本發(fā)明涉及一種鈦箔的生產(chǎn)方法，具體說是高頻音膜用鈦箔的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
音膜是高頻揚聲器中高音單元，用于回放高頻聲音的揚聲器單元，也稱振膜。目前，高頻揚聲器中音膜由聚酯薄膜制成。然而，由于聚酯薄膜本身的問題，其制成的音膜強度較低、音效高音前沿效應(yīng)較差、使用壽命較短、頻響不夠?qū)掗?。而且，聚酯材料制成的音膜在使用時，失真現(xiàn)象嚴重。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高頻音膜用鈦箔的生產(chǎn)方法，使用該方法制得的高頻音膜用鈦箔，強度較高，音效高音前沿效應(yīng)較好，使用壽命較長，頻響寬闊，可改善失真。
為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明的一種高頻音膜用鈦箔的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：
首先，選材
選取冶煉雜質(zhì)含量較低、表面質(zhì)量好、屈服強度在138~310mpa之間、抗拉強度在240mpa以上、延伸率≥24%、厚度在0.3~0.6mm之間的鈦合金卷板備用。
接著，軋制
采用二十輥精密軋機，在60-120n/mm2的軋制張力、100m/min以下的軋制速度下，經(jīng)過21~17道次的軋制，將上述鈦合金卷板的厚度軋制成0.03~0.05mm的半成品鈦箔，半成品鈦箔的厚度誤差為+/-0.001mm、表面粗糙度≤0.18um，軋制過程中需防止半成品鈦箔的寬度變窄。
然后，清洗
將上述的半成品鈦箔以28~32m/min的速度通過脫脂清洗機組，脫除軋制時殘留在半成品鈦箔表面的軋制油。
之后，拉矯
使用二十三輥拉矯機，對清洗后的半成品鈦箔進行拉矯，使半成品鈦箔的平整度不超過3.0mm/m。
之后，退火
采用鈦卷高真空爐，在610-630℃的退火溫度下，對松卷后的半成品鈦箔進行退火，得到成品高頻音膜用鈦箔。
其中，所述選材步驟中選取的鈦合金卷板為日本金屬工業(yè)株式會社生產(chǎn)的grand1冷軋卷板。
所述軋制步驟中的第一道次和第二道次的軋制張力為60~70n/mm2、軋制速度≤60m/min，且第一道次變形量不超過10%，第二道次變形量不超過20%。
所述二十輥精密軋機工作輥的材質(zhì)為m2，且工作輥的表面粗糙度≤0.15um。
所述拉矯步驟與退火步驟間還包括有松卷步驟，即采用分剪機，在20n/mm2以內(nèi)的卷取張力下，對拉矯后半成品鈦箔進行松卷。
采取以上方案，具有以下優(yōu)點：
由于本發(fā)明采用鈦合金卷板，經(jīng)軋制、清洗、拉矯、退火等步驟制成高頻音膜用鈦箔。這種鈦箔為金屬材料，制成的音膜與背景技術(shù)中聚酯薄膜制成的音膜相比，強度較高，音效高音前沿效應(yīng)好，使用壽命長。同時，本發(fā)明的高頻音膜用鈦合金與聚酯薄膜相比，密度較低，因而，模量較大，使用在揚聲器中靈敏度高，從而可以有效提高輸出聲級，使頻響曲線擴寬。而且，高頻音膜用鈦合金的內(nèi)阻尼可以有效抑制分割振動，改善頻響曲線峰值，從而改善失真。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明的一種高頻音膜用鈦箔的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
首先，選材
選取冶煉雜質(zhì)含量較低、表面質(zhì)量好、屈服強度為138mpa、抗拉強度為240mpa、延伸率為24%、厚度為0.3mm的鈦合金卷板備用。
接著，軋制
采用二十輥精密軋機，在60n/mm2的軋制張力，經(jīng)過21道次的軋制，將上述鈦合金卷板的厚度軋制成0.03mm的半成品鈦箔，半成品鈦箔的厚度誤差為+/-0.001mm、表面粗糙度為0.18um，軋制過程中需防止半成品鈦箔的寬度變窄。其中，第一道次的軋制速度為60m/min，變形量為10%，第二道次的軋制速度為60m/min，變形量為20%，其它道次的軋制速度為100m/min。
然后，清洗
將上述的半成品鈦箔以28m/min的速度通過脫脂清洗機組，脫除軋制時殘留在半成品鈦箔表面的軋制油。
之后，拉矯
使用二十三輥拉矯機，對清洗后的半成品鈦箔進行拉矯，使半成品鈦箔的平整度為3.0mm/m。其中，所述二十輥精密軋機工作輥的材質(zhì)為m2，且工作輥的表面粗糙度為0.15um。
之后，松卷
采用分剪機，在20n/mm2的卷取張力下，對拉矯后半成品鈦箔進行松卷。
之后，退火
采用鈦卷高真空爐，在610℃的退火溫度下，對松卷后的半成品鈦箔進行退火，得到成品高頻音膜用鈦箔。
其中，所述選材步驟中選取的鈦合金卷板為日本金屬工業(yè)株式會社生產(chǎn)的grand1冷軋卷板。
實施例2
本發(fā)明的一種高頻音膜用鈦箔的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
首先，選材
選取冶煉雜質(zhì)含量較低、表面質(zhì)量好、屈服強度為310mp、抗拉強度為280mpa、延伸率為40%、厚度在0.6mm之間的鈦合金卷板備用。
接著，軋制
采用二十輥精密軋機，經(jīng)過17道次的軋制，將上述鈦合金卷板的厚度軋制成0.05mm的半成品鈦箔，半成品鈦箔的厚度誤差為+/-0.001mm、表面粗糙度為0.10um，軋制過程中需防止半成品鈦箔的寬度變窄，其中，第一道次的軋制張力為70n/mm2，軋制速度為40m/min，變形量為5%，第二道次的軋制張力為70n/mm2，軋制速度為40m/min，變形量為15%，其它道次的軋制張力為120n/mm2，軋制速度為80m/min。
然后，清洗
將上述的半成品鈦箔以32m/min的速度通過脫脂清洗機組，脫除軋制時殘留在半成品鈦箔表面的軋制油。
之后，拉矯
使用二十三輥拉矯機，對清洗后的半成品鈦箔進行拉矯，使半成品鈦箔的平整度為2.0mm/m。其中，所述二十輥精密軋機工作輥的材質(zhì)為m2，且工作輥的表面粗糙度為0.10um。
之后，松卷
采用分剪機，在10n/mm2的卷取張力下，對拉矯后半成品鈦箔進行松卷。
之后，退火
采用鈦卷高真空爐，在630℃的退火溫度下，對松卷后的半成品鈦箔進行退火，得到成品高頻音膜用鈦箔。
其中，所述選材步驟中選取的鈦合金卷板為日本金屬工業(yè)株式會社生產(chǎn)的grand1冷軋卷板。