本實(shí)用新型屬于耳機(jī)領(lǐng)域，更具體而言，本實(shí)用新型涉及一種耳機(jī)頭。

背景技術(shù)：

隨著個人通信設(shè)備的發(fā)展，高清大屏、高保真音效等等字眼已經(jīng)讓手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品變成了我們隨身攜帶的多媒體智能終端。更多的人外出時選擇戴上耳機(jī)并使用隨身攜帶的電子產(chǎn)品播放音樂，享受個人音樂空間。而人們對于耳機(jī)的外形、質(zhì)感等外部特征以及耳機(jī)的音質(zhì)、聲音風(fēng)格等都有不同的需求，現(xiàn)有的耳機(jī)外殼大多是采用塑料制成，也有采用金屬或木頭外殼的，對耳機(jī)外殼的顏色造型多采用外部噴漆的方式，漆層容易被磨損，也容易被人體汗液所侵蝕變色，對耳機(jī)外殼的外觀造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種耳機(jī)頭，該耳機(jī)頭生產(chǎn)組裝方便，能使耳機(jī)頭的使用更經(jīng)用耐磨、保持其透明感及質(zhì)感。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種耳機(jī)頭，包括扣合固定在一起的上殼體和下殼體，其中：

所述上殼體的邊緣設(shè)有上凸出連接部，所述上凸出連接部的外側(cè)為上臺階沿；在所述上殼體上開設(shè)有上連接器固定部；所述上殼體的外側(cè)設(shè)有裝飾片安裝部；

所述下殼體上設(shè)有可放置所述發(fā)聲單元的下容腔、置于使用者耳窩內(nèi)的傳聲柱和下連接器固定部，所述下容腔中固定有發(fā)聲單元安裝臺，在所述下殼體的外側(cè)與所述發(fā)聲單元安裝臺相對應(yīng)的位置設(shè)有凸出的所述傳聲柱，所述傳聲柱中開設(shè)有傳聲孔，在所述傳聲柱的一側(cè)設(shè)有氣流排氣孔；在所述下殼體的側(cè)邊設(shè)有下臺階沿，所述下臺階沿的內(nèi)側(cè)設(shè)有下凹進(jìn)連接部，所述下凸出連接部與所述下凹進(jìn)連接部相扣合固定；

所述上殼體和所述下殼體的內(nèi)表面均設(shè)有涂層。

進(jìn)一步的，為了使耳機(jī)頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更加強(qiáng)，所述上殼體和下殼體的厚度為1.0-2.0mm

進(jìn)一步的，所述涂層的厚度為0.01-0.1mm。

進(jìn)一步的，在所述下臺階沿的內(nèi)側(cè)上固定有若干定位柱。

進(jìn)一步的，所述定位柱的數(shù)量為四個。

進(jìn)一步的，所述下容腔內(nèi)設(shè)有耳機(jī)型號標(biāo)識。

進(jìn)一步的，所述涂層為噴漆層；

進(jìn)一步的，所述涂層為鍍層。

更進(jìn)一步的，所述上殼體和所述下殼體由聚碳酸酯材料注塑加工成型，所述上殼體和下殼體采用超聲波焊接設(shè)備進(jìn)行熔接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的耳機(jī)頭的上殼體和下殼體采用聚碳酸酯材料制成，具有很好的光學(xué)性、耐磨性和抗氧化性，在上殼體和下殼體的內(nèi)表面噴涂或電鍍有涂層，在耳機(jī)頭的具體使用時，涂層不會被磨損，也不會被人體的汗?jié)n、其他液體等所腐蝕，使耳機(jī)頭能夠長時間使用依舊保持嶄新，提升了耳機(jī)頭的使用壽命，而且在耳機(jī)頭上增加了裝飾片安裝部，可以用于安裝各種能夠個性化定制的裝飾片，也提升了耳機(jī)頭的科技感和時尚感官；而且上殼體和下殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面方便了耳機(jī)頭的生產(chǎn)組裝，使產(chǎn)品性能得以提高、生產(chǎn)成本得以降低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型耳機(jī)頭的整體示意圖；

圖2是上殼體的示意圖；

圖3是下殼體的主視圖；

圖4是下殼體的側(cè)視圖。

圖中：

10-上殼體 11-上凸出連接部 12-上臺階沿 13-上連接器固定部 14-裝飾片安裝部；

20-下殼體 21-下容腔 22-傳聲柱 23-發(fā)聲單元安裝臺 24-傳聲孔 25-氣流排氣孔 26-下臺階沿 27-下連接器固定部 28-下凹進(jìn)連接部 29-定位柱 210-耳機(jī)型號標(biāo)識；

30-涂層。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的耳機(jī)頭，包括扣合固定在一起的上殼體10和下殼體20；上殼體10和下殼體20由聚碳酸酯材料注塑加工成型，聚碳酸酯(PC)是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，具有很好的光學(xué)性，而且還具有很好的阻燃性、耐磨性和抗氧化性；在上殼體10和下殼體20的內(nèi)表面均設(shè)有有涂層30，涂層30的厚度為0.01-0.1mm，上殼體10和下殼體20為透明材質(zhì)，并對上殼體10和下殼體20做拋光處理，上殼體10和下殼體20的厚度均為1.0-2.0mm，能夠保證耳機(jī)頭的結(jié)構(gòu)牢固性，涂層30與透明材質(zhì)的上殼體10、下殼體20的結(jié)合使用，能使產(chǎn)品的層次感、透明感更加突出；

在上述的涂層30中，涂層30可以是鍍層或噴漆層，鍍層或噴漆的顏色可以但不限于銀色、黑色、白色、藍(lán)色、紅色等，增加耳機(jī)頭的顏色選擇性。

如圖2所示，上殼體10的邊緣為上凸出連接部11，在上凸出連接部11的外側(cè)設(shè)有上臺階沿12，上臺階沿12為上殼體10和下殼體20的接觸部分，在上殼體10上開設(shè)有上連接器固定部13；在上殼體10的外側(cè)設(shè)有裝飾片安裝部14，裝飾片安裝部14用于固定裝飾片，提高耳機(jī)整體的美感，可進(jìn)行個性化定制，耳機(jī)的科技感和時尚感官更加突出。

如圖3和圖4所示，下殼體20上設(shè)有可放置發(fā)聲單元的下容腔21、置于使用者耳窩的傳聲柱22和下連接器固定部27，下容腔21中固定有發(fā)聲單元安裝臺23，發(fā)聲單元安裝臺23用以安裝發(fā)聲單元，在下殼體20的外側(cè)與發(fā)聲單元安裝臺23相對應(yīng)的位置設(shè)有凸出的傳聲柱22，傳聲柱22中開設(shè)有傳聲孔24，在傳聲柱22的一側(cè)設(shè)有氣流排氣孔25；在下殼體20的側(cè)邊設(shè)有下臺階沿26，下臺階沿26的內(nèi)側(cè)設(shè)有下凹進(jìn)連接部28，下凹進(jìn)連接部28也是上殼體10和下殼體20的接觸部分；在下凹進(jìn)連接部28的內(nèi)側(cè)固定有若干定位柱29，定位柱29的數(shù)量為四個；在下容腔21內(nèi)設(shè)有耳機(jī)型號標(biāo)識210。

本實(shí)用新型是由上殼體10的上凸出連接部11扣合到下殼體20的下凹進(jìn)連接部28中以完成耳機(jī)頭的安裝，方便快捷，上殼體10和下殼體20可以采用超聲波熔接的方式進(jìn)行固定焊接，節(jié)能環(huán)保、降低成本、提高生產(chǎn)效率，在使用超聲波焊接設(shè)備進(jìn)行熔接時，上殼體10的上凸出連接部11熔接到下殼體20的下凹進(jìn)連接部28中，上殼體10的上臺階沿12熔接到下殼體20中的下臺階沿26，以提高上殼體10和下殼體20的熔接牢固度。

上述的發(fā)聲單元，可以是動鐵單元、動圈單元或靜電單元等其他耳機(jī)用發(fā)聲單元，本實(shí)用新型并不以此為限。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。