本發(fā)明涉及電聲轉(zhuǎn)換，更具體地，涉及一種發(fā)聲裝置的殼體、發(fā)聲裝置以及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，揚(yáng)聲器模組的殼體通常采用pc+玻璃纖維增強(qiáng)的塑料材料和鋼片嵌件構(gòu)成。該殼體具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、較低的價(jià)格。然而，其缺點(diǎn)是鋼片嵌件的密度過(guò)高，例如，鋼片嵌件的密度為7.8g/cm3。過(guò)大的密度不利于揚(yáng)聲器模組和電子產(chǎn)品的輕量化需求。

2、此外，揚(yáng)聲器模組的殼體中的塑料材料和鋼片嵌件之間結(jié)合部位的結(jié)合不牢固，易出現(xiàn)防水失效的問(wèn)題。揚(yáng)聲器模組的殼體采用注塑工藝制備。其中，塑料材料和鋼片嵌件的收縮率不同，易造成殼體變形，進(jìn)而導(dǎo)致殼體組裝困難及揚(yáng)聲器模組性能失效等。

3、因此，需要提供一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種發(fā)聲裝置的殼體的新技術(shù)方案。

2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種發(fā)聲裝置的殼體。該殼體所述殼體包括加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的厚度≤0.3mm，所述加強(qiáng)部由碳纖維和聚酰胺組成的聚酰胺復(fù)合材料注塑形成，其中，在所述加強(qiáng)部中，所述碳纖維與所述聚酰胺的質(zhì)量比為0.42-1，所述加強(qiáng)部的密度為1.2g/cm3-1.45g/cm3，所述加強(qiáng)部的彎曲模量為20gpa-40gpa。

3、可選地，所述聚酰胺包括半芳香族聚酰胺，所述半芳香族聚酰胺包括ppa、pa46、pa4t、pa5t、pa6t、pa9t、pa10t、pa12t中的至少一種。

4、可選地，所述碳纖維的含碳量為92％-99.99％，和/或，所述碳纖維的石墨化度r值為0.8-1.05，和/或，所述碳纖維的長(zhǎng)度為0.1mm-1mm，和/或，所述碳纖維的石墨微晶的取向角≤25°。

5、可選地，所述碳纖維經(jīng)上漿劑上漿處理，所述上漿劑包括聚酰胺上漿劑、聚氨酯上漿劑、環(huán)氧樹脂上漿劑中的至少一種。

6、可選地，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有容納腔，所述容納腔的至少部分壁部由所述加強(qiáng)部形成。

7、可選地，所述容納腔包括前聲腔和后聲腔，所述前聲腔和/或所述后聲腔至少部分壁部由所述加強(qiáng)部形成。

8、可選地，所述殼體的整體均由所述加強(qiáng)部組成。

9、可選地，所述殼體還包括基體部，所述基體部與所述加強(qiáng)部一體注塑成型。

10、可選地，所述基體部包括樹脂材料，所述樹脂材料包括pp、pa610、pa612、pa1010、pa11、pa12、pa1212、pa1012、pa1111、pa1213、pa1313、ppa、pa4t、pa6t、pa9t、pa10t、pa12t、pa46、abs、pet、pbt、pc中的至少一種。

11、可選地，所述基體部還包括纖維材料，所述纖維材料包括碳纖維和/或玻璃纖維，所述樹脂材料與所述纖維材料混合在一起，所述纖維材料與所述樹脂材料的質(zhì)量比為0.25-1。

12、可選地，所述加強(qiáng)部的彎曲強(qiáng)度為200mpa-450mpa；

13、和/或，所述加強(qiáng)部的熱變形溫度≥250℃。

14、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種發(fā)聲裝置。該裝置包括本發(fā)明所述的發(fā)聲裝置的殼體。

15、可選地所述發(fā)聲裝置還包括設(shè)于所述殼體內(nèi)的發(fā)聲單體，所述發(fā)聲單體包括振動(dòng)系統(tǒng)，沿所述振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向，至少部分與所述發(fā)聲單體相對(duì)的所述殼體由所述加強(qiáng)部組成。

16、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種電子設(shè)備。該電子設(shè)備包括本發(fā)明所述的發(fā)聲裝置。

17、在本發(fā)明實(shí)施例中，發(fā)聲裝置的殼體包括加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部為聚酰胺復(fù)合材料，其中，所述聚酰胺復(fù)合材料包括混合在一起的碳纖維和聚酰胺，在所述加強(qiáng)部中，所述碳纖維與所述聚酰胺的質(zhì)量比為0.42-1，所述加強(qiáng)部的密度為1.2g/cm3-1.45g/cm3，所述加強(qiáng)部的彎曲模量為20gpa-40gpa。由于制成加強(qiáng)部的聚酰胺復(fù)合材料包括混合在一起的碳纖維和聚酰胺，加強(qiáng)部的彎曲模量高達(dá)為20gpa-40gpa，在滿足殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的前提下，加強(qiáng)部的厚度可以做到更薄，所述加強(qiáng)部的厚度≤0.3mm，從而使得殼體內(nèi)容納腔的容積增大，提高了發(fā)聲裝置的發(fā)聲效果。碳纖維能顯著提升聚酰胺復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量和導(dǎo)熱性能，在可靠性驗(yàn)證中，不易出現(xiàn)殼體與發(fā)聲單體共振的現(xiàn)象。該殼體具有高的模量和強(qiáng)度，導(dǎo)熱效果良好。并且，殼體采用聚酰胺復(fù)合材料注塑成型，整體一致性好，不會(huì)出現(xiàn)塑膠殼體注塑鋼片而出現(xiàn)殼體變形、防水失效等問(wèn)題。此外，殼體不需要注塑鋼片來(lái)進(jìn)行減薄、導(dǎo)熱以及保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而簡(jiǎn)化了殼體的加工工藝，產(chǎn)品良率高。

18、通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)聲裝置的殼體，其特征在于，所述殼體包括加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的厚度≤0.3mm，所述加強(qiáng)部由碳纖維和聚酰胺組成的聚酰胺復(fù)合材料注塑形成，其中，在所述加強(qiáng)部中，所述碳纖維與所述聚酰胺的質(zhì)量比為0.42-1，所述加強(qiáng)部的密度為1.2g/cm3-1.45g/cm3，所述加強(qiáng)部的彎曲模量為20gpa-40gpa。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的殼體，其特征在于，所述聚酰胺包括半芳香族聚酰胺，所述半芳香族聚酰胺包括ppa、pa46、pa4t、pa5t、pa6t、pa9t、pa10t、pa12t中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的殼體，其特征在于，所述碳纖維的含碳量為92％-99.99％，和/或，所述碳纖維的石墨化度r值為0.8-1.05，和/或，所述碳纖維的長(zhǎng)度為0.1mm-1mm，和/或，所述碳纖維的石墨微晶的取向角≤25°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的殼體，其特征在于，所述碳纖維經(jīng)上漿劑上漿處理，所述上漿劑包括聚酰胺上漿劑、聚氨酯上漿劑、環(huán)氧樹脂上漿劑中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的殼體，其特征在于，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有容納腔，所述容納腔的至少部分壁部由所述加強(qiáng)部形成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)聲裝置的殼體，其特征在于，所述容納腔包括前聲腔和后聲腔，所述前聲腔和/或所述后聲腔至少部分壁部由所述加強(qiáng)部形成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的殼體，其特征在于，所述殼體的整體均由所述加強(qiáng)部組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的殼體，其特征在于，所述殼體還包括基體部，所述基體部與所述加強(qiáng)部一體注塑成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)聲裝置的殼體，其特征在于，所述基體部包括樹脂材料，所述樹脂材料包括pp、pa610、pa612、pa1010、pa11、pa12、pa1212、pa1012、pa1111、pa1213、pa1313、ppa、pa4t、pa6t、pa9t、pa10t、pa12t、pa46、abs、pet、pbt、pc中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)聲裝置的殼體，其特征在于，所述基體部還包括纖維材料，所述纖維材料包括碳纖維和/或玻璃纖維，所述樹脂材料與所述纖維材料混合在一起，所述纖維材料與所述樹脂材料的質(zhì)量比為0.25-1。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)聲裝置的殼體，其特征在于，所述加強(qiáng)部的彎曲強(qiáng)度為200mpa-450mpa；

12.一種發(fā)聲裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至11中的任意一項(xiàng)所述的發(fā)聲裝置的殼體。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的發(fā)聲裝置，其特征在于，所述發(fā)聲裝置還包括設(shè)于所述殼體內(nèi)的發(fā)聲單體，所述發(fā)聲單體包括振動(dòng)系統(tǒng)，沿所述振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向，至少部分與所述發(fā)聲單體相對(duì)的所述殼體由所述加強(qiáng)部組成。

14.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求13所述的發(fā)聲裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種發(fā)聲裝置的殼體、發(fā)聲裝置以及電子設(shè)備。該殼體所述殼體包括加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的厚度≤0.3mm，所述加強(qiáng)部由碳纖維和聚酰胺組成的聚酰胺復(fù)合材料注塑形成，其中，在所述加強(qiáng)部中，所述碳纖維與所述聚酰胺的質(zhì)量比為0.42?1，所述加強(qiáng)部的密度為1.2g/cm<supgt;3</supgt;?1.45g/cm<supgt;3</supgt;，所述加強(qiáng)部的彎曲模量為20GPa?40GPa。在本發(fā)明中，加強(qiáng)部由聚酰胺復(fù)合材料注塑成型，聚酰胺復(fù)合材料包括混合在一起的碳纖維和聚酰胺，加強(qiáng)部的彎曲模量為20GPa?40GPa，碳纖維能顯著提升聚酰胺復(fù)合材料的強(qiáng)度和模量，殼體不需要注塑鋼片來(lái)進(jìn)行減薄和提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，殼體具有良好的結(jié)構(gòu)一致性和密封性能，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足實(shí)際使用需求，而且還簡(jiǎn)化了殼體的加工工藝，產(chǎn)品良率高。

技術(shù)研發(fā)人員：凌風(fēng)光,周厚強(qiáng),李春,惠冰,劉華偉,陳阿亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：歌爾股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23