本實用新型涉及工業(yè)以太網交換機研究領域，具體地，涉及一種便于散熱的工業(yè)以太網交換機裝置。

背景技術：

工業(yè)以太網交換機，即應用于工業(yè)控制領域的以太網交換機設備，由于采用的網絡標準其開放性好、應用廣泛；能適應低溫高溫，抗電磁干擾強，防鹽霧，抗震性強。使用的是透明而統(tǒng)一的TCP/IP協(xié)議，以太網已經成為工業(yè)控制領域的主要通信標準。

主要應用于工業(yè)控制自動化，道路交通控制自動化，樓宇自動控制系統(tǒng)，礦井自動控制系統(tǒng)，油田控制自動化，水電站控制自動化，電力系統(tǒng)控制自動化，機房監(jiān)控系統(tǒng)。

在現有技術中，通常工業(yè)以太網交換機的工作環(huán)境較為惡劣，如在車間，容易受潮和進灰塵，導致工業(yè)以太網交換機無法使用，且工業(yè)以太網交換機的電纜較多，容易因拉拽導致工業(yè)以太網交換機的端口損壞，且工業(yè)以太網交換機中的電纜往往將多個電纜進行打結和打包，導致電纜無法散熱引起火災，安全性較差，且現有技術中為了讓工業(yè)以太網交換機散熱，通常設有散熱孔，而灰塵就容易從散熱孔處進入工業(yè)以太網交換機內，工業(yè)以太網交換機通常為開放式，容易進灰塵和受潮。

綜上所述，本申請發(fā)明人在實現本申請實施例中實用新型技術方案的過程中，發(fā)現上述技術至少存在如下技術問題：

在現有技術中，現有的工業(yè)以太網交換機存在端口容易損壞、防塵和防潮效果較差，安全性較低的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種便于散熱的工業(yè)以太網交換機裝置，解決了現有的工業(yè)以太網交換機存在端口容易損壞、防塵和防潮效果較差，安全性較低的技術問題，實現了在保障工業(yè)以太網交換機散熱效果的同時，防塵和防潮效果較好，端口不易損壞，安全性較高的技術效果。

為解決上述技術問題，本申請實施例提供了便于散熱的工業(yè)以太網交換機裝置，所述裝置包括：

散熱扇、集氣罩、外殼、工業(yè)以太網交換機，所述工業(yè)以太網交換機安裝在外殼內，所述外殼側面設有N個電纜孔，所述N為大于等于10的正整數，所述電纜孔處設有孔蓋和第一密封圈，所述外殼內表面設有第一干燥層，所述外殼上表面設有M個進氣孔，所述外殼下端設有出氣孔，所述M為大于等于5的正整數，所述進氣孔處設有第二密封圈，所述出氣孔處設有第一過濾網；所述散熱扇安裝在所述集氣罩內，主管一端與所述集氣罩的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與M個支管的一端均連接，M個支管的另一端分別穿過M個進氣孔后與外殼內的M個氣針連接，所述主管上設有第一開口，所述第一開口處設有第二過濾網和密封蓋，所述主管內設有第二干燥層，所述第一干燥層和所述第二干燥層內均填充有干燥劑；所述工業(yè)以太網交換機的端口處設有保護結構，所述保護結構包括：圓筒、滑塊、連桿、緊固環(huán)，所述圓筒兩端為開口狀，所述圓筒一端與端口連接，所述圓筒側面設有滑槽，滑塊鑲嵌在所述滑槽內，連桿一端與所述滑塊連接，所述連桿的另一端與所述緊固環(huán)連接，所述緊固環(huán)側面設有螺孔，絲桿一端穿過所述螺孔后與固定片連接，所述絲桿另一端與旋轉手柄連接，所述圓筒和所述滑塊上均設有固定孔，固定釘穿過固定孔對所述滑塊進行固定；其中，所述外殼底部設有凹槽，所述凹槽內固定有定位模塊和通信模塊，所述定位模塊和所述通信模塊連接，支架一端與所述氣針側面連接，所述支架另一端與真空吸盤上端連接，所述第一干燥層和所述第二干燥層均設有進料口和出料口，防盜鏈一端與所述外殼側面連接，所述防盜鏈另一端與第一鎖扣連接。

其中，本申請中的工業(yè)以太網交換機采用外殼進行密封式處理，與傳統(tǒng)的暴露在外面的工業(yè)以太網交換機完全不同，因為散熱對于工業(yè)以太網交換機尤為重要，因此，傳統(tǒng)的工業(yè)以太網交換機通常整體裸露在外面便于進行散熱，而裸露在外面則容易受潮和受損，且傳統(tǒng)的工業(yè)以太網交換機通過散熱孔進行散熱，而灰塵就容易從散熱孔處進入工業(yè)以太網交換機內部，導致工業(yè)以太網交換機損壞；而本申請中的工業(yè)以太網交換機采用外殼進行密封式處理，不容易受潮和進灰塵，在散熱方面，通過散熱扇產生氣流，氣流通過集氣罩進行收集，然后傳入主管內，然后通過分流閥均分給每個支管，通過支管傳入外殼內的氣針，氣針可以針對工業(yè)以太網交換機的重點發(fā)熱部位進行針對性散熱，散熱效果較好，最后氣流通過出氣孔進行排出，保障了工業(yè)以太網交換機的散熱效果，同時，電纜孔處設有孔蓋和第一密封圈，進氣孔處設有第二密封圈，這些設計均保障了良好的氣密性，保障灰塵和水氣不容易進入外殼內，使得工業(yè)以太網交換機的防塵、防潮效果較好，同時，出氣孔處設有第一過濾網，第一開口處設有第二過濾網，利用過濾網可以將氣流中的灰塵進行清除，進一步保障防塵效果，且設有第一開口和密封蓋，當需要對第二過濾網進行清潔時，將密封蓋打開取下第二過濾網進行清潔，清潔完成后將第二過濾網插回第一開口即可，方便進行清潔。

進一步的，外殼內表面設有第一干燥層，主管內設有第二干燥層，可以對裝置內的水氣進行吸收，保障裝置內部的干燥，進一步保障防潮效果。

進一步的，外殼側面設有電纜孔，將電纜插入電纜孔內，最后插入端口中，工業(yè)以太網交換機的端口處設有保護結構，利用保護結構可以對端口進行保護，具體為：將電纜插入電纜孔后，將電纜插入緊固環(huán)中，然后轉動旋轉手柄，帶動絲桿前進，絲桿帶動固定片前進，固定片對電纜進行擠壓固定，然后移動滑塊在滑槽內朝端口滑塊，使得電纜插入端口中，方便對準快速插入，然后將固定釘插入固定孔內，當電纜收到外力時，外力將作用在保護結構上，不會對端口進行損壞，使得端口不容易損壞，且利用電纜插入電纜孔和圓筒，使得電纜與電纜之間分開，不會進行捆綁，便于電纜進行散熱，避免了傳統(tǒng)的捆綁在一起不易散熱導致起火，安全性較高。

進一步的，外殼底部設有凹槽，凹槽內固定有定位模塊和通信模塊，定位模塊和通信模塊連接，定位模塊和通信模塊均為現有技術中的模塊，定位模塊可以獲得定位信息，通信模塊可以將定位信息發(fā)送到預設終端，通過定位模塊和通信模塊配合，可以實時查看交換機的位置信息，便于管理人員進行監(jiān)控和防盜，支架一端與氣針側面連接，支架另一端與真空吸盤上端連接，氣針在散熱時由于氣流會抖動，從散熱的位置晃動到其他地方，使得散熱效果不佳，利用真空吸盤吸附和支架進行固定，可以對氣針進行良好的固定，保障散熱效果，第一干燥層和第二干燥層均設有進料口和出料口，干燥層在使用一端時間后，干燥效率將下降，利用進料口和出料口方便對干燥劑進行更換，利用防盜鏈可以進一步防盜。

其中，所述外殼為長方體狀，所述外殼采用軸承鋼制成，所述外殼表面涂有防銹漆。其中，采用軸承鋼可以保障外殼的強度，凃防銹漆可以防止生銹。

其中，所述N個電纜孔均勻分布在所述外殼側面。

其中，所述固定片為圓弧狀，所述固定片表面為齒形。圓弧狀可以良好的貼合電纜表面，齒形可以增加摩擦保障固定效果。

其中，所述外殼設有側開門，所述側開門邊緣設有密封墊，所述側開門上設有鎖扣。側開門方便工人進行檢測，利用密封墊可以進行防潮和防塵，利用鎖扣可以進行防盜。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

由于采用了將便于散熱的工業(yè)以太網交換機裝置設計為包括：散熱扇、集氣罩、外殼、工業(yè)以太網交換機，所述工業(yè)以太網交換機安裝在外殼內，所述外殼側面設有N個電纜孔，所述N為大于等于10的正整數，所述電纜孔處設有孔蓋和第一密封圈，所述外殼內表面設有第一干燥層，所述外殼上表面設有M個進氣孔，所述外殼下端設有出氣孔，所述M為大于等于5的正整數，所述進氣孔處設有第二密封圈，所述出氣孔處設有第一過濾網；所述散熱扇安裝在所述集氣罩內，主管一端與所述集氣罩的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與M個支管的一端均連接，M個支管的另一端分別穿過M個進氣孔后與外殼內的M個氣針連接，所述主管上設有第一開口，所述第一開口處設有第二過濾網和密封蓋，所述主管內設有第二干燥層，所述第一干燥層和所述第二干燥層內均填充有干燥劑；所述工業(yè)以太網交換機的端口處設有保護結構，所述保護結構包括：圓筒、滑塊、連桿、緊固環(huán)，所述圓筒兩端為開口狀，所述圓筒一端與端口連接，所述圓筒側面設有滑槽，滑塊鑲嵌在所述滑槽內，連桿一端與所述滑塊連接，所述連桿的另一端與所述緊固環(huán)連接，所述緊固環(huán)側面設有螺孔，絲桿一端穿過所述螺孔后與固定片連接，所述絲桿另一端與旋轉手柄連接，所述圓筒和所述滑塊上均設有固定孔，固定釘穿過固定孔對所述滑塊進行固定；其中，所述外殼底部設有凹槽，所述凹槽內固定有定位模塊和通信模塊，所述定位模塊和所述通信模塊連接，支架一端與所述氣針側面連接，所述支架另一端與真空吸盤上端連接，所述第一干燥層和所述第二干燥層均設有進料口和出料口，防盜鏈一端與所述外殼側面連接，所述防盜鏈另一端與第一鎖扣連接的技術方案，所以，有效解決了現有的工業(yè)以太網交換機存在端口容易損壞、防塵和防潮效果較差，安全性較低的技術問題，進而實現了在保障工業(yè)以太網交換機散熱效果的同時，防塵和防潮效果較好，端口不易損壞，安全性較高的技術效果。

附圖說明

圖1是本申請實施例一中便于散熱的工業(yè)以太網交換機裝置的結構示意圖；

圖2是本申請實施例一中保護結構的結構示意圖；

圖3是本申請實施例一中保護結構的側視示意圖；

圖4是本申請實施例一中外殼的底部結構示意圖；

圖5是本申請實施例一中真空吸盤的連接示意圖；

其中，1-散熱扇，2-集氣罩，3-外殼，4-工業(yè)以太網交換機，5-電纜孔，6-進氣孔，7-出氣孔,8-主管，9-分流閥，10-支管，11-氣針，12-第二過濾網，13-密封蓋，14-端口，15-圓筒，16-滑塊，17-電纜，18-連桿，19-緊固環(huán)，20-滑槽，21-絲桿，22-固定片，23-旋轉手柄，24-凹槽，25-定位模塊，26-通信模塊，27-支架，28-真空吸盤，29-風防盜鏈，30-第一鎖扣。

具體實施方式

本實用新型提供了一種便于散熱的工業(yè)以太網交換機裝置，解決了現有的工業(yè)以太網交換機存在端口容易損壞、防塵和防潮效果較差，安全性較低的技術問題，實現了在保障工業(yè)以太網交換機散熱效果的同時，防塵和防潮效果較好，端口不易損壞，安全性較高的技術效果。

本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題?？傮w思路如下：

采用了將便于散熱的工業(yè)以太網交換機裝置設計為包括：散熱扇、集氣罩、外殼、工業(yè)以太網交換機，所述工業(yè)以太網交換機安裝在外殼內，所述外殼側面設有N個電纜孔，所述N為大于等于10的正整數，所述電纜孔處設有孔蓋和第一密封圈，所述外殼內表面設有第一干燥層，所述外殼上表面設有M個進氣孔，所述外殼下端設有出氣孔，所述M為大于等于5的正整數，所述進氣孔處設有第二密封圈，所述出氣孔處設有第一過濾網；所述散熱扇安裝在所述集氣罩內，主管一端與所述集氣罩的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與M個支管的一端均連接，M個支管的另一端分別穿過M個進氣孔后與外殼內的M個氣針連接，所述主管上設有第一開口，所述第一開口處設有第二過濾網和密封蓋，所述主管內設有第二干燥層，所述第一干燥層和所述第二干燥層內均填充有干燥劑；所述工業(yè)以太網交換機的端口處設有保護結構，所述保護結構包括：圓筒、滑塊、連桿、緊固環(huán)，所述圓筒兩端為開口狀，所述圓筒一端與端口連接，所述圓筒側面設有滑槽，滑塊鑲嵌在所述滑槽內，連桿一端與所述滑塊連接，所述連桿的另一端與所述緊固環(huán)連接，所述緊固環(huán)側面設有螺孔，絲桿一端穿過所述螺孔后與固定片連接，所述絲桿另一端與旋轉手柄連接，所述圓筒和所述滑塊上均設有固定孔，固定釘穿過固定孔對所述滑塊進行固定；其中，所述外殼底部設有凹槽，所述凹槽內固定有定位模塊和通信模塊，所述定位模塊和所述通信模塊連接，支架一端與所述氣針側面連接，所述支架另一端與真空吸盤上端連接，所述第一干燥層和所述第二干燥層均設有進料口和出料口，防盜鏈一端與所述外殼側面連接，所述防盜鏈另一端與第一鎖扣連接的技術方案，所以，有效解決了現有的工業(yè)以太網交換機存在端口容易損壞、防塵和防潮效果較差，安全性較低的技術問題，進而實現了在保障工業(yè)以太網交換機散熱效果的同時，防塵和防潮效果較好，端口不易損壞，安全性較高的技術效果。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

實施例一：

請參考圖1-圖5，在實施例一中，提供了便于散熱的工業(yè)以太網交換機裝置，所述裝置包括：

散熱扇1、集氣罩2、外殼3、工業(yè)以太網交換機4，所述工業(yè)以太網交換機安裝在外殼內，所述外殼側面設有N個電纜孔5，所述N為大于等于10的正整數，所述電纜孔處設有孔蓋和第一密封圈，所述外殼內表面設有第一干燥層，所述外殼上表面設有M個進氣孔6，所述外殼下端設有出氣孔7，所述M為大于等于5的正整數，所述進氣孔處設有第二密封圈，所述出氣孔處設有第一過濾網；所述散熱扇安裝在所述集氣罩內，主管8一端與所述集氣罩的出口連接，所述主管另一端通過分流閥9與M個支管10的一端均連接，M個支管的另一端分別穿過M個進氣孔后與外殼內的M個氣針11連接，所述主管上設有第一開口，所述第一開口處設有第二過濾網12和密封蓋13，所述主管內設有第二干燥層，所述第一干燥層和所述第二干燥層內均填充有干燥劑；所述工業(yè)以太網交換機的端口14處設有保護結構，所述保護結構包括：圓筒15、滑塊16、連桿18、緊固環(huán)19，所述圓筒兩端為開口狀，所述圓筒一端與端口連接，所述圓筒側面設有滑槽20，滑塊鑲嵌在所述滑槽內，連桿一端與所述滑塊連接，所述連桿的另一端與所述緊固環(huán)連接，所述緊固環(huán)側面設有螺孔，絲桿21一端穿過所述螺孔后與固定片22連接，所述絲桿另一端與旋轉手柄23連接，所述圓筒和所述滑塊上均設有固定孔，固定釘穿過固定孔對所述滑塊進行固定；其中，所述外殼底部設有凹槽24，所述凹槽內固定有定位模塊25和通信模塊26，所述定位模塊和所述通信模塊連接，支架27一端與所述氣針側面連接，所述支架另一端與真空吸盤28上端連接，所述第一干燥層和所述第二干燥層均設有進料口和出料口，防盜鏈29一端與所述外殼側面連接，所述防盜鏈另一端與第一鎖扣30連接。

其中，本申請中的工業(yè)以太網交換機采用外殼進行密封式處理，與傳統(tǒng)的暴露在外面的工業(yè)以太網交換機完全不同，因為散熱對于工業(yè)以太網交換機尤為重要，因此，傳統(tǒng)的工業(yè)以太網交換機通常整體裸露在外面便于進行散熱，而裸露在外面則容易受潮和受損，且傳統(tǒng)的工業(yè)以太網交換機通過散熱孔進行散熱，而灰塵就容易從散熱孔處進入工業(yè)以太網交換機內部，導致工業(yè)以太網交換機損壞；而本申請中的工業(yè)以太網交換機采用外殼進行密封式處理，不容易受潮和進灰塵，在散熱方面，通過散熱扇產生氣流，氣流通過集氣罩進行收集，然后傳入主管內，然后通過分流閥均分給每個支管，通過支管傳入外殼內的氣針，氣針可以針對工業(yè)以太網交換機的重點發(fā)熱部位進行針對性散熱，散熱效果較好，最后氣流通過出氣孔進行排出，保障了工業(yè)以太網交換機的散熱效果，同時，電纜孔處設有孔蓋和第一密封圈，進氣孔處設有第二密封圈，這些設計均保障了良好的氣密性，保障灰塵和水氣不容易進入外殼內，使得工業(yè)以太網交換機的防塵、防潮效果較好，同時，出氣孔處設有第一過濾網，第一開口處設有第二過濾網，利用過濾網可以將氣流中的灰塵進行清除，進一步保障防塵效果，且設有第一開口和密封蓋，當需要對第二過濾網進行清潔時，將密封蓋打開取下第二過濾網進行清潔，清潔完成后將第二過濾網插回第一開口即可，方便進行清潔。

進一步的，外殼內表面設有第一干燥層，主管內設有第二干燥層，可以對裝置內的水氣進行吸收，保障裝置內部的干燥，進一步保障防潮效果。

進一步的，外殼側面設有電纜孔，將電纜17插入電纜孔內，最后插入端口中，工業(yè)以太網交換機的端口處設有保護結構，利用保護結構可以對端口進行保護，具體為：將電纜插入電纜孔后，將電纜17插入緊固環(huán)中，然后轉動旋轉手柄，帶動絲桿前進，絲桿帶動固定片前進，固定片對電纜17進行擠壓固定，然后移動滑塊在滑槽內朝端口滑塊，使得電纜插入端口中，方便對準快速插入，然后將固定釘插入固定孔內，當電纜收到外力時，外力將作用在保護結構上，不會對端口進行損壞，使得端口不容易損壞，且利用電纜插入電纜孔和圓筒，使得電纜與電纜之間分開，不會進行捆綁，便于電纜進行散熱，避免了傳統(tǒng)的捆綁在一起不易散熱導致起火，安全性較高。

進一步的，外殼底部設有凹槽，凹槽內固定有定位模塊和通信模塊，定位模塊和通信模塊連接，定位模塊和通信模塊均為現有技術中的模塊，定位模塊可以獲得定位信息，通信模塊可以將定位信息發(fā)送到預設終端，通過定位模塊和通信模塊配合，可以實時查看交換機的位置信息，便于管理人員進行監(jiān)控和防盜，支架一端與氣針側面連接，支架另一端與真空吸盤上端連接，氣針在散熱時由于氣流會抖動，從散熱的位置晃動到其他地方，使得散熱效果不佳，利用真空吸盤吸附和支架進行固定，可以對氣針進行良好的固定，保障散熱效果，第一干燥層和第二干燥層均設有進料口和出料口，干燥層在使用一端時間后，干燥效率將下降，利用進料口和出料口方便對干燥劑進行更換，利用防盜鏈可以進一步防盜。

其中，所述外殼為長方體狀，所述外殼采用軸承鋼制成，所述外殼表面涂有防銹漆。其中，采用軸承鋼可以保障外殼的強度，凃防銹漆可以防止生銹。

其中，所述N個電纜孔均勻分布在所述外殼側面。

其中，所述固定片為圓弧狀，所述固定片表面為齒形。圓弧狀可以良好的貼合電纜表面，齒形可以增加摩擦保障固定效果。

其中，所述外殼設有側開門，所述側開門邊緣設有密封墊，所述側開門上設有鎖扣。側開門方便工人進行檢測，利用密封墊可以進行防潮和防塵，利用鎖扣可以進行防盜。

上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優(yōu)點：

由于采用了將便于散熱的工業(yè)以太網交換機裝置設計為包括：散熱扇、集氣罩、外殼、工業(yè)以太網交換機，所述工業(yè)以太網交換機安裝在外殼內，所述外殼側面設有N個電纜孔，所述N為大于等于10的正整數，所述電纜孔處設有孔蓋和第一密封圈，所述外殼內表面設有第一干燥層，所述外殼上表面設有M個進氣孔，所述外殼下端設有出氣孔，所述M為大于等于5的正整數，所述進氣孔處設有第二密封圈，所述出氣孔處設有第一過濾網；所述散熱扇安裝在所述集氣罩內，主管一端與所述集氣罩的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與M個支管的一端均連接，M個支管的另一端分別穿過M個進氣孔后與外殼內的M個氣針連接，所述主管上設有第一開口，所述第一開口處設有第二過濾網和密封蓋，所述主管內設有第二干燥層，所述第一干燥層和所述第二干燥層內均填充有干燥劑；所述工業(yè)以太網交換機的端口處設有保護結構，所述保護結構包括：圓筒、滑塊、連桿、緊固環(huán)，所述圓筒兩端為開口狀，所述圓筒一端與端口連接，所述圓筒側面設有滑槽，滑塊鑲嵌在所述滑槽內，連桿一端與所述滑塊連接，所述連桿的另一端與所述緊固環(huán)連接，所述緊固環(huán)側面設有螺孔，絲桿一端穿過所述螺孔后與固定片連接，所述絲桿另一端與旋轉手柄連接，所述圓筒和所述滑塊上均設有固定孔，固定釘穿過固定孔對所述滑塊進行固定；其中，所述外殼底部設有凹槽，所述凹槽內固定有定位模塊和通信模塊，所述定位模塊和所述通信模塊連接，支架一端與所述氣針側面連接，所述支架另一端與真空吸盤上端連接，所述第一干燥層和所述第二干燥層均設有進料口和出料口，防盜鏈一端與所述外殼側面連接，所述防盜鏈另一端與第一鎖扣連接的技術方案，所以，有效解決了現有的工業(yè)以太網交換機存在端口容易損壞、防塵和防潮效果較差，安全性較低的技術問題，進而實現了在保障工業(yè)以太網交換機散熱效果的同時，防塵和防潮效果較好，端口不易損壞，安全性較高的技術效果。

盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。