本實(shí)用新型涉及一種揚(yáng)聲器，更具體的說，本實(shí)用新型主要涉及一種軸向磁路結(jié)構(gòu)及含有此結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，揚(yáng)聲器已廣泛應(yīng)用于各種音箱，電視，電腦，汽車，移動(dòng)電話等設(shè)備中。揚(yáng)聲器是一種把電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘?hào)的換能器件，是揚(yáng)聲器設(shè)備中最核心的部件，根據(jù)法拉第定律，當(dāng)載流導(dǎo)體通過磁場(chǎng)時(shí)，會(huì)受到一個(gè)電動(dòng)力，其方向符合弗來明左手定則，力與電流、磁場(chǎng)方向互相垂直，受力大小與電流、導(dǎo)線長(zhǎng)度、磁通密度成正比。當(dāng)音圈輸入交變音頻電流時(shí)，音圈受到一個(gè)交變推動(dòng)力產(chǎn)生交變運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)振膜振動(dòng)，反復(fù)推動(dòng)空氣而發(fā)聲，為使得揚(yáng)聲器充分還原電聲能效，一般會(huì)把揚(yáng)聲器安裝在一個(gè)箱體而組成音箱，因此，揚(yáng)聲器性能優(yōu)劣對(duì)音箱音質(zhì)的影響很大。揚(yáng)聲器的優(yōu)劣很大一部分取決于揚(yáng)聲器中磁路的優(yōu)劣?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器軸向磁路都采用磁路磁隙深度不超過25毫米的磁路，造成長(zhǎng)音圈不能有效利用，致使小音圈大口徑喇叭功率不能提高，而且現(xiàn)有的長(zhǎng)磁路因?yàn)榇怕反畔兜募娱L(zhǎng)致使磁路中的華司和T鐵積累了大量的渦電流造成磁隙中磁場(chǎng)不穩(wěn)定，給揚(yáng)聲器帶來嚴(yán)重的失真，另一方面以往長(zhǎng)磁隙設(shè)計(jì)往往需要昂貴的和有異味并且降低磁路導(dǎo)磁率的膠水來膠合磁石與T鐵和華司。因而有必要針對(duì)現(xiàn)有的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一在于針對(duì)上述不足，提供一種軸向磁路結(jié)構(gòu)及含有此結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中磁路磁隙磁場(chǎng)不穩(wěn)定造成揚(yáng)聲器失真，磁隙深度不足造成小音圈大口徑喇叭功率不能提高，和提高磁路導(dǎo)磁，以及因散熱問題易導(dǎo)致?lián)P聲器損壞等技術(shù)問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一方面提供了一種軸向磁路結(jié)構(gòu)，包括T鐵，所述T鐵的內(nèi)部安裝有第一短路環(huán)，所述T鐵的外部還套裝有環(huán)形磁石與華司，所述華司置于環(huán)形磁石的上方，所述華司與T鐵之間形成磁路磁隙；所述華司的外部還套裝有第二短路環(huán)，所述環(huán)形磁石與華司的外部還設(shè)有多個(gè)固定轂，所述多個(gè)固定轂呈徑向環(huán)形分布，用于由多個(gè)固定轂將華司、T鐵與環(huán)形磁石固定為一體。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述華司的外側(cè)呈傾斜狀，且與固定轂的內(nèi)側(cè)面及第二短路環(huán)相吻合。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述固定轂的頂部和底部均設(shè)有螺孔，由推壓栓穿過固定轂底部的螺孔固定在T鐵的下部。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述華司與T鐵之間形成的磁路磁隙大于25毫米。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第一短路環(huán)與第二短路環(huán)的中軸線相互重合。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第一短路環(huán)的內(nèi)部設(shè)有防塵網(wǎng)。

本實(shí)用新型另一方面提供了一種上述磁路結(jié)構(gòu)應(yīng)用的揚(yáng)聲器，所述的揚(yáng)聲器包括磁路結(jié)構(gòu)，所述磁路結(jié)構(gòu)中的磁路磁隙內(nèi)安裝有音圈，所述音圈置于盆架的內(nèi)部，所述盆架置于T鐵、第一短路環(huán)與華司的上部，所述盆架的內(nèi)部還設(shè)有紙盆，所述紙盆的中部設(shè)有防塵帽，所述防塵帽置于音圈的上部；所述音圈的外側(cè)還安裝有彈波。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的盆架的上部還安裝有環(huán)形壓邊；且所述音圈通過導(dǎo)線接入接線柱，所述接線柱安裝在盆架的下部。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的盆架通過磁路固定栓安裝在固定轂上。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的盆架內(nèi)的下側(cè)也設(shè)有防塵網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是：通過在華司的外部增設(shè)第二短路環(huán)，在第二短路環(huán)的相互作用下，有效彌補(bǔ)了華司與T鐵之間的磁路磁隙軸向間磁束密度不均勻?qū)е碌膿P(yáng)聲器嚴(yán)重失真現(xiàn)象；并且環(huán)形磁石與華司外部的多個(gè)固定轂亦可起到輔助散熱的作用；另外通過增長(zhǎng)第一短路環(huán)的長(zhǎng)度來增加磁路的長(zhǎng)度，可有效利用長(zhǎng)音圈，進(jìn)而提高小音圈大口徑喇叭的功率；環(huán)形磁石與T鐵和華司被推壓栓通過環(huán)狀均勻分布的固定轂內(nèi)旋推壓后緊固在一起，免去磁石與T鐵和華司之間用膠水膠合，減少了環(huán)境膠水異味，提高磁路導(dǎo)磁率，降低材料成本；同時(shí)本實(shí)用新型所提供的一種軸向磁路結(jié)構(gòu)及含有此結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。

附圖說明

圖1為用于說明本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為用于說明本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為T鐵、2為第一短路環(huán)、3為環(huán)形磁石、4為華司、5為第二短路環(huán)、6為固定轂、7為防塵網(wǎng)、8為音圈、9為盆架、10為紙盆、11為磁路固定栓、12為防塵帽、13為彈波、14為環(huán)形壓邊、15為接線柱、16為導(dǎo)線、17為推壓栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

參考圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是一種軸向磁路結(jié)構(gòu)，其中包括T鐵1，該T鐵1的內(nèi)部安裝有第一短路環(huán)2，并且T鐵1的外部還需套裝環(huán)形磁石3與華司4，使華司4置于環(huán)形磁石3的上方，環(huán)形磁石3軸向充磁后在華司4與T鐵1之間形成磁路磁隙，并且該磁路磁隙可以設(shè)置為大于25毫米；此外，更為重要的是，在前述華司4的外部還需套裝第二短路環(huán)5，再在環(huán)形磁石3與華司4的外部增設(shè)多個(gè)固定轂6，使多個(gè)固定轂6呈徑向環(huán)形均勻分布，具體可參考圖2所示，華司4、環(huán)形磁石3、第二短路環(huán)5通過固定轂6與T鐵1固定為一體；本實(shí)施例中將固定轂6設(shè)置為四個(gè)，且固定轂6的頂部與底部設(shè)置螺孔，可通過推壓栓17穿過固定轂6底部的螺孔固定于T鐵的下部；同時(shí)該固定轂6上部的螺孔亦可通過磁路固定栓11固定揚(yáng)聲器的盆架9。

在本實(shí)施例中，通過在華司4的外部增設(shè)第二短路環(huán)5，在第二短路環(huán)5的相互作用下，有效彌補(bǔ)了磁路磁隙內(nèi)磁場(chǎng)不穩(wěn)定而引起揚(yáng)聲器嚴(yán)重失真現(xiàn)象；并且環(huán)形磁石3與華司4外部的多個(gè)固定轂6亦可起到輔助散熱的作用；另外通過增長(zhǎng)第一短路環(huán)2的長(zhǎng)度來增加磁路的長(zhǎng)度，可有效利用長(zhǎng)音圈8，進(jìn)而提高小音圈大口徑喇叭的功率。

正如圖1所示出的，為增加磁路結(jié)構(gòu)中各部件之間的匹配程度，便于第二短路環(huán)5發(fā)揮上述作用，最好將華司4的外側(cè)設(shè)置為傾斜狀，且與固定轂6的內(nèi)側(cè)面及第二短路環(huán)5相吻合；在第二短路環(huán)5的安裝位置上，最好使其與第一短路環(huán)2的中軸線相互重合。另一方面，還可在第一短路環(huán)2的內(nèi)部設(shè)有防塵網(wǎng)7，增設(shè)防塵網(wǎng)7可防止揚(yáng)聲器使用中灰塵進(jìn)入短路環(huán)引起揚(yáng)聲器失真。

參考圖1與圖2所示，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例是一種上述實(shí)施例中磁路結(jié)構(gòu)應(yīng)用的揚(yáng)聲器，其中包括磁路結(jié)構(gòu)，首先磁路結(jié)構(gòu)中的磁路磁隙內(nèi)安裝有音圈8，使該音圈8置于盆架9的內(nèi)部，而盆架9則置于T鐵1、第一短路環(huán)2與華司4的上部，同時(shí)該盆架9的內(nèi)部還需設(shè)置紙盆10，該紙盆10的中部設(shè)有防塵帽12，使防塵帽12置于音圈8的上部；并且，再在音圈8的外側(cè)安裝彈波13，以控制音圈的徑向移動(dòng)。

具體的，為整合揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的發(fā)明人參考現(xiàn)有技術(shù)，在紙盆10的上部安裝了環(huán)形壓邊14，并且將音圈8通過導(dǎo)線16接入接線柱15，而接線柱15則安裝在盆架9的下部；另一方面，固定轂6的上部也設(shè)置螺孔，正如上述所提到的，將盆架9可通過磁路固定栓11由其上部的螺孔安裝在固定轂6上，且盆架9與固定轂6頂部的螺孔相對(duì)應(yīng)，形成整體的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)。

正如圖中所示出的，基于上述實(shí)施例中的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，環(huán)形磁石3與T鐵1和華司4被四個(gè)推壓栓17通過四個(gè)環(huán)狀均勻分布的固定轂6內(nèi)旋推壓后緊固在一起，免去環(huán)形磁石3與T鐵1及華司4之間用膠水膠合，減少了環(huán)境膠水異味，提高磁路導(dǎo)磁率，降低材料成本。

與上述實(shí)施例相同，為避免使用中灰塵進(jìn)入盆架中影響揚(yáng)聲器的音質(zhì)及失真現(xiàn)象，還可在盆架9內(nèi)的下側(cè)也設(shè)置防塵網(wǎng)7。

基于本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，兩個(gè)短路環(huán)及異形的華司4，解決了華司與T鐵之間的磁隙內(nèi)磁場(chǎng)不穩(wěn)定而引起揚(yáng)聲器嚴(yán)重失真現(xiàn)象的技術(shù)缺陷，突破了傳統(tǒng)揚(yáng)聲器磁路限制在25毫米的局限，有利于提升小音圈大口徑揚(yáng)聲器的功率，提高了揚(yáng)聲器的音質(zhì)。

除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。