本發(fā)明涉及聲學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸音組件、發(fā)聲裝置及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、近年，在電子產(chǎn)品的日益輕薄化的大趨勢(shì)下，留給揚(yáng)聲器的空間越來越小。隨著微型揚(yáng)聲器模組的扁平化，聲學(xué)后腔的腔體容積縮小。為解決空間減小而帶來的揚(yáng)聲器低頻性能降低的問題，可以將多孔性材料制成的吸音顆粒填充到后聲腔內(nèi)，利用多孔性材料內(nèi)部特殊物理孔道構(gòu)造對(duì)后腔氣體的快速吸附-脫附性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器聲學(xué)后腔諧振空間虛擬增大效果，從而有效的降低揚(yáng)聲器諧振頻率f0，提高低頻靈敏度。

2、現(xiàn)有的揚(yáng)聲器在后腔中灌裝吸音顆粒，在工作過程中顆粒之間產(chǎn)生摩擦碰撞，容易產(chǎn)生碎裂落粉問題，最終導(dǎo)致破碎的粉塵進(jìn)入發(fā)聲單體造成工作不正常，使得f0升高，低頻效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種吸音組件、發(fā)聲裝置及電子設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有的揚(yáng)聲器后腔中填充的吸音顆粒容易產(chǎn)生碎裂落粉，導(dǎo)致污染發(fā)聲單體，低頻性能變差的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種吸音組件，包括殼體和填充于所述殼體內(nèi)的吸音材料，所述殼體包括主體部和封蓋部，所述主體部限定出容納空間，所述吸音材料填充于所述容納空間內(nèi)，所述吸音材料包括吸音顆粒和吸音原粉中的至少一種，所述吸音顆粒包括多個(gè)吸音原粉和將多個(gè)所述吸音原粉粘接成一體的粘接劑，所述主體部形成為由纖維絲堆疊而成的多孔結(jié)構(gòu)，所述主體部的斷裂強(qiáng)力為10n-80n，所述主體部的斷裂伸長(zhǎng)率為1-60％。

3、在一實(shí)施例中，所述主體部的材質(zhì)包括丙綸、滌綸、錦綸、氨綸、腈綸、粘膠纖維、乙綸、氯綸中的至少一種。

4、在一實(shí)施例中，所述殼體的厚度為0.05-0.5mm。

5、在一實(shí)施例中，所述主體部的面密度為20-100g/m2。

6、在一實(shí)施例中，所述主體部的孔隙率為30-90％。

7、在一實(shí)施例中，所述主體部的纖維絲的絲徑為0.2-30μm；

8、和/或，所述主體部的纖維絲的軟化點(diǎn)大于或等于100℃。

9、在一實(shí)施例中，所述吸音材料包括活性炭、沸石粉、二氧化硅、多孔氧化鋁、分子篩、金屬-有機(jī)框架材料、氣凝膠、cof中的至少一種。

10、在一實(shí)施例中，所述吸音材料的粒徑大于0.1μm。

11、在一實(shí)施例中，所述封蓋部為雙面膠、熱熔膠膜、塑料薄膜或與所述主體部相同的材質(zhì)。

12、在一實(shí)施例中，所述主體部和所述封蓋部之間通過熱熔封裝或膠粘的方式連接。

13、本發(fā)明還提供一種發(fā)聲裝置，包括發(fā)聲單體、外殼以及由所述外殼和所述發(fā)聲單體圍成的內(nèi)部腔體，所述內(nèi)部腔體內(nèi)填充有如上文所述的吸音組件。

14、在一實(shí)施例中，所述外殼包括相對(duì)設(shè)置的第一殼體和第二殼體，所述吸音組件夾設(shè)于所述第一殼體和所述第二殼體之間；

15、或，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有粘接層，所述粘接層與所述吸音組件粘接連接。

16、本發(fā)明還提供一種電子設(shè)備，包括如上文所述的發(fā)聲裝置。

17、本發(fā)明提供了吸音組件、發(fā)聲裝置及電子設(shè)備，吸音組件包括殼體和填充于所述殼體內(nèi)的吸音材料，所述殼體包括主體部和封蓋部，所述主體部限定出容納空間，所述吸音材料填充于所述容納空間內(nèi)，所述吸音材料包括吸音顆粒和吸音原粉中的至少一種，所述吸音顆粒包括多個(gè)吸音原粉和將多個(gè)所述吸音原粉粘接成一體的粘接劑，所述主體部形成為由纖維絲堆疊而成的多孔結(jié)構(gòu)，所述主體部的斷裂強(qiáng)力為10n-80n，所述主體部的斷裂伸長(zhǎng)率為1-60％。吸音材料能夠提供較好的吸音效果，具有多孔結(jié)構(gòu)的主體部，其中的孔隙容許氣流的進(jìn)出，也能夠提供一定的吸音效果，以提升吸音組件整體的吸音效果；主體部的斷裂強(qiáng)力在10n-80n的范圍內(nèi)，在受到氣流和吸音材料產(chǎn)生的力的作用的情況下能夠不發(fā)生過大的拉伸，阻擋吸音材料的外漏；而主體部的斷裂伸長(zhǎng)率為1-60％，在成型過程中也不易發(fā)生斷裂的情況，保證了主體部成型后的力學(xué)性能，故本發(fā)明吸音組件的主體部具有良好的力學(xué)性能，可以有效封裝吸音材料，避免吸音顆粒碰撞碎粉污染發(fā)聲單體，導(dǎo)致低頻性能變差的問題。

技術(shù)特征：

1.一種吸音組件，其特征在于，包括殼體和填充于所述殼體內(nèi)的吸音材料，所述殼體包括主體部和封蓋部，所述主體部限定出容納空間，所述吸音材料填充于所述容納空間內(nèi)，所述吸音材料包括吸音顆粒和吸音原粉中的至少一種，所述吸音顆粒包括多個(gè)吸音原粉和將多個(gè)所述吸音原粉粘接成一體的粘接劑，所述主體部形成為由纖維絲堆疊而成的多孔結(jié)構(gòu)，所述主體部的斷裂強(qiáng)力為10n-80n，所述主體部的斷裂伸長(zhǎng)率為1-60％。

2.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部的材質(zhì)包括丙綸、滌綸、錦綸、氨綸、腈綸、粘膠纖維、乙綸、氯綸中的至少一種。

3.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述殼體的厚度為0.05-0.5mm。

4.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部的面密度為20-100g/m2。

5.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部的孔隙率為30-90％。

6.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部的纖維絲的絲徑為0.2-30μm；

7.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述吸音材料包括活性炭、沸石粉、二氧化硅、多孔氧化鋁、分子篩、金屬-有機(jī)框架材料、氣凝膠、cof中的至少一種。

8.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述吸音材料的粒徑大于0.1μm。

9.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，其特征在于，所述封蓋部為雙面膠、熱熔膠膜、塑料薄膜或與所述主體部相同的材質(zhì)。

10.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部和所述封蓋部之間通過熱熔封裝或膠粘的方式連接。

11.一種發(fā)聲裝置，其特征在于，包括發(fā)聲單體、外殼以及由所述外殼和所述發(fā)聲單體圍成的內(nèi)部腔體，所述內(nèi)部腔體內(nèi)填充有如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的吸音組件。

12.如權(quán)利要求11所述的發(fā)聲裝置，其特征在于，所述外殼包括相對(duì)設(shè)置的第一殼體和第二殼體，所述吸音組件夾設(shè)于所述第一殼體和所述第二殼體之間；

13.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求11或12所述的發(fā)聲裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種吸音組件、發(fā)聲裝置及電子設(shè)備，涉及聲學(xué)領(lǐng)域，吸音組件包括殼體和填充于殼體內(nèi)的吸音材料，殼體包括主體部和封蓋部，主體部限定出容納空間，吸音材料填充于容納空間內(nèi)，吸音材料包括吸音顆粒和吸音原粉中的至少一種，吸音顆粒包括多個(gè)吸音原粉和將多個(gè)吸音原粉粘接成一體的粘接劑，主體部形成為由纖維絲堆疊而成的多孔結(jié)構(gòu)，主體部的斷裂強(qiáng)力為10N?80N，主體部的斷裂伸長(zhǎng)率為1?60％。本發(fā)明吸音組件的殼體對(duì)吸音材料進(jìn)行有效封裝，且主體部具有良好的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率，不易破損，解決了因吸音材料外露而碎粉污染的問題，具有良好的聲學(xué)改善性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王翠翠,李春,凌風(fēng)光,潘泉泉,周樹芝,張成飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：歌爾股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9