本實用新型涉及機械加工技術領域，特指一種精定位夾緊內(nèi)嵌讀取器自動與產(chǎn)品接通的載具結構。

背景技術：
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機械加工技術領域中，對產(chǎn)品組裝完成后，一般都會對產(chǎn)品進行功能檢測，以保證成品出產(chǎn)的品質(zhì)。

針對各種相機模組功能測試工藝時，一般都是先將相機模組放置于治具中，再通過人工將治具抓取并將治具放置于測試工位中，再進行測試，其工作效率低，且在將治具放置于測試工位中時定位不夠精確，難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

為了提高工作效率，采用機械手將治具捉取并將治具放置于測試工位中，再進行測試，但是還是存在定位不夠精確，導致測試工位測試精確性不高，無法滿足生產(chǎn)需求。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術方案。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種精定位夾緊內(nèi)嵌讀取器自動與產(chǎn)品接通的載具結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案：該精定位夾緊內(nèi)嵌讀取器自動與產(chǎn)品接通的載具結構包括：基座，該基座上安裝有載具平臺，該載具平臺上設置有供治具穿過的滑槽，且該載具平臺下端設置有貫穿滑槽的窗口；阻擋機構，其設置于載具平臺中，并可伸出于滑槽內(nèi)壁；升降機構，其包括用于將治具向上頂起而配合載具平臺夾緊治具的升降板和安裝于基座上并用于驅(qū)動該升降板上下移動的氣缸組件，該升降板上設置有用于定位治具的定位結構；讀取器組件，其包括安裝于升降板上的讀取器以及安裝于讀取器上的PCB轉接板，該PCB轉接板上設置有復數(shù)個插針，該插針顯露于窗口下方。

進一步而言，上述技術方案中，所述滑槽端口處設置引導斜面。

進一步而言，上述技術方案中，所述載具平臺下端設置有用于定位所述治具的治具槽，所述窗口設置于治具槽底部。

進一步而言，上述技術方案中，所述阻擋機構包括安裝于所述載具平臺中阻擋塊以及用于驅(qū)動該阻擋塊伸出于滑槽中的驅(qū)動裝置，該載具平臺于滑槽內(nèi)壁設置有供阻擋塊伸出的穿孔。

進一步而言，上述技術方案中，所述載具平臺包括安裝于基座上的平臺主體以及安裝于平臺主體上端兩側的第一、第二載具座，該平臺主體與第一、第二載具座之間形成所述的滑槽，所述阻擋機構設置于第二載具座中。

進一步而言，上述技術方案中，所述定位結構包括有安裝于升降板上的定位針，該定位針上端具有引導錐面；所述治具下端設置有與該定位針適配的定位孔。

進一步而言，上述技術方案中，所述升降板通過導桿配合直線軸承以可上下升降的方式安裝于載具平臺上。

采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果：本實用新型能夠快速將治具進行精確定位、夾緊，且本實用新型內(nèi)嵌的讀取器組件與治具內(nèi)產(chǎn)品快速接通，并進行信息讀取，以達到檢測的功效，即本實用新型采用自動化完成，其工作效率高，且大大減低人工勞動成本，令本實用新型具有極強的市場競爭力。

附圖說明：

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型拆卸治具后的立體圖；

圖3是圖2的分解圖；

圖4是圖2拆卸載具平臺后的立體圖；

圖5是圖4拆卸升降板后的立體圖；

圖6是本實用新型中升降板的立體圖；

圖7是本實用新型中PCB轉接板的立體圖；

圖8是本實用新型中PCB轉接板另一視角的立體圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

見圖1-8所示，為一種精定位夾緊內(nèi)嵌讀取器自動與產(chǎn)品接通的載具結構，其包括：基座1、安裝于基座1上的載具平臺11、安裝于載具平臺11中的阻擋機構3、安裝于基座1中的升降機構4和讀取器組件5。

所述基座1上安裝有載具平臺11，該載具平臺11上設置有供治具2穿過的滑槽10，且該載具平臺11下端設置有貫穿滑槽10的窗口110；所述滑槽10端口處設置引導斜面101，以致使治具2能夠順利進人滑槽10。所述載具平臺11包括安裝于基座1上的平臺主體111以及安裝于平臺主體111上端兩側的第一、第二載具座112、113，該平臺主體111與第一、第二載具座112、113之間形成所述的滑槽10，所述阻擋機構3設置于第二載具座112中。

所述載具平臺11下端設置有用于定位所述治具2的治具槽102，所述窗口110設置于治具槽102底部，所述治具2進人滑槽10后直接落入治具槽102中。

所述阻擋機構3設置于載具平臺11中，并可伸出于滑槽10內(nèi)壁；所述阻擋機構3包括安裝于所述載具平臺11中阻擋塊31以及用于驅(qū)動該阻擋塊31伸出于滑槽10中的驅(qū)動裝置32，該載具平臺11于滑槽10內(nèi)壁設置有供阻擋塊31伸出的穿孔。

所述升降機構4包括用于將治具2向上頂起而配合載具平臺11夾緊治具2的升降板41和安裝于基座1上并用于驅(qū)動該升降板41上下移動的氣缸組件42，該升降板41上設置有用于定位治具2的定位結構6；其中，所述升降板41通過導桿411配合直線軸承412以可上下升降的方式安裝于載具平臺11上。

所述讀取器組件5包括安裝于升降板41上的讀取器51以及安裝于讀取器51上的PCB轉接板52，該PCB轉接板52上設置有復數(shù)個插針521，該插針521顯露于窗口110下方。

所述定位結構6包括有安裝于升降板41上的定位針61，所述治具2下端設置有與該定位針61適配的定位孔，該定位針61上端具有引導錐面，以致使該定位針61能夠順利進入定位孔，以達到精準定位的目的。

本實用新型工作時，裝載有產(chǎn)品的治具被傳送入載具平臺11中的滑槽10中，并被阻擋機構3中伸出于滑槽10內(nèi)壁的阻擋塊31阻擋，以落入載具平臺11的治具槽102中。此時，升降機構4工作，以驅(qū)動升降板41向上頂起，以配合載具平臺11夾緊治具2，其中，升降板41中安裝的定位結構6中的定位針61插入治具2下端設置的定位孔21中，以致達到精準定位夾緊治具的功效。與此同時，讀取器組件5中PCB轉接板52的插針521插接于治具內(nèi)的產(chǎn)品中，并電性導接，使讀取器組件5讀取數(shù)據(jù)，以達到檢測的功效。

綜上所述，本實用新型能夠快速將治具進行精確定位、夾緊，且本實用新型內(nèi)嵌的讀取器組件與治具內(nèi)產(chǎn)品快速接通，并進行信息讀取，以達到檢測的功效，即本實用新型采用自動化完成，其工作效率高，且大大減低人工勞動成本，令本實用新型具有極強的市場競爭力。

當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。