專利名稱：電聲轉(zhuǎn)換器用的膜片及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電聲轉(zhuǎn)換器用的膜片及其制作方法，具體地說，涉及電聲轉(zhuǎn)換器用的膜片以及采用合成樹脂材料制作這種膜片的方法。
下面將參照附

圖1a至1d和附圖2a至2c描述制作電聲轉(zhuǎn)換器用的膜片的方法，這恰成為本發(fā)明的出發(fā)點(diǎn)。以下將把上面所說明這種電聲轉(zhuǎn)換器用的膜片簡(jiǎn)稱為“膜片”。
最初，制做的是如圖1a所示的大體呈截錐狀的構(gòu)件31。這種大體呈截錐狀的構(gòu)件31是采用某些適宜的方法，如將紙和紙漿制成薄片，在加熱情況下擠壓聚合物薄膜或者注塑成型烯族烴熱塑性樹脂來制作的。在圖1a中的點(diǎn)劃線所示的位置處切下這個(gè)大體呈截錐狀的構(gòu)件31，以便給出外直徑部分32和底部分33。從而將構(gòu)件31做成如圖1b所示的錐形膜件34。
圖1c所示的大體呈碟形的構(gòu)件37是采用將諸如棉織物、橡膠、聚氨酯泡沫、合成橡膠等材料加熱并模塑的方法制作的。在圖1c中點(diǎn)劃線所示的直徑ΦA(chǔ)和ΦB位置切下這個(gè)大體呈碟形的構(gòu)件37，從而給出外緣部分和內(nèi)緣部分。
這樣就將大體呈碟形的構(gòu)件37做成圖1d所示的環(huán)形外緣構(gòu)件38。這個(gè)外緣構(gòu)件38有一個(gè)基本呈U形截面的外緣部分38a。為了把這樣做成的膜片構(gòu)件34和外緣構(gòu)件38結(jié)合起來，像圖2a所示那樣，將粘性物質(zhì)35涂在膜片構(gòu)件34外圓周側(cè)的外表面部分。然后，通過使外緣構(gòu)件38的外緣部分38a與模具40和41中的模件41的突起部41a相結(jié)合，將外緣構(gòu)件38放在模件41上面。在這種情況下，通過把膜片構(gòu)件34朝下嵌入模件41中，將膜片構(gòu)件34的開口部分34a安裝到圓柱狀部分41a上。該膜片構(gòu)件34就被放在模件41上了。接著，放下圖2b中模件40、41二者中的模件40，將這個(gè)模具夾緊，使膜片34和外緣構(gòu)件38受壓。這時(shí)，在預(yù)定的溫度條件下加熱模件40、41，在使模件40、41壓緊所產(chǎn)生的壓力作用下，粘性物質(zhì)35凝固。因此，如圖2c所示那樣，就將膜片構(gòu)件34和外緣構(gòu)件38結(jié)合在一起了。
按照?qǐng)D1a至1d和圖2a至2c所示的制作膜片的方法，是分別制作膜片構(gòu)件34和外緣構(gòu)件38，并將膜片構(gòu)件34和外緣構(gòu)件38做成預(yù)定的形狀的，這之后再用粘性物質(zhì)35將膜片構(gòu)件34和外緣構(gòu)件38粘合在一起。
不過，當(dāng)用烯族烴熱塑性樹脂制作膜片構(gòu)件34，用合成橡膠或者彈性材料制作外緣構(gòu)件38時(shí)，為了改善粘接性質(zhì)而應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理時(shí)，當(dāng)把膜片構(gòu)件34和外緣構(gòu)件38做成預(yù)定的形狀以后，要給它們當(dāng)中的任何一個(gè)或者二者涂上底劑，這之后再在膜片構(gòu)件34上涂上粘性物質(zhì)35，并借助這種粘性物質(zhì)35將膜片構(gòu)件34和外緣構(gòu)件38粘合在一起。所以，制做過程的數(shù)目增加，這就不可避免地要增加膜片的制作成本。
當(dāng)把膜片構(gòu)件34與外緣構(gòu)件38粘合在一起的時(shí)候，應(yīng)在膜片構(gòu)件34的中心與外緣構(gòu)件38的中心互相重合的情況下來粘合它們。如果把膜片構(gòu)件34與外緣構(gòu)件38粘合在一起之后，它們的中心彼此移位，則這樣的膜片就不能正確地振動(dòng)。特別是對(duì)于電動(dòng)式揚(yáng)聲設(shè)備，若膜片的位置偏移，則附著在膜片構(gòu)件上的音圈架也要發(fā)生位置的偏移。于是就有一個(gè)新問題，即磁路會(huì)受到音圈架的干擾。
從膜片的聲學(xué)特性的觀點(diǎn)出發(fā)，由于將粘性物質(zhì)放在膜片構(gòu)件的外周緣與外緣構(gòu)件的內(nèi)周緣的結(jié)合部位，所以膜片的聲學(xué)特性以及膜片的質(zhì)量都要受到該粘性物質(zhì)的凝固狀況、粘性物質(zhì)的種類或者膜片構(gòu)件及外緣構(gòu)件的結(jié)合情況的影響。因此，這樣大量生產(chǎn)的膜片的性質(zhì)就有變得非對(duì)稱的傾向了。所以就不能得到可靠性高的膜片。另外，使用這樣做得的膜片也就不能大量生產(chǎn)音質(zhì)統(tǒng)一的揚(yáng)聲器件。
本發(fā)明的目的在于提供一種能解決上述各問題的電聲轉(zhuǎn)換器用的膜片。
本發(fā)明的另一目的是要提供一種制作能解決上述問題的電聲轉(zhuǎn)換器用膜片的方法。
按照本發(fā)明，提供一種電聲轉(zhuǎn)換器用的膜片，它包括膜片部分和外緣部分。外緣部分位于膜片部分的外周緣一側(cè)。外緣部分是通過兩步模塑與膜片部分模鑄成整體的。
按照本發(fā)明，提供一種模鑄電聲轉(zhuǎn)換器用膜片的方法，這種膜片包括膜片部分、位于膜片部分外周緣一側(cè)的外緣部分和支承外緣部分的支承部分。所說的模鑄方法包括第一步驟和第二步驟。按照第一步，通過注模第一種合成樹脂材料，由金屬模具的第一模腔模鑄膜片部分和外緣部分的某一個(gè)。第二步則通過注模第二合成樹脂材料，由該金屬模具的第二模腔將膜片部分和外緣部分當(dāng)中的另外一個(gè)模鑄到由第一步已模鑄的那部分上去。
按照本發(fā)明，由于是通過兩步模塑將電聲轉(zhuǎn)換器所用膜片的膜片部分和外緣部分模鑄成一體，所以就可以通過選擇那些能適合各部分特點(diǎn)的材料來分別模鑄外緣部分和膜片部分。另外，由于是通過兩步模塑將外緣部分和膜片部分彼此模鑄成一體，因而就能簡(jiǎn)化這種膜片的制作過程。再者，還能防止一旦用來粘合外緣部分和膜片部分的粘性物質(zhì)變質(zhì)時(shí)這兩部分的脫開。此外，由于是將外緣部分與膜片部分模鑄成一體，還能防止外緣部分的中心和膜片部分的中心彼此移位。按照本發(fā)明，由于并不將諸如粘性物質(zhì)等材料插入外緣部分與膜片部分之間，所以避免頻率特性變壞。
對(duì)照附圖就更容易理解本發(fā)明，其中圖1a至1d表示作為本發(fā)明先有技術(shù)的電聲轉(zhuǎn)換器用膜片的膜片構(gòu)件和外緣構(gòu)件的制作過程，其中圖1a是表示制作過程完成后得到的大體呈截錐形的構(gòu)件斷面的剖面圖;
圖1b是表示錐形膜片構(gòu)件斷面的剖面圖;
圖1c是表示大體呈碟形的構(gòu)件斷面的剖面圖;
圖1d是表示外緣構(gòu)件斷面的剖面圖;
圖2a至2c表示制作膜片的過程，其中圖2a是表示將粘性物質(zhì)涂到膜片構(gòu)件上情形的剖面圖;
圖2b是表示將膜片構(gòu)件及外緣構(gòu)件安放在模具上情形的剖面圖;
圖2c是表示將模具合攏后所得膜片的剖面圖;
圖3a和3b表示本發(fā)明的電聲轉(zhuǎn)換器所用膜片和采用本發(fā)明這種膜片的揚(yáng)聲器中，其中:
圖3a是表示本發(fā)明的電聲轉(zhuǎn)換器所用膜片斷面的剖面圖;
圖3b是表示采用本發(fā)明膜片作為電聲轉(zhuǎn)換器的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)剖面圖;
圖4a至4c是表示模鑄本發(fā)明膜片過程的剖面圖，其中圖4a是用來說明模鑄用金屬模具的示意結(jié)構(gòu)剖面圖;
圖4b是表示模鑄膜片部分情形的剖面圖;
圖4c是表示模鑄外緣部分和墊圈部分情形剖面圖;
圖5是表示自模鑄用金屬模具取出的膜片剖面圖;
圖6是表示本發(fā)明膜片聯(lián)接部分的局部放大剖面圖。
以下對(duì)照附圖描述本發(fā)明的一種具體的電聲轉(zhuǎn)換器用的膜片(以下簡(jiǎn)稱“膜片”)及其制作方法。
以下在假設(shè)所述膜片被用作揚(yáng)聲器件的膜片情況下來描述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
圖3a表示本發(fā)明的這種實(shí)施方式的膜片斷面。如圖3a所示，給出一個(gè)錐形膜片部分1。這個(gè)錐形膜片部分1的一端有一聯(lián)接部分1a，其較大半徑開口部分的內(nèi)表面上一外緣部分相接，這一點(diǎn)在后面將要述及;這個(gè)錐形膜片部分1的另一端有一個(gè)較小半徑開口部分的配接部分1b，音圈架(未示出)就附著在它上面。膜片部分1是通過注模聚烯烴樹脂類的聚丙烯(PP)而制成的。
外緣部分2有一個(gè)大體呈U形斷面的位移部分2a和一個(gè)接到膜片部分1聯(lián)接部1a的被接部分2b。膜片部分1的聯(lián)接部分1a與外緣部分2的被接部分2b通過后面將要述及的模鑄過程聯(lián)接到一起，從而構(gòu)成聯(lián)接膜片部分1和外緣部分2的聯(lián)接部分4。膜片部分1通過外緣部分2的位移部分2a可沿圖3a中的上下方向移動(dòng)。
通過外緣部分2和一個(gè)較薄的部分給外緣2的外周緣側(cè)整體地加設(shè)一個(gè)墊圈3。這個(gè)墊圈3緊靠在揚(yáng)聲器框架(未示出)的上表面。
使用處于飽和態(tài)的熱塑性彈性材料將外緣2和墊圈3模鑄成一體。這種飽和的熱塑性彈性材料可以利用標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)注模和擠壓成型，并能與膜片部分1的材料，也即聚丙烯令人滿意地相熔在一起。
以下參照?qǐng)D3b描述采用如此裝配的膜片的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)。
如圖3b所示，將音圈架20接合到膜片部分1的聯(lián)接部分1a。音圈架20被插入磁路21的縫隙中。磁路21包括永磁體21a、帶中央柱21c和頂板21d的極靴21b。按與繞在音圈架20周圍的音圈20a相對(duì)的關(guān)系安裝頂板21d。通過辮線(未示出)將輸入信號(hào)送入音圈20a。永磁體21a裝在極靴21b和頂板21d之間。頂板21d上附有框架22，框架22的上表面有用粘性物質(zhì)24粘結(jié)的墊圈3。在膜片部分1的聯(lián)接部與音圈架20之間，或者那附近的位置與框架22之間裝有阻尼器23。阻尼器23和外緣部分2的位移部分2a支承著膜片，使其能沿圖3b中所示的上下方向滑動(dòng)，從而使膜片受永磁體21與音圈架20上的音圈20a所產(chǎn)生的推動(dòng)力而沿圖3b所示的上下方向振動(dòng)。
對(duì)照?qǐng)D4a至4c可描述模鑄上述膜片的方法。
圖4a表示模鑄用的金屬模具斷面。如該圖所示，該模鑄用金屬模具包括第一金屬模件5、第二金屬模件6和芯脊形第三金屬模件7。第一和第二模件5、6構(gòu)成第一模腔8，就是由此腔來模鑄膜片部分1的。第一金屬模件5帶有主澆口9，經(jīng)它將膜片部分1的注模材料注入第一模腔8。
第一和第三金屬模件5、7構(gòu)成第二模腔10，就是由此腔來模鑄外緣部分2的。第三金屬模件7的內(nèi)圓部形成模鑄膜片部分1的第一模腔8的一部分。第一、第二和第三金屬模件5、6和7構(gòu)成模鑄墊圈部分3的第三模腔11。第二金屬模件6帶有副澆口12，經(jīng)此口將外緣部分2和墊圈部分3的注模材料注入第二模腔10和第三模腔11。
按照下述過程模鑄膜片。
首先，從主澆口9將聚丙烷作成的模鑄材料注入第一模腔8，模鑄膜片部分1。與此同時(shí)，使第三金屬模件7與第一金屬模件5在圖4a和4b中的標(biāo)號(hào)13所示部分接觸，由第一、第二和第三金屬模件5、6及7形成第一模腔8，使第一模腔8與第二模腔10互相隔開，防止注入第一模腔8的注模材料流入第二模腔10中。
在模注了膜片部分1之后，注入到第一模腔8中用來模鑄膜片部分1的注模材料完全固化之前，模注外緣部分2和墊圈部分3。具體地說，在模注了膜片部分1之后，有如圖4c所示那樣，將第三金屬模件7向后滑移不超過10秒鐘，從副澆口12將內(nèi)飽和的熱塑性彈性材料做成的注模材料注入第二模腔10和第三模腔11，模鑄外緣部分2和墊圈部分3。這時(shí)，注入到第二模腔10中的注模材料與此前在第一模腔8中模鑄的膜片部分1的聯(lián)接部1a接觸。注入第二模腔10并與膜片部分1的聯(lián)接部1a接觸的注模材料與膜片部分1的材料模鑄在一起，于是在注模材料完全固化的情況下，就將外緣部分2與膜片部分1結(jié)合在一起了。按這種方式即所完成膜片部分1、外緣部分2和墊圈部分3的模鑄操作。
在膜片部分1、外緣部分2和墊圈部分3被固化之后，由于模鑄了外緣部分2和墊圈部分3，隨后就打開模鑄用的金屬模具，并從模件上取下膜片。從模具中所得到的膜片包括一個(gè)基部1c，它封閉了附著部分1b的開口，就像圖5所示的那樣。從圖5中點(diǎn)劃線所示的位置將這個(gè)基部1c自膜片上割下來，從而制造圖3a所示的膜片，這種膜片是將膜片部分1、外緣部分2和墊圈部分3模鑄在一起的。
按照本發(fā)明如此模鑄而成的膜片解決膜片部分1的中心和外緣部分2的中心互相移位的問題，而不像按圖1a至1d以及圖2a至2c所示過程得到的膜片。進(jìn)而，就能使大批生產(chǎn)的膜片質(zhì)量保持穩(wěn)定。另外，不需要進(jìn)行外緣部分、墊圈部分等的相互粘接，所以當(dāng)組裝像揚(yáng)聲器一類的電聲轉(zhuǎn)換器時(shí)，所需的步驟數(shù)就能減少，從而降低制作成本。
本發(fā)明的膜片中，其中構(gòu)成第一模腔8一部分的第三金屬模件7具凹面和凸面。因而，由第一模腔8模鑄膜片部分1時(shí)，該膜片部分1與第三金屬模件7的凹面和凸面相應(yīng)的部分形成凹入部分和凸出部分。在通過第二階段模鑄鑄得外緣部分2時(shí)，外緣部分2的注模材料與膜片部分1的凹入部和凸出部相熔融，并與膜片部分1聯(lián)接在一起。于是像圖6所示那樣，膜片部分1和外緣部分2彼此相熔的接合部4的機(jī)械強(qiáng)度可得到改善。
盡管像上面所說的那樣，用聚丙烯(PP)來制作膜片部分1，但本發(fā)明并不限于此，多種烯族烴可廣泛地用于制作這種膜片部分1。
外緣部分2和墊圈部分3的材料也不限于上面所說的材料，可采用烯族烴彈性材料和合成橡膠。
另外，雖然按照本發(fā)明的模鑄方法，是將膜片部分1模注到外緣部分2和墊圈部分3上去，但本發(fā)明并不限于此，而且下面的變化也都是可行的。即，先將外緣部分2和墊圈部分3模鑄到膜片部分1上去，即后模鑄膜片部分1。再有，多種兩步模塑的材料均可用來模鑄外緣部分2和墊圈部分3，從而可在很寬的范圍內(nèi)選擇墊圈部分3的材料。
上面對(duì)照附圖描述了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選方式，但應(yīng)該理解，本發(fā)明并不局限于這些，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對(duì)其施行各種變化和改型，而不脫離如所附權(quán)利要求所規(guī)定的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種電聲轉(zhuǎn)換器所用的膜片，它包括膜片部分和位于所述膜片部分外周緣一側(cè)的外緣部分，其特征在于采用兩步模塑將所述外緣部分與所述膜片部分模鑄成一體。
2.一種如權(quán)利要求1所述的膜片，其特征在于它還包括用來支承所述外緣部分的支承部分，所說的支承部分與通過兩步模塑與所述外緣部分在一起的膜片部分模鑄成一體。
3.一種模鑄電聲轉(zhuǎn)換器用膜片的方法，該膜片帶有膜片部分和位于所述膜片外周緣一側(cè)的外緣部分，本方法包括以下步驟模鑄所述膜片部分及所述外緣部分當(dāng)中的某一個(gè);將所述膜片部分和所述外緣部分當(dāng)中的另外一個(gè)模鑄到已經(jīng)模鑄的那一個(gè)上面去。
4.一種模鑄電聲轉(zhuǎn)換器用膜片的方法，該膜片帶有膜片部分，位于所述膜片外周緣一側(cè)的外緣部分和用來支承所述外緣部分的支承部分，本方法包括以下步驟第一步，通過將第一種合成樹脂材料注模到金屬模具的第一模腔，由該腔模鑄所述膜片部分和外緣部分當(dāng)中的某一個(gè)，第二步，通過將第二種合成樹脂材料注模到所說金屬模具的第二模腔，由該腔將所述膜片部分和外緣部分當(dāng)中的另外一個(gè)模鑄到第一步已模鑄的那一部分上去。
5.一種如權(quán)利要求4所述的模鑄電聲轉(zhuǎn)換器用膜片的方法，其特征在于通過模鑄所述外緣部件的所述第一步或者第二步將所述支承部分與所述外緣部分模鑄成一體。
6.一種如權(quán)利要求4所述的模鑄電聲轉(zhuǎn)換器用膜片的方法，其特征在于當(dāng)通過第一步注模來模鑄所述膜片部分和外緣部分當(dāng)中某一個(gè)的時(shí)候，將所述金屬模具的第二模腔與第一模腔隔開。
全文摘要
一種電聲轉(zhuǎn)換器用的膜片包括膜片部分、外緣部分和支承部分。膜片部分由諸如聚丙烯等合成樹脂材料模鑄而成。外緣部分通過熱塑性合成樹脂材料與支承部分模鑄成一體，位于所述膜片部分的外周緣一側(cè)。通過兩步模塑將外緣部分與膜片部分模鑄成一體。
文檔編號(hào)H04R7/20GK1105500SQ9410892
公開日1995年7月19日 申請(qǐng)日期1994年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月28日
發(fā)明者廣澤利雄, 小泉博司, 小林八四郎, 田中格 申請(qǐng)人:索尼公司