本實用新型涉及手機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手機中板及具有該手機中板的手機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的手機中板一般采用金屬板材通過CNC加工形成，在手機中板的加工過程中，需要在手機中板上銑出若干個安裝孔，通過安裝孔手機中板與手機外框?qū)崿F(xiàn)固定連接。采用這種加工方式加工出的手機中板不僅產(chǎn)品精度差，而且加工效率低。

綜上所述，亟需提出一種加工效率高，產(chǎn)品精度高的手機中板，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是提出一種加工效率高，產(chǎn)品精度高的手機中板。

本實用新型的另一個目的是提出一種包括上述手機中板的手機。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種手機中板，包括采用金屬板材壓鑄成型的中板本體，所述中板本體上成型有牙孔，所述中板主體通過牙孔與手機外框連接。

作為一種手機中板的優(yōu)選方案，所述中板本體的四周設(shè)置有加強筋，所述加強筋的截面形狀為等腰梯形，該等腰梯形的兩個腰線靠近中板本體的一側(cè)形成豎直面。

作為一種手機中板的優(yōu)選方案，所述豎直面的長度為0.4mm-0.6mm。

作為一種手機中板的優(yōu)選方案，所述豎直面的長度為0.5mm。

作為一種手機中板的優(yōu)選方案，所述中板本體的表面設(shè)置內(nèi)構(gòu)件裝配區(qū)，所述內(nèi)構(gòu)件裝配區(qū)為周圍具有缺口的容納槽，形成容納槽的槽壁具有傾斜的拔模面。

作為一種手機中板的優(yōu)選方案，所述拔模面的拔模斜度為1°-3°。

作為一種手機中板的優(yōu)選方案，所述拔模面的拔模斜度為2°。

作為一種手機中板的優(yōu)選方案，所述金屬板材為鎂合金板材。

一種手機，包括如以上所述的手機中板。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提出一種手機中板，該手機中板采用金屬板材通過壓鑄成型工藝制得，該手機中板的本體上成型有牙孔，手機中板通過牙孔與手機外框連接。與現(xiàn)有采用CNC加工方法制得手機中板的技術(shù)相對比，本實用新型的手機中板產(chǎn)品精度高，加工效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式提供的手機中板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型具體實施方式提供的加強筋的剖視圖；

圖3是本實用新型具體實施方式提供的容納槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A向的剖視圖。

圖中：

1、中板本體；2、牙孔；3、加強筋；31、豎直面；4、容納槽；41、拔模面。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖4所示，本實施方式提出一種手機中板包括采用金屬板材壓鑄成型的中板本體1，金屬板材可以選擇鎂合金板材，還可以選擇鎂鋁合金板材，方便壓鑄成型。中板本體1上沿四周位置成型有四個牙孔2，中板主體1通過牙孔2與手機外框連接。與現(xiàn)有采用CNC加工方法制得手機中板的技術(shù)相對比，本實用新型的手機中板產(chǎn)品精度高，加工效率高。

手機的中板本體1的一端設(shè)置有提供天線功能的側(cè)邊框結(jié)構(gòu)。

其中，手機中板的具體加工流程如下：金屬板材依次經(jīng)過壓鑄成型、下料解體、精沖、精修毛邊、機加、皮膜、性能檢驗、整形、合孔位和QC檢驗工序完成成品的生產(chǎn)。

其中，上述加工手機中板產(chǎn)品所需的成型模具加工流程如下：根據(jù)手機中板產(chǎn)品首先確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)，然后進行模具設(shè)計，之后備料進行CNC或EDM或線割等工序，組立后進行試模，再進行產(chǎn)品檢測修正模具設(shè)計，最后完成送樣。在進行模具設(shè)計工序前可根據(jù)各種問題對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行修正確認(rèn)，模具設(shè)計工序后還要進行審圖，重復(fù)對模具結(jié)構(gòu)進行確認(rèn)。

如圖2所示，為了加強中板本體1的強度，中板本體1的四周設(shè)置有加強筋3。加強筋3的截面形狀為等腰梯形，該等腰梯形的兩個腰線靠近中板本體1的一側(cè)形成豎直面31。優(yōu)選的，所述豎直面31的長度為0.4mm-0.6mm。進一步優(yōu)選的，豎直面31的長度為0.5mm。與現(xiàn)有手機中板本體設(shè)置的加強筋形狀為等腰梯形，且等腰梯形的兩個腰線并未設(shè)置豎直面相對比，本申請手機中板本體的加強筋3在等腰梯形的兩個腰線靠近中板主體1一側(cè)的尖角處削減部分用料形成豎直面31，如此避免了容易產(chǎn)生缺料的問題。

參見圖3，中板本體的表面設(shè)置內(nèi)構(gòu)件裝配區(qū)，內(nèi)構(gòu)件裝配區(qū)為周圍具有缺口的容納槽4，容納槽4的厚度優(yōu)選為1.33mm。

現(xiàn)有形成容納槽的槽壁普遍為豎直的側(cè)壁，且高度較高，沒有拔模，容易卡模，因此，本申請將形成容納槽4的槽壁進行加肉拔模，本實施方式可使用鏜床進行鏜制拔模，使得槽壁具有傾斜的拔模面41(參見圖4)。優(yōu)選的，拔模面41的拔模斜度為1°-3°。進一步優(yōu)選的，拔模面41的拔模斜度為2°。

本實施方式還提出一種包括上述的手機中板的手機。該手機產(chǎn)品精度高，加工效率高。

以結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。