本實用新型涉及移動終端技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，移動終端正從簡單的通話工具變成一個綜合信息處理平臺，逐步成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡谋匦杵?。在檢測移動終端成品的性能時，其發(fā)聲性能、以及聲音接收性能，是衡量移動終端的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，也是移動終端上語音識別、語音喚醒等功能能夠正常實現(xiàn)的前提條件。

目前，在對移動終端產(chǎn)品的電聲性能進(jìn)行測試時，其測試系統(tǒng)包括頭肩模擬器和移動終端測試裝置。其中，頭肩模擬器，例如申請?zhí)枮椤?01020211216.X”、名稱為“一種頭肩模擬器”，包括固定裝置、平動裝置、夾持裝置。

然而，這種頭肩模擬器不僅存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高、測試步驟繁瑣等缺陷；還需要依靠測試人員手動調(diào)節(jié)待測終端的測試位置，降低了測試效率。此外，在待測終端完成測試后，測試人員需要將待測終端手動歸置到指定地點或手動放置于下一工序中；從而增加了測試人員的操作任務(wù)，降低了測試效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種自動測試系統(tǒng)，可有效地解決測試步驟繁瑣、測試效率低等問題。

本實用新型提供的技術(shù)方案如下：

本實用新型提供一種自動測試系統(tǒng)，包括：封閉狀隔音箱，在所述隔音箱上設(shè)置有可打開或關(guān)閉的箱門，在所述隔音箱內(nèi)設(shè)置有用于安置待測終端的測試平臺；所述測試平臺上設(shè)置有耳座、仿真嘴，所述耳座上設(shè)有用于安置仿真耳的安裝槽，所述仿真嘴上設(shè)置有發(fā)音孔；所述隔音箱的上方設(shè)置有用于滑動安裝抓取機(jī)構(gòu)的橫梁，所述抓取機(jī)構(gòu)可上下移動抓取所述測試平臺上的待測終端；水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述抓取機(jī)構(gòu)連接，且驅(qū)使所述抓取機(jī)構(gòu)沿著所述橫梁的長度方向移動；聲學(xué)測試分析儀，所述聲學(xué)測試分析儀與所述仿真耳內(nèi)部的音頻接收器電連接，用于向所述音頻接收器發(fā)送音頻測試信號；所述聲學(xué)測試分析儀還與所述仿真嘴內(nèi)部的音頻發(fā)生器電連接，用于接收所述音頻發(fā)生器發(fā)出的音頻模擬信號。

進(jìn)一步，所述耳座、仿真嘴固定安裝在所述測試平臺上測試安裝板下方的固定安裝板上；所述耳座設(shè)置在所述仿真嘴的斜上方，所述耳座上安裝槽的槽口朝上設(shè)置。

進(jìn)一步，所述測試平臺包括固定框架，以及安裝在所述固定框架上的測試安裝板；所述測試安裝板上開設(shè)有用于放置待測終端的測試安裝孔；所述測試安裝孔的孔壁上相對設(shè)置有可拆卸安裝的安裝配件；所述安裝配件上遠(yuǎn)離所述測試安裝板的一側(cè)設(shè)置有防止待測終端發(fā)生移動的限位槽。

進(jìn)一步，所述固定框架上設(shè)置有第二動力機(jī)構(gòu)、第二滑動軌道，所述第二動力機(jī)構(gòu)連接于所述固定安裝板，所述固定安裝板可滑動地安裝在所述第二滑動軌道上；在所述第二動力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，所述固定安裝板帶動所述耳座、仿真嘴，在所述第二滑動軌道上沿著其軌長方向上下移動。

進(jìn)一步，所述隔音箱的內(nèi)側(cè)壁上相對設(shè)置有第一動力機(jī)構(gòu)、第一滑動軌道，所述第一動力機(jī)構(gòu)連接于所述測試平臺，所述測試平臺可滑動地安裝在所述第一滑動軌道上；所述測試平臺固定安裝在所述箱門上；在所述第一動力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，所述測試平臺帶動所述箱門，在所述第一滑動軌道上沿著其軌長方向移出或移入所述隔音箱內(nèi)。

進(jìn)一步，所述測試安裝板上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的折彎狀連接桿；所述連接桿的一端與設(shè)置在所述測試安裝板上的旋轉(zhuǎn)氣缸固接；所述連接桿的另一端設(shè)置有用于壓設(shè)在所述待測終端上的按壓頭。

進(jìn)一步，所述測試安裝板上設(shè)置有用于安裝定位氣缸的基準(zhǔn)板，所述定位氣缸的推桿上固接有移動塊；所述移動塊滑動安裝在基準(zhǔn)滑軌上，所述基準(zhǔn)滑軌固定安裝在所述基準(zhǔn)板上；所述移動塊上可拆卸安裝有用于對所述待測終端自動插接數(shù)據(jù)線接頭和/或耳機(jī)接頭的插接輔助件。

進(jìn)一步，所述測試安裝板上相對設(shè)置有兩條安裝軌道，所述安裝軌道的長度方向垂直于所述安裝配件的長度方向；所述基準(zhǔn)板可滑動地安裝在所述安裝軌道上。

進(jìn)一步，在所述測試安裝板兩側(cè)相對設(shè)置紅外線發(fā)射器、紅外線接收器，用于防止出現(xiàn)誤操作；或者，在所述測試安裝板兩側(cè)相對設(shè)置激光發(fā)射器、激光接收器，用于防止出現(xiàn)誤操作；或者，在所述測試安裝板一側(cè)設(shè)置有紅外線對管，用于防止出現(xiàn)誤操作。

進(jìn)一步，所述抓取機(jī)構(gòu)包括：可滑動安裝在所述橫梁上的抓取安裝板，所述抓取安裝板上設(shè)置有抓取氣缸、抓取滑軌；所述抓取滑軌上可滑動安裝有抓取桿，所述抓取桿固定連接于所述抓取氣缸的活動桿；所述抓取桿靠近所述測試平臺的一端設(shè)置有抓取部。

進(jìn)一步，所述抓取部包括：吸盤，所述吸盤通過真空管道與真空發(fā)生器連通設(shè)置，所述真空發(fā)生器還與所述聲學(xué)測試分析儀電連接。

進(jìn)一步，所述聲學(xué)測試分析儀還分別與所述第一動力機(jī)構(gòu)、第二動力機(jī)構(gòu)電連接；所述聲學(xué)測試分析儀控制所述第一動力機(jī)構(gòu)，驅(qū)動所述測試平臺帶動所述箱門，在所述第一滑動軌道上沿著其軌長方向移出或移入所述隔音箱內(nèi)；所述聲學(xué)測試分析儀控制所述第二動力機(jī)構(gòu)，驅(qū)動所述固定安裝板帶動所述耳座、仿真嘴，在所述第二滑動軌道上沿著其軌長方向上下移動。

進(jìn)一步，所述隔音箱的頂部設(shè)置有輔助仿真嘴和/或自由場麥克風(fēng)和/或仿真耳，所述輔助仿真嘴上和/或自由場麥克風(fēng)和/或仿真耳朝向所述待測終端設(shè)置；所述輔助仿真嘴用于測試所述待測終端上的輔助麥克風(fēng)；所述自由場麥克風(fēng)和/或仿真耳用于測試所述待測終端上的輔助揚聲器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型自動測試系統(tǒng)包括隔音箱、用于安置待測終端的測試平臺、安置仿真耳的耳座、仿真嘴，其隔音箱為待測終端提供一個安靜的測試環(huán)境，可確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。耳座、仿真嘴設(shè)置在測試平臺上，簡化了頭肩模擬器的結(jié)構(gòu)、節(jié)約了制作成本，并為簡化操作步驟提供基礎(chǔ)。并且，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作步驟簡單、測試結(jié)果不受干擾等優(yōu)點。同時，利用抓取機(jī)構(gòu)將待測終端自動歸置到指定地點或下一工序中；從而減輕了測試人員的操作任務(wù)，提高了測試效率。

2、本實用新型測試平臺包括固定框架、開設(shè)有測試安裝孔的測試安裝板，將待測終端放置在測試安裝孔內(nèi)，以便于待測終端接收到測試平臺下方仿真嘴發(fā)出的音頻信號，或者仿真耳接收到待測終端發(fā)出的音頻測試信號。本測試平臺具有結(jié)構(gòu)簡單、方便待測終端安裝、提高測試效率等優(yōu)點。

3、本實用新型中安裝配件上設(shè)置有限位槽，可防止位于測試安裝孔內(nèi)的待測終端在測試過程中發(fā)生移動，從而避免出現(xiàn)測試結(jié)果不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。

4、本實用新型中測試安裝板下方設(shè)置有第二滑動軌道、第二動力機(jī)構(gòu)，可以驅(qū)動固定安裝板、以及耳座和仿真嘴上下移動，從而使得耳座和仿真嘴靠近待測終端，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5、本實用新型中第一滑動軌道、第一動力機(jī)構(gòu)分別連接于固定在箱門上的測試平臺，第一動力機(jī)構(gòu)可以驅(qū)動測試平臺帶動箱門移出或移入隔音箱內(nèi)，不僅可以實現(xiàn)將測試平臺移出隔音箱外，便于測試人員放置待測終端；還可以實現(xiàn)自動打開箱門或關(guān)閉箱門；簡化了測試人員的操作步驟，并提高了測試效率。

6、本實用新型中旋轉(zhuǎn)氣缸固接有連接桿，連接桿的端部設(shè)置有按壓頭；在待測終端放置在測試安裝孔內(nèi)時，按壓頭按壓在待測終端上，進(jìn)一步防止待測終端發(fā)生移動，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

7、本實用新型中定位氣缸的推桿上固接有移動塊，移動塊上可拆卸安裝有插接輔助件，并移動塊可滑動地安裝在基準(zhǔn)滑軌上；可以實現(xiàn)自動插接數(shù)據(jù)線接頭和/或耳機(jī)接頭于待測終端上，增強了本裝置的自動化功能，進(jìn)一步簡化了測試人員的操作步驟，并提高了測試效率。

8、本實用新型中基準(zhǔn)板可滑動地安裝在安裝軌道上，以便于根據(jù)不同尺寸的待測終端調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)線接頭和/或耳機(jī)接頭的插接位置，提高了本裝置的靈活性、通用性。

附圖說明

下面將以明確易懂的方式，結(jié)合附圖說明優(yōu)選實施方式，對一種自動測試系統(tǒng)的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點及其實現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型中一種自動測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中自動測試系統(tǒng)處于一種狀態(tài)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中自動測試系統(tǒng)處于另一種狀態(tài)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中仿真耳、仿真嘴、固定安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型中仿真耳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型中聲學(xué)測試分析儀的電路連接框圖。

附圖標(biāo)號說明：

10—隔音箱 11—橫梁

20—測試平臺 21—固定框架 22—測試安裝板

23—測試安裝孔 24—安裝配件 25—第一動力機(jī)構(gòu)

30—連接桿

40—基準(zhǔn)板 41—定位氣缸 42—移動塊

43—基準(zhǔn)滑軌 44—安裝軌道

50—固定安裝板 51—耳座 52—仿真嘴

53—安裝槽 54—發(fā)音孔 55—仿真耳

521—音頻發(fā)生器 551—音頻接收器 552—基座

553—仿真耳殼體

60—中央處理器 61—測試信號發(fā)生器 62—功率放大器

63—模數(shù)轉(zhuǎn)換器

70—抓取機(jī)構(gòu) 71—抓取安裝板 72—抓取氣缸

73—抓取桿 74—吸盤

80—水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實施方式。

為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本實用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標(biāo)出了其中的一個。在本文中，“一個”不僅表示“僅此一個”，也可以表示“多于一個”的情形。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，一種自動測試系統(tǒng)，包括：由隔音材料制作而成的封閉狀隔音箱10，在所述隔音箱10上設(shè)置有可打開或關(guān)閉的箱門，所述箱門可以設(shè)置在隔音箱10的四個側(cè)壁中任意一側(cè)壁上，或者可以設(shè)置在隔音箱10的頂部，在所述隔音箱10內(nèi)設(shè)置有用于安置待測終端的測試平臺20，所述測試平臺20上設(shè)置有耳座51、仿真嘴52，所述耳座51上設(shè)有用于安置仿真耳60的安裝槽53，所述仿真耳60上設(shè)置有耳孔；所述仿真嘴52殼體上設(shè)置有發(fā)音孔54；所述隔音箱10的頂部設(shè)置有用于滑動安裝抓取機(jī)構(gòu)的橫梁11，所述抓取機(jī)構(gòu)70可上下移動抓取所述測試平臺20上的待測終端；水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)80，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)80與所述抓取機(jī)構(gòu)70連接，且驅(qū)使所述抓取機(jī)構(gòu)70沿著所述橫梁11的長度方向移動；聲學(xué)測試分析儀，所述聲學(xué)測試分析儀與所述仿真耳55內(nèi)部的音頻接收器551電連接，用于向所述音頻接收器551發(fā)送音頻測試信號；所述聲學(xué)測試分析儀還與所述仿真嘴52內(nèi)部的音頻發(fā)生器521電連接，用于接收所述音頻發(fā)生器521發(fā)出的音頻模擬信號。所述聲學(xué)測試分析儀中的中央處理器60還與水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)80電連接，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)80可以為電機(jī)。

所述仿真耳55包括其內(nèi)部設(shè)置有仿真耳道的基座552，所述基座552與所述安裝槽53相適配；所述基座552上設(shè)置有仿真耳殼體553，在所述仿真耳殼體553上設(shè)置有與所述耳道連通的耳孔。在所述耳道中遠(yuǎn)離所述耳孔的一側(cè)設(shè)置有音頻接收器551，其基座552上耳道相當(dāng)于模擬人體的耳道，更貼近人體設(shè)計，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

音頻接收器包括聲音耦合器和傳聲器，其中，在規(guī)定的頻帶內(nèi)，模擬人工耳的聲阻抗應(yīng)當(dāng)同平均人耳的聲音阻抗相當(dāng)。仿真耳60的主要類型有以下幾種：Type1、Type3.2、Type3.3、Type3.4。優(yōu)選的，仿真耳60，是采用ITU-T P.58中建議的Type3.3仿真耳60，聲學(xué)性能及結(jié)構(gòu)滿足其相關(guān)要求，從而使測試結(jié)果與人的主觀感受更為接近，與研發(fā)實驗室按照國際、國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果一致。仿真嘴52，在聲學(xué)各方面性能達(dá)到ITU-T P.57中推薦的要求，保證測試數(shù)據(jù)與研發(fā)實驗室測試結(jié)果一致。

針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，所述隔音箱10的內(nèi)側(cè)壁上相對設(shè)置有第一動力機(jī)構(gòu)25、第一滑動軌道，所述第一動力機(jī)構(gòu)25固定連接于所述測試平臺20，所述測試平臺20滑動安裝在所述第一滑動軌道上，所述測試平臺20固定安裝在所述箱門上；在所述第一動力機(jī)構(gòu)25的驅(qū)動下，所述測試平臺20帶動所述箱門，在所述第一滑動軌道上沿著其軌長方向移出或移入所述隔音箱10內(nèi)。優(yōu)選的，第一動力機(jī)構(gòu)25為第一氣缸，第一動力機(jī)構(gòu)25還可以是電機(jī)，絲杠等結(jié)構(gòu)組成。

為了增強隔音箱10的承受力，在隔音箱10內(nèi)設(shè)置有方體狀機(jī)架，所述隔音箱10的側(cè)壁分別固定在機(jī)架上；所述機(jī)架上水平設(shè)置左橫側(cè)梁、右側(cè)橫梁、后側(cè)橫梁；所述機(jī)架的頂部設(shè)置有頂部橫梁。第一氣缸分別固定安裝在左橫側(cè)梁、右側(cè)橫梁上，所述第一氣缸的活動推桿通過第一安裝附件固定連接于測試平臺20中的固定框架21，所述第一滑動軌道分別固定設(shè)置在左橫側(cè)梁、右側(cè)橫梁的內(nèi)側(cè)。固定框架21通過第一滑動軌道配合部可滑動地安裝在第一滑動軌道上。在第一氣缸的驅(qū)動下，帶動固定框架21沿著第一軌道移出或移入隔音箱10內(nèi)。

所述固定框架21上設(shè)置有第二動力機(jī)構(gòu)、第二滑動軌道，所述第二動力機(jī)構(gòu)連接于所述固定安裝板50，所述固定安裝板50滑動安裝在所述第二滑動軌道上；在所述第二動力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，所述固定安裝板50帶動所述耳座51、仿真嘴52，在所述第二滑動軌道上沿著其軌長方向上下移動。優(yōu)選的，第二動力機(jī)構(gòu)為第二氣缸，第二動力機(jī)構(gòu)還可以是電機(jī)，絲杠等結(jié)構(gòu)組成。第二氣缸位于測試安裝板22下、且設(shè)置在固定框架21上。所述第二氣缸的活動推桿通過第二安裝附件固定連接于所述固定安裝板50。第二滑動軌道縱向固定安裝在固定框架21上，所述固定安裝板50通過第二滑動軌道配合部可滑動地安裝在第二滑動軌道上。

針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，所述耳座51、仿真嘴52固定安裝在固定安裝板50，所述耳座51設(shè)置在所述仿真嘴52的斜上方，所述耳座51上安裝槽53的槽口朝上設(shè)置。所述耳座51背離所述安裝槽53的一側(cè)設(shè)置有配合所述仿真嘴52安裝的安裝缺口。所述仿真耳60上耳孔中心點所在的水平線與所述仿真耳60上耳孔中心點、仿真嘴52上發(fā)音孔54中心點之間連線形成角度為21.5～25.5°的夾角，優(yōu)選的，角度為21.5°、23.5°、25.5°；所述仿真耳60上耳孔中心點與所述仿真嘴52上發(fā)音孔54中心點之間連線的長度為106～121mm，優(yōu)選的，長度為106mm、111mm、121mm。仿真耳60、仿真嘴52的空間相對位置，是采用ITU-T P.58中建議的HATS位置，使得兩者在空間中的相對位置，滿足人體生理結(jié)構(gòu)特性。

所述仿真嘴52殼體包括中空、圓柱狀主體部和圓錐臺狀凸部，所述發(fā)音孔54沿著所述凸部的中心線貫穿開設(shè)在所述凸部上；所述凸部設(shè)置在所述主體部的一端，且所述凸部的直徑由靠近所述主體部的一端向遠(yuǎn)離所述主體部的一端漸縮；所述發(fā)音孔54中靠近所述主體部的一側(cè)設(shè)置有音頻發(fā)生器521，所述音頻發(fā)生器421發(fā)出的音頻測試信號由發(fā)音孔向外發(fā)出，其凸部相當(dāng)于模擬人體的口腔，更貼近人體設(shè)計，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，所述測試平臺20包括固定安裝在所述箱門上的固定框架21，以及安裝在所述固定框架21上的測試安裝板22，所述測試安裝板22上開設(shè)有用于放置待測終端的測試安裝孔23。當(dāng)待測終端直接放置在測試安裝孔23內(nèi)時，測試安裝孔23的寬度小于待測終端的寬度。當(dāng)測試安裝孔23上安裝有安裝配件24時，待測終端放置在安裝配件24上，其測試安裝孔23的寬度大于等于待測終端的寬度。

針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，所述測試安裝孔23的孔壁上相對設(shè)置有可拆卸安裝的安裝配件24，所述安裝配件24上遠(yuǎn)離所述測試安裝板22的一側(cè)設(shè)置有防止待測終端發(fā)生移動的限位槽，所述限位槽的寬度可以根據(jù)不同待測終端的不同寬度設(shè)置，以滿足不同型號待測終端的需求。所述待測終端放置在限位槽內(nèi)。

針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，所述測試安裝板22上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的折彎狀連接桿30，所述連接桿30的一端與旋轉(zhuǎn)氣缸的活動軸固接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在所述測試安裝板22的下側(cè)；所述連接桿30的另一端設(shè)置有用于壓設(shè)在所述待測終端上的按壓頭。所述旋轉(zhuǎn)氣缸沿著安裝配件24的長度方向至少設(shè)置為一個，旋轉(zhuǎn)氣缸可以設(shè)置1個、2個、3個、4個等。

針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，所述測試安裝板22上設(shè)置有用于安裝定位氣缸41的基準(zhǔn)板40，所述定位氣缸41的推桿上固接有移動塊42，所述移動塊42滑動安裝在基準(zhǔn)滑軌43上，所述基準(zhǔn)滑軌43固定安裝在所述基準(zhǔn)板40上；所述移動塊42上可拆卸安裝有插接輔助件，所述插接輔助件遠(yuǎn)離移動塊42的一側(cè)可拆卸安裝有數(shù)據(jù)線接頭和/或耳機(jī)接頭；在定位氣缸41的驅(qū)動下，插接輔助件對所述待測終端自動插接數(shù)據(jù)線接頭和/或耳機(jī)接頭；所述插接輔助件呈“L”狀。

基準(zhǔn)板40可以固定安裝在測試安裝板22的某個位置處，也可滑動安裝在測試安裝板22上，可調(diào)節(jié)基準(zhǔn)板40的安裝位置。當(dāng)基準(zhǔn)板40可滑動安裝在測試安裝板22上時，所述測試安裝板22上相對設(shè)置有兩條安裝軌道44，所述安裝軌道44的長度方向垂直于所述安裝配件24的長度方向，所述基準(zhǔn)板40可滑動地安裝在所述安裝軌道44上。每條安裝軌道44上可滑動安裝有一個基準(zhǔn)板40，每個基準(zhǔn)板40上安裝有一個定位氣缸41、移動塊42、基準(zhǔn)軌道。

進(jìn)一步，所述隔音箱10上的頂部橫梁上設(shè)置有輔助仿真嘴和/或自由場麥克風(fēng)和/或仿真耳，所述輔助仿真嘴上和/或自由場麥克風(fēng)和/或仿真耳朝向所述待測終端設(shè)置；所述輔助仿真嘴用于測試所述待測終端上的輔助麥克風(fēng)；所述自由場麥克風(fēng)和/或仿真耳用于測試所述待測終端上的輔助揚聲器。

針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，所述測試安裝板22兩側(cè)相對設(shè)置紅外線發(fā)射器、紅外線接收器，用于防止出現(xiàn)誤操作?；蛘撸鰷y試安裝板22兩側(cè)相對設(shè)置激光發(fā)射器、激光接收器，用于防止出現(xiàn)誤操作?；蛘?，在所述測試安裝板22一側(cè)設(shè)置有紅外線對管，用于防止出現(xiàn)誤操作。優(yōu)選的，紅外線發(fā)射器、紅外線接收器相對安裝在兩條安裝軌道44，激光發(fā)射器、激光接收器相對安裝在兩條安裝軌道44，紅外線對管安裝在安裝軌道44上；可調(diào)節(jié)紅外線發(fā)射器、紅外線接收器、激光發(fā)射器、激光接收器、紅外線對管的安裝位置。當(dāng)操作人員或其他物品遮擋了紅外線，緊急停止第一氣缸、第二氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、定位氣缸41等執(zhí)行動作。

針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，所述抓取機(jī)構(gòu)70包括：可滑動安裝在所述橫梁11上的抓取安裝板71，所述抓取安裝板71上設(shè)置有抓取氣缸72、抓取滑軌；所述抓取滑軌上可滑動安裝有抓取桿73，所述抓取桿73固定連接于所述抓取氣缸72的活動桿；所述抓取桿73靠近所述測試平臺20的一端設(shè)置有抓取部。進(jìn)一步，所述抓取部包括：吸盤74，所述吸盤74通過真空管道與真空發(fā)生器連通設(shè)置，所述真空發(fā)生器還與所述聲學(xué)測試分析儀中的中央處理器60電連接；所述聲學(xué)測試分析儀中的中央處理器60還與所述抓取氣缸72電連接。一個抓取氣缸72、抓取滑軌、抓取桿73、吸盤74構(gòu)成一個抓取單元，所述抓取安裝板71上設(shè)置有兩個抓取單元。

針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，所述聲學(xué)測試分析儀中中央處理器60還分別與所述第一動力機(jī)構(gòu)25、第二動力機(jī)構(gòu)電連接；所述聲學(xué)測試分析儀控制所述第一動力機(jī)構(gòu)25，驅(qū)動所述測試平臺帶動所述箱門，在所述第一滑動軌道上沿著其軌長方向移出或移入所述隔音箱內(nèi)；所述聲學(xué)測試分析儀控制所述第二動力機(jī)構(gòu)，驅(qū)動所述固定安裝板帶動所述耳座、仿真嘴，在所述第二滑動軌道上沿著其軌長方向上下移動。所述聲學(xué)測試分析儀中中央處理器60還分別與所述定位氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸電連接。

針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，如圖6所示，聲學(xué)測試分析儀包括用于控制、處理信號的中央處理器60、用于生成音頻測試信號的測試信號發(fā)生器61、用于放大所述音頻測試信號的功率放大器62、用于將模擬音頻信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字音頻信號的模數(shù)轉(zhuǎn)換器63；

所述中央處理器60與所述測試信號發(fā)生器61電連接，用于向測試信號發(fā)生器61發(fā)送控制指令，控制所述測試信號發(fā)生器61生成音頻測試信號；

所述測試信號發(fā)生器61與所述功率放大器62電連接，所述功率放大器62對接收到的音頻測試信號進(jìn)行放大；

所述功率放大器62與所述音頻發(fā)生器器521電連接，所述功率放大器62向所述音頻發(fā)生器521發(fā)送放大后的音頻測試信號，并通過音頻接收器521進(jìn)行播放；

所述音頻接收器551與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器63電連接，所述音頻接收器551接收待測終端發(fā)出的模擬音頻信號，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器63將模擬音頻信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字音頻信號；

所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器63與所述中央處理器60電連接。所述聲學(xué)測試分析儀還包括分別與所述中央處理器60電連接的可擦寫可編程只讀存儲器和/或內(nèi)存，復(fù)位模塊。

本自動測試系統(tǒng)的使用過程如下：

首先，根據(jù)待測終端的尺寸大小，調(diào)節(jié)基準(zhǔn)板40在基準(zhǔn)滑軌43上的位置，從而調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)線接頭和/或耳機(jī)接頭的插接位置。當(dāng)處于測試空閑狀態(tài)(未放入待測終端時)，中央處理器60控制旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動連接桿30旋轉(zhuǎn)，使得連接桿30上的按壓頭遠(yuǎn)離測試安裝孔23內(nèi)安裝配件24。中央處理器60控制第二動力機(jī)構(gòu)，推動固定安裝板50沿著第二滑動軌道軌長方向向下移動，并遠(yuǎn)離測試安裝孔23。

當(dāng)開始測試時，按下安裝在隔音箱10外側(cè)壁上的啟動按鈕，在第一動力機(jī)構(gòu)25的驅(qū)動下，推動測試平臺20、箱門沿著第一滑動軌道的軌長移出隔音箱10外，測試人員將待測終端放置在測試安裝孔23內(nèi)安裝配件24上的限位槽內(nèi)。

按下安裝在隔音箱10外側(cè)壁上的測試按鈕時，在第一動力機(jī)構(gòu)25的驅(qū)動下，拉動測試平臺20、箱門沿著第一滑動軌道的軌長移入隔音箱10內(nèi)。

旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動連接桿30旋轉(zhuǎn)至待測終端的上方，并利用按壓頭向下按壓在待測終端上。

在第二動力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，推動固定安裝板50沿著第二滑動軌道軌長方向向上移動，并靠近待測終端。

定位氣缸41推動移動塊42、插接輔助件，沿著基準(zhǔn)滑軌43的軌長方向，向靠近待測終端的一側(cè)移動，并利用插接輔助件，將固定在插接輔助件上的數(shù)據(jù)線接頭和/或耳機(jī)接頭自動插接在待測終端上對應(yīng)的插入孔中。

當(dāng)紅外線被遮擋后，會啟動緊急停止按鈕，隔音箱10立即停止動作，以防止誤傷測試人員。

在待測終端完成測試后，聲學(xué)測試分析儀中的中央處理器60控制電機(jī)工作，驅(qū)動抓取安裝板71沿著橫梁11移動至測試平臺20的上方；聲學(xué)測試分析儀的中央處理器60控制抓取氣缸72工作，促使抓取桿73伸向測試平臺20上的待測終端；聲學(xué)測試分析儀的中央處理器60控制真空發(fā)生器工作，吸盤74吸取待測終端。

聲學(xué)測試分析儀的中央處理器60控制抓取氣缸72工作，促使抓取桿73帶動吸盤74及吸盤74上的待測終端向上縮回；聲學(xué)測試分析儀的中央處理器60控制電機(jī)工作，驅(qū)動抓取安裝板71沿著橫梁11移動至指定地點或下一工序的上方。

聲學(xué)測試分析儀的中央處理器60控制抓取氣缸72工作，促使抓取桿73伸向指定地點或下一工序中；聲學(xué)測試分析儀的中央處理器60控制真空發(fā)生器工作，吸盤74放置待測終端于指定地點或下一工序中。

應(yīng)當(dāng)說明的是，上述實施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。