本發(fā)明涉及耳罩制造，特別涉及一種耳罩制造工藝、耳罩及耳機。

背景技術(shù)：

1、耳機質(zhì)量的優(yōu)劣，其中一種影響因素在于耳罩質(zhì)量的優(yōu)劣。

2、相關(guān)技術(shù)中，為了使得耳罩具有較好的親膚特性和透音效果，耳罩的基材優(yōu)選為網(wǎng)布，但是，由于網(wǎng)布的質(zhì)地柔軟，在將網(wǎng)布加工形成適配人耳的形狀后，網(wǎng)布自身難以長時間維持在成型狀態(tài)，因此，現(xiàn)有的耳罩中往往需要利用abs、pc等塑膠件對網(wǎng)布進行支撐，以使網(wǎng)布保持在成型狀態(tài)。

3、但是，abs、pc等塑膠件會增加耳罩的整體重量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，本發(fā)明第一方面提供了一種能夠減少abs、pc等塑膠件的使用的耳罩制造工藝。本發(fā)明第二方面還提供了一種耳罩。本發(fā)明第三發(fā)明還提供了一種耳機。

2、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例提供的耳罩制造工藝，包括有以下步驟：

3、對網(wǎng)布進行硬化處理，以獲取網(wǎng)布層，網(wǎng)布層具有位于邊緣的復(fù)合區(qū)和位于中間的形變區(qū)，其中，硬化后的網(wǎng)布層在受到外力變形后能夠保持在變形后的狀態(tài)；

4、在網(wǎng)布層的復(fù)合區(qū)復(fù)合pet層；

5、對網(wǎng)布層的形變區(qū)進行沖壓成型，以形成耳罩。

6、本發(fā)明所述的耳罩制造工藝至少具有以下有益效果：在本申請的耳罩制造工藝中，先對網(wǎng)布進行硬化處理，以獲取網(wǎng)布層，網(wǎng)布層具有位于邊緣的復(fù)合區(qū)和位于中間的形變區(qū)，其中，硬化后的網(wǎng)布層在受到外力變形后能夠保持在變形后的狀態(tài)，而后，在網(wǎng)布層的復(fù)合區(qū)復(fù)合pet層，接著，對網(wǎng)布層的形變區(qū)進行沖壓成型，以形成耳罩。由于網(wǎng)布進行了硬化處理，使得后續(xù)在網(wǎng)布層的形變區(qū)進行沖壓后，網(wǎng)布層能夠維持在沖壓后的形狀，無需利用abs、pc等塑膠件對網(wǎng)布層進行支撐，從而能夠減少abs、pc等塑膠件的使用。

7、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的耳罩制造工藝，對網(wǎng)布進行硬化處理，包括有以下步驟：

8、在網(wǎng)布上涂覆漿料，以使網(wǎng)布每平方米增加預(yù)設(shè)重量m，其中，預(yù)設(shè)重量m滿足：8.76g≤m≤11.26g。

9、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的耳罩制造工藝，漿料為型號zs-9890b的水性環(huán)保膠黏劑。

10、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的耳罩制造工藝，網(wǎng)布的材質(zhì)為尼龍，預(yù)設(shè)重量m滿足：10.01g≤m≤11.26g。

11、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的耳罩制造工藝，網(wǎng)布的材質(zhì)為滌綸，預(yù)設(shè)重量m滿足：8.76g≤m≤10.76g。

12、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的耳罩制造工藝，在網(wǎng)布上涂覆漿料，包括有以下步驟：

13、在網(wǎng)布的正面滾刷一層漿料；

14、對網(wǎng)布正面的漿料進行掃刮，以去除網(wǎng)布正面的多余漿料；

15、對網(wǎng)布進行烘烤，以固化網(wǎng)布正面的漿料；

16、在網(wǎng)布的反面滾刷一層漿料；

17、對網(wǎng)布反面的漿料進行掃刮，以去除網(wǎng)布反面的多余漿料；

18、對網(wǎng)布進行烘烤，以固化網(wǎng)布反面的漿料。

19、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的耳罩制造工藝，在網(wǎng)布層的復(fù)合區(qū)復(fù)合pet層，包括有以下步驟：

20、將保護層和網(wǎng)布層均放置于熱壓下模內(nèi)，且使保護層分隔熱壓下模和網(wǎng)布層；

21、將pet層放置于網(wǎng)布層的復(fù)合區(qū)上，且使pet層具有熱熔膠的一側(cè)朝向網(wǎng)布層；

22、驅(qū)動熱壓上模和熱壓下模相互靠近，以使pet層熱復(fù)合在網(wǎng)布層的復(fù)合區(qū)。

23、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的耳罩制造工藝，在半成品的形變區(qū)加工出凹槽，包括有以下步驟：

24、將形變區(qū)向貼合有pet層的一側(cè)沖壓，以形成凹槽，并形成耳罩。

25、根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例提供的耳罩，采用本發(fā)明第一方面實施例提供的耳罩制造工藝制成。

26、根據(jù)本發(fā)明第三方向?qū)嵤├峁┑亩鷻C，包括本發(fā)明第二方面實施例提供的耳罩。

27、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種耳罩制造工藝，其特征在于，包括有以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耳罩制造工藝，其特征在于，所述對網(wǎng)布進行硬化處理，包括有以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耳罩制造工藝，其特征在于，所述漿料為型號zs-9890b的水性環(huán)保膠黏劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耳罩制造工藝，其特征在于，所述網(wǎng)布的材質(zhì)為尼龍，所述預(yù)設(shè)重量m滿足：10.01g≤m≤11.26g。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耳罩制造工藝，其特征在于，所述網(wǎng)布的材質(zhì)為滌綸，所述預(yù)設(shè)重量m滿足：8.76g≤m≤10.76g。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耳罩制造工藝，其特征在于，所述在所述網(wǎng)布上涂覆漿料，包括有以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耳罩制造工藝，其特征在于，所述在所述網(wǎng)布層的所述復(fù)合區(qū)復(fù)合pet層，包括有以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耳罩制造工藝，其特征在于，所述對所述網(wǎng)布層的所述形變區(qū)進行沖壓，包括有以下步驟：

9.一種耳罩，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至8任一項所述的耳罩制造工藝制成。

10.一種耳機，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的耳罩。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耳罩制造工藝、耳罩及耳機，在本申請的耳罩制造工藝中，先對網(wǎng)布進行硬化處理，以獲取網(wǎng)布層，網(wǎng)布層具有位于邊緣的復(fù)合區(qū)和位于中間的形變區(qū)，其中，硬化后的網(wǎng)布層在受到外力變形后能夠保持在變形后的狀態(tài)，而后，在網(wǎng)布層的復(fù)合區(qū)復(fù)合PET層，接著，對網(wǎng)布層的形變區(qū)進行沖壓成型，以形成耳罩。由于網(wǎng)布進行了硬化處理，使得后續(xù)在網(wǎng)布層的形變區(qū)進行沖壓后，網(wǎng)布層能夠維持在沖壓后的形狀，無需利用ABS、PC等塑膠件對網(wǎng)布層進行支撐，從而能夠減少ABS、PC等塑膠件的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭國煙,黃江東,侯翰融,井崗山
受保護的技術(shù)使用者：東莞百宏實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6