖29中的147處所示)形成于引線端117及119的側(cè)表面上。
如果引線端117及119的位置移離正確的位置，那么，角焊縫就不會形成。如果引線端117及119的位置移離正確位置，如圖23所示，那么引線端焊接后的情況就會如圖31所示。這就是說，圖31中的引線端117和119的右側(cè)向上脫離了各自的電路圖形143和145。如果引線端117及119如圖25所示移離正確位置，那么，引線端焊接后的情況就會如圖32所示，也就是說，引線端117的右側(cè)和引線端119的左側(cè)向上脫離了各自的電路圖形143和145。
如果引線端117及119移離正確位置的情況如圖24所示，焊接之后就會出現(xiàn)如圖33所示的情況，具體說來，引線端117的左側(cè)和引線端119的右側(cè)向上脫離各自的電路圖形143和145，如圖33所示。如果引線端117及119安裝后的傾斜方向與圖23所示相反，那么，焊接以后的情況就會如圖34所示，也不能得到良好的焊縫。
當(dāng)帶有位置偏移的引線端的電磁型電聲換能器安裝并焊接在電路板141上時，就不能形成正確的焊接，從而使導(dǎo)電發(fā)生故障或者使電路板141的部件的焊接固定質(zhì)量下降。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)，它能防止引線端偏離正確位置，當(dāng)安裝在電路板上時，它能達(dá)到良好的焊接效果，從而提高換能器的可靠性。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)包括一具有一對引線端的引線端件，所述兩引線端由一橋接件連成一體，該引線端件具有焊接表面，所述焊接表面行將焊在電聲換能器將安裝在其上的另一裝置的電路板的表面上。
當(dāng)該引線端件連接到電聲換能器的電路板上后，把橋接件割去，此時，所述一對引線端就成為彼此分開的兩引線端。
本發(fā)明的電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)使用一引線端件，它具有一橋接件用以將引線端件上的一對引線端連成一體，以防止已有技術(shù)中彼此相互分開的兩引線端偏離正確位置的情況。
更具體地說來，具有一對由橋接件使之連成一體的引線端的引線端件將電聲換能器連接在電路板上。至此，那些彼此互不獨立的引線端相互制約以抑制位置的偏移，從而防止已有技術(shù)中所發(fā)生的引線端偏離正確位置的問題。此后，橋接件被割去以使一對引線端彼此獨立地分開。
根據(jù)本發(fā)明，具有一對由橋接件連成一體的引線端的引線端件被用來把線圈兩端線連接到各自的引線端上，然后割去橋接件以使兩引線端成為彼此獨立相互分開的引線端。這一結(jié)構(gòu)因此可以防止已有技術(shù)中彼此分開的兩引線端很可能發(fā)生的對正確位置的偏離。即使這種電聲換能器要裝到另外一個裝置的電路板上去，也不會發(fā)生一對引線端偏離正確位置的情況，從而可實現(xiàn)良好的連接。
該橋接件可以設(shè)置在離開該對引線端的焊接表面的位置處，在這種情況下，當(dāng)引線端通過焊接表面焊到另一個其上行將安裝此電聲換能器的裝置的電路板的表面上時，橋接件的被切割的表面離開焊接表面，從而避免質(zhì)量差的焊接性能。
該對引線端的焊接表面可以形成在同一平面上。
所述橋接件可以事先彎曲或弄彎，以便在切割后，橋接件的切割表面向上離開該對引線端的焊接表面。在這種情況下，當(dāng)引線端通過焊接表面焊接到其上行將安裝電聲換能器的另一裝置的電路板的表面上時，橋接件的切割表面離開所述焊接表面，從而可以避免質(zhì)量差的焊接性能。
所述引線端件可以先通過小孔結(jié)構(gòu)暫時固定在電聲換能器的電路板上，然后正式加以焊接，焊接好以后，割去橋接件。
所述電聲換能器可以是電磁型，電導(dǎo)型、壓電型等等的電聲換能器，實際上本發(fā)明可以適用于任何類型的電聲換能器。
下面對附圖作一簡單的說明，附圖中圖1是電聲換能器的后視圖，它是本發(fā)明的第一實施例；圖2是沿圖1的II-II線截取的本發(fā)明第一實施例的剖面圖；圖3是本發(fā)明第一實施例中的引線端件的正視圖；圖4是本發(fā)明第一實施例中的引線端件的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明第一實施例中的引線端件的俯視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電磁型電聲換能器的一部分的裝配過程的裝配工藝圖；圖7是電磁型電聲換能器的正視圖，圖中示出了在裝配根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電磁型電聲換能器的過程中，引線端件的橋接件被割去以前的情況；圖8是電磁型電聲換能器的正視圖，圖中示出了在裝配根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電磁型電聲換能器的過程中，引線端件的橋接件被割去以后的情況；圖9是電磁型電聲換能器的正視圖，圖中示出了在裝配根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電磁型電聲換能器的過程中，引線端件的橋接件被切割去、且切割部分經(jīng)處理以后的情況；圖10是電磁型電聲換能器的后視圖，示出了本發(fā)明的第二實施例；圖11是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電磁型電聲換能器的側(cè)視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電磁型電聲換能器的前視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電磁型電聲換能器的側(cè)視圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的引線端件的正視圖；圖15是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的引線端件的側(cè)視圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的引線端件的俯視圖；圖17是已有技術(shù)中的電磁型電聲換能器的后視圖；圖18是沿圖17的XVIII-XVIII線截取的已有技術(shù)電聲換能器的剖面圖；圖19是已有技術(shù)中的一引線端的正視圖；圖20是已有技術(shù)中的一引線端的側(cè)視圖；圖21是已有技術(shù)中的另一引線端的正視圖；圖22是已有技術(shù)中的另一引線端的側(cè)視圖；圖23是已有技術(shù)的電磁型電聲換能器的后視圖，圖中示出了引線端從正確位置偏離的偏移位置；圖24是已有技術(shù)的電磁型電聲換能器的后視圖，圖中示出了引線端從正確位置偏離的偏移位置；圖25是已有技術(shù)的電磁型電聲換能器的后視圖，圖中示出了引線端從正確位置偏離的偏移位置；圖26是已有技術(shù)的電磁型電聲換能器的側(cè)視圖，圖中示出了引線端從正確位置偏離的偏移位置；圖27是已有技術(shù)的電磁型電聲換能器的后視圖，圖中示出了引線端從正確位置偏離的偏移位置；圖28是已有技術(shù)的電磁型電聲換能器的后視圖，圖中示出了引線端從正確位置偏離的偏移位置；圖29是電磁型電聲換能器的后視圖，圖中示出了正確的焊接位置；圖30是一平面圖，圖中示出了其上將安裝電磁型電聲換能器的一電路板；圖31是已有技術(shù)的電磁型電聲換能器的后視圖，圖中示出了不恰當(dāng)焊接的情況；圖32是已有技術(shù)的電磁型電聲換能器的后視圖，圖中示出了不恰當(dāng)焊接的情況；圖33是已有技術(shù)的電磁型電聲換能器的后視圖，圖中示出了不恰當(dāng)焊接的情況；圖34是已有技術(shù)的電磁型電聲換能器的后視圖，圖中示出了不恰當(dāng)焊接的情況。
以下參照圖1至圖9敘述本發(fā)明的第一實施例。首先參照圖1及圖2，描述用按照本實施例的電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)裝配的電磁型電聲換能器的結(jié)構(gòu)。在圖2中，殼體1有一聲孔3位于圖2中殼體1的左面的正中心，一支承環(huán)25位于圖2右側(cè)的內(nèi)周緣部分，此外還有在圖2右面的開口7。一底板9安裝在開口7處，一鐵芯11固定在底板9的中心，而一電路板13也固定在該中心部分上。
一線圈15繞所述鐵芯11設(shè)置，線圈的兩端線15a和15b連接至引線端17及19，此兩引線端連接到電路板13，如圖1所示。一環(huán)狀磁鐵23圍繞線圈15的四周設(shè)置，并在兩者之間留有一環(huán)狀間隙21。上述支承環(huán)25設(shè)置在磁鐵23的周圍，并有一臺階部分5，在此臺階部分設(shè)置一彈性片27，而一磁性件29則附著于彈性片27的中心部分。
所述引線端17和19對已有技術(shù)中的分開式引線端117及119作了改進(見圖17)，所述引線端17和19彼此是事先連成一體的，然后在裝配電磁型電聲換能器的過程的一預(yù)定步驟中把連成一體的引線端17和19分開。用于此實施例中的引線端件將在下面加以敘述。引線端17和19的結(jié)構(gòu)如圖3～圖5所示。引線端17具有一作為第一片的長的部分17a和一作為第二片的短的部分17b。在長的部分17a上開有一通孔17c，在此孔中將置放一小孔金屬件31。同樣，引線端19具有一作為第一片的長的部分19a以及一作為第二片的短的部分19b。長的部分19a上設(shè)有一通孔19c，在此孔中將設(shè)置另一小孔金屬件31。
引線端17事先通過一橋接件32與引線端19相連(連成一體)。此橋接件設(shè)計得使引線端17的短的部分17b和引線端19的短的部分19b在大致中間位置處橋接在一起，如圖5所示。在此實施例中，具有這種結(jié)構(gòu)的連成一體的引線端件33用來裝配電磁型電聲換能器。
現(xiàn)在請參閱圖6。下面將敘述使用這種結(jié)構(gòu)的引線端件的電磁型電聲換能器的部分裝置過程。在裝配時，先準(zhǔn)備好電路板13，引線端件33，兩個作小孔金屬件用的鉚釘31，通過使用鉚釘31將引線端件33暫時固定在電路板13上(見圖1及圖2)(步驟S1)。
如上所述，所述引線端件33具有由橋接件32橋接在一起的引線端17和19。
裝配過程然后進入到步驟S2，在步驟S2中，把底板9及鐵芯11固定在電路板13上。然后，裝配過程進入步驟S3，進行焊接板的設(shè)置工作。
接著，將磁鐵線(線圈)15裝在鐵芯11的外表面上(步驟S4)。于是裝配過程進入到步驟S5，將引線端件33固定到電路板13上，同時將線圈15(磁鐵線)的兩端線15a和15b通過電路板13分別焊到引線端件33的引線端17及19上。此時的情況如圖17所示。
到了這一階段，用一個未圖示的工具(步驟S6)對引線端件33上的橋接件32進行切割，切割后的情況如圖8所示。然后對切割后的殘留的部分進行處理以提供如圖9所示的結(jié)構(gòu)。結(jié)果，引線端17和19就彼此分開而開始成為彼此獨立的零件。在此后的步驟中，不再會有引線端位置偏移的情況發(fā)生，因為此時引線端17和19已經(jīng)牢牢地固定在電路板13上了。
此實施例有如下的優(yōu)點一直到引線端17和19焊到電路板13上為止，引線端17及19是通過橋接件32連接而成為一體的引線端件33。當(dāng)引線端17及19通過小孔金屬件31連到電路板13上時，當(dāng)引線端17及19置于焊接板上時，或者當(dāng)線圈15的兩根端線15a及15b經(jīng)由電路板13通過焊接連接到引線端17及19時，都可防止引線端17及19意外地移離正確的位置。這是因為引線端17及19相互制約而抑制了這種偏移。甚至當(dāng)已經(jīng)完成了上述裝配過程的電磁型電聲換能器在安裝到另一個裝置的電路板41上(見圖1虛線所示)，通過焊接連接到該電路板的電路圖形上時，也可以得到良好的焊接性能。因此，可以消除已有技術(shù)中的導(dǎo)電故障或焊接牢固性不足的問題。
由于引線端17及19通過橋接件32連成一體，以及引線端17及19具有相同的尺寸和彎曲角度，把引線端17及19通過小孔金屬件連接到電路板13上時的工作就變得比較簡單。此外，引線端17及19是形成一體的，因此，對零部件的管理也是有利的。
下面聯(lián)系圖10～圖13描述本發(fā)明的第二實施例。為了避免不必要的重復(fù)描述，凡是和第一實施例相似或相同的零部件，在第二實施例中都用相同的標(biāo)號加以表示。
第二實施例與第一實施例的不同之處是引線端17′及19′的形狀不同。具體地說，引線端17′有一第一片17′a，一從第一片17′a彎折的第二片17′b，和一從第二片17′b彎折的第三片17′c。同樣，引線端19′具有第一片19′a，一從第一片19′a彎折的第二片19′b，以及一從第二片19′b彎折的第三片19′c。如圖13的虛線所示，第二片17′b及第二片19′b由一橋接件32′連在一起，這就是說，引線端17′及19′是事先連成一體的引線端件33′。
把橋接件32′切割掉的時間和第一實施例是一樣的。具有這種結(jié)構(gòu)的第二實施例與第一實施例有一樣的優(yōu)點，即將已裝配好的電磁型電聲換能器安裝到別的裝置的電路板41(見圖13中的虛線)上以及通過焊接連接到該電路板的電路圖形上去時，也可以得到良好的焊接性能。因此，它可以有效地消除已有技術(shù)中的導(dǎo)電故障或焊接的牢度不足的缺陷。
第二實施例的特點在于橋接件32′盡可能地離開焊接表面(引線端17′及19′的第三片17′c及19′c)，此焊接表面將置于并焊接在電磁型電聲換能器行將安裝在其上的另一個裝置的電路板的表面上。因此提供這種安排的結(jié)構(gòu)，例如彎折的角度，引線端各片的長度，以及引線端各片的數(shù)目應(yīng)該根據(jù)需要適當(dāng)?shù)卦O(shè)置。
下面結(jié)合圖14～16描述本發(fā)明的第三實施例。
為了避免不必要的重復(fù)敘述，凡是與第一實施例類似或相同的零部件，在第三實施例中均用與第一實施例中一樣的標(biāo)號表示。
在第三實施例中，第一實施例中的引線端件33的橋接件32被彎曲得使橋接件32向上離開焊接表面，而此焊接表面將置于并焊接于其上行將裝置電磁型電聲換能器的另一裝置的電路板41(見圖14的虛線)的表面上。這一特點是針對第一實施例在橋接件32被切割并除掉而暴露出切割表面的金屬部分時可能會出現(xiàn)的低的可焊性。(但是要指出的是，這種低可焊性并不會成為大的問題，因為此低可焊性的部分只是整個焊接區(qū)的一小部分)。
由于在第三實施例中的橋接件32被安排得移離開焊接表面，如果橋接件32被切割及除去，將從切割表面暴露出金屬部分，但暴露出的部分(切割面部分)在電磁型電聲換能器焊到電路板41上時并不是焊接的目標(biāo)區(qū)域。因此，此結(jié)構(gòu)可以克服上述焊接時可能發(fā)生的低可焊性，從而保證了牢靠的連接。
本發(fā)明并不局限于第一到第三實施例。在前面對第一到第三實施例的描述中，描述了具有一對由一橋接件連接在一起的引線端的引線端件的幾個例子，這些例子是作舉例說明之用，而本發(fā)明并不限于所舉的幾個例子。例如，橋接件的位置、數(shù)量、尺寸等等均應(yīng)按需要而定。
雖然電磁型電聲換能器作為換能器的一個例子在這里作了說明，本發(fā)明完全可以適用于其它類型的換能器，例如電導(dǎo)型和壓電型電聲換能器等等。
此外，除了用小孔結(jié)構(gòu)之外，其他結(jié)構(gòu)也可以用作引線端件的臨時連接件。
權(quán)利要求
1.一種電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)，它包括一引線端件，該引線端件具有由一橋接件連接成一體的一對引線端，所述引線端具有焊接面，該焊接面焊在其上行將安裝所述電聲換能器的另一裝置的電路板的表面上，在所述引線端件連接到所述電聲換能器的電路板上后，橋接件被切割掉，所述一對引線端彼此互相分開。
2.如權(quán)利要求1所述的電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橋接件設(shè)置在離開所述一對引線端的焊接面處。
3.如權(quán)利要求1所述的電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述一對引線端的焊接面形成在同一平面上。
4.如權(quán)利要求1所述的電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橋接件事先彎曲或彎折以使所述橋接件的切割面向上離開所述一對引線端的焊接面。
5.如權(quán)利要求1所述的電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述引線端件通過一小孔結(jié)構(gòu)先暫時地固定在所述電聲換能器的電路板上，然后正式焊接在其上，接著切割掉所述橋接件。
6.如權(quán)利要求1～5中任一權(quán)利要求所述的電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電聲換能器是一電磁型電聲換能器。
7.如權(quán)利要求1～5中任一權(quán)利要求所述的電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電聲換能器是一電導(dǎo)型電聲換能器。
8.如權(quán)利要求1～5中任一權(quán)利要求所述的電聲換能器，其特征在于，所述電聲換能器是一壓電型電聲換能器。
全文摘要
一種電聲換能器的引線端連接結(jié)構(gòu)，它包括一引線端件，該引線端件具有一對由一橋接件連接成一體的引線端。該引線端具有焊接面，所述焊接面將焊在其上行將安裝電聲換能器的另一裝置的電路板的表面上。當(dāng)引線端件連接在電聲換能器的電路板上后，所述橋接件被切割掉，所述一對引線端隨之彼此獨立分開。
文檔編號H04R9/00GK1152850SQ96111509
公開日1997年6月25日 申請日期1996年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月18日
發(fā)明者曾根高裕, 今堀能男 申請人:星精密株式會社