本發(fā)明涉及受話器領(lǐng)域，尤其涉及一種提升電聲性能的受話器或揚聲器。

背景技術(shù)：

受話器的工作原理(物理原理)跟傳統(tǒng)的動圈式揚聲器相似，變化的音頻電信號饋入音圈，音圈置于一個永磁體磁碗中，音圈因變化的電流所產(chǎn)生的變化的電磁場力(洛侖茲力)的驅(qū)動而上下振動，并帶動振動膜驅(qū)動前后空氣，從而產(chǎn)生聲波。

提高受話器的磁通密度、使磁力線密集有利于提高受話器的靈敏度與降低失真，進而提升受話器或揚聲器的性能。然而在常規(guī)意義上，磁力線沒有不能穿透的物質(zhì)，只有導(dǎo)磁體而沒有絕對的非導(dǎo)磁體，因而漏磁現(xiàn)象是現(xiàn)有受話器中常見的現(xiàn)象，如何以經(jīng)濟的手段降低現(xiàn)有受話器或揚聲器的漏磁量，是一個亟待解決的問題。

由于受話器工作時，音圈是上下震動，音圈容易與受話器的磁碗的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，尤其以音圈的芯線的引出段為甚，從而導(dǎo)致干涉的產(chǎn)生，嚴重時使得芯線的絕緣層剝落，甚至引起斷裂，當受話器的磁通密度進一步提高時，該現(xiàn)象進一步加劇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提升電聲性能的受話器或揚聲器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種提升電聲性能的受話器或揚聲器，包括基架、前蓋、磁路構(gòu)件、音圈以及振膜，所述磁路構(gòu)件包括固定在基架中的磁碗、固定在磁碗中的磁鐵以及固定在磁鐵上的華司，所述華司的上端面沿其邊緣減薄以形成一環(huán)狀臺階，所述音圈套接在所述華司與磁鐵上。

進一步地，所述磁碗的四角設(shè)有供所述音圈的芯線引出的缺口，所述磁碗的內(nèi)側(cè)壁在緊鄰所述四角的缺口的位置分別設(shè)有四個為所述芯線讓位的凹平面，所述凹平面與所述芯線的引出端平行。

進一步地，所述凹平面與所述磁碗一體沖壓成型，所述凹平面的厚度比所述磁碗的內(nèi)側(cè)壁減薄0.1-0.2mm。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、由于磁力線沿磁阻最小的路徑通過，所以華司壓薄的地方為最近路徑，許多磁力線在此處聚集，通過華司片傳導(dǎo)，從而有效提升了磁力線的密度，使受話器或揚聲器的靈敏度提高，降低失真；

2、基本杜絕了音圈的芯線與磁碗的擦碰現(xiàn)象，其讓位結(jié)構(gòu)通過一體沖壓成型，減薄量小，對磁通量的影響小，幾乎不影響音質(zhì)，在保證音質(zhì)的前提下顯著提高了產(chǎn)品的可靠性；

3、華司壓薄部位與磁碗讓位均采用常見的沖壓工藝減薄，對設(shè)備的依賴性小，產(chǎn)品在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)上的改動小，無額外配件產(chǎn)生，簡單易行，幾乎不增加額外的制造成本，卻起到了意想不到的提升效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明橫剖視圖；

圖2為未采用邊緣減薄華司的受話器磁力線示意圖；

圖3為采用邊緣減薄華司的受話器磁力線示意圖；

圖4本發(fā)明華司結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明縱剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

如圖1所示，一種提升電聲性能的受話器或揚聲器，包括基架1、安裝在基架1上方的前蓋2、安裝在基架1中的磁路構(gòu)件3、音圈4以及與音圈4粘結(jié)的振膜5。磁路構(gòu)件3包括安裝在基架1中的磁碗31、固定在磁碗31中的磁鐵32以及固定在磁鐵32上的華司33，所述華司的上端面沿其邊緣減薄以形成一環(huán)狀臺階331，音圈4套接在華司33與磁鐵32上。本實施例中，華司33的邊緣的減薄厚度0.1mm，減薄的寬度為0.5mm或1.0mm。

如圖2所示的是采用邊緣未減薄的華司時磁路的磁力線示意圖，如圖3所示的是采用本實施例中的華司32后磁路的磁力線示意圖，可以看出，采用邊緣減薄后的華司32后，磁力線密集程度明顯增加，磁力線在環(huán)狀臺階321處聚集，通過華司片傳導(dǎo)，從而有效提升了磁力線的密度，使受話器或揚聲器的靈敏度提高，降低失真。

為減少音圈4的芯線(尤其是芯線的引出端)與磁碗的擦碰現(xiàn)象，如圖4及圖5所示，磁碗31的四角設(shè)有供音圈4的芯線41引出的缺口311，磁碗31的內(nèi)側(cè)壁在緊鄰所述四角的缺口的位置分別設(shè)有四個為芯線41讓位的凹平面312，凹平面32與芯線51的引出端平行。凹平面312與磁碗31一體沖壓成型，凹平面312的厚度比磁碗31的內(nèi)側(cè)壁減薄0.1-0.2mm。如此，當音圈4振動時其芯線41懸空的引出段由于所述凹平面的讓位作用，存在一定的活動空間，基本杜絕了其與磁碗31的擦碰幾率，提高了產(chǎn)品的可靠性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。